Средний ресурс работы засыпки для умягчения воды составляет порядка 5 лет, после чего требуется произвести замену катионита утратившего свои рабочие характеристики.

Для наиболее длительного срока службы катионита требуется во время первого запуска правильно запрограммировать блок управления и обеспечить предварительную подготовку воды.

Требуемое качество воды поступающей в систему натрий-катионирования

Общая жесткость - до 20 мг.экв./л

Общее солесодержание - до 1000 мг/л

Общее железо - не более 0.3 мг/л

Температура воды - 5-35 оС

Цветность - не более 30 градусов

Нефтепродукты - отсутствие

Сульфиды и сероводород - отсутствие

Этапы замены катионита в системах натрий катионирования

Перед началом проведения работ необходимо организовать подачу воды в обход умягчителя по байпасной линии. Перекрыть вход и выход воды в умягчитель.

Для безопасной работы в ручном режиме перевести блок управления фильтра в режим регенерации для сброса давления. После чего перевести в рабочий режим. Затем обесточить систему умягчения воды и взяться за основную работу.

1. Отключенный от сети питания блок управления отсоединить от гидравлической обвязки и отсоединить солепровод реагентного бака.

2. Перед заменой катионита аккуратно выкрутите управляющий клапан.

3. Не повредив корпус фильтра освободить его от остатков воды и отработанного катионита.

4. Хорошо промыть и по возможности продезинфицировать внутреннюю полость корпуса.

5. Установить корпус на постоянное рабочее место.

6. Завинтить до упора управляющий клапан и выставить его на удобном месте для последующей эксплуатации.

7. После выбора оптимального положения аккуратно вывинтить клапан из баллона.

8. Во внутреннюю часть корпуса вставить центральную распределительную систему со щелевым колпачком. Вращательным движением установить щелевой колпачок в посадочное гнездо на дне баллона.

9. Верхнее отверстие центральной распределительной трубы обязательно закрыть пробкой или другим приспособлением, которое не даст во время засыпки попасть в распределительную систему ионообменной смоле. Единственное условие при засыпке пробка не должна провалиться в центральную трубку, это может вывести из строя систему управления.

10. Наполните баллон небольшим количеством воды ориентировочно на ¼ объема. Это количество будет буфером для засыпаемой ионообменной смолы .

11. Вставьте воронку в горловину баллона, которая обеспечит удобство при засыпке катионита.

12. Засыпьте через воронку требуемое количество гравия. После засыпки гравия нельзя вытаскивать центральный распределительный коллектор из баллона, так как при попытке поставить ее на место можно повредить нижний щелевой колпачок.

13. Загрузите в фильтр требуемое количество катионита.

14. Аккуратно уберите воронку, через которую производилась засыпка нового фильтрующего материала.

15. Уберите пробку или приспособление, которым закрывали отверстие в верхней части центральной распределительной трубки.

16. Удалите остатки пыли и фильтрующего материала с горловины корпус и резьбы.

17. Управляющий клапан с верхним щелевым колпачком насадите на центральную распределительную трубу.

18. Закрутите по часовой стрелке блок управления в корпус фильтра.

19. Подключите блок управления к центральной водопроводной сети и подайте электропитание на него.

20. Подключите реагентный солепровод к блоку управления.

21. После окончания все работ необходимо подать воду на установку и выпустить остатки воздуха из корпуса фильтра.

22. Проверить настройки автоматического управления и провести первичную регенерацию для отмывки катионита.

Фильтры для воды стали обязательным очищающим элементом в квартирах и загородных домах, а также на предприятиях.

Они, как и любая другая техника, нуждаются в обслуживании, в частности, особенного внимания заслуживает процедура регенерации картриджей с ионообменной смолой.

И если в одноступенчатых устройствах, а также фильтрах-насадках и кувшинах использованный картридж просто меняют на новый, с трехступенчатыми все сложнее.

Они состоят из картриджа механической очистки, доочистки угля и картриджа с ионообменной смолой. В связи с большим ресурсом работы устройства их нужно обслуживать или менять единожды в год.

Фильтр будет функционировать нормально, при одном условии — если будет проводиться регулярная регенерация, то есть восстановление свойств ионообменной смолы.

Технология регенерации смолы — как восстанавливается ионообменная смола в фильтре

Ионообменная смола представляет собой мелкие шарики янтаря, которые преобразовывают ионы магния и кальция в ионы натрия. Таким образом, вода становится менее жесткой, на бытовой технике не образуется накипь.

Зная показатели жесткости воды, можно прогнозировать примерный ресурс картриджа со смолой. Для этого показатель емкости делят на показатели жесткости воды, выраженные в мг-экв/литр.

Поглощение ионов магния и кальция – это обратимый процесс. При избыточном содержании ионов натрия будет обратная ситуация, то есть пойдет отдача ионов магния и кальция и поглощение ионов натрия.

Чтобы этого избежать, прибегают к так называемой регенерации, то есть восстановлению функций ионообменной смолы, чтобы она могла послужить вашему фильтру еще некоторое время.

Запустить процесс регенерации поможет обычная поваренная соль, так как эффективность регенерации фильтров солью давно доказана на практике.

Процесс регенерации может проводиться многократно, но смола все же постепенно начинает терять свои свойства за счет обогащения воды примесями, и рано или поздно ионообменную смолу придется менять.

В целом порядок проведения регенерации выглядит следующим образом:

• перекрыть поступление воды,
• включить кран, чтобы стравить давление,
• вынуть картридж механической очистки, вымыть его, а также колбу, поставить на место,

Для регенерации системы без картриджа:

• вынуть ионообменный картридж и пересыпать содержимое в кастрюлю или другую емкость,
• залить смолу солевым раствором и оставить на 6-8 часов, периодически перемешивая,
• промыть смолу несколько раз чистой водой,

Для регенерации системы с картриджем раствор заливают внутрь и выдерживают 8 часов, затем его сливают и повторяют процедуру;

• после чего смолу нужно промыть кипяченой водой,
• установить картридж на место,
• вынуть картридж с углем, выполнить промывку, поставить на место,
• включить воду и пропустить несколько минут, пока из воды не пропадет солевой привкус.

Вместо соли также могут использоваться питьевая сода и даже лимонная кислота.

Компания «Гейзер» — один из лидеров на отечественном рынке фильтров. Рассмотрим, как выполнить регенерацию в трехступенчатый моделях этого производителя.

1. Перекрыть поступающую в устройство воду.
2. Спустить давление, открыв кран.
3. Выполнить механическую очистку фильтра.
4. Подготовить 10% раствор поваренной соли. Емкость лучше взять больше, так как начнется процесс вспенивания.
5. Держать устройство над раковиной и заливать 2 литрами солевого раствора так, чтобы смола не пролилась наружу.
6. Установить картридж обратно в корпус и залить 0,5 л раствора до верха, оставить на 8-10 часов.
7. Вынуть устройство и дать стечь раствору, затем еще раз залить 2 литра солевого раствора.
8. После того, как раствор стечет, установить картридж обратно в корпус.
9. Собрать фильтр.
10. Включить воду на несколько минут, чтобы из воды пропал привкус соли.

Регенерация позволяет восстанавливать свойства картриджей B510-04 и KH.

Сменный модуль KH для систем Кристалл

1. Перекрыть воду, выпустить давление.
2. Вынуть KH, нажимая кнопку на крышке устройства.
3. Собрать идущий в комплекте переходник для регенерации или приобрести отдельно.
4. Отрезать дно бутылки из пластика и закрепить на переходнике.
5. Сделать раствор 2-2,5 литра поваренной соли.
6. Устройство с бутылкой и переходником поместить в кастрюлю, трубку переходника вывести в раковину.
7. Пропустить через смолу солевой раствор, а затем 2 литра чистой воды.
8. Установить устройство на место.

Модуль B510-04 для систем Трио

1. Отключить подачу воду и стравить давление.
2. Вынуть картридж.
3. Высыпать содержимое в емкость из пластика или металла.
4. Приготовить литровый раствор соли и залить содержимое картриджа, оставить на 6 часов, иногда помешивая.
5. Слить раствор и выполнить промывку кипяченой водой. Повторить процедуру дважды.
6. Поместить содержимое обратно в картридж и поставить его на место.
7. Не забыть о промывке механического картриджа.
8. Включить фильтр на 10 минут, после чего им можно вновь пользоваться.

Инструкция по регенерации картриджа фильтра Арагон

1. Перекрыть воду, спустить давление.
2. Приготовить раствор из 40 г лимонной кислоты и двух столовых ложек соды на один литр воды. Так как происходит вспенивание, посуда для раствора должна быть емкостью 1,5-2 литра. Воду нужно наливать постепенно.
3. Картридж Арагон поставить в корпус, залить его раствором в количестве 0,6 л. Оставить на 12 часов, затем достать картридж и слить раствор.
4. Далее потребуется дополнительная обработка оставшимся раствором. Делать это лучше над раковиной. Жидкость льют через горловину и оставляют до полного стекания.
5. Затем нужно промыть устройство. Для этого используют сначала 3 литра чистой воды, которую заливают через горловину. Затем пленкой фиксируют ее и удаляют донную заглушку. Удерживая картридж вертикально, вливают еще 3 литра воды, после чего пленку удаляют, заглушку ставят на место. Останется поставить картридж на свое место в фильтре и включить устройство на несколько минут для промывки.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Таким образом, используя эту технологию, можно в домашних условиях без приобретения дорогостоящих средств, а лишь с использованием обычной соли можно неоднократно восстанавливать свойства ионообменных картриджей для вашего фильтра.

Обслуживание натрий-катионитовых фильтров

Общая часть

Умягчением воды называется более или менее полное удаление из неё катионов накипеобразователей Ca +2 и Mg +2 обычно с заменой их катионами или Н + , соли которых обладают высокой растворимостью в воде и не образуют, поэтому твёрдых отложений в паровых котлах.

Наиболее глубокое умягчение воды достигается при её натрий-катионировании. При катионировании обрабатываемая вода фильтруется через слой катионита, загруженного в фильтр.

При этом происходит обмен катионами между раствором и катионитом.

Ca(HCO 3) + 2NaK > CaK 2 + 2 NaHCO 3

CaCl 2 + 2NaK > CaK 2 +2NaCl

CaSO 4 + 2NaK > CaK 2 + Na 2 SO 4

Mg(HCO 3) + 2NaK > MgK 2 + 2NaHCO 3

где: К - сложный комплекс катионита.

Как видно из уравнения из уравнения в процессе умягчения изменяется не только солевой состав воды, но и катионит, который отдаёт переходящий в воду натрий и взамен удерживает Ca +2 и Mg +2 . Это умягчение происходит послойно. Сначала полностью насыщается кальцием и магнием верхний слой катионита, теряющий при этом свою поглотительную способность в отношении Ca +2 и Mg +2 .

Далее насыщаются ниже расположенные слои, зона умягчения постепенно опускается, в верхний слой уже истощённого катионита жёсткая вода проходит без изменения своего состава. Через некоторое время после работы фильтра в слое катионита образуются две зоны: истощённого и работающего катионита. Таким образом, процесс умягчения воды до 15 мкг-экв/кг происходит в переделах некоторого работающего слоя катионита, высота которого зависит от жёсткости умягчаемой воды и скорости фильтрации её т обычно равно 50-100 ммю

В начале работы фильтра остаточная жёсткость умягчённой воды будет весьма малой и постоянной.

Когда нижняя граница зоны умягчения совместится с нижней границей загрузки фильтра, у умягчённой воды появляется повышенная остаточная жёсткость (более 15 мкг-экв/кг) за счёт «проскока» катионов Ca ++ и Mg ++ . Тогда истощённый фильтр ставят на регенерацию.

Регенерация - восстановление обменной ёмкости истощенного катионита.

Истощенный катионит обрабатывается раствором поваренной соли, в процессе которого поглощённый ионы кальция и магния вытесняются ионами натрия и переходят в раствор.

Обогащённый обменными катионами натрия, катионит вновь получает способность умягчать воду. Реакции, происходящие при регенерации, можно условно изобразить следующими уравнениями реакций:

CaK 2 + NaCl > CaCl 2 + 2NaK

MgK 2 + NaCl > MgCl 2 + 2NaK

Избыток регенерируемого раствора и продукты реакции удаляются при отмывке фильтра.

Устройство катионитового фильтра

Катионитовый фильтр представляет собой цилиндрический сварной корпус со сферическими днищами, рассчитанный на давление 6 ати.

К нижнему днищу приварены опорные лапы для установки фильтров на фундаменте.

Внутри фильтра, в верхней части его, имеется устройство для подвода сырой воды и регенерационного раствора соли и выхода взрыхляющей воды. Это устройство служит для равномерного подвода и распределения регенерационного раствора соли и воды по всему сечению катионитового фильтра.

Фильтры имеют два люка для возможности осуществления монтажа и ремонта внутренних устройств.

В нижней части фильтра расположено дренажное устройство, представляющее собой коллектор с системой присоединённый к нему с обеих сторон трубчатых ответвлений со штуцерами и колпачками ВТИ-К. Оно служит для равномерного распределения по всей площади поперечного сечения взрыхляющей и отвода химочищенной воды.

Бетонировка нижнего днища до дренажных колпачков имеет цель уничтожения мёртвого пространства, удлиняющего операцию отмывки катионита после регенерации.

Взрыхление

Взрыхление производится перед каждой регенерацией, благодаря чему удаляются из катионита накопившееся в нём загрязнения, мелкие частицы его (образовавшиеся вследствие частичного измельчения в процессе работы) и создаётся возможность лучшей обработки катионита регенерационным раствором. Взрыхление катионита производится обратным током воды из трубопровода через нижнюю дренажную систему с отводом воды через верхнее распределительное устройство в дренажный лоток.

Для осуществления стадии взрыхления необходимо открыть верхний дренаж задвижки №5 (5") и задвижки подачи воды на взрыхление №4 (4"). Во время взрыхления воздушник должен быть открыт. Интенсивность взрыхления должна быть равно примерно 3-5 л/сек. м 2 , общая продолжительность взрыхления 30 мин. Интенсивность взрыхления наращивается путём постепенного увеличения подачи воды на взрыхление.

При проведении взрыхления через каждые 2-3 минуты производится отбор пробы сливной воды, в которой на глаз определяется содержание мелочи. При выносе крупных частиц интенсивность взрыхления следует уменьшить, прикрыв соответственно задвижку №5 (5"). Присутствие в отбираемой пробе мути, мелких и весьма медленно оседающих на дно сосуда зёрнышек катионита допустимо и даже желательно. По окончании взрыхления все выше указанные задвижки закрываются.

Регенерация

Регенерация катионита осуществляется раствором поваренной соли. Для проведения регенерации необходимо открыть задвижки №2 (2"). Отработанный регенерационный раствор сбрасывается через нижнюю дренажную систему открытием задвижек №6 (6").

Во время регенерации необходимо следить за тем, чтобы в фильтрах был подпор воды, который проверяется с помощью воздушника. Скорость пропуска регенерационного раствора через фильтр должна находиться в пределах 3-5 м/час.

После окончания регенерации, что контролируется по вкусу пробы, взятой из пробоотборной точки на выходе из фильтра (проба имеет солёный вкус), все солевые задвижки закрываются.

Отмывка катионита от продуктов регенерации и избытков соли производится пропуском промывочной воды сверху вниз со скоростью 6-8 м/час.

Для отмывки фильтров открываются задвижки №1 (1"). Отмывочная вода сбрасывается в дренаж открытием задвижек №6 (6").

При проведении отмывки необходимо следить за наличием подпора на фильтре, о чём свидетельствует вытекание воды из открытого воздушника.

Отмывку ведут до тех пор, пока вода, вышедшая из фильтров, не станет пресной, после чего она проверяется на жёсткость. Если фильтр после регенерации вводиться в работу, его надо отмыть для фильтров 1 ступени и до 15 мкг-экв/л. Если же фильтр ставится в резерв, то во избежание пептизации катионита (растворения) отмыть его следует частично, т.е. до 500 мкг-экв/л. Окончательная отмывка его делается перед включением в работы.

Умягчение

Во время умягчения необходимо следить, чтобы в фильтрах был подпор. Он проверяется методом открытия воздушника до появления из него воды. Создаётся подпор величиной открытия задвижки на выходе воды из фильтра.

При двухступенчатом катионировании, сырая вода проходит через два фильтра. На фильтре 1 ступени на вход подают сырую воду, выходящая частично умягчённая вода подаётся через подогреватель в деаэратор, часть на распыление в конденсаторный бак. Для фильтров 1 ступени, при умягчении, открывают задвижки №1 (1"); 3 (3"). Скорость умягчения должна соответствовать 5-20 м/час.

Химический контроль за работой фильтра производится согласно графика периодичности.

К концу работы фильтра химконтроль учащается.

Выключение фильтров из работы производится закрытием вышеуказанный задвижек. Во время умягчения воды нужно проверять воду на вынос сульфоугля, Появление сульфоугля на выходе из фильтра свидетельствует о срыве колпачков дренажной системы, фильтр аварийно останавливается, чульфоуголь из него выгружается и производится осмотр и ремонт дренажной системы.

Водный режим и его химический состав

1.1 Водный режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие накипи и шлама, повышения относительной щёлочности котловой воды до опасных предметов или в результате коррозии металла, а также обеспечивать получение пара надлежащего качества.

1.2 Безнакипный режим должен обеспечиваться устройством до котловой обработки воды.

1.3 Котёл должен питаться водой, прошедшей механическую и химическую обработку в водоподготовительной установке, которая должна обеспечивать осветление и умягчение её.

1.4 Каждый случай питания сырой водой должен записываться в журнал по водоподготовке.

1.5 Нормы качества питательной и котловой воды должны быть не выше значений, указанных в таблице №2.

1.6 Химический контроль качества воды осуществляется посредством текущего оперативного контроля за всеми стадиями водоподготовки. Периодичность и объём химического контроля технологических вод приведён в таблице №1.

1.7 При длительной не прерывной работе котла должна быть организована непрерывная продувка, для поддержания требуемого водного режима.

1.8 Углублённый периодический контроль должен давать чёткое количественное представление о составе, исходной воды, динамике изменений этого состава в тракте котельной и системы водоподготовки во времени, качества конденсата, возвращаемого из каждого теплообменного аппарата в питательную систему котлов и качество пара, выдаваемого котлами.

1.9 Данные анализов, в том числе и среднесуточных проб, должны давать возможность правильных расчётов, таких показателей как размер продувки котлов, влажность пара, размер возврата конденсата в питательную систему котлов, эффективности работы обескислораживающей установки.

1.10 Данные анализа периодического контроля помогают установить основные показатели водоподготовительной установки; удельный расход реагентов, их дозу и качество, ёмкость поглощения катионов, грязеёмкость фильтрующий материалов, глубину освобождения воды от отдельных загрязнений и т.д.

Контроль состояния фильтра

1 Частота поверхности загрузки и уровень - высота загрузки катионита фильтрующего материала в фильтрах, 1500 мм, песка (антрацита)- определяется вскрытием верхних люков 100

1 раз в три месяца

2 Состояние щелевых колпачков и - исправность колпачков и дренажно-распределительного устройства отсутствие комков в с полной загрузкой фильтрующего фильтрующем материале материала 1 раз а 2 года

3 Соответствие положения вентилей - неработающие вентили трубопроводов режиму работы установки, должны быть плотно определяет полнота закрытия не - закрыты. работающей арматуры

Плотность соединений проверяется

Периодически. - отсутствие течи

4 Гидравлическое сопротивление слоя -0,4-0,6 кгс/см 2 загрузки катионитного фильтра проверяется манометрами до и после фильтра

5 Насос. Давление воды за насосом или - не выше 4,0 кг/см давление водопроводной воды проверяется манометром

6 Чистота воды механического фильтра должна быть прозрачной, без частиц, выпадающих на дно колбы

Операционная карта работы фильтров и солерастворителя

Нормы качества воды

Химочищенная вода

ГОСТ 20995-75

Питательная вода

1 Жёсткость - не более 15 мкг-экв/кг

3 Свободная углекислота - отсутствует

Котловая вода

1 процент продувки - до 10%

Конденсат

1 Жёсткость - не более 15 мкг-экв/кг

натрий катионитовый технологический реактив

Страница 12 из 39

На обессоливающих установках Н-катионитовые фильтры загружаются катионитом различных марок. Количество загружаемого в фильтр сухого катионита следует рассчитывать, исходя из необходимой высоты фильтрующего слоя катионита в набухшем состояния.
В Н-катионитовых фильтрах I ступени слой влажного катионита должен иметь высоту, допускающую возможность увеличения объема катионита при взрыхлении приблизительно на 50%. В Н-катионитовых фильтрах II и III ступеней слой влажного катионита по этим же условиям целесообразно иметь высотой 1,0-1,5 м.
Катионит после загрузки в фильтр держат з воде для набухания в течение 10-12 ч. После набухания катионит отмывается от загрязнений током воды снизу вверх. Сульфоуголь начинают взрыхлять при скорости подъема воды 7-8 м/ч и доводят его по мере осветления отмывных вод до 12-15 м/ч.
После окончания отмывки катионита фильтр вскрывают, снимают вручную верхний стой мелочи (толщина его зависит от качества катионита), досыпкой или отгрузкой катионита доводят высоту слоя до расчетной. После этого замеряют высоту слоя катионита в набухшем состояний.
Подготовка свежего катионита к работе производится его регенерацией избыточным количеством раствора кислоты. При отмывке определяют жесткость и кислотность отмывочных вод. В тех случаях. когда отмывка затягивается, а жесткость отмывочной воды долго не снижается, целесообразно произвести дополнительную регенерацию.
При первичных регенерациях пропускание регенерационного раствора 1,5-2.0%-ной серной кислоты производят медленно, в продолжении 1,5-2,0 ч, что увеличивает продолжительность контакта регенерационного раствора с катионитом и способствует его лучшей отработке. Ориентировочно расход 100%-ной серной кислоты составляет до 30 кг на 1 м 3 катионита; скорость фильтрования регенерационного раствора определяет время контакта его с катионитом; обычно она составляет 9-10 м/ч и окончательно устанавливается при наладке. Отмывочная вода фильтруется со скоростью - 10 м/ч.
Отмывка катионита в фильтрах 1 ступени производится осветленной водой.
Регенерационный раствор кислоты для регенерации Н-катионитовых фильтров I, II и III ступеней готовится только на Н-катионированной воде.
Отмывка катионита заканчивается при жесткости отмывочной воды ~ 50 мкг-экв/кг и кислотности, превышающей содержание суммы ионов SO«,-+Cl“ в исходной воде не более 500 мкг-экв/кг.
Первичная регенерация Н-катионитовых фильтров II ступени проводится с теми же расходами кислоты, концентраций регенерационного раствора и скоростью его пропускания, что и Н-катионитовые фильтры I ступени. Отмывка Н-катионитового фильтра II ступени осуществляется частично обессоленной и декарбонизованной водой. Н-катионитовые фильтры II ступени отмывают до кислотности фильтрата 0,15 мг-экв/кг.
Длительность предварительной подготовки фильтра к эксплуатации зависит от качества катионита и может колебаться от нескольких часов до суток.
В течение I-2 суток после ввода фильтра в эксплуатацию после регенерации вода может быть слегка опалесцирующей (мутной); примерно через 2 суток после включения фильтра в работу вся катионированная вода должна выходить совершенно прозрачной.

Ионообменные смолы - это нерастворимые на высокомолекулярном уровне соединения, которые могут показать реакцию при взаимодействии с ионами раствора. Они имеют трехмерную гелевую или макропористую структуры. Их еще называют ионитами.

Разновидности

Эти смолы бывают катионообменными (делятся на сильнокислотные и слабокислотные), анионообменными (сильноосновные, слабоосновные, с промежуточной и смешанной основою) и биполярными. Сильнокислотные соединения - это катиониты, которые могут обмениваться катионами вне зависимости от А вот слабокислотные могут функционировать при значении не ниже семи. Сильноосновные аниониты имеют свойство обмениваться анионами в растворах при любой при любых показателях рН. Этого, в свою очередь, лишены слабоосновные аниониты. В этой ситуации рН должен быть 1-6. Другими словами, смолы могут обменять ионы в воде, впитать одни, а взамен отдать те, которые ранее были запасены. А так как именно H 2 O - многокомпонентная структура, то нужно верно ее подготовить, выбрать химическую реакцию.

Свойства

Ионообменные смолы - полиэлектролиты. Они не растворяются. Многозарядный ион неподвижен, потому что имеет большую молекулярную массу. Он образует основу ионита, связан с небольшими подвижными элементами, которые имеют противоположный знак, и, в свою очередь, может обменивать их в растворе.

Производство

Если полимер, который не имеет свойства ионита, обработать химически, то произойдут изменения - регенерация ионообменной смолы. Это достаточно важный процесс. С помощью полимераналогичных превращений, а еще поликонденсации и полимеризации, получают иониты. Существует солевая и смешанно-солевая формы. Первая подразумевает натриевый и хлористый, а вторая - натрий-водородный, гидроксильно-хлоридный виды. В таких условиях выпускаются иониты. Мало того, в процессе они переводятся в рабочую форму, а именно водородную, гидроксильную и т. д. Такие материалы используют в разных сферах деятельности, например, в медицине и фармацевтике, в пищевой промышленности, на атомных электростанциях для очистки конденсата. Также может применяться ионообменная смола для фильтра смешанного действия.

Применение

Используется ионообменная смола для Кроме того, соединение может и обессолить жидкость. В связи с этим ионообменные смолы часто используют в теплоэнергетике. В гидрометаллургии ими пользуются для цветных и редких металлов, в химической промышленности ими очищают и разделяют разные элементы. Иониты также могут очистить сточные водоемы, а для органического синтеза они - целый катализатор. Таким образом, ионообменные смолы могут быть использованы в разных отраслях.

Промышленная очистка

На теплопередающих поверхностях может появляться накипь, а если она достигнет всего 1 мм, то расход топлива увеличится на 10%. Это все-таки большие потери. Мало того, оборудование быстрее изнашивается. Чтобы это предотвратить, нужно правильно организовывать водоподготовку. Для этого используется фильтр с ионообменной смолой. Именно очистив жидкость, можно избавиться от накипи. Способы бывают разные, но с повышением температуры их вариантов становится меньше.

Обработка H 2 O

Существует несколько способов для того, чтобы очистить воду. Можно воспользоваться магнитной и а можно отретушировать ее комплексонами, комплексонатами, ИОМС-1. Но более популярным вариантом считается фильтрация с помощью обмена ионов. Это заставит изменить состав элементов воды. Когда используют такой метод, H 2 O почти полностью обессоливается, загрязнения пропадают. Следует отметить, что такой очистки достаточно сложно добиться иными способами. Обработка воды с помощью ионообменных смол очень популярна не только в России, а и в других странах. Такая очистка имеет много достоинств и намного эффективнее прочих методов. Те элементы, которые удаляются, никогда не останутся осадком на дне, а дозировать реагенты не нужно постоянно. Сделать эту процедуру очень легко - конструкция фильтров однотипная. При желании можно воспользоваться автоматизацией. После очистки свойства будут сохраняться при любых колебаниях температуры.

Ионообменная смола Purolite A520E. Описание

Чтобы поглощать нитрат-ионы в воде, была создана макропористая смола. Она используется, чтобы очистить H 2 O в разных средах. Специально для этого появилась ионообменная смола Purolite A520E. Она способствует избавлению от нитратов даже при большом количестве сульфатов. Это значит, что, по сравнению с другими ионитами, эта смола наиболее эффективна и имеет лучшие характеристики.

Рабочая емкость

Purolite A520E имеет высокую селективность. Это помогает, вне зависимости от количества сульфатов, удалить нитраты качественно. Такими функциями не могут похвастаться остальные ионообменные смолы. Это обусловлено тем, что при содержании сульфатов в H 2 O снижается обмен элементами. Но благодаря селективности для Purolite A520E такое понижение не имеет особого значения. Хотя соединение имеет низкий, если сравнивать с другими, полный обмен, жидкость в больших количествах очищается достаточно качественно. При этом, если сульфатов будет мало, то справиться с обработкой воды и устранением нитратов смогут различные аниониты - как гелевые, так и макропористые.

Подготовительные операции

Чтобы смола Purolite A520E работала на 100%, она должна быть правильно подготовлена для выполнения функции очищения и подготовки H 2 O для пищевой индустрии. Следует отметить, что перед началом работы используемое соединение обрабатывают 6%-м раствором NaCl. При этом используют в два раза больший объем по сравнению с количеством самой смолы. После этого соединение обмывают пищевой водой (количество H 2 O должно быть в 4 раза больше). Только проведя такую обработку, можно приниматься за очистку.

Заключение

Благодаря свойствам, которыми обладают ионообменные смолы, ими можно пользоваться в пищевой индустрии не только для очистки воды, но и для обработки продуктов, различных напитков и прочего. На вид аниониты - это маленькие шарики. Именно к ним прилипают ионы кальция и магния, а они, в свою очередь, отдают ионы натрия в воду. В процессе промывки гранулы отпускают эти прилипшие элементы. Следует помнить о том, что в ионообменной смоле может упасть давление. Это скажется на ее полезных свойствах. На те или иные изменения влияют внешние факторы: температура, высота столбца и размер частиц, их скорость. Поэтому при обработке следует поддерживать оптимальное состояние среды. Часто пользуются анионитами в очистке воды для аквариума - они способствуют формированию хороших условий для жизни рыб и растений. Итак, ионообменные смолы нужны в разных индустриях, даже в домашних условиях, так как могут качественно очистить воду для дальнейшего ее использования.