Dudnikova, Vera Viktorovna

Akadeemiline kraad:

PhD

Lõputöö kaitsmise koht:

Rostov Doni ääres

VAK erialakood:

Eriala:

Materjaliteadus (tööstuse järgi)

Lehtede arv:

1. KÜSIMUSE SEISUKORD, UURIMUSE EESMÄRK JA ÜLESANDED.

1.1. Amaliz meetodid masinaosade etteantud väsimuse tagamiseks.

1.2. Masinaosade minimaalse väsimustugevuse määramise meetodite analüüs.

1.3. Masinaosade maksimaalse koormuse määramise meetodite analüüs.

1.4. Järeldused, uurimistöö eesmärgid ja eesmärgid.

2. KULTIVAATORI TÖÖTAMISE EFEKTIIVSUSE SUURENDAMISE MUDEL SELLE TÖÖKINDLUSE SUURENDAMISE KOHTA.

2.1. Mudel kultivaatori piide antud väsimusgammaprotsessi ithoeo ressursi tagamiseks.

2.2. Kultivaatoriüksuse (restide rühma) töökindlusmudel.

2.3. al 1a tugevuse ja ressursi lõpliku mahu sovokush yusti tõenäolise jagunemise parameetrite loogiline määramine vastavalt nende näidisandmetele.

2.4. kultivaatori efektiivsuse algoritm ja arvutamine selle töökindluse suurendamise kaudu

2.5. Järeldused.

3. OSA MINIMAALSE VÄSIMUSTUGEDUSE, KOORMUSE JA ELU ARVUTAMINE JA KATSEMINE PROJEKTEERIMISETAPIIS.

3.1. proovide (osade) minimaalse väsimustugevuse arvutuslik ja eksperimentaalne määramine lõpliku mahuga komplekti jaoks näidisandmete järgi.

3.2. osade maksimaalse koormuse arvutuslik ja eksperimentaalne määramine.

3.3. detaili gammaprotsendilise ressursi arvutuslik ja eksperimentaalne määramine.

3.4. Järeldused.

4. UURIMISTULEMUSTE PRAKTILINE RAKENDAMINE.

4.1. tõhususe suurendamise tehnika toimiv kultivaator, suurendades selle töökindlust.

4.2. Kultivaatoririiuli gamma-protsendilise ressursi tagamine.

4.3. Kultivaatori akv-4 puistu arvestusliku gammaprotsendilise ressursi kinnitamise metoodika ja tulemused pärast soovituste rakendamist.

4.4. Kultivaatoriresti gamma-protsendilise ressursi suurenemisest tuleneva majandusliku efekti arvutamine.

Sissejuhatus lõputöösse (osa referaadist) Teemal "Kultivaatori töökindluse ja efektiivsuse parandamine riiulite ressursi suurendamise kaudu"

Tööviljakuse kasvu põllumajanduses seostatakse põllumajandusmasinate töö efektiivsuse tõusuga nende töökindluse suurendamise kaudu. Põllumajandusliku tootmise algfaasis on masinate efektiivsuse tõstmine väga oluline; nende hulka kuuluvad ka kultivaatorid. Piiratud mulla ettevalmistamise tähtaegade korral kehtivad kultivaatoritele kõrged töökindlusnõuded. Kultivaatorite rikked toovad kaasa remondiseisakuid ja seadmete kahjustusi, mis on põhjustatud põllukultuuride kasvatamise tehnoloogilise protsessi ajastuse nihkest.

Ebaõnnestunud ja kultivaatorite töökindlust piiravate osade rühma kuuluvad S-kujulised vedruraamid. Kultivaatoripiide töökindluse suurendamine, samuti nende ressursi optimeerimine vähendab tehnoloogilise tsükli kestuse lühenemise tõttu rikete määra, remondikulusid, aja- ja majanduskahju.

Põllumajandusmasinate tõhususe ja töökindluse uuringud viisid läbi Androsov A.A., Belenky D.M., Groshev L.M., Dalal'yants A.G., Ermoliev Yu.I., Žarov V.P. Polushkin O.A., Spichenkov V.V., Khozyaev I.A., aga põllumajandusmasinate tõhususe ja töökindluse valdkonna uuringute analüüs näitas, et nende töökindluse parandamise meetodite edasiseks täiustamiseks on varusid.

Selle uuringu eesmärk on välja töötada meetod kultivaatori töökindluse ja efektiivsuse parandamiseks, suurendades selle riiulite ressurssi.

Selle eesmärgi saavutamiseks on vaja lahendada järgmised ülesanded: töötada välja meetod kultivaatori töökindluse ja efektiivsuse parandamiseks, suurendades selle riiulite ressurssi, võttes arvesse analüütilist üleminekut tugevuse, koormuse ja ressursi valikuliselt jaotustelt. elanikkonna jaotustele; töötada välja kultivaatorisõlme (restide rühma) töökindlusmudel; töötada välja algoritm B-kujulise kultivaatoriresti tõrkevaba töötamise optimaalse tõenäosuse arvutamiseks; määrata projekteerimisetapis arvutus-katsemeetodil kultivaatoririiuli tugevuse, koormuse ja ressursi parameetrid; optimeerida kultivaatori piide gamma-protsentuaalset ressurssi ja kinnitada see stendikatsetega; arvutada kultivaatoripiide rühma gamma-protsendilise ressursi suurendamise majanduslik efekt.

Esimeses peatükis analüüsitakse meetodeid töökindluse, efektiivsuse ja masinaosade etteantud väsimusea tagamiseks. Esile on toodud erinevad lähenemisviisid masinaosade minimaalse väsimustugevuse ja maksimaalse koormuse määramiseks.

Lõputöö teises peatükis kirjeldatakse kultivaatori töökindluse ja efektiivsuse parandamiseks ning selle osade etteantud väsimuse tagamiseks väljatöötatud mudelit.

Kolmandas peatükis tehakse osade tugevuse, koormuse ja eluea parameetrite arvutus ja eksperimentaalne määramine projekteerimisetapis. 8-kujulise kultivaatoriresti minimaalne väsimustugevus määratakse arvutus-eksperimentaalse meetodiga kogu lõppmahu jaoks vastavalt näidisandmetele. Vaadeldakse osade maksimaalse koormuse arvutusliku ja eksperimentaalse määramise meetodit. Antud on B-kujulise kultivaatoriresti gamma-protsentuaalne määramine.

Neljandas peatükis kirjeldatakse kultivaatori efektiivsuse tõstmise metoodikat restide ressursi suurendamise kaudu. Antud on Krasny Aksai CJSC poolt toodetud kultivaatoriraami AKV-4 gammaprotsendilise ressursi tagamise karakteristik. Antakse kultivaatoripiide rühma gammaprotsendilise ressursi suurenemisest tuleneva majandusliku efekti arvutus.

Kokkuvõttes tehakse järeldused tehtud töö kohta.

Tehtud töö teaduslik uudsus on järgmine:

On välja töötatud mudel, mis võimaldab luua kultivaatori töökindluse ja efektiivsuse suurendamise mustreid, suurendades selle riiulite ressurssi, mis võimaldab optimeerida rackide ressursi gamma-protsendi väärtust vastavalt kriteeriumile - konkreetne kogusumma. kultivaatoririiulite valmistamise ja käitamise kulud. Analüütilised lahendused saadakse prooviandmete põhjal kolmeparameetrilise Weibulli tugevuse ja ressursi jaotuse parameetrite määramiseks lõpliku mahuga komplekti jaoks.

Praktiline tähtsus: läbiviidud analüütilised ja eksperimentaalsed uuringud on järgmised:

Välja on töötatud algoritm kultivaatori efektiivsuse arvutamiseks, suurendades selle riiulite ressurssi;

8-kujulise riiuli minimaalne väsimustugevus määrati arvutus-eksperimentaalse meetodiga kogu lõpliku ruumala jaoks, kasutades selektiivseid andmeid;

Esitatakse väljatöötatud algoritm detaili gammaprotsendilise ressursi arvutamiseks ja eksperimentaalseks määramiseks; saavutati kultivaatoriraami riketeta töötamise tõenäosuse kasv 0,90-lt 0,99-le (optimaalne väärtus), samas kui arvutatud gamma-protsendiline ressurss on umbes 229 tundi (P = 0,99), mis ületab poolt määratud ressurssi. tehnilised tingimused 200 tundi.

Töö peamistest sätetest ja tulemustest teatati ja neid arutati Rostovi Riikliku Ehitusülikooli teadus- ja tehnikakonverentsidel aastatel 2001–2006.

Doktoritöö järeldus teemal "Materjaliteadus (tööstuse järgi)", Dudnikova, Vera Viktorovna

ÜLDJÄRELDUSED

1. Kultivaatori töökindluse ja efektiivsuse tõstmiseks on välja töötatud meetod selle riiulite ressursi suurendamise kaudu, mis võimaldab optimeerida ressursi gamma-protsendilist väärtust vastavalt kriteeriumile - valmistamise konkreetsed kogukulud ja kultivaatoririiulite töö; saadakse analüütiline üleminek tugevuse, koormuse ja ressursi näidisjaotustelt populatsioonijaotustele.

2. Projekteerimisetapis on välja pakutud kultivaatoriüksuse (piide rühma) töökindlusmudel, milles optimeerimise kriteeriumina kasutatakse piide loomise ja töötamise ühikukulusid ning optimaalset väärtust y. ressurss määratakse vahemikus 0,9 - 0,94 a priori seatud vahemikuga ressurss 11=40-60; määratakse kindlaks riiulite rühma kogu rikkevool. Kolmeparameetrilise Weibulli jaotuse parameetrite määramiseks on välja töötatud algoritm, mis kirjeldab racki ressursi jaotust ja nende parameetrite arvutamist riiulite rühma rikkevoolu jaoks.

3. Kultivaatoririiuli optimaalse gamma-protsendilise ressursi arvutamiseks on välja töötatud algoritm. Arvutus näitas, et kultivaatoririiuli tugevuse suurendamise ja koormuse vähendamise meetmete rakendamise tulemusena suureneb rikkevaba töö tõenäosus 0,9-lt optimaalsele väärtusele 0,99.

4. Lõppmahu täitematerjali minimaalse väsimustugevuse arvutamiseks ja katseliseks määramiseks katsetati selektiivandmetel proove 13-st põllumajandusmasinate osade valmistamisel kasutatud süsinik- ja legeeritud terase klassist. Nende teraste puhul saadi nihkeparameetrite lahknevuse suhtelise väärtuse väärtused kogu lõppmahu ja proovi jaoks: b>2 puhul on lahknevus S = 3-14%, b puhul.

5. Toimivate pingete lähendamiseks kaalutud keskmise pinge kujul kasutati Fisher-Tippetti tõenäosusjaotust, mis määratakse analoogiliselt osade valimi tugevusega. Tõenäosuslik arvutus viidi läbi riiuli eluea statistilise testimise meetodil erinevate tingimuste korral (tugevusvahemik = 1,1-1,5, koormus Rctcb = 1,16-1,5, väärtused y = 80-99,99%, populatsiooni maht Nc = 103-105 ).

6. Terasest 55S2 valmistatud S-kujulise riiuli tõrgeteta töötamise tõenäosuse suurendamiseks 0,9-lt on vaja ohtliku sektsiooni piirkonnas parandada selle välispinna kvaliteeti lihvimise teel, mis suurendab koefitsient, mis võtab arvesse pinnakaredust 0,65-lt 0,85-le ja vastupidavuspiiri 1,3 korda, samuti suurendab takistusmomenti alates j

533 kuni 602 mm ja osa läbilõige 13% - see suurendab rikkevaba töö tõenäosust optimaalse väärtuseni 0,99.

7. Kavandatavate soovituste rakendamise tulemusena saavutatakse kultivaatori efektiivsuse kasv: piide rikete arvu vähenemine, remondikulude vähenemine, seisakute vähenemine ja mulla ettevalmistamise ajastus. põllukultuurid. CJSC Krasny Aksai toodetud kultivaatori AKV-4 S-kujuliste piide kiirendatud stendikatsed kinnitasid gammaprotsendilise ressursi prognoosi usaldusväärsust.

8. Majandusarvutus näitas, et kultivaatoriresti riketeta töötamise tõenäosuse prognoositava suurenemise korral P=0,9-lt P=0,99-le on 500 kultivaatori aastase tootmisprogrammi juures uurimistulemuste rakendamise efekt 21 060 rubla. .

Doktoritöö uurimistöö kirjanduse loetelu tehnikateaduste kandidaat Dudnikova, Vera Viktorovna, 2007

1. Abdullaev A.A., Kurbanov Sh.M., Sattarov A.S. Puuvillakultivaatorite töökindlusest // Traktorid ja põllumajandusmasinad. 1992. - nr 2. - S. 32-33.

2. Agamirov J1.B. Vastupidavuse hajumise seaduspärasustest seoses väsimuskõvera kujuga.Vestnik mashinostroeniya. 1997. - nr 5. - lk 37.

3. Agafonov N.I. Põllumajandustehnika tõhus kasutamine. M .: Teadmised 1997, nr 4. - 63 lk.

4. Aleksandrov A.V., Laschenikov B.Ya., Šapošnikov H.H. Konstruktsioonimehaanika. Õhukeseseinalised ruumisüsteemid. M.: Stroyizdat, 1983.-488 lk.

5. Andrjuštšenko Yu.E., Marisov A.F., Kušnarev V.I. Ajamielementide töökindluse nõutava taseme hindamine // Põllumajandusmasinate töökoormus ja tugevus / DSTU . Rostov Doni ääres, 1993. Nr 5. - S. 16-21.

6. Anilovitš V.Ya. jne Traktorite töökindluse prognoosimine. M.: Mashinostroenie, 1986. - 224 lk.

7. Aržanov M.I. Tõrkevaba töö tõenäosuse alumise usalduspiiri väärtuse tõlgendamine // Töökindlus ja kvaliteedikontroll. 1993.-№5.-S. 6-11.

8. Belenky D.M., Beskopülnõi A.N. Tee-ehitusmasinate osade kõrge töökindluse tagamine // Ehitus- ja teemasinad, 1995. nr 4. - S. 24-27.

9. Belenky D.M., Kasjanov V.E. Seeriamasinate töökindluse parandamine piiravate osade ressursside suurendamise kaudu // Vestnik mashinostroeniya, 1980. Nr 1. - S. 12-14.

10. Belenky D.M., Kasjanov V.E., Kubarev A.E., Vernesi H.JI. Masina ja selle komponentide töökindluse kehtestatud näitajate määramine (ühekopa ekskavaatori näitel) // Töökindlus ja kvaliteedikontroll. 1986.-№5.-S. 17-22.

11. Belenky D.M., Rjadnov V.G. Piiravate pingete jaotumise seadusest. //Tugevuse probleemid. 1974. - nr 2. - S. 73-76.

12. Birger I.A. Masinaehituse tugevus- ja töökindlusnormide konstrueerimise põhimõtted // Masinaehituse bülletään, 1988. Nr 7. - Lk 3-5.

13. Fighters B.V. Lennuki teliku töökindlus. M.: Mashinostroenie, 1976. -216.

14. Boitsov B.V., Orlova T.M., Sigalev V.F. Masinaosade ressursi jaotusseaduse definitsioon ja statistiliste katsemeetodite mehhanismid // Masinaehituse bülletään 1983. Nr 2. - Lk 20-22.

15. Bolotin V.V. Materjalide ja konstruktsioonide mehaanika tähtsus tehnosüsteemide töökindluse ja ohutuse tagamisel Probleemne mashinostroeniya i nadezhnosti mashin. 1990. nr 5. - S. 3-8.

16. Bolotin V.V. Masinate ja konstruktsioonide ressurss. M.: Mashinostroenie. 1990. -446 lk.

17. Bondarovitš B.A., Daugello V.A. Monte Carlo statistilise modelleerimise meetod mullatöömasinate metallkonstruktsioonide tugevusarvutusteks // Ehitus- ja teemasinad. 1990. nr 12. -S. 20-21.

18. Vasilenko P.M., Babiy P.G. Kultivaatorid, konstruktsioonid, teooria ja arvutused. Kiiev, 1961.

19. Velichkin I.N. Masinate nõutava töökindluse tagamise küsimusest // Traktorid ja põllutöömasinad. 1980. nr 4. - S. 6-7.

20. Velichkin I.N. Masinate töökindluse näitajate normeerimise parandamiseks // Traktorid ja põllumajandusmasinad. 1990. - nr 4. - S. 24-27.

21. Velichkin I.N., Kovarsky E.K. Traktoripargi töökindluse parandamise võimalused // Traktorid ja põllumajandusmasinad, 1987. Nr 6. - P 32-36.

22. Wentzel E.S. Tõenäosusteooria. M.: Nauka, 1969. - 576 lk.

23. Veremeenko A.A., Dudnikova V.V. Kultivaatoriraami AKV-4 pinge-deformatsiooni seisundi määramine. //Dep. aastal VINITI nr 1586-2005.a.

24. Gnedenko B.V., Beljajev Yu.K., Solovjov A.D. Matemaatilised meetodid usaldusväärsuse teoorias. M.: Nauka, 1965. - 524 lk.

25. Gnedenko B.V., Ušakov I.A. Mõnest usaldusväärsuse teooria ja praktika kaasaegsetest probleemidest // Vestnik mashinostroeniya. 1988. - nr 12. - S. 3-9.

26. Goberman V.A. Teraviljakombainide "Don-1500" kvaliteedi ja töökindluse küsimused // Standardid ja kvaliteet, 1988. Nr 8. - Lk 30-34.

27. GOST 11.007-75. Rakendusstatistika. Weibulli jaotuse parameetrite hinnangute ja usalduspiiride määramise reeglid. M.: Standardite kirjastus, 1975

28. GOST 25.502-83. Usaldusväärsus tehnoloogias. Toodete töökindluse ennustamine disainis.

29. GOST 25.504-82. Arvutused ja tugevustestid. Väsimuskindluse karakteristikute arvutamise meetodid.

30. Groshev JI.M. Põllumajandusmasinate koormusomaduste hajuvuse hindamine // Põllumajandusmasinate dünaamika, tugevus ja töökindlus / RISHM. Rostov Doni ääres, 1991. S.44-48.

31. Groshev JI.M., Dmitritšenko S.S., Rybak T.I. Põllumajandustehnika töökindlus. Kiiev: Harvest, 1990. 188 lk.

32. Gumbel E. Äärmuslike väärtuste statistika. M.: Mir, 1965. - 464 lk.

33. Gusev A.S. Konstruktsioonide väsimuskindlus ja vastupidavus juhuslikel koormustel. M. Engineering, 1989. - 248 lk.

34. Gusev A.S. Stohhastiliste protsesside struktuurianalüüs, võttes arvesse juurutamise hajutatust. // Masinaehituse ja masinate töökindluse probleemid. 1995. - nr 2. - S. 42-47.

35. Daniev Yu.F., Kushch I.A., Pereverzev E.S. Tehniliste seadmete töökindluse alam- ja ülemine hinnang / / Töökindlus ja kvaliteedikontroll, 1993. - Nr 11.-S. 11-16.

36. Dillon B., Singh G. Tehnilised meetodid süsteemide töökindluse tagamiseks. -M.: Mir, 1984.-318 lk.

37. Dimitrov V.P. Ekspertsüsteeme kasutavate masinate hoolduse korraldamisest // DSTU bülletään, 2003. - nr 1 C. 5-10.

38. Dmitritšenko S.S., Artemov V.A. Traktorite ja muude masinate metallkonstruktsioonide väsimuse arvutamise kogemus // Masinaehituse Bülletään, 1989. Nr 10. - Lk 14-16.

39. Dmitritšenko S.S., Egorov D.K. Traktorite sildade korpuste vastupidavuse arvutamine // Masinaehituse bülletään, 1989. Nr 5. - Lk 43-44.

40. Dmitritšenko S.S., Zavjalov Yu.A., Artemov V.A. Ratastraktori metallkonstruktsioonide juhuslike laadimisprotsesside parameetrid // Traktorid ja põllumajandusmasinad. 1987. nr 1. - S. 21-26.

41. Dudnikova V.V. Rikete põhjuste uuring ja soovitused kultivaatoriresti AKV gammaprotsendilise ressursi suurendamiseks 4.// Dep. aastal VINITI, nr 1471 - 2005.a.

42. Ermakov S.M. Monte Carlo meetod ja sellega seotud probleemid. M.: Nauka, 1975. - 472 lk.

43. Zorin V.A. Ehitus- ja teemasinate vastupidavuse alused. M.: Mashinostroenie, 1986. - 248 lk.

44. Ignatenko I.V. Pöörlemissõlmede tugede kinnitamise dünaamiliste omaduste uurimine kombainide paneelil. Doktoritöö Cand. tehnika. Teadused. Rostov Doni ääres, RISHM, 1970.

45. Kapoor K., Lumberson L. Töökindlus ja süsteemi disain. M.: Mir, 1980. - 640 lk.

46. ​​Karasev G.N. Ehitusekskavaatori konstruktsioonide tehniline ja majanduslik hindamine Stroitel'nye i dorozhnye mashiny. 1997. - nr 4. - S. 1115.

47. Karpenko A.N. jne Põllumajandusmasinad. Ed. 3., muudetud. ja täiendavad M., "Spike", 1975.

48. Kasjanov V.E., Anaberdiev A.Kh. M., Rogovenko T.N. Väsimusrikketega osade ressursi hindamine statistiliste testide meetodil // Põllumajandusmasinate töökoormus ja tugevus / DSTU. - Rostov Doni ääres. 1993. S. 67-71.

49. Kasjanov V.E., Androsov A.A., Rogovenko T.N. Energiaobjekti "Don-800" karkassi minimaalse ressursi tagamine. // Masinaehituse bülletään, 2003, nr 3.

50. Kasjanov V.E., Dudnikova V.V., Jamokov S.G. Kultivaatoriüksuse (restide rühma) mudel ja töökindluse määramine. // Dep. aastal VINITI, nr -2006.

52. Kasjanov V.E. Kolmeparameetrilise Weibulli jaotuse rakendamise analüüs masinate töökindluse arvutamisel // Töökindlus ja kvaliteedikontroll. 1989. - nr 4. - S. 23-28.

53. Kasjanov V.E. jne MP-92-83. Valmistatud masinate töökindluse suurendamise majandusliku efektiivsuse määramine. M.: VNIINMASH, 1983. -24 lk.

54. Kasjanov V.E. et al., MS-248-88. Usaldusväärsus tehnoloogias. "Tugevus-koormuse" mudelite töökindlusnäitajate arvutamise meetodid. M.: Standardite kirjastus, 1988. - 20 lk.

55. Kasjanov V.E. jne R 50-109-89. Usaldusväärsus tehnoloogias. Toodete töökindluse tagamine. Üldnõuded. M.: Standardite kirjastus, 1989.- 15 lk.

56. Kasjanov V.E. jne RD 50-576-85. Metoodilised juhised. Usaldusväärsus tehnoloogias. Toodete töökindluse näitajate standardite kehtestamine. Põhisätted. M.: Standardite kirjastus, 1985. - 22 lk.

57. Kasjanov V.E. Masina töökindluse terviklik hindamine, täiustamine ja optimeerimine (ühekopaga ekskavaatori näitel) // Vestnik mashinostroeniya. 1990. - nr 4. - S. 7-8.

58. Kasjanov V.E. Praktiliselt tõrgeteta "masinate loomise põhimõtted. // Standardid ja kvaliteet. 1988. - nr 7. - Lk 39-42.

59. Kasjanov V.E. Maaparandusehituses kasutatavate masinate töökindluse süsteemne tugi: Lõputöö kokkuvõte. dis. . Dr tehn. Teadused. Rostov Doni ääres.-1991.-48 lk.

60. Kasjanov V.E., Annaberdiev A. Kh.-M. Ühekopaga ekskavaatorite osade mittestatsionaarsel koormusel mõjuvate pingete statistilise jaotuse määramine. Dep. aastal TsNIITESTROYMASH nr 51sd-85Dep., 20.04.85.

61. Kasjanov V.E., Kuzmenko A.V. Masinate rikkejaotuse tiheduse määramine. Tagatisraha VINITI 8.04.04 nr 585.

62. Kasjanov V.E., Kuzmenko A.V., Jamokov S.G. Analüütiline meetod Weibulli jaotuse parameetrite määramiseks masinaosade mõjuvate pingete lõpliku ruumala jaoks. Dep in VINITI nr 2006. aastal.

63. Kasjanov V.E., Prjanišnikova L.I., Dudnikova V.V., Kuzmenko A.V. Lõppmahu kogusumma Weibulli jaotuse parameetrite määramine teraste tugevusnäitajate valimi põhjal Dep VINITI nr 389 juures 2004. aastal.

64. Kasjanov V.E., Prjanišnikova L.I., Rogovenko T.N., Dudnikova V.V. Teraste tugevusomaduste näidise nihke hüpoteetilise jaotuse gammaprotsendi väärtuse määramine // Dep. aastal VINITI nr 1411, 17.07.03.

65. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N. Masina raami gammaprotsendilise ressursi tõenäosuslik-statistiline hinnang Vestnik mashinostroeniya. 1999. -№6. - KÄTTE. 10-12.

66. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N. Väsimuskõvera eksponendi valik ülikõrge tsükliga piirkonnas / Kasv. olek akad. hoone Rostov n / a, 1993. -8 lk. - Dep. VINITI nr 1594 - B95 kuupäevaga 31.05.95.

67. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N. Teraste tugevuse statistiline hindamine polünoomi abil. //Usaldusväärsus ja kvaliteedikontroll. 1996. - nr 8. - lk 28-36

68. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N., Dudnikova V.V. Masinaosade väsimusea arvutamise meetodite analüüs. / Dep. aastal VINITI nr 827, 28.04.03.

69. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N., Dudnikova V.V., Kuzmenko A.V. Masinaosade kaalutud keskmiste pingete määramine muutuva pinge korral. Dep. aastal VINITI 12.05.03, nr 910.

70. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N., Kinsfator A.A. Teraste mehaaniliste omaduste statistiline hindamine ratsionaalse astme polünoomi abil. Dep. VINITI nr 835 B00 2000.a.

71. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N., Topilin I.V. Masinaosade minimaalse ressursi arvutamise meetodite analüüs // Dep. VINITI-s nr 3002-B99, 08.07.99.

72. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N., Topilin I.V. Lõpliku ruumala detailide üldkogumi jaotusfunktsiooni parameetrite ja valimijaotuste vahelise korrelatsiooni määramine // Dep. aastal VINITI nr 3038-B99, 11.10.99.

73. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N., Topilin I.V. Masinaosade minimaalsete tugevusväärtuste määramine. // Kvaliteedijuhtimise meetodid, 2001, nr 12, lk. 38-41.

74. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N., Topilin I.V. Lõppmahu üldkogumi osade ressursi miinimumväärtuste ja valimi vahelise seose määramine. Dep. aastal VINITI nr 611-B99, 26.02.99.

75. Kasjanov V.E., Rogovenko T.N., Štšulkin L.P. Töökindlate masinate loomise teooria ja praktika alused. // Masinaehituse bülletään, 2003, nr 10, lk. 3-6.

76. Kasjanov V.E., Topilin I.V. Kaalutud keskmiste pingete jaotusfunktsiooni määramine pingete amplituudiväärtuste järgi detailide väsimusea arvutamiseks Monte Carlo meetodil. Dep VIITI-s nr 364-B99, 13.02.99.

77. Kasjanov V.E., Štšulkin L.P. Ehitusmasinate töökindluse süsteemitoe teoreetilised alused // Kõrgkoolide uudised "Ehitus", 2001. Nr 7. - 90-96.

78. Kogaev V.P. Mehaaniliste süsteemide töökindluse määramine vastavalt tugevusseisundile. M.: Teadmised, 1976. - 48 lk.

79. Kogaev V.P. Arvutused tugevuse kohta muutujate ajas koormamisel. M.: Mashinostroenie, 1977. - 233 lk.

80. Kogaev V.P., Boytsov B.V. Masinaosade vastupidavuspiiride hajumine seoses konstruktiivsete ja tehnoloogiliste teguritega. // Töökindlus ja kvaliteedikontroll, 1969. nr 10. - S. 53-66.

81. Kogaev V.P., Makhutov N.A., Gusenkov A.P. Masinaosade ja konstruktsioonide tugevuse ja vastupidavuse arvutused. M.: Mashinostroenie. 1985. - 224 lk.

82. Kogaev V.P., Petrova I.M. Masinaosade ressursi jaotusfunktsiooni arvutamine statistiliste testide meetodil // Vestnik mashinostroeniya. 1981. -№ 1.-S. 9-11.

83. Kolokoltsev V.A., Volžnov E.D. Masinaosade ressursi- ja väsimuskindluse arvutamise kohta ebaregulaarsetel statsionaarsetel koormustingimustel Vestnik mashinostroeniya. 1995. - nr 11. - S. 23-27.

84. Konovalov JI.B. Metallurgiamasinate ■ osade laadimine, väsimine, töökindlus. M.: Mashinostroenie. 1981. - 256 lk.

85. Kosov V.P., Sidelev V.I., Kamenev M.JI., Morozov V.M. Kartulikombainide töökindluse määramise meetod // Traktorid ja põllumajandusmasinad. 1986. - nr 3. - S. 33-34.

86. Kramer G. Statistika matemaatilised meetodid. M.: Mir, 1975. - 648 lk.

87. Kugel R.V. Masstootmismasinate töökindlus. M.: Mashinostroenie, 1981. 244 lk.

88. Levitsky C.B. Kiirkäigulise piikultivaatori töökehade elastse vedrustuse vibratsioonimõju uurimine veojõutakistuse vähendamiseks. Doktoritöö Cand. tehnika. Teadused. Rostov Doni ääres, RISHM, 1980.

89. Lukinskiy B.C., Zaitsev E.H. Autode töökindluse prognoosimine. - L.: Politehnika, 1991. 224 lk.

90. Markovets M.P. metallide mehaaniliste omaduste määramine kõvaduse järgi. -M.: Mashinostroenie, 1979. 191 lk.

91. Vedruraamide katsetamise meetod. H 043.14.514 teostamise kord. Rostov Doni ääres, Krasny Aksai CJSC (V.I. Gasilin, V.G. Torgalo), 2005, lk 5.

92. Masinate konstruktsioonitugevuse hindamise meetodid (Groshev L.M., Spichenko V.V., Androsov A.A. jt) Õpik. Rostov Doni ääres: DSTU kirjastuskeskus. 1997. 163 lk.

93. Mirkitanov V.I., Žuravel A.I., Pochtenny E.K., Shchurik K.V. Laagrisüsteemide vastupidavuse arvutamine ja eksperimentaalne hindamine// Traktorid ja põllumajandusmasinad. 1988. nr 7. - S. 44-45.

94. Mihlin V.M. Põllumajandusmasinate töökindluse juhtimine. -M.: Kolos, 1984.-335 lk.

95. Töökindlus ja tõhusus inseneritöös: Käsiraamat: Yut. / Toim. Näpunäide: B.C. Avdujevski (eelmine) ja teised. IN JA. Patrušev ja A.I. Rembeza. -316s.

96. Töökindlus ja tõhusus inseneritöös: Käsiraamat: Yut. / Toim. Nõuanne:

97.eKr. Avduevsky (eelmine) jt. M.: Mashinostroenie, 1988. - T. 6: Eksperimentaalne arendus ja testimine / Pod. Tot. Ed. P.C. Sudakova, O.I. Teskin. - 376 lk.

98. Nakhatakyan R.Kh., Klyatis JI.M., Karpov L.I. Uute masinate töökindluse prognoosimine vastuvõtukatsete tulemuste põhjal // Traktorid ja põllumajandusmasinad. 1991. - nr 11. - S. 30-32.

99. Obolenski E.P., Sahharov B.I., Strekozov N.P. Seadmeüksuste ja lennukite päästesüsteemide elementide tugevus. M.: Mashinostroenie, 1989. - 248 lk.

100. Oskin C.B. Seadmete töö efektiivsuse tehniline ja majanduslik hinnang // Sotsialistliku põllumajanduse mehhaniseerimine ja elektrifitseerimine, 2006. Nr 1. - Lk 2-3.

101. Pochtenny E.K., Kapsas P.P. Masinaosade suure tsükliga väsimuse tõenäosusdiagrammid. // Masinaehituse bülletään, 1993. Nr 12.1. C. 5-7.

102. Prjanišnikova L.I., Prjanišnikov A.V., Dudnikova V.V. Lõppmahu kogumahu protsendilise miinimumväärtuse y analüütiline määramine näidisandmete põhjal (keskmise garantii puhul) //Dep. aastal VINITI, nr 1852 - 2003.a.

103. Rešetov D.N., Ivanov A.S., Fadejev V.Z. Masina töökindlus. M.: Kõrgkool. - 1988.-238 lk.

104. Rogovenko T.N. Kriitiliste masinaosade gammaprotsendilise ressursi tõenäosusstatistiline hinnang: Lõputöö kokkuvõte. dis. cand. tehnika. Teadused. - Rostov Doni ääres, -1995. 24 p.

105. Rogovenko T.N. Mõne proovi terase minimaalse tugevuse määramise meetodid // Rost. olek akad. p.-va. Rostov Doni ääres, 1993. - 8 lk. - Dep. VINITI nr 1593 - B95 kuupäevaga 31.05.95.

106. Rotenberg R.V. Juht-auto-tee-keskkond süsteemi töökindluse alused. M.: Mashinostroenie, 1986. - 216 lk.

107. Rjahhin V.A. Ehitus- ja tsüklilise toimega teemasinate metallkonstruktsioonide laadimine vastupidavuse hindamisel // Stroitelnye i dorognye mashiny. 1995. - nr 11. - S. 23-25.

108. Samoilov D.N., Akhtariev M.R. Autode tehnilise seisukorra prognoosimine // Sotsialistliku põllumajanduse mehhaniseerimine ja elektrifitseerimine, 2006. Nr 7. - Lk 30-31.

109. Sedov L.I. Pideva mehaanika. M.: Nauka, 1976. T. 1. - 536 e., T. 2.-576 lk.

110. Sekulovich M. Lõplike elementide meetod.-M.: Stroyizdat, 1993. 664 lk.

111. PZ.Serensen C.V., Kogaev V.P., Shneiderovich R.M. Kandevõime ja masinaosade tugevuse arvutamine. M.: Mashinostroenie, 1975. ~ 488 lk.

112. Smirnov N.V., Dunin-Barkovski I.V. Tõenäosusteooria ja tehniliste rakenduste matemaatilise statistika kursus. M.: Nauka, 1969. - 512 lk.

113. Sobol I.M. Numbrilised Monte Carlo meetodid. M.: Nauka, 1973. - 280 lk.

114. Sokolov S.A. Tõenäosuslikud alused metallkonstruktsioonide ressursi arvutamiseks piirolekute meetodil // Masinaehituse ja masinate töökindluse probleemid. 1997. - nr 4. - S. 105-111.

115. Sokolovsky V.V. Plastilisuse teooria. M.: Kõrgkool, 1969.-608 lk.

116. Materjalide tugevus. Ed. Pisarenko G.S. , Kiiev: Keskkool, 1979.-693 lk.

117. Tööstus-, elu- ja ühiskondlike hoonete ja rajatiste projekteerija käsiraamat. M.: Gile, 1969. 200 lk.

118. Tensomeetria masinaehituses. Kasutusjuhend. Under. Ed. cand. tehnika. Teadused P.A. Makarov. M.: Mashinostroenie, 1975. 288 lk.

119. Tkatšenko V.A., Lvov B.V., Stopalov S.G. Väga töökindlate toodete riketeta töö ja vastupidavuse näitajate kohta // Traktorid ja põllumajandusmasinad. 1991. - nr 1. - S. 43-45.

120. Topilin I.V. Lõppmahu üldkogumi ressursi väärtuste ja valimi vahelise seose määramine / Izvestiya RGSU: laup. Art. Rostov Doni ääres: RSSU. - 1999. - nr 4. - Koos. 237-238.

121. Wilks S. Matemaatiline statistika. Tõlge inglise keelest. Nauka, 1967. -632 lk.

122. Fedosov V.V., Šabanov B.M. Klapplaadurite kandekonstruktsioonide töökindluse hindamine //DSTU. Rostov Doni ääres, 1993, lk 54-59.

123. Forrest P. Metallide väsimine. Tõlge inglise keelest. Ed. Ukraina Teaduste Akadeemia akadeemik S.V. Sorensen. M. "Inseneritöö". 1968. aastal.

124. Khazov B.F. Masinate ja komplekside vastupidavuse parandamise tõhusus // Stroitelnye i dorognye mashiny. 1990. - nr 7. - S. 2224.

125. Khazov B.F. Remonditud klassi masinate töö efektiivsus ja töökindlus Vestnik mashinostroeniya. 1988.- nr 12.-S. 1821.

126. Khalfin M.A. Töötavate masinate töökindluse juhtimine / / Sotsialistliku põllumajanduse mehhaniseerimine ja elektrifitseerimine, 1982.-nr 1.-S. 46-52.

127. Heywood R.B. Disain väsimuse vastu. M.: Mashinostroenie, 1969.-504 lk.

128. Saatejuhid I.A. Loomakasvatuse ja söödatootmise masinate töökindluse uurimine ja nende jõudluse optimeerimine // Loomakasvatuse ja sööda tootmise masinad ja seadmed: laup. tr. - VNIIKOMZH. M. 1985. - S. 24-30.

129. Saatejuhid I.A. Loomafarmide ja komplekside tootmisliinide projekteerimise usaldusväärsuse tagamise alused: Õpik / RISHM. Rostov Doni ääres, 1984. - 94 lk.

130. Khramtsov L.D., Sorvanidi Yu.G., Karpenko V.D. Harvesteride Don-1500 töökindluse hindamine töötingimustes // Traktorid ja põllumajandusmasinad. 1991. - nr 12. - S. 44-46.

131. Tšervjakov I.V. Usaldusväärsuse teooria ja kvaliteedikontrolli matemaatilised meetodid // Kvaliteedijuhtimise meetodid. 2005. - nr 5. S. 37-42.

132. Ševtsov V.G. Kodumaiste põllumajandustraktorite konkurentsivõime tõstmise peamised aspektid // Traktorid ja põllumajandusmasinad. 1992. - nr 7. - P.9-16.

133. Shor Ya.B. Statistilised analüüsimeetodid ja kvaliteedikontroll ning usaldusväärsus. M.: Nõukogude raadio, 1962. - 552 lk.

134. Dubey S.D. Weibulli seaduste asukohaparameetri ülitõhusus // Naval Research Logistics Quarterly. 1966. - N13. - Lk.253.

135. Epstein B. Rakendus äärmuslike väärtuste teooria kohta murruprobleemides, J. Amer. statist. Assoc. 1948, v.43, lk. 403-412.

136. Fisher R.A., Tippet L.H.C. Valimi pikima või väikseima liikme sagedusjaotuse piiravad vormid. OCPS, 24 (1928). 180p.

137 Gumbel E.J. Les valeurs extremes des distributions statistiques, Annales de G Institute Henri Poincare, 1935. v. 4, Fasc, 2, lk 115.

138. Isermann R., Balle P. Suundumused mudelipõhise rikete tuvastamise ja tehniliste protsesside diagnoosimise rakendamisel. IFAC 13. maailmakongress. Preprints, Vol. 4, 1996.-lk. 1-12.

139. Newton D.W. Usaldusväärsuse matemaatika. In: Reliability Engineering (Ed.: O "Connor PDT), Hemisphere Publishing Corporation, Washington, 1998.

140. Oakland J.S. Täielik kvaliteedijuhtimine: tee jõudluse parandamiseks. -2. väljaanne. Butterworth Heinemann Professional Publishing Ltd., Oxford, 1994.

141. Sholtes P. Üldine kvaliteet või tulemuslikkuse hindamine: vali üks // Nation Prod Rev, 1993. 12. - nr 3. - lk 349 - 363.

142. Weibull W. Laialdaselt rakendatav statistiline jaotusfunktsioon. J. Appl. Meh. 1951.lk. 293-297.

143. Weibull W. Materjalide tugevuse statistiline teooria, Ing. Vetenskaps Akad. Handl, N151.1939.

Pange tähele, et ülaltoodud teadustekstid postitatakse ülevaatamiseks ja saadakse algse väitekirja tekstituvastuse (OCR) kaudu. Sellega seoses võivad need sisaldada tuvastusalgoritmide ebatäiuslikkusega seotud vigu.
Meie poolt edastatavate lõputööde ja kokkuvõtete PDF-failides selliseid vigu pole.

480 hõõruda. | 150 UAH | 7,5 $, MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Lõputöö - 480 rubla, saatmine 10 minutit 24 tundi ööpäevas, seitse päeva nädalas ja pühad

Smorodov Jevgeni Anatolievitš. Nafta ja gaasi tootmise ja transpordi tehnoloogiliste ja jõuseadmete töökindluse ja efektiivsuse parandamise meetodid: Dis. ... Dr. tech. Teadused: 05.02.13, 05.26.03 Ufa, 2004 317 lk. RSL OD, 71:05-5/160

Sissejuhatus

1 Nafta- ja gaasitööstuse tehnosüsteemide töökindlusparameetrite jälgimise ja haldamise meetodid 18

1.1 Teabe hankimise ja töötlemise meetodid nafta- ja gaasitööstuses 21

1.2 Tehniliste süsteemide modelleerimismeetodid ja nende kasutamise väljavaated nafta- ja gaasiseadmete töökindluse parandamiseks 24

1.3 Diagnostilised meetodid nafta- ja gaasirajatiste töökindluse jälgimiseks 36

1.4 Nafta- ja gaasiettevõtete energiavarustuse usaldusväärsuse ja energiatõhususe parandamise meetodid 50

1. peatüki järeldused 57

2 Nafta- ja gaasitootmisseadmete töökindluse parameetrite jälgimise ja diagnoosimise meetodite väljatöötamine 58

2.1 Töötingimuste mõju nafta- ja gaasiseadmete töökindlusparameetritele 58

2.2 Nafta- ja gaasitootmisrajatiste tehnilise seisukorra seire ja diagnoosimise meetodite väljatöötamine vastavalt käitamisandmetele 89

2.3 Nafta- ja gaasitootmise tehnoloogiliste seadmete rikete simuleerimine 106

2. peatüki järeldused 125

3 Nafta ja gaasi transpordisüsteemide seire ja diagnoosimise teoreetiliste aluste ja praktiliste meetodite väljatöötamine 126

3.1 Pöördmasinate vibratsioonidiagnostika andmeanalüüsi meetodite väljatöötamine 127

3.2 Peagaasitorustike kompressorjaamade sulgeventiilide diagnostika akustiliste meetoditega 151

3.3 Fenomenoloogiliste mudelite rakendamine gaasiülekandeseadmete tehnilise seisukorra diagnoosimisel 157

3.4 Gaasiülekandeseadmete tehnilise seisukorra muutumise dünaamika modelleerimine tööressursi väljatöötamise protsessis 171

3.5 Gaasikompressorseadmete tehnilise seisukorra määramine termodünaamiliste parameetrite uuendatud arvutuse alusel

gaasiturbiinitehas 177

Järeldused 3. peatüki kohta 182

4 Nafta- ja gaasiseadmete töö efektiivsuse tõstmine optimaalsel planeerimisel 183

4.1 Põllu tootmiskaevude varu üldistatud omadused ning geoloogiliste ja tehniliste toimingute efektiivsuse hindamine 184

4.2 Nafta- ja gaasiseadmete hooldustegevuse optimaalse planeerimise meetodite väljatöötamine 193

4.3 Meetodid nafta- ja gaasirajatiste hädaolukorra taastamise meetmete kulude vähendamiseks 213

4.4 Nafta- ja gaasitootmis- ning transpordirajatiste planeerimise ja paigutamise teoreetiliste aluste väljatöötamine 234

Järeldused 4. peatüki kohta 245

5 Nafta- ja gaasirajatiste energiatõhususe parandamine 247

5.1 Nafta- ja gaasiettevõtete energiatõhususe näitajate määramise ja kasutamise meetodid 248

5.2 Elektrienergia kadude vähendamise meetodite väljatöötamine nafta- ja gaasiväljade trafoalajaamades ... 264

5.3 Nafta- ja gaasiettevõtete energiaressursside maksumuse vähendamine autonoomsete energiaallikate kasutamisel... 273

5.4 Elektriseadmete paigutuse optimeerimise meetodid vastavalt minimaalsete energiakadude kriteeriumile 279

5. peatüki järeldused 291

7 Kasutatud allikate loetelu

Töö tutvustus

Nafta- ja gaasitööstuse rajatiste töökindluse ja tööohutuse tagamine kaasaegses ühiskonnas on kõige olulisem ülesanne. Süsivesinike tooraine kaevandamise ja transportimise tehnoloogilised protsessid on looduses potentsiaalselt ohtlikud, mis on seotud põldudel toodetud ja pikkade vahemaade tagant transporditava suures koguses põleva orgaanilise toorainega. Suurõnnetused tööstusettevõtetes toovad kaasa keskkonnakatastroofe, mille tagajärgede likvideerimine nõuab suuri rahalisi kulutusi ning looduskeskkonna taastamiseks kulub aastaid.

Nafta- ja gaasitööstuse tehnosüsteemide töökindluse tase mõjutab otseselt tootmise efektiivsust. Nafta- ja gaasitööstuse efektiivsuse tõstmise probleemid on tihedalt seotud ülesandega vähendada tootmiskulusid, eelkõige energiaressursside osas ning teostada remondi- ja taastamismeetmeid. Need ülesanded omakorda määrab ära tööstuse seadmete tehniline seisukord ja seetõttu on nende lahendamine võimalik seadmete töökindluse parandamise ja tehnilise diagnostika meetodite täiustamise meetmete väljatöötamise kaudu.

Nendel tingimustel kasvab järsult vajadus teaduse arenduste järele, mille eesmärk on lahendada kiireloomulisi probleeme, mis on seotud nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate meetodite ja tehniliste vahendite täiustamisega. Teadussaavutuste roll tootmisrajatiste töökindluse ja ohutuse parandamisel on vaieldamatu, mis on eriti oluline nafta- ja gaasikompleksi õnnetuste keskkonnamõjude seisukohalt.

Nafta- ja gaasiseadmete töökindlusega seotud tööl on mitmeid spetsiifilisi omadusi. Tohutud ruumilised mastaabid, kokkupuude karmide ilmastikutingimustega, seadmete pideva töö omadused

reservuaari tingimuste muutumine - kõik need tegurid muudavad peaaegu võimatuks täismahuliste katsete korraldamise, mis on seadmete töökindluse parameetrite klassikaliste uuringute puhul tavaline praktika. Seetõttu on usaldusväärsuse parameetrite uurimisel ja prognoosimisel suur roll rikete modelleerimise meetoditel.

Mudelile deterministliku lähenemise raames seatud põhimõttelised piirangud on toonud kaasa stohhastiliste mudelite, mille käitumine võib olla märksa keerulisem, kasutamise üha enam, mis võimaldab paljudel juhtudel adekvaatsemalt kirjeldada reaalset tehnilist süsteemi. Keeruliste tehniliste süsteemide käitumise modelleerimiseks ja ennustamiseks kasutatakse üha enam iseorganiseerumise ehk sünergia mõistetel põhinevat lähenemist.

Seadmete diagnostika probleem on tihedalt seotud töökindluse uurimisega. Kaasaegsed diagnostikasüsteemid on tehnilisest seisukohast väga täiuslikud. Diagnostiliste tulemuste tõlgendamine on aga endiselt tõsine probleem.

Sama oluline aspekt nafta- ja gaasikompleksi probleemide juures on tootmise efektiivsus. Tõhususe all mõeldakse eelkõige kõigi võimalike ressursside, sealhulgas energia, kulutaset ettevõtte toimimise säilitamiseks. Tootmiskulud kui tootmiskulude üks peamisi komponente, on praegu tõsine takistus Venemaa süsivesinike konkurentsivõimele rahvusvahelisel turul. Seetõttu on viimastel aastatel kiiresti vaja välja töötada ja rakendada energiat ja ressursse säästvaid tehnoloogiaid.

Tootmiskulude otsene seos seadmete remondi sagedusega ja seega ka töökindluse tasemega nõuab tehnoloogiliste seadmete tehnilise seisukorra diagnoosimise meetodite ja nende hoolduskulude vähendamise meetodite väljatöötamist. Ja lõpuks, ressursside, eelkõige energiakulude vähendamiseks on see vajalik

7 Kavatseme välja töötada meetmed ressursside säästmiseks ja tarbitud ressursside maksumuse vähendamiseks.

Ülaltoodud probleemide lahendamise meetodite väljatöötamisel tuleks arvesse võtta tööstusettevõtetes laialdaselt kasutatavate automatiseeritud juhtimis- ja diagnostikasüsteemide pakutava esialgse teabe kvaliteedi ja mahu suurenemist.

Lõputöö eesmärk eesmärk on tõsta nafta- ja gaasiettevõtete efektiivsust ja ohutust, töötades välja meetodid seadmete töökindluse parameetrite juhtimiseks ning hooldus- ja energiaressursside tootmiskulude vähendamiseks. Peamised uurimiseesmärgid:

Süsivesinike tooraine tootmise ja transpordi tehnoloogiliste süsteemide mudelite ehitamisel põhinevate seadmete töökindluse parameetrite diagnoosimise ja prognoosimise meetodite väljatöötamine.

Diagnostiliste parameetrite süsteemide loomine seadmete hetke tehnilise seisukorra ja järelejäänud eluea hindamiseks, tuginedes automatiseeritud andmekogumisseadmete info integreeritud kasutamisele.

Nafta- ja gaasitranspordisüsteemide tehnilise seisukorra operatiivse seire teoreetiliste aluste ja praktiliste meetodite väljatöötamine statistiliste, fenomenoloogiliste ja dünaamiliste mudelite abil.

Nafta- ja gaasiseadmete töö efektiivsuse tõstmine remondi- ja taastamismeetmete optimaalsel planeerimisel.

Remondi- ja restaureerimisteenuste hoolduskulude arvestamise metoodika väljatöötamine, mis võimaldab minimeerida protsessiseadmete avariidest tulenevaid kahjusid.

Meetodite väljatöötamine jõuseadmete töökindluse ja efektiivsuse parandamiseks, võttes arvesse muutuvaid koormusi, mis on

8 töötingimuste ja energiatarbijate tehnilise seisukorra muutumise tagajärg;

Nafta- ja gaasiettevõtete rajatiste ja kommunikatsioonide territoriaalse asukoha planeerimise teoreetiliste aluste väljatöötamine, et tõsta elektrivarustuse töökindlust ning vähendada energiakadusid, seadmete taastumisaega ja kapitalikulusid siderajatiste rajamisel.

Maardlate energiavarustussüsteemide töökindluse parandamine, mis põhineb autonoomsete energiaallikate paigutamise põhimõtete loomisel.

Probleemide lahendamise meetodid.Ülesannete lahendamisel kasutati tõenäosus-statistilisi meetodeid, deterministliku kaose teooria elemente, mänguteooria meetodeid, järjekorrateooriat, transpordi optimeerimise ülesannete lahendamise meetodeid. Järelduste kinnitamiseks ning lõputöös pakutud meetodite ja algoritmide rakendamiseks kasutati Lääne-Siberi mitmel naftaväljal infomõõtesüsteemi Skat-95 abil saadud tööstuslikku informatsiooni, kompressori arvutimõõtmis- ja juhtimissüsteemide andmebaasi. Bashtransgaz LLC jaamad, CPTL LLC "Bashtransgaz" vibratsiooni- ja gaasidünaamilise diagnostika andmed, OJSC "Uraltransnefteprodukt" lähetuslogide andmed ja muu tootmisteave.

Teaduslik uudsus on järgmine:

Kogu tootmis- ja diagnostilise teabe kogumise ja püsiva säilitamise vajadus on põhjendatud ning on näidatud, et sellisel teabel on suur väärtus perspektiivsete diagnostikameetodite väljatöötamise seisukohalt, mis põhinevad suurte esialgsete koguste matemaatilisel töötlemisel. andmeid, nagu matemaatilise statistika meetodid, dünaamiline kaos, simulatsioonimudelite väljatöötamine jne.

Näidatud on vajadus arvestada valdkonna omaduste muutumisest tingitud seadmete rikete voolu ajast sõltuvust selle väljatöötamise protsessis. Töös välja pakutud kolmeparameetriline mudel

9 nafta- ja gaasitootmisprotsessi seadmete tööaja prognoosimine võimaldab prognooside usaldusväärsust tõsta enam kui kaks korda.

3. On kindlaks tehtud, et erinevat tüüpi seadmete riketel on määravad tegurid
lokaliseeritud iseloom õnnetuse asukohas ja kehtestatud statistika
väga olulised seosed rikketüüpide ja protsessiparameetrite vahel
kaevu töö.

Pakutakse välja vibratsioonidiagnostika andmete analüüsimise tehnika, mis võimaldab arvestada stohhastiliste protsesside destruktiivset mõju keerulistes tehnilistes süsteemides ning tagab nafta- ja gaasitranspordiseadmetes tekkivate defektide äratundmise, mis on traditsioonilistele meetoditele kättesaamatud.

Naftatootmis- ja gaasitranspordiseadmete remondi ajastamise optimaalseks planeerimiseks on välja töötatud meetodite komplekt, mis võimaldab minimeerida ettevõtte kahjusid ja põhineb automatiseeritud mõõtesüsteemide andmebaaside retrospektiivsel analüüsil kaevu voolu dünaamika kohta. simulatsioonimudeli alusel saadud määrad ja numbrilised lahendused. Kavandatud meetodid võimaldavad arvesse võtta mitte ainult seadmete töökindluse omadusi, vaid ka selliste tegurite mõju nagu toorme jooksvad hinnad ja hooldustegevuse enda negatiivne mõju.

Esitatakse teoreetilised sätted autonoomsete energiaallikate tüüpide ja asukohtade valiku strateegia kindlaksmääramiseks maardlate territooriumil, mis võimaldab tõsta nafta- ja gaasimaardlate energiavarustuse usaldusväärsust ning vähendada tarbitava soojuse ja elektri maksumust.

Kaitseks võetud teaduse arengu tulemusi tehnoloogiliste protsesside modelleerimise ja diagnostikameetodite täiustamise vallas, et parandada tehnoloogiliste seadmete töökindlust

10 nafta- ja gaasitööstuse rajatiste kaevandamine ning energiatõhususe ja tööstusohutuse tagamine.

Töö praktiline väärtus ja teostus.

Lõputöös välja töötatud maa-aluste õlitootmisseadmete rikete ajastuse ennustamise tehnikad ja algoritmid sisalduvad õlitootmise parameetrite seire väljatöötatud automatiseeritud süsteemis "Skat-95". See süsteem on mõeldud kasutamiseks paljudes Lääne-Siberi ettevõtetes. Kavandatud meetodite kasutamine võimaldas suurendada ESP-pumpade rikke prognooside usaldusväärsust 2-5 korda.

Lõputöös välja pakutud puhastusmeetmete sageduse arvutamise meetodeid on testitud OAO Uraltransnefteproduktis. Läbiviidud uuringud on näidanud meetodi kõrget efektiivsust ja hinnangute täpsust, mis on praktiliseks kasutamiseks piisav.

Arvutuste tulemusi kasutati Salavat-Ufa, Ufa-Kambarka, Sineglazovo-Sverdlovski naftasaaduste torustike puhastusmeetmete kavandamisel.

Lõputöös välja töötatud gaasiturbiiniagregaatide tehnilise seisukorra ja energiatõhususe määramise meetodid on testitud SE "Bashtransgaz" Keskjuhtimis- ja Tehnikalabori talituse poolt ning neid kasutatakse GPA tehnilise seisukorra jälgimiseks.

Esimene peatükk on pühendatud nafta- ja gaasitööstuse tehnosüsteemide modelleerimise kaasaegsete meetodite analüüsile, viiakse läbi tootmis- ja transpordiseadmete töökindlusparameetrite jälgimise ja reguleerimise meetodite analüüs.

nafta ja gaas ning kaalub võimalusi tarbitud energiaressursside maksumuse vähendamiseks.

Tehtud analüüs näitas, et olemasolevad nafta- ja gaasiseadmete töökindluse prognoosimise mudelid ei võta arvesse objekti omaduste muutumise dünaamikat ajas. Samas on olemas suur hulk hästi välja töötatud matemaatilisi meetodeid, mis võimaldavad modelleerida reaalseid füüsikalisi protsesse keerulistes tehnoloogilistes süsteemides. Kuni viimase ajani piiras nende meetodite rakendamist piisava hulga algteabe puudumine, mida reeglina kasutati lähetuslogide andmetena. Tänu automatiseerimise ja arvutitehnoloogiate kasutuselevõtule nafta- ja gaasitööstuses ning kogunenud suurtele tööandmete massiividele sai võimalikuks luua ja kasutada algoritme ja arvutiprogramme, mis rakendavad kaasaegseid modelleerimismeetodeid, mis võivad oluliselt tõsta töökindluse taset. nafta- ja gaasitööstuse rajatised.

Vaadeldakse peamisi nafta- ja gaasitranspordi jõuseadmete tehnilise seisukorra diagnoosimise meetodeid ja näidatakse, et need ei ole nõutava töökindlusega. Seega näitas gaasikompressorseadmete vibratsioonidiagnostika tulemuste analüüs, et paljudel juhtudel ei tuvastata defektide teket olemasolevaid vibratsioonisignaalide töötlemise meetodeid kasutades. Jõutakse järeldusele, et on vaja laiendada diagnostikafunktsioonide komplekti ja täiustada diagnostikaandmete töötlemise meetodeid, mis võimaldavad adekvaatselt hinnata jõumasinate hetke tehnilist seisukorda.

Käsitletakse nafta- ja gaasitööstuse energiatõhususe tõstmise küsimusi. Töötamise energiajulgeoleku parandamiseks ja energiaressursside maksumuse vähendamiseks püüavad paljud nafta- ja gaasiettevõtted kasutada oma autonoomseid elektriallikaid. Viidi läbi eri tüüpi tööstuslike autonoomsete elektrijaamade omaduste ja maksumuse ülevaade. Läbiviimise vajadus

12 teostatavusuuring selliste paigaldiste tüübi valimiseks vastavalt kriteeriumidele: "kulu - kapitalikulud - tasuvusaeg - vastupidavus".

Teine peatükk on pühendatud rikete olemuse uurimisele ning nafta- ja gaasitootmisseadmete töökindlusfunktsioonide modelleerimisele. Automatiseeritud andmekogumissüsteemi abil saadud tööstusandmete kasutamise põhjal koostati seadmete rikete tüüpide klassifikatsioon, kehtestati rikete jaotuse seadused iga tüübi kohta ning määrati nende seaduste parameetrid.

Läbiviidud uuringute põhjal selgus, et erinevat tüüpi seadmete rikete intensiivsus sõltub selle asukohast põllul. Pakutakse välja meetod kaevuklastrite rühmitamiseks nende eelsoodumuse alusel teatud tüüpi defektidele. Arendatavas valdkonnas on välja töötatud meetod ebanormaalselt kõrgete seadmete rikkemäärade ruumiliste tsoonide määramiseks.

Tootmisandmete automatiseeritud kogumise kasutamine naftaväljal võimaldab saada proove sadadest ja tuhandetest katsepunktidest. Sellised valimi suurused võimaldavad mõistlikult rakendada nii traditsioonilisi matemaatilise statistika meetodeid kui ka mittelineaarsete süsteemide teooria meetodeid, mustrituvastust, mänguteooriat jne. Eelkõige leiti töös, et kaootilised muutused naftapuurkaevude voolukiirustes on deterministliku iseloomuga ning näidati, et vooluhulga mõõtmise aegridade fraktaalkarakteristikud võimaldavad tuvastada tekkivaid defekte, mis on traditsioonilistele ligipääsmatud. meetodid.

Seadmete rikked on suhteliselt haruldased. Seetõttu tekib probleem usaldusväärsuse parameetrite modelleerimisel, võttes arvesse hädaolukordade valimi väikest suurust ja kõrgeima prognoosi täpsuse nõuet. Läbiviidud analüüs näitas, et väikese valimi suuruse tingimustes annab kõige usaldusväärsemad prognoosid hägusate hulgateooria meetoditega soovitatud mudel.

13 Kolmas peatükk on pühendatud seadmete defektide arengu dünaamika uurimisele ning nafta- ja gaasitranspordisüsteemide diagnoosimismeetodite täiustamisele.

Läbi on viidud pöördjõumasinate vibratsioonidiagnostika madala töökindluse põhjuste analüüs ja tuvastatud, et üheks põhjuseks on informatiivse diagnostilise signaali moduleerimine stohhastilise madalsagedusliku signaaliga. Vaadeldakse selle nähtuse võimalikke füüsilisi mehhanisme.

Keerulistes mehaanilistes süsteemides toimuvate stohhastiliste protsesside olemuse uuringute põhjal on välja töötatud vibratsioonidiagnostika spektraalandmete analüüsi tehnika, mis võimaldab arvestada stohhastiliste protsesside hävitavat mõju keerulistes tehnilistes süsteemides ja annab äratundmise traditsiooniliste meetoditega ligipääsmatute nafta- ja gaasitranspordiseadmete defektide väljatöötamine.

Transpordisüsteemi vastutavad komponendid on ventiilide elemendid. Seda tüüpi seadmete praeguse tehnilise seisukorra kindlaksmääramine ilma torujuhtme lõigu sulgemiseta on võimalik akustiliste diagnostikameetodite abil. Töös välja töötatud gaasiülekandesüsteemide sulgventiilide defektide akustilise diagnostika meetod võimaldab kindlaks teha lekete olemasolu ja kvantitatiivselt hinnata defektide arenguastet.

Seadmete tehnilise seisukorra jälgimise oluliseks ülesandeks on uuringud, mille eesmärk on välja töötada meetodid seadmete tööparameetrite arvutamiseks, mis nõuavad täiendavaid mõõtmisi, mida standardsed mõõteriistad ei võimalda. Nende hulka kuuluvad eelkõige pumba- ja kompressorseadmete efektiivsuse arvutamise meetodid. Töös tehakse ettepanek kasutada gaasipumpamisseadmete fenomenoloogilisi mudeleid, mis on mõeldud gaasikompressori agregaadi tehnilise seisukorra hindamiseks standardsete mõõteseadmete mõõtmisandmete põhjal.

14 Seadmete hoolduse üheks probleemiks on remondi aja planeerimine, arvestades hetke tehnilist seisukorda. Sellised arvutused nõuavad statistilisi andmeid töökindlusnäitajate kohta kogu seadme tööea jooksul. Töös pakutakse välja meetod gaasikompressoriüksuse keskmiste töökarakteristikute dünaamika hindamiseks kogu tööea jooksul. On näidatud, et üksuste tööomadused vähenevad keskmiselt monotoonselt selle vananemise protsessis.

Jõuallikate kasuteguri arvutamisel tekivad suured raskused suure mõõtevea tõttu. See tegur on eriti oluline vajalike parameetrite määramise arvutusmeetodis. Näiteks GPA kõrgsurveturbiini ees temperatuuri mõõtmiseks standardse termopaari puudumine toob kaasa vajaduse arvutada see turbiini väljalaskeava temperatuuri järgi, mis suurendab üldist viga. Töös on välja pakutud gaasikompressori agregaadi tehnilise seisukorra koefitsientide arvutamise iteratiivne meetod, mis võimaldab suurendada agregaadi tehnilise seisukorra koefitsiendi määramise täpsust vähemalt 6% võrra. Läbiviidud uuringute põhjal tehti ettepanek, et kulunud gaasiturbiinide maksimaalset võimsust on võimalik töökindlusstandardeid rikkumata tõsta, tõstes LPT-järgset maksimaalset lubatud temperatuuri, mis tõstab jaama efektiivsust 11 võrra. % võrreldes olemasolevaga.

Neljas peatükk pühendatud süsivesinike tootmis- ja transpordirajatiste ratsionaalse hoolduse küsimustele.

Nafta- ja gaasiseadmete ammendatud ressurss nõuab nende õigeaegset ja kvaliteetset remonti ja ennetamist. Töö neljandas peatükis vaadeldakse võimalikke nafta- ja gaasitootmis- ning transpordirajatiste hoolduse korraldamise skeeme, mis võimaldavad minimeerida tootmiskulusid ja vähendada seadmete seisakutest tekkivaid kahjusid.

On välja töötatud meetod, mis võimaldab teil kiiresti määrata remonditööde aja, olenevalt kaevu tootmise vähenemise kiirusest.

15 nimetatakse pumpamis- ja toiteseadmete arenevaks talitlushäireks. Arvutused, mis võeti arvesse pumpamisseadmete rikete vahelist aega, näitasid, et nende soovituste rakendamisel suureneb naftat tootva ettevõtte erikasum 5–7%.

Sarnane probleem tekib gaasiülekandeseadmete remonditööde planeerimisel. Töös pakutakse välja simulatsioonimudel, mis võimaldab gaasiülekandeseadmete rikete statistiliste andmete põhjal arvutada optimaalse kapitaalremondi perioodi gaasikompressorseadmete tööks. Väljatöötatud mudelit saab kasutada mis tahes tüüpi gaasikompressoriseadmete plaaniliste ennetavate ja kapitaalremondi kalendrikuupäevade planeerimiseks.

Ettevõtte remondi- ja restaureerimisteenuste tõhus juhtimine võib oluliselt tõsta seadmete hoolduse efektiivsust ja seeläbi vähendada saamata jäänud kasumist tulenevat kahjumit. Töös on välja pakutud meetod õlitootmisettevõtete remondi- ja restaureerimismeeskondade hoolduskulude arvutamiseks, mis võimaldab minimeerida õlitootmisprotsessi seadmete avariidest tulenevaid kahjusid. Näidatakse, et pakutud meetod võimaldab kiiresti hallata avariiremonditeenuseid, sõltuvalt põhivara amortisatsiooni astmest ja kaevandatud tooraine hindade dünaamikast.

On teada, et ennetava hoolduse teostamine, eriti seoses hooldatavate seadmete seiskamisega, toob kaasa „sissesõitmise“ rikete ohu. Seetõttu kerkib probleem selliste sekkumiste arvu ratsionaalseks vähendamiseks mehhanismide töös, järgides ohutu kasutamise tingimusi. Töös pakutakse välja lahendus sarnasele probleemile gaasikompressorseadmete gaasiturbiinmootoritel tehtavate puhastustoimingute vahelise perioodi optimeerimise näitel. Sel juhul on optimeerimise kriteeriumiks üksuse üksuse kasutuskulude minimeerimine, sealhulgas remondi enda maksumus ja täiendav kasu üksuse tööomaduste parandamisest.

Neljanda peatüki kokkuvõttes on välja töötatud nafta- ja gaasiettevõtete rajatiste territoriaalse paigutuse ja side planeerimise teoreetilised alused, mis võimaldavad oluliselt vähendada energiakadusid, seadmete remondi ooteaegu ja kapitalikulusid sideliinide rajamisel. .

Viies peatükk lõputöö on pühendatud nafta- ja gaasiettevõtete energiavarustuse usaldusväärsuse ja energiajulgeoleku tagamise küsimustele. Energiatarbijate märkimisväärne kaugus energiaallikatest tekitab mitmeid spetsiifilisi raskusi, mis viivad energiavarustuse usaldusväärsuse vähenemiseni ja selle tulemusena nafta- ja gaasitööstuse rajatiste tööohutuse vähenemiseni.

Energiaressursside säästmiseks vajalike reservide määramiseks vaadeldakse ettevõtete energiatarbimise struktuuri, selgitatakse välja ebaratsionaalsete energiakadude peamised põhjused ning tuuakse välja võimalused nende vähendamiseks.

Ettevõtte energiatõhususe adekvaatseim näitaja on energia eritarbimine. Lõputöös vaadeldakse seda näitajat naftat tootva ettevõtte näitel ning tehakse kindlaks, et energia eritarbimise kasv võib olla üheks kriteeriumiks tehnoloogiliste seadmete avariieelse seisukorra hindamisel. Näidatakse, et sama välja piires võib õlitootmise energiatarbimise mahu erinevus olla 2... ,4-kordne.

Elektrienergia ebaratsionaalsete kadude vähendamiseks on vaja tagada trafoalajaamade ratsionaalne koormus. See probleem lahendatakse lõputöös, töötades välja koormuste arvutamise algoritmi, mis võimaldab optimeerida nafta- ja gaasiväljade trafoalajaamade koormuse jaotust, võttes arvesse energiatarbijate tegeliku võimsuse muutusi. Väljapakutud algoritm võimaldab pikendada trafoalajaamade ja toiteseadmete tööiga, viies nende koormuse nimikoormusele lähemale.

Naftat ja gaasi tootvate ettevõtete energiajulgeoleku parandamiseks, energiavarustuse usaldusväärsuse suurendamiseks ning kadude vähendamiseks ülekandel ja muundamisel, samuti elektri- ja soojusenergia maksumuse vähendamiseks kasutatakse energiatööstuses üha enam autonoomseid allikaid. nafta- ja gaasitööstus. See tõstatab probleemi autonoomsete jõuallikate tüübi, võimsuse ja asukoha valimisel, võttes arvesse nende töökindlust, tööiga, maksumust ja minimaalseid energiakadusid tarbijatele edastamisel.

Teostatakse kodumaise ja välismaise toodangu tööstusplokkide energiaallikate tööomaduste analüüs. Näidatakse, et kriteeriumide "vastupidavus - energiakulu - töökindlus" järgi on naftat ja gaasi tootvate ettevõtete jaoks prioriteediks sektsioonilised gaasikolb-jõuallikad, mille elektrivõimsus on umbes 1 ... 5 MW ja mis töötavad seotud gaasil. .

Välja on töötatud tehnika autonoomsete allikate ja muude jõuseadmete optimaalseks paigutamiseks põllu territooriumile. Näidatakse, et pakutud algoritm võimaldab mitte ainult suurendada nafta- ja gaasiväljade toiteallika töökindlust, vaid ka vähendada 2...5 korda elektrikadu elektriliinides.

Autor avaldab siirast tänu oma teaduslikule nõunikule professor I.R. Baikovile hindamatu abi ja toetuse eest töö käigus tekkinud probleemide lahendamisel professoritele I.R. Kuzeev, Yu.G. Matvejev, V.A. Burenin, F. Sh. Khafizov, F. A. Agzamov, R.G. Šarafjevile töö arutelu ja konstruktiivse kriitika eest, mis võimaldas lõputöö struktuuri oluliselt täiustada. Autor on tänulik tehnikateaduste kandidaatidele K.R. Akhmadullin, V.G. Deev, V.Ya. Solovjov ja SV. Kitaev arvutusteks andmete esitamise, tootmisküsimustes kasulike konsultatsioonide ja tootmise arenduste elluviimisel aktiivse osalemise eest ning UGNTU tööstusliku soojusenergeetika osakonna töötajatele tähelepanu eest autori tööle.

Info hankimise ja töötlemise meetodid nafta- ja gaasitööstuses

Tehnosüsteemide töökindlusparameetrite jälgimise meetodid põhinevad füüsikaliste suuruste esmaste mõõtmiste andmetel - vooluhulgad, rõhud, temperatuurid, elektrilised suurused jne. Teostatud mõõtmiste täpsus ja maht määravad nende põhjal ehitatud mudeli maksimaalse võimaliku täpsuse.

Lähiminevikus olid peamiseks tootmisinfo allikaks kirjed dispetšeripäevikutes, kuhu kanti standardsete mõõteriistade näidud mitme tunni kuni päevade intervalliga. Selle teabe salvestamise meetodi puhul osutus tõrgetele reageerimise kiirus lubamatult madalaks, lisaks osutusid paljud tõhusad matemaatilised meetodid teabe töötlemiseks ja modelleerimiseks põhimõtteliselt rakendamatud mõõdetud parameetrite ebapiisava arvu valimite tõttu. Näiteks on teada, et selliste parameetrite nagu atraktori korrelatsioonimõõde, entroopia, Ljapunovi eksponentide spekter ja muud stohhastilised karakteristikud arvutamiseks on vajalik, et valimi suurus oleks vähemalt M M =102+0 4D ivi _ iviMHH iU j j kus D on atraktori mõõde.

Kui aktsepteerida stohhastiliste õlitootmisprotsesside puhul D 2,8, siis katsepunktide arv peaks olema vähemalt 1000. Selge on see, et selliseid proovimahtusid on võimalik saada ainult automaatsete mõõtesüsteemide abil.

Kaasaegsete mõõteriistade ja diagnostikaseadmete tehnilised võimalused võimaldavad selliseid probleeme lahendada. Standardsed automaatikaseadmed, jõumasinate tehnilise diagnostika seadmed ja seadmed, nafta- ja gaasiväljade info- ja mõõtesüsteemid võimaldavad vastu võtta ja mällu salvestada kümneid tuhandeid mõõtmisi.

Uued tehnoloogiad on võimaldanud üle saada ühest olulisest raskusest, mis piirab nafta- ja gaasitehnoloogiliste protsesside statistiliste hinnangute ja matemaatiliste mudelite usaldusväärsust – nimelt tööstuse käitamise andmete mahu puudumine ja madal täpsus.

Kaasaegsed automaatsed arvutisüsteemid, mis on kasutusele võetud enamikus nafta- ja gaasiettevõtetes, võimaldavad peaaegu piiramatult täiendada andmebaase tööparameetrite, tüüpide ja liikumise ajal kogu seadmete valiku, tootmise energiaressursi kulude ja paljude muude tootmisandmete kohta. ja näitajad. Arvutisüsteemide aktiivne juurutamine nafta- ja gaasiettevõtetes algas umbes 8-10 aastat tagasi (1990-1995) ning praeguseks on kogutud info hulk saavutanud “kriitilise massi”, võimaldades kvalitatiivset hüpet lähenemises usaldusväärsuse probleemidele. , diagnostika ja prognoosimine nafta- ja gaasitööstuses.

Vaatleme lihtsat näidet naftatootmisest, mis näitab vajadust andmete "sügavale" kogumisele ajas. Laske töötada 500 puuraugupumpa keskmise suurusega põllul, mille keskmine tööressurss on umbes 500 päeva. Seega esineb ligikaudu 1 pumba rike päevas. Pumpade töökindluse adekvaatse statistilise analüüsi jaoks on vaja kindlaks teha konkreetne pumba suurus ja mark, samuti võtta arvesse defekti või rikke tüüpi. Lihtne on arvutada, et 30 erinevat tüüpi pumba, 5 koondatud rikkerežiimi ja minimaalse valimi suurusega 20 sündmuse puhul on nõutav vaatlusperiood üle 8 aasta. Sama perioodi kohta on vaja teavet vooluhulkade, veekatkestuse, sissepritsekaevude injektsiooni ja muude tootmisandmete kohta, ilma milleta on võimatu arvestada töötingimuste mõju pumpade töökindlusele. Vaadeldav lihtne näide näitab, et ilma arvutitehnoloogiaid kasutamata on praktiliselt võimatu teostada usaldusväärsuse parameetrite adekvaatseid arvutusi.

Teisest küljest nõuavad tehnoloogiliste protsesside modelleerimise ja seadmete rikete prognoosimise meetodid samuti suurt hulka teavet, mis saadakse suhteliselt lühikese aja jooksul, mis on võrreldav defektide või töötingimuste iseloomuliku väljakujunemise ajaga (voolukiirused, veekatkestus, dünaamiline). tasemed, lisandite sisaldus jne). Nagu näitab praktika, on selliste perioodide kestus umbes 15 ... 30 päeva. Seega muutub ilmseks vajadus tööparameetrite igapäevaste mõõtmiste järele, mis on võimalik ainult automatiseeritud andmete kogumisega.

Töötingimuste mõju nafta- ja gaasiseadmete töökindlusparameetritele

Üheks oluliseks teguriks, mis mõjutab nafta- ja gaasitootmisseadmete vastupidavust ja töökindlust, on põllu parameetrite ja omaduste kogum. On ilmne, et täiesti identsete, erinevates tingimustes töötavate seadmete tööiga on erinev. Kuna need tegurid määratakse sõltumata seadme konstruktsiooniomadustest, selle tüübist, kaubamärgist ja konstruktsioonimaterjalidest, nimetame neid tinglikult "välisteks" teguriteks. Ühe või teise välisteguri mõjuaste ei jää muutumatuks, vaid muutub valdkonna arengu käigus. Usaldusväärsuse näitajate kvantitatiivne kirjeldus tehakse juhuslike suuruste tõenäosusjaotuse funktsiooni abil, nagu seadme tööaeg, riketevahelised intervallid jne. Väliste tingimuste mõju arvestamine toob kaasa vajaduse arvestada jaotusparameetrite ajasõltuvusi.

Välistegurite mõju uurimine nafta- ja gaasiseadmete töökindlusele on naftatootmise töökindluse taseme ja naftaväljade rajatiste tehnilise diagnostika meetodite töökindluse tõstmise kõige olulisem tingimus.

Kõige täielikum teave juhusliku muutuja kohta, näiteks seadmete rikete vahelise aja kohta, on selle jaotusfunktsioon. Nagu eelmises peatükis näidatud, sõltuvad sama tüüpi tehnoloogiliste seadmete jaotusfunktsiooni parameetrid ja paljudel juhtudel ka jaotuse olemus paljudest teguritest, nagu seadmete suurus ja mitmed tööparameetrid. - reservuaari ja toodetava toote omadused, kaevu voolukiirus, reservuaari rõhu hoidmise meetodid jne.

Seetõttu sõltuvad sama protsessiseadmete töökindlusparameetrid välja omadustest, mis omakorda ajas muutuvad. See toob kaasa olulisi raskusi töökindlusparameetrite kirjeldamiseks mõeldud teoreetiliste mudelite loomisel isegi juhtudel, kui seadmete rikete kohta on olemas märkimisväärne hulk tootmisandmeid.

Seetõttu on siiani kõige usaldusväärsem meetod jaotusseaduste määramiseks nafta- ja gaasitootmise usaldusväärsuse uuringutes empiiriliste jaotusfunktsioonide konstrueerimine. Elektrooniliste andmebaaside kasutamine, mida praegu laialdaselt praktiseerib enamik nafta- ja gaasiettevõtteid, võib empiiriliste mudelite usaldusväärsust oluliselt parandada, suurendades eksperimentaalsete andmete mahtu. Sel juhul, nagu allpool näidatud, on võimalik mitte ainult konstrueerida jaotusfunktsioone igat tüüpi välitehnoloogiliste seadmete jaoks, vaid võtta arvesse ka rikete määra ajasõltuvust ning tuvastada seose töökindlusnäitajad ja töötingimused, mis väljendub eelkõige intensiivsuse korrelatsiooni tõrgetes seadmete asukohaga põllu territooriumil.

Kõige sagedamini kasutatakse nafta- ja gaasiseadmete töökindluse uuringutes üheparameetrilist jaotust statsionaarse rikkevooluga (eksponentsiaalne), kaheparameetrilist (normaal- ja Weibulli jaotused). Kolme või enama parameetri kasutamine empiiriliste mudelite koostamiseks nõuab märkimisväärsel hulgal eksperimentaalset materjali ja seda pole siiani laialdaselt kasutatud.

Usaldusväärsuse parameetrite jaotusfunktsioone saab esitada erinevatel samaväärsetel vormidel - rikete tõenäosuse integraalse jaotusseaduse kujul ajas F(t), jaotustihedus f(t) = dF/dt, rikke tõenäosusfunktsioon- vabatehte R(t) =1- F( t) jne.

Töökindlusparameetrite empiiriliseks määramiseks selles töös kasutati rikkevaba töö tõenäosuse R(t) funktsiooni, mis määrati tööandmebaaside info põhjal rikete kohta vastavalt seosele:

Pöördmasinate vibratsioonidiagnostika andmeanalüüsi meetodite väljatöötamine

Vibrodiagnostika on praegu üks peamisi meetodeid nafta- ja gaasitööstuse keerukate ja kallite seadmete - pumpade, kompressorite, turbiinide - tehnilise seisukorra hindamiseks. Vibratsioonisignaalide salvestamise ja töötlemise tehnoloogia arenedes ning eriti andmete esituse digitaalsele vormile üleminekuga on meetodi diagnostilised võimalused oluliselt suurenenud. Seega arvatakse, et vibrodiagnostika meetodid võimaldavad praegu saavutada diagnoosi usaldusväärsuse (õigete diagnooside arvu suhe nende koguarvusse) kuni 90%.

Vibratsioonidiagnostika usaldusväärsus ei sõltu ainult signaalide mõõtmise ja salvestamise tehnika täiuslikkusest, vaid ka nende analüüsimisel kasutatavatest matemaatilistest meetoditest. Seega on andmetel diagnoosimise usaldusväärsus vibratsiooni kiiruse ruutkeskmise väärtuse (RMS) järgi 60-70%, vibratsioonisignaalide spektrite järgi - 80%, kasutades tsestraalset analüüsi (homomorfne filtreerimine). - 83%. Meetodite täielik arsenal (koostöös sünkroonspektri analüüsi kasutamisega) tõstab gaasiülekandeseadmete tehnilise seisukorra hindamise adekvaatsuse 85-87%-ni. Pange tähele, et selline diagnoosi täpsus on võimalik ainult kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistidel, kuna parameetrite automaatne seadistamine sellistes töötlemisalgoritmides on väga keeruline.

Praktikas on diagnoosimise täpsus palju väiksem. Nagu näitas Bashtransgazis töötavate gaasikompressorite (GCU) avariirikete statistiline analüüs, võimaldavad traditsioonilised meetodid seadmete tehnilise seisukorra tuvastamiseks ennustada kuni 30% õnnetustest. Sellega seoses pakub huvi alternatiivsete vibratsioonidiagnostika meetodite väljatöötamine.

Viimasel ajal on olnud suund nn modaalanalüüsi arengule, s.o. konstruktsiooni loomulike võnkumiste karakteristikute arvutamine kogu mehhanismi või selle ühikute matemaatilise mudeli koostamise alusel. Agregaadi teoreetilise ja eksperimentaalse spektri võrdlemine lihtsustab kindlasti viimase tõlgendamist, kuid selle meetodi teooria on praegu vähearenenud, mistõttu on selle praktiline rakendamine keeruline.

Esialgse vibratsiooniinformatsiooni töötlemise ja analüüsi olemasolevate meetodite ülevaade näitab, et matemaatiline signaalitöötlus piirdub peaaegu kõigil juhtudel filtreerimise, RMS arvutamise ja Fourier' teisendusega. Selles osas püütakse tõsta vibratsioonidiagnostilise analüüsi usaldusväärsust, arvestades mõõtmiste mürakomponenti ning matemaatilise statistika, mittelineaarsete nähtuste teooria ja sünergia kasutamisel põhinevate meetodite kasutamise võimalusi diagnostilisel eesmärgil. peetakse.

Pöörlevate masinaagregaatide, nagu gaasikompressor-agregaadid ja õlipumbad, mehaanilised vibratsioonid kannavad sagedusvahemikus 10-1000 Hz teavet seadme tehnilise seisukorra kohta, mida kasutatakse vibratsioonidiagnostikaks.

Nagu vibratsiooniuuringute praktika näitab, erinevad sama ühiku võnkespektrid oluliselt isegi siis, kui spektrite salvestamise vaheline periood on tunde ja isegi minuteid. Seda asjaolu ei saa seletada defekti ilmnemise või masina töörežiimi muutumisega, seetõttu esineb pika perioodiga võnkumisi, mida spektrite salvestamisel ei arvestatud. Kuna madalsageduslikud võnked (LF) iseenesest ei saa muuta kõrgsageduslikku (HF ehk informatiivset vahemikku 10-1000 Hz) spektrit, võib eeldada, et spektrite ebastabiilsus ajas on tingitud mittelineaarsest interaktsioonist. kõrge ja madala sagedusega võnkumisi, mis põhjustab HF modulatsiooni võnkumisi koos mitmete summade ja erinevuste sageduste kombinatsiooniga.

Vaatleme üht selle nähtuse olemuse uurimise lähenemisviisi. Tavapäraselt esitatakse spektrid deterministlike ja juhuslike komponentide summana CHN = (/) + (/), (3.1) kus V on vibratsiooni kiiruse amplituud; 0 on funktsioon, mis kirjeldab vibratsiooni kiiruse amplituudi muutumist sagedusest HF vahemikus, mida saab esitada Fourier' jadana i=m 0(/) = 0,(d) = S sin(+ Г І) ; i = 0 (f) on signaali mürakomponent, millel on üldiselt suvaline jaotus.

Meie eelduste kohaselt ei kirjelda funktsioon (f) müra, vaid on erinevate sagedusvahemike võnkumiste mittelineaarse interaktsiooni tulemus.

Funktsiooni 0(f) määrab pöörleva masina mehaaniline olek ja just selle funktsiooni abil on võimalik määrata esilekerkivaid defekte. Selle funktsiooni "puhtal kujul" isoleerimiseks on aga vaja teavet sõltuvuse (f) kohta või vähemalt hinnata selle mõju ulatust informatiivsele HF-spektrile.

Põllu tootvate puurkaevude fondi üldised omadused ja geoloogiliste ja tehniliste toimingute efektiivsuse hindamine

Käesoleva töö teises peatükis käsitletud õlitootmisseadmete tehnilise seisukorra diagnoosimise meetodid võimaldavad luua kindla skaala põllu üksikute elementide (kaev, pump, kollektor jne) tehnilise seisukorra hindamiseks. . Sellisest teabest ei piisa aga ühe objektina käsitletava maardla tehnilise seisukorra taseme hindamiseks.

Iseenesest pakub üksikutel puurkaevudel käitatavate seadmete tehniliste ja tehnoloogiliste omaduste pidev jälgimine huvi vaid üksikute objektide seadmete diagnostika ja õnnetuste vältimise seisukohalt, kuid ei anna teavet rajatise tehnilise seisukorra kohta (väli , töökoda, kaevude rühm) ühtse tervikuna.

Isegi pärast naftaväljale paigaldatud erinevat tüüpi seadmete tehnilise seisukorra koefitsientide komplekti kindlaksmääramist seisame silmitsi probleemiga hinnata kogu erineva kasutuseaga kaevudesse paigaldatud seadmete tehnilist seisukorda. toodetud õli vesilõikus, erinev gaasifaktor jne.

Sellega seoses tundub asjakohane välja töötada meetodid kõigi samas valdkonnas kasutatavate seadmete tehnilise seisukorra taseme terviklikuks hindamiseks.

Vaatleme üht lähenemist, mis võimaldab teostada kaevuvaru seisundi igakülgset hindamist. Seda lähenemist on meie töös rakendatud. Mis tahes naftapuurkaevude komplekti tehnilise seisukorra kavandatava kompleksnäitaja konstrueerimine põhineb Gini koefitsiendi kasutamisel.

Gini koefitsienti – Ka – kasutatakse sotsioloogias selleks, et kirjeldada ühiskonna kogusissetuleku ebaühtlase jaotumise astet erinevate elanikkonnarühmade vahel. Sissetulekute täieliku võrdsuse korral on Kd = 0, kuid kui ühiskond on kihtide (sissetulekute) järgi järsult diferentseeritud, siis Kd - 1.

Gini koefitsiendi sarnased omadused võimaldavad mõõta üksikute komponentide panust tulemuseks oleva toote saamisse kogu süsteemis tervikuna.

Vaatleme koefitsiendi Kd füüsikalist tähendust seoses tootmiskaevu varu tehnilise seisukorra hindamise probleemiga.

Joonisel 4.1 on näidatud JV "VatOil" TYP "Kogalymneftegaz" LLC "LUKOIL-Western Siberia" väljade üksikute kaevude akumuleeritud voolukiiruste andmete töötlemise tulemused, mis on saadud IIS SKAT-95 andmebaasist JV "VatOil" jaoks. .

Joonise 4.1 ehitamisel reastati üksikute kaevude vooluhulgad esialgselt väärtuste järgi, mis on seotud panusega põllu kogu tootmismahusse. Geomeetriliselt on Kd koordinaatides "kogutoodang – kaevu (või "padja") voolukiirus) võrdne OABCO alade suhtega OBD kolmnurga pindalaga.

Ilmselgelt, kui kõik puurkaevud oleksid parameetrite poolest identsed ja annaksid võrdse panuse põllul kogu päeva naftatoodangusse, siis BAW mähis taandaks vastava koordinaatnurga poolitajaks ja koefitsient Kd oleks võrdne. nulli.

Reaalsetes tingimustes on tootmiskaevude vooluhulkade ühtlane jaotus praktiliselt võimatu. Tootmise tegelikku jaotust kirjeldab alati BAB-ga sarnane kõver (erineva kõverusastmega), mida nimetatakse Lorenzi kõveraks.

Selline igapäevaste tootmisnormide teabe esitamine võimaldab väita, et Gini koefitsient, mis iseloomustab üksikute puurkaevude ebaühtlase tootmiskiiruse astet, jääb Kd 1 piiridesse. Väärtus Kd = 1 vastab piirjuhule, kui ainult üks kaev tagab kogu põllu toodangu.

Vaatleme välja pakutud meetodit tootmiskaevude laoseisu tehnilise seisukorra hindamiseks ühisettevõtte "VatOil" teabebaasi töötlemise näitel.

Samas lähtume uurimistulemustest lähtuvalt sellest, et kõige informatiivsem parameeter, mis iseloomustab kõige täielikumalt õlitootmisseadmete hetketehnilist seisukorda, on õlitootmine.

V.F. Rezinskikh, A.G. Tumanovski
OJSC "Töösoojustehnika uurimisinstituudi ülevenemaaline kahekordne Punalipu orden", Moskva

MÄRKUS

Esitatakse mõned OAO VTI kõige olulisemad odavad tehnilised ettepanekud, mille eesmärk on tõsta paigaldatud TPP seadmete töökindlust ja töö efektiivsust.

1. SISSEJUHATUS

Instituudi üks peamisi ülesandeid on tagada olemasolevate seadmete usaldusväärne ja tõhus töö. Eelmise sajandi 60-80ndatel elektrijaamadesse paigaldatud seadmed leiavad kasutust veel kaua. Vaatamata märkimisväärsele vanusele ei ole ressursid selle töökindluse ja töötõhususe parandamiseks veel täielikult ammendatud. Allpool on kirjeldatud mõningaid OJSC VTI poolt välja töötatud kiire tasuvuse tehnilisi lahendusi, mis võimaldavad tootmisettevõtetel tõhusamalt käitada elektrijaamade soojusmehaanilisi seadmeid.

2. TPP SEADMETE REMONDI AJAKIRJA OPTIMISEERIMINE

Märkimisväärne osa soojuse ja elektri tootmisega seotud kuludest langeb soojus- ja mehaaniliste seadmete remondile. Remonditööde tegemisel taotletakse kahte eesmärki: seadmete töökindluse ja efektiivsuse hoidmine vastuvõetaval tasemel. Remonditööde tähtajad ja nende mahud on reguleeritud tööstusharu regulatsioonidega, mis kehtestavad standardvarustusele ühtsed nõuded, arvestamata selle tehnilist seisukorda. Reeglina on need nõuded olemuselt konservatiivsed. Konkreetsete seadmete puhul on võimalik remonditöid vähendada ja/või remonti edasi lükata. Samas ei ole välistatud olukord, kus määratud ressursi ära töötanud seadmete puhul ei taga ennetava hoolduse süsteemis ettenähtud remondi tähtajad ja mahud enam nende töökindlust ja efektiivsust. Sel juhul on vaja lühendada kapitaalremondi eluiga ja suurendada remonditööde mahtu.

Selle töö eesmärk on optimeerida tootva ettevõtte kulusid TPP soojusmehaaniliste seadmete remonditööde käigus.

Selle eesmärgi saavutamiseks lahendatakse järgmised ülesanded:

TPP elektrijaamade seadmete tehnilise seisukorra hindamine seadmete rikete, diagnostikatulemuste ja teostatud remontide andmete põhjal;

Elektrijaamade tehniline audit koos nende jõudlusnäitajate halvenemise prognoosiga kapitaalremondi perioodil;

Metallikontrolli ja seadmete remondi regulatsioonide muudatustega kaasnevate riskide hindamine;

Soojusmehaaniliste seadmete remondi uuele määrusele ülemineku majanduslik põhjendus;

Katelde, turbiinide ja torustike põhielementide metalli kontrollimist reguleerivate dokumentide ja nende remondi eeskirjade väljatöötamine.

Praeguseks on selle töö tegemise kogemus JSC VTI-s paljudes 200–800 MW võimsusega elektrijaamades võimaldanud ressurssi kapitaalremondi vahel suurendada kuni 50 tuhande tunnini.

3. GAASI- JA ÕLIPLOKIDE MODERNISERIMINE KOMBINEERITUD GAASI TEHNOLOOGIA KASUTAMISEGA

Seoses üksuste ressursi arendamisega tundub paljutõotav neid kaasajastada, mida saab teha:

Demonteerimine ja asendamine ISU-ga;

Moderniseerimine vastavalt auru-gaasi tsüklile. Et see moderniseerimine oleks nagu

on tõhus, teeb OJSC VTI ettepaneku selle projekti elluviimiseks järgmises järjekorras:

1) investeerimisprojekti väljatöötamine;

2) seadmete tehniliste nõuete väljatöötamine;

3) soojus- ja käivitusahelate ning juhtimisalgoritmi optimeerimine;

4) veepuhastuse ja veekeemia režiimide parandamine;

5) keskkonnakaitsemeetmete väljatöötamine;

6) kasutuselevõtt ja garantiitestid.

4. MEETMETE PAKENDI VÄLJA TÖÖTAMINE KASUTATAVATE KATLADE ÜLEKANDMISEKS MITTEPROJEKTOONILISTE KÜTUSE PÕLETAMISELE

Seoses majanduslike muutustega riigis on paljud elektrijaamad sunnitud kasutama projekteerimisväliseid kütuseid.

Töötavate katelde muutmisel mittedisainkütusele tekivad probleemid, millest saab edukalt üle vaid siis, kui

nende komplekslahendus: meetmete väljatöötamine kütuse ettevalmistamiseks põletamiseks (kütuse etteande-, kuivatus- ja jahvatussüsteemid), katla ahjus põlemise korraldamine, suitsugaaside puhastamine kahjulikest heitmetest, tagades samal ajal seadmete töökindluse ning nõutavate keskkonna- ja keskkonnanormide saavutamise. majandusnäitajad

Nende meetmete rakendamise tulemusena on võimalik tagada katelde töövõime, vähendada kahjulikke heitmeid nõutavate normideni, tõsta konkreetsete katelde töökindlust ja efektiivsust.

5. LÄMMASKOKSIIDIDE HEITMETE VÄHENDAMISE INTEGREERITUD MEETODI ARENDAMINE JA RAKENDAMINE SÖE- JA MAAGAASIKATELDES

Paljudes Venemaa Euroopa osa ja Uuralite energiasüsteemides töötavad söetolmküttekatlad kevad-suvel ja sügisperioodil maagaasil ning on sunnitud põletama tahket kütust vaid 2-3 kuud. Selliste katelde jaoks ei ole majanduslikel põhjustel mõistlik rajada suitsugaaside puhastamiseks NOx-st isegi juhtudel, kui muudest allikatest tulenev õhusaaste on kõrge.

Märkimisväärset heitkoguste vähenemist on võimalik saavutada kolmeastmelise NOX-i vähendamisega põletamisega, luues ahjus lokaalse redutseerimise tsooni.

OAO "VTI" teeb ettepaneku viia ellu projekt, mis võimaldab energiasüsteemidel vähendada söe põletamisel tekkivate ΝΟΧ heitkoguseid minimaalsete kuludega 75%.

6. MEETMETE ARENDAMINE KATLA KÜTTEPINNADE GAASIKORROSIOONI VÄHENDAMISEKS

Kõrge väävlisisaldusega tahketel, vedelatel ja gaaskütustel katelde töötamise ajal täheldatakse põlemiskambrite, ülekuumendite, ökonomaiserite ja sabaküttepindade korrosiooni. Peamine ahjuekraanide korrosiooni põhjustav ühend (vesiniksulfiid) moodustub aktiivse põlemise tsoonis oksüdeeriva aine puudumisega. H2S-i moodustumise kõrvaldamine põlemisel vähendab oluliselt korrosioonikiirust.

Ülekuumendid võivad alluda intensiivsele kõrgtemperatuursele gaasikorrosioonile kuuma gaasi voolu aerodünaamilise ebaühtluse ja üksikute mähiste läbiva keskkonnavoolu hüdrodünaamilise ebaühtluse tõttu. Saba küttepinnad on allutatud väävli korrosioonile, mille kiiruse määrab metalli temperatuur ja väävelhappe aurude kontsentratsioon gaasides

Ekraanide korrosioonikiirust tehakse ettepanek vähendada:

Tolmu ja gaasivoogude segunemise intensiivistamine põlemiskambri mahus ja põletite väljalaskeava juures;

Põletite liigse õhu suhte optimeerimine;

Ratsionaalne temperatuuride valik aktiivse põlemise tsoonis;

ülekuumendid, mis on tingitud:

Ebaühtlaste gaasivoogude kõrvaldamine torude välispinnalt ja auru-vee keskkonna vool üksikute mähiste vahel - seestpoolt;

õhusoojendid järgmistel põhjustel:

Metalli temperatuuri, selle kvaliteedi, passiivse kaitse (emailimine jne) ratsionaalne valik

7. MEETMETE ARENDAMINE SÖEKATLADE KÜTTEPINNADE VÄHENDAMISEKS

Küttepindade räbu tekkimine on söeküttel töötavate katelde puhul tavaline probleem. JSC "VTI" on välja töötanud soovitused söeküttel töötavate katelde küttepindade räbu vähendamiseks.

Ekraanide ja konvektiivsete küttepindade räbu vähendamine saavutatakse söetolmuosakeste süttimise intensiivistamisega põletite väljalaskeava juures, temperatuuri režiimi optimeerimisega aktiivse põlemise tsoonis ja redutseeriva gaasikeskkonnaga tsoonide kõrvaldamisega. Räbu tekke intensiivsust ja ladestuste tugevust saab vähendada 2-5 korda.

8. ÜLEMISE AURUVÄLJANDUSEGA TÄISPUUDVÕI VÕI INTEGREERITUD SEPARATORI KASUTAMINE JA RAKENDAMINE TÖÖTAVATE SKD-ÜKSUSTE ARENDAMINE JA RAKENDAMINE, TAGAME AURU ÜLESOOJENDUSPINNADE Usaldusväärsuse SUURENDAMINE

On kindlaks tehtud, et SKD plokkide katelde olemasolevate sisseehitatud separaatoritega paiskub vesi ülekuumenevatesse küttepindadesse, mis vähendab järsult nende töökindlust. Täisavaga separaatorite kasutamisel lihtsustatakse käivitusseadet oluliselt, jättes ära keerukad liitmikud. (VZ; Dr-1 ja Dr-3).

Konkreetsete objektide jaoks tehakse ettepanek töötada välja uued separaatorite konstruktsioonid (täisava ja sisseehitatud ülemise auru väljalaskeavaga). Täisavaga separaatorite kasutamisel täiustatakse trakti auru tekitava osa hüdroahelaid libiseva rõhuga lendude läbiviimiseks kogu traktis.

9. SISSEJUHATUS 300–800 MW VÕIMSUSEGA 300–800 MW KÄIVITUSREŽIIMIDEGA SCR-SEADMETE TUTVUSTAMINE KOGU KATLADE AURU-VEERONGIGA.

SKD 300 ja 800 MW seadmete käivitamine libiseva rõhuga katelde kogu tee ulatuses erinevatest soojusseisunditest, erinevalt standardile vastavatest käivitamistest

Ulgumisjuhised näitasid näiteks TPP-804 kateldega 800 MW seadmetel järgmisi peamisi eeliseid: suurem töökindlus, erinevate termiliste olekute tõttu käivitusaja vähenemine ja käivitustoimingute lihtsustamine, kütuse kokkuhoid, seadmete käivitamise võimalus. "oma" auruga

OJSC VTI teeb ettepaneku välja töötada uued standardsed kasutusjuhised libiseva rõhu käivitusrežiimide kasutuselevõtuks kogu katla trajektooril, samuti ülesannete ajakava selliste käivitamiste optimeerimiseks erinevatest termilistest tingimustest.

10. JAHUTUSVEE PUHASTAMISE JA KONDENSERITORUDE PALLI PUHASTAMISE SÜSTEEMIDE TÄIENDAMINE

Isepuhastuva automaatfiltri, pallipüüdmisseadme, mahalaadimiskambrite ja muude seadmete olemasolevatel konstruktsioonidel on töö käigus avastatud puudusi, mis mõjutavad nende töö usaldusväärsust.

JSC "VTI" pakub pallipuhastusseadmete täiustatud konstruktsioonielementide väljatöötamist ja juurutamist, kasutades filtri hüdraulilist ajamit; töödokumentatsiooni väljatöötamine, valmistamise ja paigalduse arhitektuurne järelevalve.

11. TÜÜPILISED LAHENDUSED KÜTTETURBIINIDE SAADAVAL SOOJUSKOORMUSE SUURENDAMISEKS KONDENSERIS SOOJUSKAO VÄHENDAMISE kaudu

Täielikult suletud juhtmembraanidega kütteturbiinide töötamise ajal tagatakse vastuvõetava termilise oleku tagamiseks auru teatud ventilatsiooni läbipääs LPR-i, mille arvestuslik väärtus on 20-30 t/h. Kondensaatori jahutamisel ringleva veega kaob selle auru soojus täielikult. Kavandatakse meetmete kogum 50-185 MW võimsusega turbiinide olemasoleva soojuskoormuse suurendamiseks, vähendades seda auruvoolu 5-10 korda. Meetmete pakett sisaldab juhtmembraanide kaasajastamist nende tihendamiseks ja uue väljalaske jahutussüsteemi paigaldamist. Neid meetmeid on katsetatud mitmel turbiinil. Nende kasutuselevõtt suurendab saadaolevat soojuskoormust 7–10 Gcal/h ja võimaldab saavutada kütusesäästu vähemalt 1 τ c.u. t / h. Samal ajal saavutatakse majanduslik efekt ilma töökindlust, manööverdusvõimet ja saadaolevat elektrivõimsust vähendamata

OAO VTI on valmis välja töötama 50-185 MW võimsusega koostootmisturbiinide juhtmembraani ja jahutussüsteemi tihendamise tehnilist dokumentatsiooni ning korraldama ka selle teostamist.

12. LPP KÜTTETURBIINIDE EROSIOONIKULUMISE VÄHENDAMISE REŽIIMI JA STRUKTUURIMEETMETE ARENDAMINE

Madalsurveosade (LPP) tööterade esiservad on allutatud märkimisväärsele erosioonikulumisele mitte ainult LPP viimasel, vaid ka esimestel etappidel. See kulumine on seotud reguleeriva pöörleva membraaniga LPC esimese etapi muutuvatel režiimidel töötamise iseärasustega. Tegelik protsess selles erineb oluliselt drosselprotsessist, mis toob kaasa termilise erinevuse suurenemise astme kohta ja selle tulemusena niiskuse taseme tõusu LPP etappides. Konkreetse koostootmisjaama turbiinide tegelike töörežiimide analüüs (rõhu alumisel väljatõmbel, soojuskoormuse, membraani avanemise astme jne järgi) võimaldab korraldada selliseid režiime ja spetsiifilisi meetmeid, mille rakendamine vähendab massi kogust. niiskust erinevate turbiinide LPR etappides, mis tagab töökindlama ja vastupidavama töö

OJSC VTI on valmis analüüsima turbiini töörežiime ja välja töötama soovitusi nende optimeerimiseks, samuti koostama projekteerimismeetmete tehnilist dokumentatsiooni.

13. TURBOSEADMETE VIBRATSIOONI JUHTIMISE JA DIAGNOOSI AUTOMAATSÜSTEEM (ASKVD), SH AWP PÖÖRDELEVATE SEADMETE VIBRATSIOONI HOOLDUSEKS

ASKVD töötati välja ja rakendati paljudes elektrijaamades, mis tagab kõigi PTE ja GOST-i nõuete täitmise turbiiniagregaatide vibratsiooniseisundi jälgimiseks. Võrgutehnoloogiaid kasutades rakendati ASKVD osana vibratsioonihoolduse ja seadmete juhtimise AWP. Pikaajaline töökogemus Konakovskaja GRES seitsmel turbiiniplokil on kinnitanud ASKVD kasutamise tõhusust tekkivate defektide tuvastamisel, hädaolukordade ennetamisel ja vibratsiooni reguleerimise tööde läbiviimisel.

JSC "VTI" on valmis tarnima süsteeme, panema ASKVD ja AWS kasutusele võtmed kätte põhimõttel olemasoleva standardse vibratsiooniseadme alusel või komplektina uues; kohandada süsteem olemasolevate seadmetega (programmid monitooringuks, diagnostikaks, tasakaalustamiseks, arhiveeritud andmete analüüsiks jne); teostada süsteemi ja selle tehnilise toe teenindushooldust, personali koolitust.

14. AURUTORULISTE TAASTAVA KUUMTÖÖTLEMISE TUTVUSTUS

Ressursi ammendanud aurutoru väljavahetamine on väga kulukas ja aeganõudev tegevus. Õigeaegselt ja õigesti läbi viidud taastuvkuumtöötlus (RHT) saab täielikult

on võimalik taastada aurutorustiku metalliressurss. JSC "VTI" omab paljude aastate positiivset kogemust WTO pidamisel.

Selle töö osana on JSC "VTI" valmis määrama kindlaks WTO läbiviimise teostatavuse ja viisid, WTO korralduse ja taastatud aurutorustiku ressursi määramise. Taastav kuumtöötlus pikendab aurutorustiku kasutusiga umbes kaks korda.

15. AURUTURBIINIDE TERADE EROOSIVASTASTE KAITSEKATE ARENDAMINE JA RAKENDAMINE

Kondensatsiooni- ja kütteturbiinide viimaste etappide labade esi- ja tagaservade erosioonne kulumine on nende enneaegse rikke ja hilisema uutega asendamise peamine põhjus. Olemasolevad meetodid labade esiservade kaitsmiseks on ebausaldusväärsed. Pidades silmas titaanisulamite spetsiifilisi omadusi, ei ole titaanlabadel üldjuhul kaitset aurupiiskade voolu erosioonimõjude eest.

OAO VTI on umbes 10 aastat välja töötanud ja edukalt rakendanud auruturbiinide teras- ja titaanlabadele erosioonivastaste kaitsekatete pealekandmise tehnoloogia, mis põhineb elektrisädemega legeerimise tehnoloogial. Tehnoloogia võimaldab turbiini kapitaalremondi käigus taastada labad ilma rootorit kühveldamata.

Seni kogutud VTI kogemus võimaldab viimaste etappide labade eluiga pikendada vähemalt 2 korda. Praegu on enam kui 20 000 Stavropolskaya TPP turbiinide K-200-130 LMZ, K-300-240 KhTGZ, K-300-240 LMZ, K-220-44 KhTGZ, K-800-240 LMZ turbiinide laba. kasutusel , Kostromskaya GRES, Ryazanskaya GRES, Berezovskaya GRES-1, GRES-24, Zainskaya GRES, Iriklinskaya GRES, Koola tuumaelektrijaam jne.

16. KÄSITLUSTE ÜLEVAADE KOOS ETTEPANEKUTTE TÖÖTAMISEKS NENDE TÖÖ OPTIMASEERIMISEKS JA REGULEERIMISTÖÖDE TEOSTAMISEKS

Paljude TPPde WTP töötingimused on oluliselt muutunud, turule on ilmunud uued materjalid, reaktiivid ja ioonivahetusvaigud. Nende kasutuselevõtt võimaldab saavutada märkimisväärset majanduslikku efekti ilma veepuhastusjaama rekonstrueerimiseta.

OAO VTI spetsialistid viivad läbi TLÜ uuringu, töötavad välja odavad meetmed TLÜ töö optimeerimiseks ja abistavad nende elluviimisel. Läbiviidud tegevuste tulemused on uued seadmete töörežiimi kaardid, uuendatud kasutusjuhend.

17. TPP AURU-VESI-HAPNIKU PUHASTAMISE, PASSIVATSIOONI JA SÄILITAMINE TPP AURUKATLADE, TURBIINIDE JA MUUDE SOOJUSMEHAANILISTE SEADMETE TEOSTAMINE

Jõukatelde ja jõuseadmete auru-hapniktöötluse kasutamine tervikuna võimaldab üheaegselt lahendada küttepindade ja turbiinide voolutee osalise puhastamise, seadmete passiveerimise ja konserveerimisega seotud probleeme keemiliste reaktiivide vähese kasutamisega või üldse mitte. .

OAO VTI on välja töötanud metoodilised juhised (MU) selle tehnoloogia kasutamiseks nii seadmete käivituseelsel puhastamisel kui ka töökorras. Kuna tootmismaardlate iseloom võib olla äärmiselt mitmekesine, tuleb iga objekti jaoks valida tehnoloogia ja töötlemisskeem. Konkreetse objekti jaoks töötatakse välja tehnoloogilised eeskirjad ja tehnoloogiline skeem. Annab tehnilist abi tehnoloogia juurutamisel.

18. ELEKTRISEADMETE SÄILITAMINE PIKADE PÄEVADE ARENDAMINE JA RAKENDAMINE

JSC "VTI" pakub elektri- ja soojaveeboilerite konserveerimismeetodeid kilet moodustavate korrosiooniinhibiitorite või õhuga.

Säilitamine kilet moodustavate inhibiitoritega

Nende inhibiitoritega säilitamise eelised on järgmised:

konserveerimine toimub toatemperatuuril;

säilitusaine lahust saab taaskasutada, st. seadmeid saab kordamööda konserveerida sama inhibiitorilahusega, mis annab märkimisväärse kokkuhoiu;

pärast kaitsekile tekkimist võib säilituslahuse nõrutada (see võimaldab seadmeid parandada või välja vahetada) või jätta säilitusaja lõpuni.

OAO VTI pakub jõukatelde õlitamist vähetoksiliste korrosiooniinhibiitoritega N-M-1 ja D-Sch ning kuumaveekatelde õlitamist mittetoksilise inhibiitoriga Mincor-12.

Inhibiitorite kaitsva toime tähtaeg lahuste äravoolul on 6 kuud, samas kui inhibiitori lahus on mahus kogu säilitusaja jooksul - kuni kaks aastat.

Õhu säilitamine

See tehnoloogia võimaldab:

säilitama seadmeid alates esimesest seiskamise päevast;

kaitsta sisepindu atmosfääri korrosiooni eest mittereaktiivmeetodil pikaajalise tegevusetuse ajal;

teostada jooksvaid parandustöid naftatõrjeseadmetel;

vähendada vee-keemilise režiimi taastumisaega PTE normidele käivitamisel pärast seisakuid.

JSC "VTI" pakub katelde ja turbiinide konserveerimiseks mõeldud VOU-tüüpi ventilatsiooni-õhkkuivatusseadmeid ja BONU-tüüpi ventilatsiooni-õhkkuivatusseadmeid, samuti selle teenuseid konserveerimise ajal.

19. STANDARDITE VÄLJATÖÖTAMINE TPP-DE MAKSIMAALSEKS LUBATUD JA AJUTISEST KOKKULEPPETUD HEITKOGUSTE (MAL JA TEM) ATSMOSFÄÄRI

JSC "VTI" on aastaid arendanud elektrijaamade MPE projekte koos saasteainete heitkoguste loendi ja Rospotrebnadzori ja Rostekhnadzori organite heakskiiduga.

TPP seadmete rekonstrueerimise ja moderniseerimisega kaasneb keskkonnaalane põhjendus ja olemasolevate saasteainete heitkoguste reguleerimise dokumentide korrigeerimine. Lisaks on võimalik kohandada erikaitsevööndi piire, kui see on keskkonnanäitajate jaoks vajalik, arvestades uute seadmete kasutuselevõttu. MPE mahu korrigeerimisel kehtestatakse saasteainete eriheitmete normid atmosfääri vastavalt VTI poolt välja töötatud metoodikale, mille loodusvarade ministeerium on soovitanud kasutada 2009. aastal.

Uute tõhusamate tuhakogumisseadmete kasutuselevõtt võimaldab paljudel juhtudel õigustada atmosfääri tuha settimise koefitsiendi vähenemist ja kohandada MPE normi selle tõusu suunas ilma keskkonnanõudeid rikkumata. See on eriti oluline seoses tahkekütuste osakaalu suurenemisega kütusebilansi struktuuris.

20. TEHNILISED LAHENDUSED KASUTAVATE TPP-de ELEKTRIFILTRITE ODAVAKS MODERNISERIMISEKS

Kivisöeküttel töötavatele soojuselektrijaamadele paigaldatud moraalselt ja füüsiliselt vananenud tüüpi PGD, DGPN, PGD, PGDS elektrostaatilised filtrid elektroodi kõrgusega kuni 7,5 m on praeguseks oma kasutusea ammendanud, nende mõõtmed on ebapiisavad, et tagada kärbse standardheide. tuhk atmosfääri ja tuleb oluliselt rekonstrueerida, et lendtuha heitkoguseid korduvalt vähendada. Uuemad UGZ, EGA, EGB ja EHD tüüpi seadmed elektroodi kõrgusega 9-12 m reeglina ei anna ka disaini puhastusnäitajaid ja vajavad kaasajastamist, mis vähendab lendtuha heitkoguseid 2-3 korda. Sellega seoses on vaja välja töötada tehnilised lahendused, mis võimaldavad ilma mõõtmeid suurendamata mõõdukate kuludega vähendada tuhaheidet ja suurendada seadme töökindlust. Selliste lahenduste hulka kuuluvad:

Mikrosekundilise tühjenemise eesliite paigaldamine jõuallikatele;

Toiterežiimide automaatjuhtimise ja optimeerimise ning elektroodide maha raputamise süsteemi paigaldamine;

Automatiseeritud tuha mahalaadimise süsteemi paigaldamine.

Töö tulemuseks on elektrifiltrite moderniseerimise tehniline dokumentatsioon; seadmete komplekteerimine, tarnimine ja seadistamine. Eeldatakse, et see vähendab lendtuha heitkoguseid 2-3 korda ja veekulu hüdraulilise tuha eemaldamiseks 2 korda.

KOKKUVÕTE

Esitatud tehnilised lahendused ei ammenda kogu OAO VTI ettepanekute paketti, mille eesmärk on tõsta paigaldatud TPP seadmete töökindlust ja töö efektiivsust. Oleme valmis hoolikalt uurima klientide soove ja leidma tuvastatud probleemidele parimad lahendused.

10.04.2018

Allikas: ajakiri PROneft

Seadmete töökindluse ja terviklikkuse juhtimine on oluline vahend ettevõtte tõhususe suurendamiseks

UDK 338.45:622.276

V.R. Amirov
PJSC Gazprom Neft

Märksõnad: töökindlus, terviklikkus, seadmed, risk, kulud, tõhusus, eelarve, planeerimine, tööohutus, operatsioonide juhtimissüsteem (OMS)

V.R. Amirov
Gazprom Neft PJSC, RF, Peterburi

Artikkel on pühendatud nafta- ja gaasimaardlate tööefektiivsuse parandamisele ning käsitleb üht operatiivjuhtimissüsteemi (OMS) põhisuunda. See suund on seadmete töökindluse ja terviklikkuse juhtimine, mida rakendab Demingi tsükkel. Töökindluse ja terviklikkuse tõhusa juhtimise eelduseks on vara hetkeseisundi õige hindamine läbi riskianalüüsi ning registreerimiskulude ja kahjude. Riskipõhine lähenemine võimaldab võrrelda töökindluse ja terviklikkuse haldamise otseseid kulusid, et parandada majanduslikku kogutulemust (otsesed kulud + kahjud), vähendades samal ajal rikete arvu. Kokkuvõttes hinnati GPN-i eelneva osakonna töökindluse ja terviklikkuse juhtimise hetkeseisu.

märksõnad: töökindlus, terviklikkus, seadmed, risk, maksumus, tõhusus, eelarve, planeerimine, tootmisohutus, operatsioonijuhtimissüsteem (OMS)

DOI : 10.24887/2587-7399-2018-1-10-15

Sissejuhatus

PJSC Gazprom Neft programmi Etalon (operatsioonitegevuse juhtimissüsteem (OMS)) eesmärk on tagada ettevõtte maksimaalne tööefektiivsus läbi tootmistegevuse usaldusväärsuse ja ohutuse ning kõigi töötajate kaasamise pideva täiustamise protsessi. Seadmete töökindluse ja terviklikkuse haldus (REI) on meetmete kogum, mis tagab naftavälja seadmete tõrgeteta töö kogu tööperioodi jooksul. Selle tootmistegevuse valdkonna tähtsus kajastub selle eraldamises OMS-i eraldi elemendiks.

Otsesed kulud ja majanduslik kogutulemus

Nafta- ja gaasitööstuse töötingimuste objektiivse halvenemise kontekstis (maardlate ammendumine, veekatkestuse suurenemine puurkaevude tootmisel jne) on soovitatav "värske pilguga" hinnata ülalpidamise kulustruktuuri. varade jooksev tegevus. Märkimisväärse osa (kuni 20) moodustavad UNCO kulud. Need on jaotatud vara erinevatele eelarveridadele ja neid saab jaotada järgmisteks valdkondadeks (otsesed kulud):

1.1. seadmete jooksev remont;

1.2. seadmete kapitaalremont (või väljavahetamine) (osaliselt teostatakse kapitaliinvesteeringute arvelt);

1.3. seadmete seisukorra diagnostika (sealhulgas aegunud kasutuseaga seadmete tööstusohutuse ekspertiis, meetmed korrosiooniseireks jne);

1.4. seadmete kaitse (sh materjalide valik, kaitsekatete pealekandmine, korrosiooni tõkestamine jne).

Lisaks tekivad tegevustegevuse käigus UNCO-le lisakulud, mis mõjutavad ka naftatootmise kulusid:

2.1. seadmete rikete kõrvaldamise ja nende rikete tagajärgede likvideerimise kulud;

2.2. terviklikkuse rikkumise ja seadmete riketega seotud trahvid ja maksed.

Kolmas kulude rühm või õigemini kahjud, mis mõjutavad vara finantstulemust aruandeperioodil, hõlmavad:

3.1. terviklikkuse rikkumiste ja seadmete riketega seotud tootekadu. Need kolm varade kulude rühma on erinevalt korrelatsioonis seadmete terviklikkuse rikkumise riskidega. Kulud 1.1., 1.2., 1.4. vähendada neid riske (nii tõenäosust kui ka tagajärgi), kulusid 2.1., 2.2., 3.1. tekkida realiseerunud riskide tulemusena. Kulud 1.3. hindama neid riske ega mõjuta riski suurust. UNCO tõhusust hinnatakse kumulatiivse majandustulemuse järgi, mis on kõigi ülaltoodud kulude summa. Üldine majandustulemuste juhtimine moodustab STCO aluse ja hõlmab: planeerimist, teostamist, tulemuslikkuse jälgimist ja tulemuslikkuse hindamist ning STCO lähenemisviisi ajakohastamist.

Risk ja kahju

Riski ja kahju kulude hindamine on väärtused, mis iseloomustavad UNCO-ga seotud tegevuste prognoositavaid ja tegelikke tulemusi.

Terviklikkuse risk – riketest ja seadmete terviklikkuse rikkumisest tuleneva kahju prognoositav väärtus kavandatud perioodil. Selle riskihinnangu kvaliteet määratakse selle hinnangu võrdlemisel antud perioodi jooksul tekkinud kahju suurusega, võttes arvesse ärahoitud kahju. Kuna praegu ei võeta täiel määral arvesse riketest ja seadmete terviklikkuse rikkumisest tekkinud kahju suurust, siis ei ole võrdlusbaasi puudumise tõttu lihtne määrata vastava riski hindamise kvaliteeti.

Nendel tingimustel saab UNCO-ga seotud tegevuste õigustuseks olla vaid usk, et kulud (1.1., 1.2., 1.3., 1.4.) on oluliselt väiksemad kui kahju, mida need peaksid ära hoidma. Uute kasvavate varade puhul on see eeldus tavaliselt tõsi, kuid marginaalide vähenedes

tõstatatakse nende kulude põhjendatuse küsimus.

Üldiselt on UNCO-ga seotud tegevused majanduslikult mõttekad, kui

kus Zi - kulud piirkondades 1.1., 1.2., 1.3., 1.4. aruandeperioodi jooksul; Y - riketest ja seadmete terviklikkuse rikkumisest tekkinud kahju aruandeperioodil (2.1., 2.2., 3.1.); Cm - välditud kahju aruandeperioodil.

UNCO kulude majanduslikuks põhjendamiseks on vaja arvestada kuludega 1.1., 1.2., 1.3., 1.4. aruandeperioodi kohta riketest ja seadme terviklikkuse rikkumisest tekkinud kahju (kulud 2.1., 2.2., 3.1.), samuti välditud kahjud sellel perioodil.

Neid ülesandeid lahendatakse asjakohase aruandluse korraldamise raames: UNCO otseste kulude, seadmete riketest ja seadmete terviklikkuse rikkumisest põhjustatud kahjude kohta, UNCO otseste kulude tõhususe kohta.

Riskipõhine lähenemine seadmete töökindluse ja terviklikkuse juhtimisele

Praegu on nafta- ja gaasitööstuses UNCO suhtes peamiselt kaks lähenemisviisi.

1. Seadmete remont ja väljavahetamine toimub rikke korral minimaalses mahus. Seadmete diagnostika toimub vastavalt seaduse nõuetele (ohutuseeskirjadele vastav tehniline ekspertiis, aegunud kasutuseaga seadmetele tööohutuse ekspertiis jne). Selle lähenemisviisi kumulatiivne majanduslik tulemus on kujutatud joonisel ja punase teemandi kujul ning see ei ole kaugeltki optimaalne välditud rikete arvu (roheline ring) osas. Selline lähenemine on tüüpiline väljatöötamise hilises staadiumis olevate küpsete varade puhul, millel on märkimisväärsed tegevuskulud.

2. Seadmete remont ja asendamine toimub vastavalt tüüptingimustele, tootja soovitustele, võttes arvesse tehnilise ekspertiisi tulemusi. Seadmete diagnostika toimub vastavalt seaduse nõuetele (ohutuseeskirjadele vastav tehniline ekspertiis, aegunud kasutuseaga seadmetele tööohutuse ekspertiis jne).

1. ja 2. lähenemisviisi (a) ning riskipõhise lähenemisviisi (b) rakendamise kumulatiivne majanduslik tulemus

Selline lähenemine on tüüpiline kasvava tootmisega varade arendamiseks. Selle lähenemisviisi kumulatiivne majanduslik tulemus on näidatud joonisel ja romb on kollane ja pole samuti optimaalne. Lisaks on UNCO otseste kulude summa antud juhul kahjust suurem ning eeltoodud tingimuse täitmiseks on vaja hinnata ärahoitud kahju suurust, mis, nagu juba märgitud, on üsna keeruline.

Alternatiivne lähenemine põhineb rikete ja seadmete terviklikkuse rikkumise riski hindamisel (RBI – Risk Based Inspection, RCM – Reliability Centered Maintenance), mida nimetatakse riskipõhiseks. Selle lähenemisviisi rakendamise tulemus on näidatud joonisel b. Tuleb märkida, et selle lähenemisviisi korral erineb riketest tingitud kahjustusi iseloomustava kõvera kuju joonisel a kujutatust. See tuleneb sellest, et riskipõhise lähenemise korral suunatakse kulud eelkõige kõige negatiivsemate tagajärgedega (kahju inimestele, keskkonnale, ettevõtte mainele, olulised tootmiskaod) rikete ennetamiseks, s.o. vastuvõetamatuid riske. Kõvera segmendil, mis vastab 70–100 välditud rikkele, esineb tühiste tagajärgedega rikkeid. Joonistel a, b olevate kõverate võrdlus näitab, et riskipõhine lähenemine võimaldab UNCO võrreldava otseste kulude tasemega parandada üldist majandustulemust, vähendades samal ajal rikete arvu. Optimaalne kumulatiivne majandustulemus on näidatud joonisel b rohelise ringiga. Selline lähenemine on eriti efektiivne erinevate varadega ettevõtetes (uus, arenev, küps).

STCO riskipõhise lähenemise kasutamiseks tuleb lahendada kaks probleemi.

1. Viia läbi erinevat tüüpi seadmete terviklikkuse rikkumise riskide kvalitatiivne hindamine planeeritud perioodil, sealhulgas arvutusmudeli väljatöötamine ja rakendamine:

- seadmete rikke tõenäosus sõltuvalt võtmest (sisemine ja väline)

mõjutegurid, milleks on kasutusiga, tehnilise ülevaatuse tulemused, seadme kaitseseisund, valmistamise materjal, töötingimused ja -ajalugu jne;

– seadme rikke tagajärjed olenevalt selle jõudlusest, tööparameetritest, maksumusest, paigalduskohast (seoses muude seadmetega, personali asukohtadega, asulate, veekaitsetsoonidega jne), tööparameetrite kriitilistele kõrvalekalletele reageerimise ajaintervallist, seadmetest hooldatavuse olek, väliste kaitse- ja reageerimissüsteemide olek jne.

2. Looge automatiseeritud aruandlus teatud perioodi kohta

– UNCO otseste kulude kohta seadmeliikide kaupa (1.1, 1.2, 1.3, 1.4);

– realiseerunud rikete ja seadmete terviklikkuse rikkumise riskide kohta (2.1, 2.2, 3.1).

Esitatud lähenemist kasutatakse UNCO-ga seotud tegevuste lühi-, keskmise- ja pikaajaliseks planeerimiseks.

PJSC Gazprom Neft uurimis- ja tootmisploki praegune seis ja väljavaated

Esimese ülesande lahendamiseks on Gazprom Neft PJSC uurimis- ja tootmisploki (EPD) tootmisdirektoraat (PD) välja töötanud ja rakendab naftaväljade seadmete (OPE) töökindluse ja terviklikkuse programmi, sealhulgas:

– vabaühenduste terviklikkuse rikkumise riski hindamine MTÜde liikide kaupa hindamislehtede täitmise ja analüüsi kaudu;

– UC NGO kulude planeerimise metoodika väljatöötamine selle hinnangu alusel;

– UNCO allüksuste moodustamine tütarettevõtetes;

- MTÜde hooldus- ja remondiprogrammi rakendamise tulemuslikkuse hindamine.

Gaasi- ja energeetikadirektoraat (DG&E) viib praegu ellu pilootprojekti „Ühtse planeerimis- ja juhtimissüsteemi loomine elektriseadmete plaaniliseks ennetavaks hoolduseks“, mille põhieesmärk on vähendada remonditööde arvu ja nende kulusid, määrates kindlaks remondi liik ja maht lähtudes hinnangust jõuseadmete tehnilisele seisukorrale (RBI) ning vajaliku töökindluse taseme ja selle ülalpidamiskulude (RCM) tasakaalule. Lisaks on DG&E-l lähiajal plaanis käivitada pilootprojekt "Prognoositavate analüütikasüsteemide testimine elektrijaamade ja gaasi ülekanderajatiste põhiseadmetel", mille ülesandeks on töökindluse tõstmine, plaanivälise aja vähendamine. seadmete seisakud, vältides ja kõrvaldades rikkeid varajases staadiumis (RBI) .

Teine ülesanne kahjude hindamise osas tuleb lahendada PJSC Gazprom Neft poolt välja töötatud metoodilise dokumendi MD-16.10-05 “Tööstusohutusintsidentidest põhjustatud kahju finantshindamise metoodika” rakendamisega, tuues olemasolevatest infosüsteemidest välja intsidentide vastavalt КТ-55, mis liigitatakse seadmete terviklikkuse rikkumisteks (kõik rikked, torustike purunemised jne).

UNCO otseste kulude aruandluse korraldamine peaks toimuma järgmistel alustel:

– UNCO-s PJSC Gazprom Neft põhistandardi rakendamine, mille väljatöötamise lõpetab SUOD Arenduskeskus 2018. aastal;

– olemasoleva automatiseeritud juhtimisaruandluse süsteemi analüüs.

järeldused

1. Kumulatiivne majandustulemus on UNCOga seotud tegevuste tõhususe põhinäitaja.

2. Seadmeriketest ja terviklikkuse rikkumistest tulenevate kulude ja kahjude aruandluse juurutamine ja analüüs võimaldab seada UNCO kulud prioriteediks.

3. Riskipõhine lähenemine tagab STCO otseste kulude kõige tõhusama jaotuse.

4. STCO praegune seis BRD-s võimaldab nii protseduuride kui ka regulatiivse ja metoodilise dokumentatsiooni esitamise osas rakendada STCO põhistandardit olemasolevates dokumentides oluliste muudatusteta.

Efektiivsuse mõiste hõlmab tegevuse tulemuse ja eesmärkide suhet, mida mõned uurijad nimetavad "sihtotstarbeliseks efektiivsuseks". Tulemuse ja eesmärkide suhe on teatud mõõdupuu tulemuse ja eesmärgi vastavusest. Seda kirjavahetust peetakse usaldusväärsuseks. Seega, kui süsteem toimib usaldusväärselt, s.t tema tegevuse tulemus vastab eesmärkidele, siis on tulemuse ja eesmärgi suhe maksimumilähedane.

Kui efektiivsuse määramisel võtta arvesse piirjuhtumit, seades tulemuse ja eesmärkide seost iseloomustava konkreetse kriteeriumi kõrge prioriteedi, siis saame efektiivsuse ja usaldusväärsuse identiteedi. Üldjuhul võib usaldusväärsuse tõus mõjutada efektiivsuse tõusu mitmel viisil: viimane võib jääda muutumatuks, suureneda või väheneda – siin oleneb palju sellest, kuidas kulud kasvavad ehk mis saab majandusefektiivsusest ja kuidas väärtus muutub. ja vajavad tõhususe komponenti. Üldjuhul efektiivsuse tõus ei too kaasa ka vältimatut töökindluse suurenemist. Esimene võib juhtuda teisest sõltumatult, suurendades muid tõhusust määravaid suhteid. Viimasel ajal hakkab aga efektiivsuse määramisel domineerima just usaldusväärsus, mis väljendub seoses tulemuse ja eesmärkidega. Selle toetuseks saab esitada piisavalt tõendeid.

Uurige, kuhu peaksime minema "tõhusat juhtimist otsima". Siin kasutame samanimelise raamatu autorite nõuandeid, kes tegid oma järeldused parimate ettevõtete kogemuse uuringu põhjal. Nende nõuanne on: "Kvaliteet enne!" Mida nad kvaliteedi all silmas peavad? Selgub, et see on see - defektideta (vigadeta) töö, abielu puudumine nii vahetult toote etapis kui ka kõigis teistes tootmisprotsessi etappides. Kuid veavabadus on üks peamisi töökindluse tingimusi. See tähendab, et tänane efektiivse juhtimise esimene ja peamine nõue, selle nii-öelda vajalik tingimus, nagu näitab parimate ettevõtete kogemus, on usaldusväärsus kui omadus, mis tagab süsteemi toimimisprotsessi vastavuse oma normile. Teiseks tõhusa juhtimise nõudeks on autorite sõnul osalusjuhtimisstiil, mida nad defineerivad kui "vastastikust vastutust juhtide ja alluvate suhete süsteemis". Seega on tõhusa juhtimise peamised nõuded usaldusväärsus ja vastutustunne või, nagu T. Peters, R. Waterman, J. Harrington, W. Deming ütlesid, kvaliteet ja vastutus.

Mainisime, et juhtimises hakati mõistet "kvaliteet" iseseisvalt kasutama hiljem kui mõisteid "tõhusus" ja "usaldusväärsus". Selle ilmumine oli suuresti tingitud asjaolust, et toodetud toodete kogus, nn võll, ei taganud enam turul edu, mis lõpuks ei võimaldanud tagada riigi sobivat "elukvaliteeti" ja julgeolekut. Nii et kvantiteet on asendunud kvaliteediga. Just sellest sai uus ideaal, mille saavutamine pidi paiskama kõik peamised jõud ja ressursid. Kvaliteetne töö kuulutati juhtide professionaalse vastutuse teemaks. "Kvaliteet" mõiste põhisisu juhtimises on muutunud defektivabaks. Miks sai just see sisu juhtimise valdkonna kvaliteedikontseptsioonis põhiliseks? Soov rahuldada kasvavat nõudlust, mis ületas oluliselt pakkumist pärast Teist maailmasõda, tõi kaasa tootmise laiendamise nii tootmispindade suurendamise, uute seadmete ostmise kui ka uue, sageli ebapiisavalt koolitatud tööjõu kaasamise vallas. Kõik see koos järjest keerukamaks muutuva tehnoloogiaga tõi kaasa suure hulga abielude tekkimise. Mõnda aega peeti seda loomulikuks. Seetõttu nähti tootmist planeerides ette osad defektide tuvastamiseks ja parandamiseks. Need sektsioonid olid mehitatud kõige kvalifitseeritud töötajatega, sest alati on palju keerulisem midagi ümber teha, kui seda kohe teha. Defektide kiiret kõrvaldamist peeti eelistatavamaks kui pikaajaliste meetmete väljatöötamist nende vältimiseks. Seda olukorda peeti normaalseks seni, kuni see edu tõi.

Kuid kaupade ja teenuste pakkumise suurenemine turul viis selleni, et tarbijad lõpetasid isegi väiksemate hindadega toodete ostmise. Empiirilised mõõtmised on näidanud, et "kvaliteetsed tooted toovad umbes 40% rohkem investeeringutasuvust kui madala kvaliteediga tooted." Seetõttu püüdsid investorid investeerida sinna, kus toodete kvaliteet on kõrgem, stimuleerides seeläbi erinevat suhtumist toodetud toodete defektide esinemisse. Lõppude lõpuks oli kõrgem kvaliteet see, mis suurendas nõudlust Jaapani kaupade järele kogu maailmas ja tagas Jaapani konkurentsiedu kaupade ja teenuste ülemaailmsel turul.

Kui pakkumine ületab nõudlust, dikteerib tarbija oma tingimused tootjale. Esiteks hakkab ta muretsema "kvaliteedi ja töökindluse pärast mõistliku hinnaga", mis leiab kaudselt oma kinnitust reklaami sisus. "Kvaliteet" ja "usaldusväärsus" on saanud üheks reklaamis kasutatavaks märksõnaks.

Seega, kuna tarbija on üha enam rahulolematu toodete defektide olemasoluga ja ettevõtted kaotavad defektsete toodete pealt üsna palju raha (näiteks 1984. aastal kaotas USA selle eest enam kui 7,8 miljardit dollarit), siis on peamine sisu Mõiste "kvaliteet" juhtimises muutub täpselt puuduste puudumiseks, korrektsuseks, eksimatuks. Viimased, nagu märkisime, on üks usaldusväärsuse tingimusi. Seetõttu oli sisuliselt selline kvaliteedi mõiste sisu kitsas ja muutis kvaliteedi üheks usaldusväärsuse kriteeriumiks.

Teisest küljest langeb mõiste "kvaliteet" täpsustatud sisu kokku sellega, mille Kotarbinski pani korrektsuse ja tõhususe mõistetesse, kuna see vastab tema juurutatud kasulikkuse, täpsuse, oskuse ja puhtuse kriteeriumidele. Järelikult muutub juhtimises välja kujunenud kvaliteedi mõiste identseks Kotarbinski juurutatud efektiivsuse mõistega.

Kõige levinum seisukoht kvaliteedi ja efektiivsuse seose kohta juhtimises on aga tõdemus, et kvaliteet on üks tõhususe kriteeriume. "Üks parimaid viise efektiivsuse tõstmiseks on kvaliteedi parandamine igal võimalikul viisil." Juhtimisteoorias on kujunenud uus lähenemine - "kvaliteedijuhtimine", mille peamised esindajad on F. B. Crossby, W. E. Deming, A. V. Feigenbaum, K. Ishikawa, J. M. Juran, J. Harrington jt. Selle käsitluse metodoloogiline alus on ettevõtte tegevuse kahe järgmise aluspõhimõtte tunnustamine:

1. Töötajad, kes teevad neile määratud tööd, peavad mõistma selle olemust ja vastutama oma tegevuse tulemuste kvaliteedi eest.

2. Vajalik on luua iga töövõtja töö tulemuslikkuse jälgimise mehhanism koos samaaegse õigusega teha muudatusi tööprotsessis ja anda talle vahendid töö kvaliteedi pidevaks parandamiseks.

Lühidalt öeldes kuulutasid nad kvaliteeti ja vastutust iga tegevuse võtmepunktideks ning vastutust pidasid nad kvaliteedi tagamise vajalikuks tingimuseks.

Tuleb märkida, et selle lähenemisviisi pooldajad ei püüdnud põhimõtteliselt "kvaliteedi" mõiste ühtse tõlgendamise poole. "Esimene põhireegel" kuulutasid nad: "Kvaliteet on subjektiivne mõiste ja igaüks määratleb selle omal moel." Nii näiteks defineerib F. Crossby seda kui "nõuetele vastavust", W. Deming usub, et kvaliteet on "vastavus turu nõudmistele", J. Juran peab kvaliteeti "eesmärgile vastavuseks", A. Feigenbaum nimetab kvaliteeti "a. toote (või teenuse) komplekssete turutehniliste, tootmis- ja tööomaduste kogum, tänu millele kasutatav toode (või teenus) vastab tarbija ootustele”, defineerib J. Harrington kvaliteeti kui “tarbija nõudmiste täitmist või ületamist tema jaoks vastuvõetav hind" jne.

Oluline on rõhutada järgmist. Vaatamata sõnastuste mitmekesisusele mõiste "kvaliteet" määratlemisel juhtimises, on "kolmandas põhireeglis" sõnastatud täiustamise eesmärk kõigi jaoks sama - vigade kõrvaldamine. Selline eesmärgi ühtsus on üsna loomulik. Kuna kvaliteet on alati määratletud kui millelegi vastavust, siis "mitte kvaliteeti" defineeritakse kui "vastuolu" ja lahknevust käsitletakse siis veana. Seega on vigade kõrvaldamine ebakõlade kõrvaldamine, see on "mittekvaliteedi" kõrvaldamine, see tähendab kvaliteedi tõstmine.

Sageli tuvastatakse mõisted "viga" ja "tõrge" või vähemalt peetakse vigu ebaõnnestumise peamiseks põhjuseks. Selle suundumuse juured on inimese ja tehnoloogia toimimise tuvastamises. Selle põhjal lülitati näiteks sotsiaalpsühholoogia jaoks traditsiooniline kutsetegevuse vigade probleem palju hiljem esile kerkinud usaldusväärsuse probleemi hulka. Sellest lähtuvalt võib väita, et kvaliteediprobleem juhtimises, mis on seotud peamiselt vigade kõrvaldamisega, kuulub üldisema usaldusväärsuse probleemi alla.

Eriti tuleb rõhutada järgmist asjaolu. Usaldusväärsuse teooria tunnistab vigade objektiivsust, vigu käsitletakse kui "normaalset" nähtust, postuleerides seeläbi kaudselt printsiipi, et vigadeta tegevust pole olemas, "see, kes midagi ei tee, ei eksi". Seetõttu on usaldusväärsuse teoorias põhirõhk sellel, kuidas süsteemi üksikute elementide töös esinevate vigade olemasolul saavutada süsteemi kui terviku vajalik toimimine. See viib selleni, et töökindluse tagamisel hakkab erilist rolli mängima pigem vigade tagajärgede, mitte põhjuste kõrvaldamine.

Juhtimises, kvaliteediprobleemi teoreetilistes arendustes on rõhuasetus täiesti erinev. See on tingitud asjaolust, et seal tunnistatakse vigade valdavalt subjektiivset olemust. Seetõttu on otstarbekam kõrvaldada vigade põhjused, mitte tegeleda nende tagajärgedega. "Võib-olla on eksimine inimlik, kuid selle eest saab talle maksta ainult jumal. Meie ärimaailm on võtnud vigu iseenesestmõistetavana." Kuid ärimaailm oli sunnitud seda suhtumist vigadesse muutma kohe, kui sai selgeks, et see pole majanduslikult tasuv. Põhimõte "kvaliteet nõuab raha" on vananenud ja asendunud teise põhimõttega - "kvaliteet toob raha", mille tähendus on see, et kvaliteedi parandamise kulud tasuvad end sajakordselt ära.

Kui usaldusväärsuse teoorias lähtutakse sellest, et ebausaldusväärsetest elementidest on võimalik ehitada töökindel süsteem, siis kvaliteedijuhtimise arendustes omistatakse erilist tähtsust sellele, et ei piisa vaid toote kvaliteedist (mõni integraal ettevõttele iseloomulik), on vaja nõuda süsteemi igalt elemendilt kõrget kvaliteeti. Ainult kõigi elementide kvaliteetne töö võib tõesti tagada toodete kvaliteedi.

Lähtudes vigade mõjust kvaliteedile ja töökindlusele, võib väita, et nii süsteemi kvaliteet kui ka töökindlus on oluliselt seotud veavabastusega. Usaldusväärsuse teooria ja "kvaliteedijuhtimise" teooria asuvad aga vastandlikul positsioonil nii peamiste vigade põhjuste kui ka üksikute elementide vigade mõju suhtes kogu süsteemi vigadele. See muudab need metoodiliselt erinevaks ja teineteist täiendavaks. Usaldusväärsuse teooria tunnistab holistilist põhimõtet, et "tervik on suurem kui selle osad"; kvaliteedijuhtimine põhineb sellel, et "süsteemi kvaliteet koosneb selle elementide kvaliteedist", s.t juhindub reduktsionismi põhimõttest. Meie tuvastatud erinevused on suuresti määratud asjaoluga, et need teooriad on välja töötatud erinevate juhtimisuuringute valdkondade raames. Töökindluse teooria kujunes algselt tehnosüsteemide juhtimise valdkonnas ja kvaliteedijuhtimist arendati juhtimises. Juhtimisobjektide, uurimisobjektide ja kehtestatud metoodika erinevus tõi kaasa märgatavad olulised erinevused seoses vigade usaldusväärsuse teoorias ja kvaliteedijuhtimises.

Võib tõdeda, et arengud kvaliteedijuhtimise vallas on toonud teatud praktilisi tulemusi, mille põhjal püüti teha järeldusi selle teoreetilisest olulisusest. Üldiselt jäi kvaliteediteooria väga ebarahuldavaks arendamiseks, mis viis hiljem selleni, et järgmine juhtimismood hääbus järk-järgult.

Esiteks on see ebarahuldamine meie hinnangul seotud väga piiratud kvaliteeditõlgendusega, mis taandus sisuliselt veavabale tööle. Püüded kontrollida kvaliteeti igal töökohal ja iga tootmisprotsessi taga andsid alguses mõningaid tulemusi, kuid siis muutusid need üha vähem märgatavaks. See on täiesti arusaadav. See väljendab täielikult järjepidevuse põhimõtet (staaride meeskond ei ole tähtede meeskond). Süsteemi üksikute elementide kvaliteedi parandamine ei too alati kaasa süsteemi kui terviku kvaliteedi tõusu ja mõnikord isegi vähendab seda, kuna üksiku elemendi kvaliteedi muutmine nõuab kogu süsteemi ümberstruktureerimist, mis ei saa rakendatakse koheselt. Pealegi võib selline ümberkorraldamine kaasa tuua olulise muutuse muude elementide kvaliteedis, mida pole alati võimalik ette näha ja hinnata ning mis võib vähendada süsteemi kui terviku kvaliteeti. Kvaliteedi mõiste kasutamine juhtimises peaks põhiliselt põhinema kvaliteedikategooria filosoofilisel ja metodoloogilisel analüüsil, mis toob esile selle sellised vajalikud tunnused, mis ühelt poolt väljendavad asjade ja nähtuste universaalseid seoseid. objektiivsest maailmast ja teisest küljest võimaldavad meil mõista kõiki semantilisi toone.erinevaid olukordi, milles seda mõistet kasutada saab. Dracheva E.L., Julikov L.I. Juhtimine: Õpik. - M.: Akadeemia, 2005.

Hegel määratles kvaliteeti kui olemisega identset kindlust. Vaatamata selle definitsiooni abstraktsusele võimaldab see teha mitmeid järeldusi, mis iseloomustavad kvaliteedi kõige olulisemaid aspekte. Kvaliteet, olles identne kindlusolemisega, on lahutamatu vastava objekti olemasolust, seetõttu eraldab ta selle kõigist teistest objektidest ja on seega tema olemasolu piiriks. Kvaliteeti kaotades muutub objekt millekski muuks. Seetõttu iseloomustab kvaliteet objekti selle kindluse säilitamise mõttes. Kuna juhtimise üks olulisi aspekte on funktsionaalne, on nii juhtimissüsteemi kui ka selle elementide kvalitatiivne kindlus peamiselt seotud nende poolt täidetavate funktsioonidega. Just funktsioonide kaudu väljendub juhtimissüsteemi kvaliteet. Süsteem jääb etteantud süsteemiks ehk tal on oma kvaliteet ainult niivõrd, kuivõrd ta täidab oma funktsiooni. Seetõttu seostatakse juhtimises objekti eneseidentiteeti selle võimega täita kindlaksmääratud funktsioone, mitte aga selle olemasolu muude ilmingutega. Seega viis erihuvi juhtimises toimimise vastu süsteemi kvaliteedi funktsionaalse aspekti jaotumiseni. (Pange tähele, et see näitab taas kontrolli "tehnilist" orientatsiooni.) Kvalitatiivse kindluse analüüs selle funktsionaalses aspektis võimaldab meil tutvustada tõhususe mõistet. See on võimalik põhjusel, et funktsionaalsus eeldab täpselt määratletud efekti (tegevuse) olemasolu nendes vastasmõjudes, milles avaldub objekti kvalitatiivne määratlus. Seega on tõhususe ja kvaliteedi suhe kergesti nähtav. Just elementide kvaliteet piirab põhimõtteliselt nendest sünteesitud süsteemi toimimist. Süsteemi kui terviku ja selle üksikute elementide teatud kvaliteet määrab nii süsteemi enda kui ka selle üksikute elementide tõhususe. Süsteemi tõhususe muutmise võimalus sõltub selle elementide või struktuuri kvaliteedi muutmisest.

Kuna antud süsteemi toimimist saab tagada vaid täpselt määratletud kvaliteet, tuleb kvaliteediprobleem juhtimises lahendada ühtsena nii efektiivsuse kui ka töökindluse probleemiga.

Olulist rolli kvaliteedi uurimisel mängib üleminek kvantitatiivsetele hindamistele. Siinkohal võib märkida, et kõigist efektiivsuse, usaldusväärsuse ja kvaliteedi uurimisega seotud töödest on valdav enamus pühendatud just kvantitatiivsetele hindamismeetoditele.

Hegel määratles kvantiteedi kui kindlust, olemise suhtes ükskõikset. Seega väljendas ta üldises vormis kvantitatiivse kindluse suhtelist sõltumatust samade objektide kvaliteedist. See definitsioon kajastab kvantiteedi kvaliteedist sõltumatuse kahte aspekti. Esiteks on kvalitatiivselt erinevatele objektidele omane sama kvantitatiivne kindlus. Ja teiseks, kvantitatiivne kindlus võib olla mõttekas ja loogiliselt mõeldav ka juhtudel, kus sellise kvalitatiivse kindlusega objekte pole.

Siiski ei saa ülehinnata kvantitatiivse kindluse suhtelist sõltumatust vastavast kvaliteedist. Kvaliteedil ja kvantiteedil on teatav ühtsus, mida Hegel nimetas mõõduks.

Mõõtmisel kui kvaliteedi ja kvantiteedi ühtsusel on mitmeid aspekte, mis kajastuvad kolmes mõõteseaduses, mille võib lühidalt sõnastada järgmiselt. Esimese seaduse kohaselt on igasugune kvantitatiivne muutus kvalitatiivne muutus. Teisest seadusest järeldub, et igasugune kvantitatiivne muutus ei mõjuta antud objekti omaduste kogumit ja seetõttu on see kvantitatiivne. Kolmas seadus on see, et materiaalse objekti mis tahes omaduse kvantitatiivsetel muutustel peab olema ülemine ja alumine piir. Üldjuhul on see piir defineeritud kui pind, mis eraldab vastava kvaliteedi mõõtmisruumi ja teiste omaduste mõõtmisruumi. Üleminek ühest kvalitatiivsest seisundist teise moodustab ise teatud olekute ruumi. Seetõttu tekib küsimus mõne objekti olekute tüüpe iseloomustava tunnuse valiku kohta. Üks neist omadustest on jätkusuutlikkus.

Seega on stabiilsus mõõdu mõiste arendamise tulemus. Mõõtme mõiste universaalsus toob kaasa stabiilsuse mõiste universaalsuse. Seetõttu puutubki iga teadus, mis uurib oma valdkonda kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete muutuste loomuliku seose vaatepunktist, vältimatult jätkusuutlikkuse mõistet. Vastupidavus iseloomustab objektide võimet seista vastu välismõjudele, kui need on piisavalt väikesed. Huvitav on märkida, et stabiilsuse probleem omandas konkreetses teaduses tähenduse alles siis, kui avastati põhiseadused, mis kirjeldavad objektide käitumist antud uurimisvaldkonnas. Arvestades objektide kvalitatiivset kindlust stabiilsuse tasemel, jõuame terviklikkuse tasemele. See peegeldab kaudselt tõsiasja, et stabiilsuse mõiste mängib mõõtkategooriate süsteemis viimast rolli. Dracheva E.L., Julikov L.I. Juhtimine: Õpik. - M.: Akadeemia, 2005.