Огнезащита металлических конструкций направлена на повышение огнестойкости зданий и сооружений, позволяет предотвратить пожары или уменьшить их разрушительное воздействие.

Огнезащитная обработка металлических конструкций является неотъемлемой частью строительно-ремонтных работ. Это одно из обязательных требований по обеспечению надежного уровня безопасности здания.

Целью огнезащиты конструкций из металла является создание теплоизолирующих качеств, которые способны выдерживать как высокую температуру, так и само влияние огня. Создание экрана на металлоконструкциях позволяет усложнить прогревание металла и выиграть время на тушение очага возгорания до возникновения необратимых процессов в структуре металла.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В А-ГРУПП

• Компания СК «А-Групп» выполняет полный комплекс работ по огнезащите металлических конструкций согласно ФЗ-123.
• Мы имеем все разрешающие свидетельства СРО и лицензии на проведение огнезащитной обработки металла.
• современное оборудование;
• квалифицированные специалисты;
• Большой опыт в данной области.

Перед выполнением такого технологически сложного типа работ, мы оцениваем несколько ключевых моментов:

• стойкость конструкции к огню;
• условия эксплуатации и окружающую температуру;
• приведенную толщину металла;
• толщину сухого состава и количество его слоев.

ОСОБЕННОСТИ

Одним из сложнейших моментов проведения огнезащитной обработки металла является расчет приведенной толщины металла (ПТМ).

ПТМ измеряется в мм и рассчитывается согласно НПБ 236-97 по формуле:

Fпр= Sх10/Р, где S - поперечное сечение металлоконструкции, а Р - обогреваемая часть ее периметра.

Современная огнезащитная обработка металлоконструкций выполняется при помощи нанесения материалов и наполняющих веществ.

Для защиты применяются вспученный перлит, минеральное волокно, вермикулит, гипсокартон и другие материалы, обладающие высокими характеристиками теплоизоляции. Все они имеют свои достоинства и недостатки, связанные с допустимыми условиями эксплуатации, особенностями нанесения, стоимостью и долговечностью. Только с учетом всех этих факторов можно сделать правильный выбор огнезащитного покрытия.

ЦЕНЫ НА ОГНЕЗАЩИТНУЮ ОБРАБОТКУ МЕТАЛЛА

Стоимость и способ огнезащитной обработки металла зависят от специфики объекта, особенностей поверхности, толщины и типа металлоконструкций.

Огнезащита металлических конструкций (несущих балок, колонн, ферм) - важный элемент строительства зданий и сооружений любого назначения. От выполнения этого мероприятия зависит судьба здания при пожаре и дальнейшая возможность его восстановления.

По своим свойствам металл способен сохранять прочностные характеристики до тех пор, пока вокруг него не создается обстановка, способствующая его плавлению и деформации. При таких изменениях конструкция здания в целом повреждается, чем провоцируется обрушение сооружения и появление возможных человеческих жертв.

От высоких температур на пожаре металл начинает “вести”

Почему необходимо предусматривать огнезащиту металла

Структура любого металла чувствительна к пламени, как и к любому нагреву. Огнезащитная обработка металлических конструкций проводится именно по этой причине. При этом повышаются прочность и устойчивость сооружения в целом. С точки зрения противопожарной безопасности металлическая основа любого здания - самый уязвимый элемент при пожаре , но избежать его применения в строительстве невозможно.

Предел устойчивости к нагреванию при пожаре у металла составляет всего до четверти часа, тогда как существующие строительные нормы требуют обеспечить при возведении сооружений огнезащиту до 2,5 часов.

Огнезащита металлоконструкций заключается в создании теплоизолирующего экрана на поверхности обрабатываемого элемента. Так металл надежно сохраняется до полной ликвидации пожара. Чем меньше металлоконструкции нагреваются, тем меньше опасность обрушения здания, а, следовательно, увеличивается врем на безопасную эвакуацию не только людей, но и материальных ценностей.

Специализированные способы защиты от огня

Помимо окрашивания огнезащитное покрытие металлоконструкций может выполняться в виде штукатурки, бетонирования, обкладывания кирпичами и другими современными негорючими материалами на основе минерального волокна, перлит и других наполнителей.

На сегодняшний день востребованное огнезащитное покрытие металлоконструкций изготавливают с применением жидкого стекла, минеральных волокон, вермикулита и цементов . В продаже имеется краска противопожарная по металлу, способная мгновенно вспениваться, которая также состоит из неорганических и органических элементов. Все применяемые материалы обладают одним общим свойством - способность к увеличению в объеме и созданию пористой структуры, которая образует защитный термостойкий экран для огня.

Выбирая способ обеспечения огнестойкости конструкции необходимо учитывать причину, по которой может возникнуть возгорание на объекте строительства, а также какая критическая температура воздуха может образоваться при пожаре и воздействовать на металлоконструкцию. Важно в расчет брать и то, что при эксплуатации здание подвержено различным воздействиям, которые могут сократить срок службы огнезащитной обработки (резкие изменения температуры и влажности воздуха, метеорологические явления, вибрация, механическое воздействие).

Как защитить металлоконструкции с помощью краски

Существует большое количество строительных способов ограждения металла от возможного пожара, например, оштукатуривание по сетке или обкладывание кирпичами. Но наибольшей востребованностью пользуются нестроительные методики , что и требуют нормативные документы. Огнезащита металлоконструкций согласно СниП заключается в том, что на выбранный элемент наносится огнезащитная краска.

Со стороны мероприятия выглядит довольно простым и нетрудоемким, достаточно лишь приобрести краску и обработать конструкцию. Для полноценной защиты необходимо иметь точные расчеты по количеству слоев покрытия на каждый металлический элемент здания, заранее определив процент устойчивости их к пламени, а также выбрав технически правильный способ нанесения краски огнезащитной для металла. Удобство лакокрасочного материала заключается в отсутствии деформационной нагрузки на поверхность защищаемого объекта.

Для расчета количества слоев необходимы данные об огнестойкости конструкции и временной промежуток, в течение которого металл не потеряет свою прочность под воздействием огня. На основании подсчетов определяется количество слоев краски, которые увеличат термостойкость металла.

Огнестойкие краски на основе воды или латекса самые дешевые, не обладают запахом, экологичные. Если в основе краски присутствует акрил, то она более мягко поддается колеровке.

Есть две разновидности огнестойкой краски - вспучивающаяся и невспучивающаяся. Первая обладает более высокой степенью огнезащиты, поскольку образуют на поверхности металла толстый пористый слой, который при взаимодействии с нагретым воздухом выделяет инертные газы. В состав краски входит тальк, каолиновая вата и перлит. Краска позволяет сохранять металл неповрежденным на протяжении 2-2,5 часов, что является нормативным требованием.

Самое сложное при выборе краски - это определить ее качество. Часто недобросовестные производители выдают обычную водоэмульсионную краску за огнезащитную. Так что даже наличие сертификатов не дает гарантии, что этот состав является качественным. Чтобы определить, подойдет ли краска для огнезащиты металлоконструкций, достаточно выполнить обработку небольшого участка металла. По образованию трещин, вспучиванию и другим дефектам будет определяться качество покрытия.

Видео – огнезащита металла красками на органической основе:

Как производится обработка

Огнезащитная краска для металлоконструкций наносится с помощью безвоздушных устройств. При нанесении важно соблюдать толщину покрытия, поскольку при высыхании тонкий слой покроется трещинами, а слишком толстый - будет долго просыхать. В том и в другом случаях обработка поверхности будет бессмысленной.

Специалисты при нанесении покрытия всегда учитывают коэффициент усадки при высыхании. При нанесении каждого слоя производится контроль его толщины электромагнитным вихревым толщиномером.

Немаловажной является подготовка поверхности к обработке. При неверной подготовке и нанесении огнезащита металла может в короткие сроки разрушиться под любым внешним воздействием. Первоначально металл подвергают очистке. Известно 2 самых доступных метода - химический и механический. Первый способ заключается в нанесении специального состава, который полностью удаляет старую краску, ржавчину. Второй способ заключается в обработке элемента абразивным инструментом или пескоструйной установкой, с помощью которых можно также избавиться от следов ржавчины, остатков краски и других материалов.

После очистки металлическую конструкцию требуется обезжирить с применением органического растворителя с целью полного удаления следов масла и жира. Одновременно с данной процедурой производится обеспыливание поверхности.

Нанесение огнезащитной краски

Сразу же почти обезжиривания происходит обработка первым слоем огнезащитного состава, т.е. грунтование. Можно в качестве грунтовки использовать акрил, чтобы увеличить устойчивость металла к коррозии. После просыхания слоя грунтовки можно приступать и к нанесению краски.

Защита с помощью вермикулитовых плит

Материал вермикулит наделен самым высоким показателем по устойчивости к действию пламени. Вермикулитовые плиты как конструктивная огнезащита для металлоконструкций перед монтажом требуют минимальной подготовки металла.

С помощью пескоструйных аппаратов металл очищают от следов краски, ржавчины, окалины и других загрязнений. Грунтование, обезжиривание не требуются, что значительно уменьшает расходы.

По толщине плиты из вермикулита подразделяются на:

1. 30 мм - позволяют увеличивать время огнестойкости до 90 минут.
2. 40 мм - позволяют увеличить время огнестойкости до 120 минут.
3. 50 мм - позволяют увеличить время огнестойкости до 150 минут.

Фиксация плит к конструкциям осуществляется с помощью стандартных шурупов и саморезов. Стыки между плитами рекомендуется обрабатывать негорючим герметиком. Установка плит представляет собой создание каркаса, который окружает полностью металлические элементы конструкции.

Вермикулитовые плиты экологичны, безопасны для человека и окружающей среды, легки в монтаже, не требуют затрат на обработку металла.

Защита с помощью базальта

Огнезащитный состав для металлических конструкций - это покрытие из базальта и специализированной мастикой. Базальт в рулоном виде обладает хорошими огнезащитными свойствами. Поставляет в двух формах - с фольгированной поверхностью и без нее.

Огнезащитный базальт

Монтаж базальта заключается в выполнении следующих этапов:

1. Стандартная очистка металла.
2. Раскраивание волокна по размерам защищаемого элемента.
3. Приготовление клея и инструментов для его нанесения.
4. Нанесение клея на металл.
5. Приклеивание базальта наружу фольгированной стороной.
6. Изоляция стыков между кусками базальтового волокна с помощью алюминиевого скотча.

Защита с помощью жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой водяной раствор натрия силиката. Получается при обжиге песчаной смеси и соды. Из этого состава производят бетон, огнезащитные краски и другие материалы. Помимо огнезащиты в строительстве жидкое стекло используют для гидроизоляции фундамента и монтажа бассейнов.

Жидкое стекло для огнезащиты

Для приготовления огнеупорного раствора требуется смешать жидкое стекло с цементом, песком и антипиреном в пропорциях 1,5:1,5:1,5:4. Наносится на поверхность также как и краска, но в один слой.

Особенности огнезащиты металлоконструкций

На тех участках, где металлические элементы конструкции и их огнеупорный слой будут находиться в предполагаемой агрессивной среде (в особых климатических зонах, на химическом производстве), необходимо применять грунтовки цинконаполненные, которые обладают противокоррозийными свойствами. Такой метод называет холодным цинкованием, что также образует электрохимическую защиту металла.

Помимо стандартной процедуры подготовки поверхности к окрашиванию и грунтованию требуется тщательно зачищать все сварные соединения и стыки, а также просушивать конструкцию.

Защита с помощью бетонирования и кирпича

Наиболее рациональный способ повышения огнеустойчивости здания при его реконструкции, когда требуется усиление металлических перекрытий. Кирпичная облицовка эффективна только для металлических конструкций, имеющих вертикальное расположение. При этом согласно СниПу 2.03.11-85 необходимо провести мероприятия по защите металла от коррозии. Бетонирование элементов здания зависит от толщины требуемой огнезащиты.

Эти два метода усиления огнестойкости часто применяются вместе, поскольку так достигается максимальный результат , а сами материалы весьма устойчивы к агрессивной среде, атмосферным осадкам и механическим воздействиям.

Несмотря на массу преимуществ процесс бетонирования и организация кирпичной облицовки - трудоемкий процесс, ведь требуются опалубочные работы. При производстве облицовки кирпичом и бетонировании утяжеляется каркас сооружения.

Для достижения устойчивости к воздействию пламенем до 2,5 часов необходимо выполнить бетонирование или обкладывание кирпичом толщиной в 20-60 мм.

Защита с помощью листовой облицовки

Облицовка защищаемых металлических конструкций выполняется из гипсокартонных, гипсоволокнистых, асбестоцементных, перлито-фосфогелиевых листов и плит. Для их крепления требуется приваривать к металлу крепежные элементы. Только после этого можно присоединять плиты и листы через штыри и уголки к конструкции. При монтаже данного способа огнезащиты нет необходимости затрачиваться на специализированную подготовку металла, удалять ржавчину и ранее нанесенные лакокрасочные покрытия.

Огнезащита металлоконструкций – это совокупность мер по обеспечению снижения или полного исключения влияния огня, увеличению огнестойкости металла на определенное время.

Металлы под влиянием высоких температур:

1. становятся мягкими, пластичными, плавятся;
2. деформируются, расслаиваются, растрескиваются;
3. утрачивают прочность.

Основная опасность состоит в утрате металлом прочности при пожаре. Понижение на несколько пунктов качеств может привести к обрушению стен, для этого иногда достаточно 3 – 5 мин. интенсивного прямого пламени. Строительные металлоконструкции негорючие (НГ), поэтому влияние огня отображается термином «предел огнестойкости» – время до потери несущей и других способностей.

Нормативные документы

Огнезащитная обработка металлических конструкций регламентируется нормами:

1. главные по теме:
   • (средства);
   • (составы);
   • (испытания, огнестойкость);
2. основы пожароопасности, классификация, таблицы:
   • (СП 112.13330.2011) вместо устаревшего СНиП 2.01.02-85;
   • СП 21-101, 21-102 (требования по зданиям);
   • Противопожарный режим (ППР, );
3. справочники и рекомендации:
   • к «Пособие по определению пределов огнестойкости …» (таблицы, классы);
4. техрегламенты;
   • , ;
5. ссылочные материалы основных актов по теме, например:
   • (лаки, краски);
   • (фосфатное покрытие на основе минеральных волокон).

Какие металлоконструкции подлежат огнезащите

По НПБ защиту от пожара должны иметь:

1. элементы:
   • несущие;
   • опорные;
   • с конструктивным значением;
   • открытые;
2. узлы соединений, креплений.

Огнезащита металла охватывает все виды стройматериалов, а чаще всего:

1. сталь;
2. чугун;
3. железо;
4. алюминий.

Примеры:

1. все несущие конструкции;
2. столбы, опоры, балки, прогоны, фермы;
3. косынки;
4. колонны;
5. лестницы;
6. кровля, ее детали, подпорки;
7. каркасные детали;
8. элементы противопожарных ограждений (направляющие, укрепляющие, фиксирующие).

Невозможно создать проект сооружения, ввести его в эксплуатацию без соблюдения и согласования мер по защите от пожара от ГПН.

Не требуется огнезащита:

1. частей, не являющихся конструктивными составляющими постройки;
2. если согласно НПБ:
   • объект не нормируется по классификации пожароопасности, огнестойкости;
   • для здания позволено применять незащищенные металлоконструкции с границей стойкости R15 и ниже.

Предел огнестойкости металлоконструкций без огнезащиты

От огнестойкости зависит:

1. обязательность огнезащиты;
2. выбор средств и методов;
3. сроки повторных работ.

Предел огнестойкости – способность металла препятствовать распространению горения и при этом сохранять несущие, строительные, ограждающие функции на протяжении определенного количества минут.

Предел огнестойкости обозначается латинскими буквами и цифрами (минуты):

• R – несущая функция;
• E – целостность;
• I – теплоизоляционное значение, крайняя точка воспламенения, нагревания расположенных поблизости объектов.

Минимальной стойкостью обладают металлоконструкции без покрытий, максимальной – железобетон. Примеры: R120 – предел сопротивлению огню 120 мин. для критического снижения несущей способности.

Расчет приведенной толщины металла

При определении противопожарной защиты используется понятие «приведенная толщина металла» (ПТМ). От ПТМ зависят требуемые параметры обработки.

Исчисления учитывают НПБ 236-97 и отображают зависимость толщины покрытия от приведенной толщины металла. Процедура расчета использует несколько формул, учитывает параметры сечения детали – периметр.

Расчет толщины покрытия и ПТМ примерно выглядит так:

Таблица приведенной толщины металла

В файле представлены таблицы с готовыми значениями по наличному на рынке сортаменту строительной металлопродукции. Требуемые по техзаданию данные сопоставляют со значениями и инструкцией производителя на выбранный тип СО.

ВНИМАНИЕ! Если документ не отобразился, перезагрузите файл Обновить или скачайте по ссылке внизу!

Группы огнезащитной эффективности металлоконструкций

Есть 7 групп огнезащитной эффективности (ОЭ) средств. Категории зависят от времени, при котором достигается критическое состояние обработанного материала. Классификация указана в ГОСТ 53295-2009 (п. 5.5.3), «Пособие по определению пределов огнестойкости…».

	Выдерживает прямой огонь (не менее, мин.)
7 (не огнезащита)

Виды и способы огнезащиты конструкций из металла

Для зданий 1 и 2 степени применяют конструктивную металлический защиту, а если приведенная толщина от 5,8 мм – тонкослойные металлы. При R15 за исключением противопожарных преград позволено использовать незащищенные элементы.

Средства группируют:

	Средства, способы
Конструктивные	ограждение, оснащение; облицовка (ГКЛ, ГВЛ и др.).
Обработка	лаки; краски: Терма Люкс Аквест-911 Мастер Джокер 521 ОЗК-01 Стабитерм-207 Стабитерм-209 Стабитерм-219 ВУП-2 ВУП-3Р Неофлэйм 513 Феникс СТС ОГРАКС-МСК DEFENDER ME КЕДР-S BM КЕДР-МЕТ-КО грунтовки; тонкие слои штукатурки: ВПМ–2 FENDOLITE®-MII FIBROGAINE® Promat® Неоспрей СОШ-1 ГеоМикс Формула КП обмазки, мастики: ПЛАЗАС Стабитерм-221 Огнетитан RM Огнетитан LMR Огнетитан LМ НЕОФЛЭЙМ 516 Р КЕДР-МЕТ-С01 Ecofire-Конструктив
Комбинированные методы	Несколько способов одновременно. Например: Непосредственно на поверхность наносят грунтовку, краску. Металлоконструкцию закрывают огнеупорной плитой.

Требования к огнезащите

НПБ содержат минимальные требования для огнезащиты металлических конструкций. Учитывается:

1. различная классификация по огнестойкости (табл. СНиП 21-01-97, ГОСТ 30247 и , СП 2.13130.2012):
   • пределы;
   • степени;
   • классы;
   • типы преград;
2. опасность пожарная:
   • конструктивная;
   • функциональная.

Есть 5 степеней огнестойкости зданий и их элементов. Каждой соответствует граница стойкости (п. 5.18, табл. 4 СНиП 21-01-97). Например, несущие элементы от 1 до 4 степени, соответственно, должны отвечать R120, 90, 45, 15. СО должно подойти под перечисленные параметры.

Для каждого элемента установлен (СНиП 21-01-97):

1. предел огнестойкости – например: по п. 5.14. стены отнесены к 1 и 2 типу с REI150 / REI45;
2. класс – пример: для противопожарных преград – К0 или К1 (п.5.14).

Необходимо учитывать особенности материалов:

1. конструктивная защита плитами, кирпичной кладкой, бетонированием эффективная, но потребуется:
   • гидроизоляция металла;
   • анкеры и армирование, поскольку материал трескается при температурах и расширяется;
2. облицовывать балки опасно, поэтому применяют штукатурку, цемент, бетонирование.

Средства и составы

Составы, наносимые на поверхность (ГОСТ 53295-2009), создают тонкий слой, не затрагивая форму металлических конструкций. Содержат антипирены. Виды:

1. краски:
   • вспучивающиеся - при нагревании создают коксовое покрытие, выделяя при этом вещества и газы для самозатухания. Увеличиваются в 10 – 70 раз. Например, 4 мм покрытия образует 4-сантиметровую защиту;
   • невспучивающиеся - основной компонент – силикаты, «жидкое стекло». Наподобие лаков, но с пигментами и с большей толщиной. Поглощают тепло, выделяют ингибиторы, негорючие газы, воду. Менее эффективные вспучивающихся;
2. лаки;
3. пасты, обмазки, мастики, штукатурки (тонких слоев). Образуют покрытие до 2 см. Отличаются от краски большей дисперсностью. Содержат вермикулит, глину, вяжущие вещества, химические добавки;
4. огнеупорные грунтовки.

Пропитка к металлоконструкциям не применяется из-за невозможности проникать вглубь обрабатываемой поверхности.

Разновидности составов огнезащиты:

1. для мест:
   • открытых;
   • закрытых;
2. для помещений:
   • отапливаемых;
   • неотапливаемых;
   • со спецусловиями;
3. по специфике применения:
   • наносимые на поверхность;
   • в комбинации с иными СО;
4. под свойства металла:
   • для оцинковки или простой стали.

Защитные конструкции

Конструктивные методы защиты металлических конструкций от пожара изменяют, дополняют или улучшают сам объект, а не только его поверхность. Создают теплоизоляционное толстое покрытие или преграду:

1. толстослойная напыляемая изоляция;
2. штукатурка;
3. кирпичная кладка, бетонирование;
4. плиты, ограждения с внутренним наполнением:
   • с минеральной ватой, со стеклотканью;
   • с противопожарными порошками, подобными составами;
5. листовые, рулонные материалы, обмотки:
   • минеральная обмотка (с базальтом, стекловолокном, фольгированная);
6. защитные экраны, подвесные потолки.

Рекомендации по применению огнезащитных покрытий для металлических конструкций

Защитные средства снабжаются инструкцией, сертификатом, технической документацией (ТД), зарегистрированными госорганами и содержащими (п. 4.2. ГОСТ 53295-2009):

1. группу ОЭ;
2. расход на м², толщину, плотность;
3. технологию нанесения:
   • подготовка;
   • грунт;
   • слои;
   • время высыхания;
4. гарантийные сроки, условия хранения.

Каждый продукт обладает своими нюансами применения. Технологию нанесения, рекомендованную изготовителем соблюдают тщательно, исполнительная документация учитывает ее. Например, без грунтовки работы могут не посчитать защитой от огня, если ее применение предусмотрено ТД состава.

Технологии нанесения составов

Требования к нанесению средств:

1. несколько слоев, каждый должен просохнуть;
2. при нанесении нескольких составов антикоррозионная подготовка, грунтовка обязательные;
3. поверхность:
   • зачищена;
   • отшлифована;
   • обезжирена;
4. применяются:
   • каркасы простые или с воздушными прослойками;
   • анкеры, армирование.

Технологии нанесения:

1. распыление, напыление;
2. обматывание;
3. оклеивание;
4. обмазка;
5. нанесение ЛКМ;
6. облицовка;
7. оштукатуривание;
8. укладка плитки, кирпича, бетона.

Пример работ поэтапно:

1. Проект на огнезащиту.
2. Очищение поверхности. Часто применяют пескоструйную обработку, которая одновременно
   создает идеально очищенную поверхность и шероховатость (адгезию) для сцепления с СО.
3. Грунтовка.
4. Покрытие составом с периодами для высыхания слоев.
5. На финишных этапах наносят декоративные слои, лаки.

Работы производятся только лицензированными МЧС организациями (п. 4.3 ГОСТ 53295-2009) и включают создание проекта с расчетами, технологической картой. Стоимость обработки за м² зависит от объема выполняемых работ, сложности и применяемых СО: для краски примерная цена от 450 до 900 руб.

Оборудование для нанесения

Для нанесения СО применяют:

1. краскопульты;
2. производственные условия, покрасочные цеха, камеры;
3. спецоборудование для напыления с брандспойтом;
4. инструменты для замешивания (дрель с насадкой);
5. ручные работы производятся валиками, шпателями, кисточками;
6. для кирпичной кладки, бетонирования потребуются стандартные инструменты: емкости для замешивания, мастерки;
7. для рулонных материалов, гипсокартонных листов: негорючие элементы крепления, клеи.

Периодичность обработки металлоконструкций

Правило периодичности установлено в Постановлении №113 от 17.02.2014 г.:

1. если нет указаний изготовителя – раз в год;
2. в срок, указанный производителем в ТД или в гарантии;
3. дата устанавливается пожарным инспектором в предписании, если обнаружены недостатки.

Срок действия средств огнезащиты для металла больший, чем – около 10 - 20 лет. Временные рамки для бетонных, кирпичных ограждений, облицовкой плитами могут достигать 50 и более лет.

Проверка качества противопожарной обработки стальных конструкций

Наличие огнезащиты и прохождение контроля подтверждают:

1. акты качества, проверок;
2. акт скрытых работ;
3. дополнительные бумаги: протокол замера толщины, испытаний.

Официальное значение документы имеют только с подписью представителя органов пожнадзора, проверяющих соответствие выполненного НПБ. Бумаги выдаются исполнителем, имеющего лицензию на работы по нанесению и экспертизе.

Процедура включает:

1. визуальные методы (осмотр);
2. инструментальные (с разрушением или без);
   • магнитомер;
   • забор частиц;
3. испытания, экспертиза обработки. Привлекают профильные лицензированные лаборатории.

Периодичность проверки

1. Первая проверка – после завершения отделки.
2. Последующий контроль качества – согласно ППР N 390 от 25.03.2012 г. не реже 1 раза в год.

Пожарный надзор использует для процедуры руководство «Оценка качества огнезащиты …». Организовать процедуры должен владелец объекта (п. 21 ППР).

Акт проверки огнезащитной обработки конструкций из металла: образец

Акт проверки состояния обработки создается комиссией из представителей собственника объекта и органов ГПС.

Атмосферные факторы сильно влияют на металлические конструкции и подвергают их коррозии. Они постепенно утрачивают свои первоначальные характеристики. При возникновении таких ситуаций возникает закономерный вопрос, существует ли эффективная антикоррозийная защита металлоконструкций, способная сохранить металл от негативного влияния?

Коррозия – реакция, разрушающая металл, вследствие контакта с окружающей средой. Чтобы предотвратить разрушающий процесс предусмотрена антикоррозийная обработка металлоконструкций. Подобная защита предполагает увеличение срока эксплуатирования конструкционного материала, и снизить расходы на последующее возрождение сломанного элемента. Антикоррозийные защитные покрытия получили всеобщее признание, и стали общеобязательной процедурой при стройке промышленных предметов. Главная цель защиты – это изоляция металлических поверхностей от агрессивной среды. В основе элементов для противокоррозионной работы применяют эпоксидное либо полиуретановое основание. Эта характеристика позволяет надежно защитить материал.

Стандартная схема антикоррозийной обработки

В ряде случаев используется классическая технология антикора:

• Пескоструйная либо механическая зачистка основания. Тип очистки зависит от множества факторов: состояние обрабатываемой конструкции, удобство использования, расположение предмета;
• Обеспыливание и грунтование поверхности;
• Покрытие специальным полимером, окраска металлоконструкций;
• Создание прочного слоя лака.

Повременную антикоррозийную защиту металлоконструкций рационально осуществлять на следующих объектах:

• металлические конструкции;
• сооружения на металлическом каркасе;
• мостовые строения;
• техническое оборудование;
• трубопроводы;
• транспорт морского, речного и железнодорожного сообщения;
• цистерны и резервуары продуктов нефтехимической промышленности.

Систематизация коррозии

Коррозия металлических конструкций портит существование человека уже не одно поколение, поэтому этот неблагоприятный процесс изучен достаточно широко. Коррозию подразделяют на несколько классификаций.

Электрохимическое ржавление

Ржавые пятна возникают у двух разных металлов, связанных между собой, когда на место их соприкосновения попадает, к примеру, влажный воздух. У металлов электрохимические потенциалы отличаются, тем самым образуя гальванический материал. Элемент с меньшим окислительно-восстановительным потенциалом начинает корродировать. Это свойство особо проявляется на местах сварных швов, около болтов и заклепок.

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии подобного вида воздействия, как правило, предполагает использование оцинковки. В составе металлический элемент и цинк подвергаться ржавлению должен цинковый элемент, но этого не происходит, так как появляется пленка окиси, которая регулирует и замедляет негативный процесс.

Химическая ржавчина

Подобное ржавление появляется в случаях, когда металл соприкасается с агрессивной средой, но при этом не возникает электрохимической реакции. Явным примером химического взаимодействия считается появление окалины при реакции металлического соединения и кислорода воздуха при экстремальных температурах.

Нормы и правила СНиП

Оберег строительных конструкций от коррозии рассматривается еще в период зарождения проекта. Все финансовые потери, сконцентрированные на защите металлоконструкций, уже включены в ценовую составляющую изделия. В СНиП такие способы защиты оборудования от коррозии именуются конструктивными. Главной задачей способов защиты металлоконструкций считается выбор компонентов, способных огородить металлическую среду от агрессивной среды.

Кроме выбора особого нанесения для металлических изделий, СНиП советует и способы рационального порядка применения металлических конструкций:

• ликвидация щелей и иного дефекта поверхности конструкции, в которых возможно образование конденсата или некая опасная температурная область, приводящие к утрате свойств противокоррозийного покрытия;
• сохранение металлических конструкций от воздействия воды;
• внедрение в экстремальную среду веществ, замедляющих нежелательное течение физико-химических процессов.

Скачать СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”

Способы сохранности

Ржавление металлов приводит к многомиллионным убыткам. Главный ущерб кроется в значительной стоимости компонентов, разрушаемых ржавлением. Поэтому существуют специальные способы защиты конструкций и оборудования от коррозии.

Выделяют три способа сохранности:

• конструкционный;
• неактивный;
• активный.

Конструктивный метод предполагает внедрение сплавов различных металлов, применение изоляционных резиновых прокладок и материалов с целью блокады коррозийной среды.

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии предполагает электрохимические защитные механизмы. Активные методы защиты и противодействия коррозии направлены на модификацию строения двойного электрослоя. На защищаемый металл накладывают постоянное электрическое поле, чтобы повысить его электродный потенциал. На практике также применяют материальную «жертву» в виде анода. Этот материал более активен и будет разрушаться, защищая требуемую конструкцию.

Отмечают способы защиты конструкций и оборудования от коррозии, например, с применением цинка:

1. Оцинковывание горячим способом. Эта металлическая обработка конструкций предполагает внимательную и тщательную подготовку поверхности, а именно очистка от окислов и обработка пескоструем. Подготовленная конструкция помещается в резервуар с цинковым расплавом. Далее деталь вращают, и в момент застывания тонкого цинкового слоя выходит гладкая поверхность с хорошей степенью противокоррозийной защиты.
2. Электрогальванический прием. Этот способ антикоррозионной защиты металлоконструкций обработка отнимает значительное количество времени. Сначала конструкция из стали опускается в резервуар с электролитом. На деталь и цинковое изделие подключается электрокабель. Оба кабеля подключаются к постоянному току. Благодаря диффузии (процесс переноса материи) ионы цинка осаждаются на стальной детали. Так появляется маленький слой цинка, имеющий связь с металлом на молекулярном уровне.
3. Термодиффузия. Процедура достаточно сложна и требуется наличия специального оборудования. Изделие из стали устанавливают в печь для прогрева, в которой подается цинковая пыль. Все это происходит при температуре выше 300 градусов по Цельсию. При таком факторе молекулы цинка начинают плавиться, а это способствует тому, что они могут проникать даже в толщу металла. Такие антикоррозионные обработки являются эффективными, так как металлические конструкции, обработанные этим методом, выдерживают даже экстремальные среды. Защита сварных швов будет на высоком уровне.

Не активная (пассивная) защита металлоконструкций – это использование различных лаков, красок, эмалей, которые изолируют металлы от взаимодействия с внешней атмосферой. Наносить защитные покрытия на металлическую поверхность можно разными способами. Оцинковку, например, осуществляют в горячем цеху и напылением. Осуществлять окраску эмалевыми элементами можно валиком, пульверизатором, кистью.

Подготовка металлической поверхности

Процесс подготовки металла включает в себя несколько этапов:

• очистка поверхности от смазочных жидкостей и ранее нанесенного покрытия щетками, скребками либо промывание водой под высоким давлением в 210 бар;
• использование органических растворителей для обезжиривания поверхности;
• избавление от окалины термическим, химическим или механическим методом;
• сушка зачищенной поверхности;
• обеспыливание, то есть обдувание чистым воздухом для удаления пыли.

Новые способы защиты

Компоненты противодействия коррозии постоянно совершенствуются. Новые способы защиты от коррозии и появление свежих идей обрабатывания металла упрощают процесс нанесения.

Покрытие ферросодержащих элементов лакокрасочными материалами считается самым доступным методом защиты. Но стоит отметить, что защитный слой потребуется обновлять раз в пятилетку, что требует больших трудовых усилий. Гальваническая и электрохимическая обработка металлических конструкций от коррозии также имеют некоторый недостаток – это большие затраты. Существуют современные технологии защиты от ржавления доступные не только крупным производственным предприятиям, но рядовым потребителям.

Огнезащита металлоконструкций позволяет предотвратить полное разрушение сооружения в случае пожара. Огонь представляет собой угрозу не только для древесины, но также для металла. Вследствие продолжительного воздействия высоких температур внутренняя структура материала начинает меняться, вследствие чего образуются деформации, происходит снижение прочности изделия. Вот почему услуги специалистов нашей компании актуальны для частных лиц и организаций.

При пожаре стальная конструкция без защитного слоя имеет предел огнестойкости не более четверти часа. Огнезащита металла путем нанесения специальной краски помогает увеличить потенциал в разы – от 30 минут до 4 часов. Специалисты наносят на рабочие поверхности теплоизолирующее покрытие, способное выдерживать воздействия высоких температур и пламени. Услуги сотрудников компании целесообразны для защиты гражданских и промышленных объектов.

Какие способы огнезащитной обработки конструкций из металла мы применяем

К числу традиционных методов огнезащиты относится обкладка кирпичом, оштукатуривание специальными составами на основе цемента. Также в данных целях используется облицовка асбестом, гипсокартоном и другими материалами. Прибегая к конструктивным способам защиты металлоконструкций от пламени, удается увеличить сечение стальных изделий путем создания дополнительного слоя. Предел огнестойкости по времени увеличивается от получаса до 200 минут (показатели варьируются в зависимости от толщины и других характеристик металла, а также слоя раствора).

Современный метод защиты металлоконструкций предусматривает применение специальных красок. Такие составы имеют ряд неоспоримых достоинств: не утяжеляют конструкцию, способны легко восстанавливаться после повреждения, а также обладают продолжительным эксплуатационным сроком. Также стоит заметить декоративно-эстетические функции, которыми также не обделены огнезащитные краски. Специалисты нашей компании применяют материалы различных цветов и оттенков, выбирая состав в тон интерьеру или экстерьеру. Более того, окрашенные поверхности предусматривают нанесение облицовочного слоя.

Преимущества специальной краски:

• Конструкция не прибавляет в весе
• Быстрое восстановление
• Длительная эксплуатация без потери изначальных характеристик
• Превосходные декоративно-эстетические функции
• Многообразие цветовых решений
• Возможно нанесение облицовочных материалов

Краски могут быть вспучивающимися и не вспучивающимися. Если говорить о вспучивающихся составах, то стоит упомянуть важную характеристику – состав при интенсивном и продолжительном нагревании увеличивается в толщине в десятки раз, при этом происходит выделение инертных газов. Благодаря этому образуется вспененный слой из негорючих веществ. Уникальные свойства вспучивающихся красок позволяют улучшать огнестойкие качества обрабатываемых стальных конструкций. Вот почему в течение длительного воздействия пламени несущие металлические конструкции сохраняют изначальную способность и потенциал прочности.

При выборе способа обработки металлоконструкций мастера обращают внимание на следующие факторы: пожарно-технические характеристики конкретного объекта, практические и эстетические требования, уровень температуры и влажности, а также вид и назначение конструктивного элемента.

Используемые огнезащитные материалы и обрабатываемые металлоконструкции

Нанесение огнезащитной краски на металлические поверхности – обязательная процедура в ряде обстоятельств. Обработка металлоконструкций требуется для несущих и опорных узлов, стальных элементов, представляющих необходимость в структуре здания или сооружения. Для такой операции, как огнезащита металлоконструкций, проект служит начальной точкой, поскольку с документации начинается работа. Проектирование осуществляется с учетом индивидуальных характеристик объекта.

Наши сотрудники наносят краску на различные стальные элементы:

• Балки, прогоны и фермы
• Опорные колонны
• Направляющие конструкции противопожарных стен
• Лестничные марши (частично или полностью изготовленные из металла)
• Металлоконструкции ГКЛ при условии, что опорные балки закрывают гипсокартонными материалами в целях увеличения прочностных характеристик

Для придания металлическим конструкциям огнезащитных свойств профессионалами используются различные составы и материалы. Лакокрасочные материалы применяются наиболее часто, так как способны создавать эффективную защиту металла при длительном воздействии пламени. Металлоконструкции окрашиваются краскопультом (если площадь обрабатываемой поверхности значительная) либо ручным инструментом – кистью и валиком. Смеси наносятся вручную, поскольку для данной работы требуются высокий уровень профессионализма и навыки.

Штукатурные смеси также нередко используются для придания конструкциям из стали необходимых защитных качеств. Несущие конструкции обрабатываются составами, изготовленными на основе вермикулита. Низкая теплопроводность и незначительная масса штукатурной смеси выгодно позиционируют материал при необходимости проведения рассматриваемых работ. Штукатурный слой имеет внушительный эксплуатационный потенциал, способен создавать надежную защиту без образования трещин.

Допускается изготовление защитного корпуса. Бригада специалистов использует гипсокартонные либо гипсоволоконные листы. Если помещению присвоен 1 или 2 класс огнестойкости, понадобится дополнительная обработка профиля. Каждый из методов достоин внимания, однако наибольшую популярность получил метод, предусматривающий использование ЛКМ. Огнезащита металлоконструкций, цена, последовательность выполнения работ – узнайте обо все у менеджера компании или на сайте.

Как мы производим работу по огнезащите металлических конструкций

Как в процессе решения любых ответственных задач, нанесение специальных огнезащитных составов на поверхность металлических конструкций предусматривает следование установленному алгоритму. Прежде всего, осуществляется подготовка рабочей поверхности. На данном этапе поверхность очищается от мусора, пыли и ржавчины. Далее специалист наносит грунтовку, после чего изготавливает состав, подходящий характеристикам конкретной металлической конструкции. Затем осуществляется нанесение подготовленного состава на поверхность конструкции.

Сотрудниками компании применяются способы безвоздушного напыления вспучивающихся красок посредством специального оборудования. Огнезащитные покрытия наносятся на поверхность металлоконструкций в несколько слоев, при этом каждому из них требуется время, чтобы просохнуть. Продолжительность технологической сушки зависит от свойств материала, используемого для обработки металла.

Наши сотрудники во время работ всегда придерживаются правил техники безопасности, выполняя операции соответственно установленным нормам и требованиям. Благодаря ответственному подходу к работе, сотрудники компании могут гарантировать долговременную эксплуатацию нанесенного покрытия без потери изначальных характеристик и защитных свойств.

Неиспользованные материалы подвергаются обязательной утилизации согласно требованиям технологии. Для этого используются специальные места. Обязательной мерой является использование средств индивидуальной защиты (СИЗ) для безопасности зрения и дыхательных путей.

Формирование стоимости услуг по обработке огнезащитой металла

Расчет стоимости огнезащиты предполагает массу нюансов. На услуги нашей компании, к которым относится огнезащита металлоконструкций, цена вычисляется с учетом сложности и объемов предстоящих работ, количества расходных материалов и некоторых других характеристик конкретного заказа.

Для оценки стоимости и его реализации понадобятся следующие сведенья: предел огнестойкости металла (устанавливается опытным сотрудником), вид огнезащитного состава (также определяется сотрудником компании), сроки и график проведения работ. Огнезащита металлоконструкций (цена за м2 указана на сайте в таблице) является обязательной процедурой в ряде обстоятельств. С помощью рассматриваемой операции удается защищать целостность зданий и сооружений на случай пожара.

Виды работ	Ед. измерения	Цена, руб
Подготовка поверхности к огнезащите и обезжиривание, огрунтовка поверхности грунтом ГФ-021 и/или аналогами	м2	от 90
Огнезащитная обработка до предела огнестойкости R30 (нанесение методом безвоздушного распыления огнезащитных красок)	м2	от 310
Огнезащитная обработка до предела огнестойкости R60 (нанесение методом безвоздушного распыления огнезащитных красок)	м2	от 430
Огнезащитная обработка до предела огнестойкости R90 (нанесение методом безвоздушного распыления огнезащитных красок)	м2	от 830
Покрытие конструктивными огнезащитными составами и покрытиями до предела огнестойкости R90	м2	от 830
Покрытие конструктивными огнезащитными составами и покрытиями до предела огнестойкости R120	м2	от 930
Покрытие конструктивными огнезащитными составами и покрытиями до предела огнестойкости R150	м2	от 1000
Покрытие конструктивными огнезащитными составами и покрытиями до предела огнестойкости R180	м2	от 1100
Покрытие конструктивными огнезащитными составами и покрытиями до предела огнестойкости R240	м2	от 1200

Преимущества компании и услуг по обработке металлоконструкций

Наша компания производит комплекс мероприятий по огнезащите металлоконструкций «под ключ». Мы работаем в Москве и Московской области, предлагая высококачественный сервис согласно срокам, прописанным в договоре и оговоренным с клиентом. Предприятие гарантирует качественный результат работы специалистов на долгие годы. Специалисты создают проектную документацию соответственно характеристикам и особенностям конкретного объекта, при этом каждый проект согласовывается с представителями МЧС или ВНИИПО.

Обращаясь в нашу компанию, вы обретаете больше, чем ожидаете получить:

• Лояльную и гибкую ценовую политику
• Мы используем исключительно качественные, сертифицированные составы и краски
• Возможны скидки и специальные предложения
• Широкий выбор современных материалов
• Допуск СРО проектное и строительное, лицензия МЧС, позволяющая осуществлять деятельность в сфере огнезащиты металлоконструкций
• Выезд специалиста для расчетов
• Возможно проведение работ в условиях строящихся или действующих объектов (также в зданиях, находящихся на стадии реконструкции)
• Работы производятся в любое время суток (при необходимости)

Коллектив сотрудников компании состоит из квалифицированных мастеров с многолетним опытом работы в рассматриваемой области. Мы осуществляем профессиональную деятельность по любого типа в Москве и столичном регионе. Ценовая политика организации позволяет получать качественный результат на долгие годы по оптимальным расценкам. В распоряжении профессионалов необходимые здания и опыт, инструменты и материалы. Обращайтесь по телефону или оставляйте заявку на обратный звонок менеджера на сайте предприятия. Обращаясь к нам, будьте готовы получить современное обслуживание с гарантией качества и долговечности.