Tööviljakuse tõstmine on kõigi ettevõtete, eriti töötlevas sektoris hõivatud ettevõtete tõhusa toimimise peamine tingimus. Seetõttu on juhtkonnal alati oluline roll õigel töökorraldusel, eelkõige erinevate standardite kehtestamise küsimustes.

Ratings võimaldab mitte ainult tõhusat tööd korraldada, vaid ka seda ette planeerida. Seetõttu tasub üksikasjalikumalt mõista, mida see mõiste hõlmab, millisteks tüüpideks ja vormideks see jaguneb, samuti milliseid funktsioone ja ülesandeid see täidab.

Tööjõu normeerimine on üks ettevõtte juhtimise valdkondi, mille ülesandeks on ühe toodanguühiku valmistamiseks kuluva aja kindlaksmääramine ja kehtestamine.

Neid ajakulusid saab arvutada nii üksiku töötaja kui ka kogu meeskonna, osakonna või isegi kogu ettevõtte kohta.

Mis puudutab seadusandlikku reguleerimist, siis on pühendatud tööjõu ratsioneerimisele Vene Föderatsiooni tööseadustiku eraldi peatükk 22, mis sisaldab artikleid 159–163. Need artiklid viitavad eelkõige tööandja kohustusele luua oma alluvatele sobivad tingimused tootmisstandardite täitmiseks.

Rating on kõige olulisem tingimus sellise meetodi kasutamiseks ettevõttes nagu. Lähtuvalt kehtestatud töömahtude tegelikust täitmisest saab juht töötajatelt selle eest tasu võtta. See võimaldab teil makseküsimusele võimalikult õiglaselt läheneda ja siduda selle konkreetsete tulemustega.

Klassifikatsioon

Peamised vahendid normeerimissüsteemi väljatöötamisel on:

• norm - teatud tüüpi töö tegemiseks vajalik aeg;
• standard - tööprotsessi teatud elemendi täitmiseks kuluv aeg.

Nende klassifikatsioon hõlmab paljusid erinevaid tüüpe.

Sõltuvalt märkidest, mille alusel klassifitseerimine toimub, võib need jagada:

Lisaks on olemas ka aja, hoolduse, operatsiooni töömahukuse, kestuse, arvu, juhitavuse normid. Nende kasutamise määrab konkreetse tegevusvaldkonna eripära.

Funktsioonid

Normeerimissüsteemi olemus ja selle praktiline väärtus peegeldavad kõige paremini selle konkreetseid funktsioone. Neid võib jagada kahte rühma:

• üldine - need iseloomustavad üldiselt normide rolli töökorralduses ja töö tasustamisel;
• eriline - paljastab nende konkreetse sisu tüübi ja eesmärgi järgi.

Iga rühm ühendab omakorda erinevaid funktsioone. Levinud hulka kuuluvad:

Planeeritud

See seisneb selles, et tööstandardite kehtestamine võimaldab planeerida töö põhinäitajaid: võimalik kasum, vajalikud kulud jne. See tagab nii ettevõtte enda kui ka kõigi selle funktsionaalsete osakondade majandustegevuse efektiivsuse tõusu.

Organisatsiooniline

Normide abil on võimalik siduda objektid ja töövahendid tööjõuga ühtseks tootmissüsteemiks, samuti tagada nende optimaalne koostoime.

Majanduslik

Normide määramisel lähtutakse eelkõige kehtivatest majandusseadustest, mille järgi need kehtestatakse. Nende abiga saate reguleerida tööviljakuse kasvu ja vähendada kulusid, mis lõppkokkuvõttes viib iga ettevõtte peamise eesmärgi saavutamiseni - maksimaalse ja stabiilse kasumi saamiseni.

Tehniline

See seisneb selles, et normeerimissüsteemi väljatöötamisel tuleks arvesse võtta ettevõtte tehnilisi võimalusi. See ei peaks mitte ainult vastama neile võimalustele, vaid tagama ka nende edasise täiustamise ja arengu.

juhtimisalane

Kuna normid kehtestavad toimingute tegemiseks vajalikud ajakulud, saab nende abil juhtida nii üksikuid tehnoloogilisi protsesse kui ka kogu tootmistsüklit tervikuna.

Sotsiaalne

See seisneb selles, et normeerimisega loob ettevõte töötajatele mugavad ja optimaalseimad töötingimused, mille puhul on tagatud nende ohutus ning luuakse tingimused tootlikkuse kasvuks.

Erifunktsioonide hulka kuuluvad:

1. Jaotus töö järgi. Normide kehtestamine võimaldab jagada kohustusi töötajate vahel vastavalt nende võimalustele ja võimetele, samuti tasuda töö eest tegelikult tehtud töö alusel.
2. Töö ja tootmise teaduslik korraldus. Ratings on üks tööriistu, mis tõstab ettevõtte efektiivsust ja maksimeerib olemasoleva teadusliku kogemuse ärakasutamist.
3. Tööjõu aktiivsuse hindamine. Seda saab läbi viia tööandja kehtestatud standardite rakendamise analüüsi põhjal. Samas saab hinnata nii ühe konkreetse töötaja tööd kui ka meeskonda tervikuna. Selle tulemusena tehtud järeldused võivad olla aluseks töötajate julgustamisele (nii moraalses kui materiaalses vormis).

Ülaltoodud funktsioonide analüüsist võime järeldada, et normeerimisel on iga ettevõtte (eriti tootmise) töös oluline roll, kuna see mõjutab peaaegu kõiki tema tegevusvaldkondi.

Ülesanded

Ettevõtte standardimissüsteemile pandud ülesanded on funktsioonidega tihedalt seotud.

Need sisaldavad:

• ühe toodanguühiku valmistamiseks teatud tingimustel vajaliku tööaja mahu põhjendus;
• ettevõtte tellimuste täitmiseks vajaliku ajaplaneerimise tagamine;
• kõige ratsionaalsemate töömeetodite kujundamine;
• pidev õppimine ja tootmiskogemuse levitamine;
• tootmisprotsesside optimeerimine, mis viiakse ellu tootmisnäitajate kasutamise kaudu;
• kehtestatud standardite rakendamise süstemaatiline analüüs võimalike tootmisvarude määramiseks;
• standardite perioodiline läbivaatamine sõltuvalt töötingimuste muutumisest;
• ajanormide rakendamine töötajate, osakondade, meeskondade töö efektiivsuse ja tulemuslikkuse hindamiseks.

Kõigi nende probleemide lahendamine võimaldab mitte ainult muuta töötajate tööd lihtsamaks ja tõhusamaks, vaid ka oluliselt suurendada tootmismahtu.

Põhimõtted

Ettevõttes normeerimissüsteemi väljatöötamisel peaks juhtkond arvestama teatud põhimõtetega, nimelt:

1. Objektiivsus. Tähistab võrdsete töötingimuste loomist kõigile ettevõtte töötajatele. See tähendab, et normeerimisel tuleks arvestada kõigi nende omadustega: vanus, sugu, tervislik seisund jne.
2. Dünaamilisus. See hõlmab varem kehtestatud standardite perioodilist läbivaatamist ja muutmist, kui selleks on objektiivsed põhjused (näiteks tootlikumate seadmete ilmumine).
3. Legitiimsus. See seisneb seadusandlike nõuete ranges järgimises näitajate kehtestamisel.
4. Järjepidevus. See hõlmab tootmisprotsessi kõikides etappides ressursikulude ja tegevuse lõpptulemuse vahelise seose arvestamist.
5. Keerukus. Tööstandardite väljatöötamisel tuleb arvesse võtta kõiki neid mõjutavaid tegureid: psühholoogilisi, majanduslikke, sotsiaalseid, tehnilisi ja juriidilisi.
6. Tõhusus. See seisneb selles, et on vaja saavutada maksimaalsed tulemused (st tootlikkus) minimaalsete ressursside (materiaalne, rahaline, informatiivne) kuluga.
7. Konkreetsus. See seisneb selles, et normid tuleks kehtestada, võttes arvesse üksikute tootetüüpide parameetreid, tootmistüüpi ja muid olulisi omadusi, mida nende väljatöötamisel kasutatakse.
8. Töötajate positiivne suhtumine ettevõttesse. Selle teine ​​nimi on tööga rahulolu põhimõte. See seisneb selles, et standardite kehtestamisel tuleks tagada töötajate positiivne suhtumine oma tööülesannetesse ja ettevõttesse tervikuna.

Nende põhimõtete järgimine tagab sellise normeerimissüsteemi väljatöötamise, mis on tootmise seisukohalt tõhus ja ei lähe vastuollu seadusega ega alluvate huvidega.

Töönormide kinnitamine ettevõttes

Vastutus normeerimissüsteemi väljatöötamise eest ettevõttes lasub täielikult tööandjal. Tavaliselt teeb ta seda järgmiselt:

• kasutab juba olemasolevaid konkreetse tegevusvaldkonna jaoks välja töötatud norme;
• määrab üksikud näitajad iseseisvalt.

Ainus nõue on seaduste täitmine.

Eelkõige peab tööandja tagama, et see on heaks kiidetud näitajad vastasid töötaja võimalustele (vanus, sugu). Samuti on vaja tagada sobivate tingimuste olemasolu kehtestatud standardite rakendamiseks: seadmete töövõime, ohutud töötingimused, vajaliku olemasolu jne.

Kinnitatud standardid fikseeritakse ettevõtte sisedokumentatsioonis. Enamasti on selline dokument kollektiivleping. Eraldi tingimusi saab fikseerida ka konkreetsete töötajatega sõlmitavates töölepingutes.

Seega on normeerimine ettevõtte juhtimissüsteemi oluline element, mis vastutab oma töö tõhusa planeerimise ja korraldamise eest. Tööjõu tootlikkus ja mis tahes ettevõtte peamise eesmärgi - kasumi teenimise - saavutamine sõltuvad kehtestatud näitajate õigsusest.

Kaasaegse tootmise tõhusaks toimimiseks, mis põhineb keerukate seadmete ja tehnoloogiate kasutamisel, mida iseloomustab suur hulk tootmissisest suhtlust ja teabevoogusid juhtimisvaldkonnas, tööprotsessi selge korraldus, progressiivsed normid ja standardid, tõhusad materiaalsete stiimulite süsteemid kõrge tootliku töö jaoks, mis on aluseks mitte ainult töökorraldusele töökohtadel, vaid ka planeerimisele, tootmisprotsesside korraldamisele ja tootmisjuhtimisele. Töökorralduse vormide järgimine, selle reguleerimise kvaliteet ja tõhusate materiaalsete stiimulite olemasolu, mis vastavad tehnoloogia ja tehnoloogia arengutasemele ning sotsiaalmajanduslike suhete tasemele, on peamised tingimused kõrge tootmise efektiivsuse saavutamiseks. .

Olles tootmisprotsessi korralduse oluline osa, on töökorraldusel ja -regulatsioonil kui iseseisva majandustöö valdkonnal ettevõttes eriline sisu, uurimistöö ulatus ja inimtootmistegevuse uurimise meetodid.

Tootmise kõrget efektiivsust saab tagada ainult tööaja normatiivse reguleerimise, töönormide laiendamise, töönormide intensiivsuse taseme määramise ja selle ratsionaalse korraldamise alusel. Lisaks on väga oluline mõista, et tööstandardid on loodud pakkuma töötajatele sotsiaalset kaitset, et aidata säilitada nende normaalset töövõimet kogu tööelu jooksul.

Töö korraldamine ja reguleerimine on tootmise korralduse kõige olulisem osa ja kujutab endast iseseisvat majandustöö valdkonda ettevõttes, neil on eriline sisu, uurimistöö ulatus ja meetodid ettevõtte tootmis- ja töötegevuse uurimiseks. isik. Teaduslikul alusel organiseeritud tööjõud on juhtivaks teguriks selle tootlikkuse tõstmisel ja tootmiskulude vähendamisel, aluseks majandusüksuste konkurentsivõime tagamisele turumajanduses.

Töökorralduse alused ettevõttes

Töökorralduse olemus, eesmärgid ja eesmärgid

Töökorraldus on vorm, milles töötegevuse majanduslikud tulemused realiseeritakse. Töökorraldus on pidev protsess, mis sisaldab toiminguid tööprotsessi rakendamise korra kehtestamiseks või muutmiseks ning sellega seotud töötajate tootmiskoostöö tootmisvahenditega ja üksteisega.

Ettevõtte tasandil käsitletakse töökorraldust kui töötajate ratsionaalse suhtlemise süsteemi töövahenditega ja üksteisega, mis põhineb teatud ülesehituse järjekorral ja tööprotsessi rakendamise järjekorral, mille eesmärk on kõrgete sotsiaalmajanduslike lõpptulemuste saavutamine.

Peamised töökorralduse sisu iseloomustavad elemendid on (joonis 1.1):

Personali valik, väljaõpe, ümberõpe ja täiendõpe;

Ohutud tingimused ja töökaitse;

Tööjaotus;

tööalane koostöö;

Tööde organiseerimine;

Tööjõukulude mõistlikud normid;

Töödistsipliin.

Riis. 1.1. Töökorralduse põhielemendid

Töökorralduse eesmärk on luua õiglased töötingimused ja ettevõtete efektiivsust tõstev töösüsteem.

Töökorralduse peamised ülesanded on järgmised:

Tööviljakuse kasvu tagamine läbi tegijate tööaja ja mehhanismide, iga töötaja füüsiliste ja vaimsete võimete ratsionaalse kasutamise;

Optimaalsete töötingimuste ja ohutuse tagamine;

Ettevõtte töötajate isiklike huvide ja kollektiivsete huvide ühendamise tõhusate vormide tagamine;

Töötajate osalemise tagamine ettevõtte juhtimises.

Töökorraldus hõlmab kõiki meeskonnaliikmeid ja kõiki töötajate kategooriaid.

Töökorralduse oluliseks aspektiks on töötajate kultuurilise ja tehnilise taseme tõstmine: tehniliste teadmiste taseme, professionaalsuse tõus, personali õigeaegne väljaõpe ja ümberõpe.

Töökorraldus peab tagama võimalikult soodsad sanitaar- ja hügieenilised töötingimused, tehtava töö ohutuse ning töötajate tervise säilitamisele suunatud ennetusmeetmete süsteemi laiendamise.

Töökorraldus hõlmab meetmete süsteemi, mille eesmärk on luua võimalikult soodsad tingimused tööaja ratsionaalseks kasutamiseks ja tehnoloogia tõhusaks kasutamiseks tootmise suurendamise, tööviljakuse tõstmise ja normaalsete töötingimuste loomise huvides.

Tööjaotus ja koostöö ettevõttes

Tööjaotus on tööviljakuse tõstmise peamine vahend. Tööjaotust on mitut tüüpi.

Operatiivne tööjaotus tuleneb tootmisprotsessi jaotusest vastavalt kasutatavatele tööobjektidele. Näiteks ühe toimingu tegemiseks mõeldud suure jõudlusega seadmete kasutamine määrab ühe tööjaotuse vormi ja töötajate paigutamise tootmisprotsessi. Agregaatmasinate kasutamine, mis võimaldab ühel töökohal samaaegselt või järjestikku teha mitut tehniliselt homogeenset toimingut, põhjustab teistsuguse tööjaotuse vormi. Oskustöö ja lihttöö eraldamine võimaldab maksimaalselt ära kasutada töötaja kvalifikatsiooni, kuna see vabastab ta töö tegemisest, mis ei nõua suuri teadmisi, oskusi ega kogemusi.

Põhitöö eraldamine abitööst tagab töötaja tootmisoperatsiooni sooritamise järjepidevuse ja korratavuse; selle alusel kõrge töörütmi loomine, tootmisoskuste kogumine operatsioonide sooritamiseks ja töötaja kvalifikatsiooni tõstmine; kasutatavate seadmete kasutamise parandamine seoses selle kasutamise katkestuste kõrvaldamisega või vähendamisega, mis on seotud põhitöölise abitöödele suunamisega.

Funktsionaalne tööjaotus määrab töötajate jaotuse ametite ja erialade järgi.

Kutse on teatud tüüpi töötegevus, mis tekib sotsiaalse tööjaotuse protsessis ja nõuab selle rakendamiseks sotsiaalteoreetilisi teadmisi ja praktilisi oskusi. Kutse on ette määratud loodava töötoote olemusega ja selle tööstusharu spetsiifiliste tootmistingimustega. Sellest ka elukutsed

treial, autojuht, mölder, lukksepp, keevitaja jne.

Eriala määrab edasine erialasisene tööjaotus. Lukksepa erialal võib välja tuua lukksepa erialad - remondimees, montöör jne,

Personali iseloomustamiseks on elukutse kõrval oluline nende kvalifikatsioonikoosseis. Töötaja kvalifikatsiooni määrab eriteadmiste ja praktiliste oskuste tase ning see iseloomustab tema poolt seda konkreetset tüüpi töö keerukusastet.

Üksikute elukutsete ja erialade iseloomustamiseks on oluline ka töötaja kutsesobivus: tema võimete, füüsiliste ja vaimsete omaduste vastavus konkreetsele ametile.

Vastavalt täidetavate funktsioonide olemusele jagatakse ettevõtte töötajad järgmistesse kategooriatesse:

juhid;

Spetsialistid ja töötajad;

töölised;

Noorem teeninduspersonal;

Turvatöötajad;

Õpilased.

Juhid ja spetsialistid täidavad tehnilise juhtimise ja tootmisjuhtimise ülesandeid. Töötajad teostavad tootmise ettevalmistamise ja selle juhtimise tehnilist hooldust: joonistus- ja graafikatööd, äritootmine, raamatupidamine, arveldused töötajatega, personali värbamise ja vallandamise registreerimine, tarne- ja müügifunktsioonide täitmine.

Töötajate hulka kuuluvad kõik füüsilise tööga tegelevad isikud, kes on otseselt seotud tootmisprotsessi elluviimisega. Vastavalt tehnoloogiliste protsesside rakendamisel osalemise olemusele jagunevad töötajad omakorda põhi- ja abitöötajateks.

Peamiste hulka kuuluvad need töötajad, kes on otseselt seotud peamiste tehnoloogiliste protsesside rakendamisega.

Abitöölised on need, kes loovad vajalikud tootmistingimused tehnoloogiliste protsesside ratsionaalseks rakendamiseks (tootmisprotsesside korrashoid, seadmete remont ja hooldus jne).

Nooremteenindajate hulka kuuluvad garderoobiteenindajad, koristajad, kullerid jne. Valvekoer vastutab materiaalsete varade ohutuse eest. Mõned; ettevõtetel on oma tulekaitse. Õpilased on valmis täitma tootmisfunktsioone.

Tööprotsessi läbiviimise kord hõlmab tegevuse eesmärgi kindlaksmääramist; tootmistoimingute ja nende järjestuse loetelu koostamine; igat liiki tööde jaotamine töötajate vahel ja nendevahelise suhtlussüsteemi loomine; töökohtade kohandamine töö mugavuse huvides; töökohtade korrashoiu korraldamine abitööliste poolt; ratsionaalsete võtete ja töömeetodite arendamine; tööstandardite ja makseviiside kehtestamine. Nõuetekohase töökorralduse tagamiseks on vaja luua ettevõttes ohutud ja tervislikud töötingimused, tööjõu planeerimine ja arvestus, personali valik ja väljaõpe.

Tootmisprotsessi korraldamise esmane lüli on töökoht. Töökoht on tootmisala osa, kus töötaja või töötajate rühm sooritab üksikuid toiminguid toodete valmistamiseks või tootmisprotsessi hooldamiseks, kasutades selleks vastavaid seadmeid ja tehnilisi seadmeid.

Töökohal võib töötada üks töötaja või töötajate rühm (meeskond). Mõnel juhul luuakse mitmest töökohast koosnev töökoht, kui üks töötaja kasutab kahte või enamat seadet.

Töökoht on süsteem, mis hõlmab tööjõuressursside ja tootmisvahendite kombinatsiooni, mis tagavad valmistoodete ja teenuste turule toomise konkreetses piirkonnas.

Joonisel on kujutatud töökoht mitmete sisendite ja väljunditega süsteemina.

Alamsüsteem "Töökoha hooldus"

Vaadeldava variandi puhul on sisenditeks näiteks tööjõud, hooned, materjalid, konteinerid, transport, seadmed, tööriistad, hooldus ja energia. Väljund on valmistoode või teenus. Vähemalt ühe elemendi puudumine sisendis või selle halvenenud kvaliteet toob kaasa tõrke süsteemiahelas.

Tavaliselt vastutab iga sisendi eest üks funktsionaalse juhtimise alamsüsteem. Seega, jälgides iga töökoha tööaja kasutamist koos seisakute põhjuste selgitamisega, saame järeldada, millist funktsionaalse juhtimise allsüsteemi tuleks üksikasjalikult uurida ja kirjeldada, et määrata kindlaks tema vastutuse määr nende seisakute eest ja leida välja selgitada selle madala efektiivsuse põhjused. Samuti on vaja meeles pidada seisakute põhjuste keerulist omavahelist seost. Seega võib tööriista rikke põhjuseks olla mitte ainult selle halb kvaliteet, vaid ka vigased seadmed, halb seadistus, ebakvaliteetsed toorikud jne.

Tööaja kasutamise jälgimine töökohtadel annab lisaks andmetele, milline funktsionaalsetest allsüsteemidest on juhtimissüsteemi kitsaskohaks, lisainfot järgmiste ülesannete lahendamiseks:

1. Rikkesignaalide arvu ja nende sageduse määramine tööjuhtimissüsteemi valimiseks ja tehniliste vahendite komplekti valimiseks.

2. Põhivara seisakutest tekkinud tootmiskadude väärtuse määramine põhiliste teenindusfunktsioonide kontekstis, mis on vajalik majandusliku efektiivsuse põhjendamiseks ülesannete ulatuse valikul.

3. Tootmisobjektide hooldustööde arvu arvutamine ja nende struktuuri arendamine.

Näiteks autotranspordiettevõtte mis tahes tootmissektsiooni tooted (agregaat, remont, sepistamine, rehvide paigaldus, keevitamine, aku jne) on reeglina ette nähtud töötlemiseks selles ettevõttes. Koosseis, tegevuskohtade arv ja nendevaheline seos määravad suuremate tootmisüksuste - töökodade - koosseisu ja ettevõtte struktuuri tervikuna.

Töökoda on ettevõtte halduslikult eraldiseisev tootmisüksus, milles valmistatakse tooteid või nende osa või teostatakse teatud tootmisetapis, mille tulemusena tekib poolfabrikaat, mida kasutatakse selles või teistes ettevõtetes. .

Ettevõtte arenemisprotsessis (vastavalt selle elutsüklile) täiustatakse töökorralduse eesmärkide ja suundade süsteemi.

Töökorralduse põhimõtted ja meetodid ettevõttes

Kaasaegne töökorraldus on keeruline biotehniline ja sotsiaalne süsteem, millel on sotsiaalselt vajalikud toimimise ja arengu eesmärgid, keeruline sisemine struktuur. See on arenenud ja areneb põhimõtete alusel, millest peamised on järjepidevus, keerukus, optimaalsus, planeerimine ja efektiivsus.

Järjepidevuse põhimõte hõlmab töökorralduse koostisosade järjekindlat arvestamist kogu süsteemi toimimise lõpptulemuste seisukohast.

Keerukus tuleneb töökorraldussüsteemi keerukusest ja dünaamilisusest ning on suunatud töökorralduse üheaegsele arendamisele süsteemi kõigis elementides. Optimaalsus hõlmab töökorralduse ülesannete täitmiseks parimate võimaluste põhjendamist ja valikut.

Ettevõtlusplaanide väljatöötamisel rakendatakse planeerimise põhimõtet, mille vastavad paragrahvid näevad ette töökorralduse parandamiseks vajalike meetmete väljatöötamise ja rakendamise.

Viimase majanduslik põhjendatus rakendab töökorralduslike meetmete tõhususe põhimõtet.

Peamised töökorralduse valdkonnad on järgmised:

Tööjaotuse ja koostöö ratsionaalsete vormide arendamine;

Töökohtade korralduse ja korrashoiu parandamine;

Tööjõu täiustatud meetodite ja tehnikate uurimine;

Personali väljaõppe ja täiendõppe täiustamine;

Tööjõu normeerimise parandamine;

Töötingimuste parandamine;

Inimese igakülgne areng.

Tehnoloogiline areng toob kaasa muutuse tööjõu sisus, s.t. tööobjekti otsese mõjutamise funktsioonid asendatakse masinate töö jälgimise, nende reguleerimise ja reguleerimise funktsioonidega. Ühtlasi kaob ära ühe tegija tööde tegemine ning järjest olulisemaks muutuvad vastastikuse abistamise ja vahetatavuse elemendid.

Töökorralduse vormid muutuvad palju aeglasemalt kui tehnilise progressi vahendid ja meetodid ning seetõttu jääb töökorraldus tehnoloogia ja tehnika arengust maha. Selle erinevuse ületamine on võimalik majanduse, tööfüsioloogia ja sotsioloogia valdkonna viimaste saavutuste põhjal.

Vaadeldavate põhimõtete rakendamiseks ettevõtete töökorralduse praktikas kasutatakse kahte meetodit: empiirilist ja teaduslikku. Reeglina kasutatakse neid meetodeid samaaegselt ja koosmõjus, täiendades ja täpsustades nende alusel tehtud otsuseid.

Empiiriline meetod hõlmab erinevate töökorralduse vormide ja suundade kasutamist kas nende eksperimentaalse juurutamise kaudu koos toimingu kohustusliku kontrollimise ja hilisemate täpsustuste ja põhjendustega või teiste ettevõtete kogemuste kasutamisega töö korraldamisel sarnastel tööoperatsioonidel või oskustööliste kogemus või juhtide tahtejõuline otsus.

Teaduslik meetod põhineb tootmise arengu majanduslikel seaduspärasustel ja näeb ette töökorralduse seisu ja hetkeolukorra analüüsi, tööprotsessi sisu ja tööaja maksumuse uurimist, asjakohaste tööde teostamist. arvutused ning rakendatud lahenduste ja kavandatavate meetmete majanduslik põhjendus töökorralduseks konkreetsetel töökohtadel ja tootmiskohtadel.

Tööjõu organiseerimise meetodi valiku teeb ettevõte iseseisvalt, sõltuvalt tööprotsessi sisust, tootmispiirkonnast ja lahendatavate ülesannete hulgast.

Progressiivse töökorralduse arendamiseks kasutatakse teaduslikku meetodit, mis nõuab aega mitte ainult aruandlus- ja regulatiivse teabe kogumiseks ja töötlemiseks, vaid ka kvalifitseeritud spetsialistide kaasamisel uurimis- ja arvutus- ning analüütilise töö läbiviimiseks. samuti väljatöötatud meetmete põhjendamiseks.

Need kulud tasuvad aga kiiresti ära tänu tööjõu efektiivsuse tõstmisele töökohal.

Tööjõu normeerimine maagi korraldamise alusena

Tööjõu normeerimise olemus ja ülesanded

Tööprotsessid ettevõttes kulgevad teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes, mis lähtuvad nii tootmisprotsessi spetsiifikast kui ka kasutatavate tootmisvahendite üldisest täiuslikkuse tasemest.

Tööjõu normeerimine on töökorralduse tehniline alus.

Tööjõu normeerimine on tööjõu mõõtmise või teatud töö tegemiseks kuluva minimaalse aja määramine. Ratsioneerimine on vahend tööjõupotentsiaali tõhusaks kasutamiseks, suurendades majandusmehhanismi efektiivsust, viies selle põhimõtted tootmise peamistesse rakkudesse, igasse töökohta, tagades töötasu vastavuse töötajate tööpanusele.

Töötingimuste ja tootmisvõimaluste uurimine ja analüüs igal töökohal;

Tootmiskogemuse uurimine ja analüüs puuduste kõrvaldamiseks, reservide väljaselgitamiseks ja tööstandardite parimate tavade kajastamiseks;

Tööprotsessi elementide ratsionaalse koostise, meetodi ja järjestuse kavandamine, võttes arvesse tehnilisi, organisatsioonilisi, majanduslikke, füsioloogilisi ja sotsiaalseid tegureid;

Töönormide kehtestamine ja rakendamine, töönormide rakendamise analüüs ja aegunud standardite ülevaatamine.

Põhilised normeerimise sätted normide teaduslikul põhjendamisel:

1. Tootmismahtu või töömahtu reguleerivad tootmistehnoloogia, seadmete kasutamise tehnilised standardid, parameetrid ja selle töörežiimide näitajad. Normide kvaliteet sõltub seega suuresti nende määratluse aluseks olevatest tehnoloogilistest standarditest.

2. Tootmisprotsesside korraldus mõjutab oluliselt töö kestust. Seega peaks tootmisprotsesside korraldamise vorm olema selline, et töötsükli, tehnoloogilise tsükli ja tootmistsükli kestus oleks antud konkreetsetel tingimustel väikseim.

3. Tööedukust mõjutavad väga oluliselt töötajate kvalifikatsioon, tootmiskogemus, üld- ja kutsehariduse tase, loominguline suhtumine töösse. Teaduslik uurimine, arenenud tootmiskogemuse üldistamine ja massiline levitamine on tööjõu efektiivsuse tõstmise vahendid ja neid tuleks ettevõtete standardimistöö praktikas maksimaalselt ära kasutada.

4. Töö- ja puhkerežiimi saab teaduslikult põhjendada vaid psühhofüsioloogilise analüüsi põhjal ning töö sisulisuse ja tegija jaoks atraktiivsuse tagamiseks on vajalik ka tööprotsesside sotsiaalne analüüs.

Töötajate (eelkõige autojuhid, remondi-, abitöölised) õigeks paigutamiseks kasutatakse tehniliselt põhjendatud norme, määrates kindlaks reguleeritud puhkeaja koguaja ja põhitöö tegemise aja.

Tööjõu normeerimise (normide) tulemused aitavad tuvastada ajavarusid ning uurida ja üldistada parimaid tavasid jne, mis ilmneb pärast tööprotsessi tunnuste olemasolevate ja standardväärtuste võrdlemist.

Tööjõukulude liigid ja kaasaegsed nõuded nende kvaliteedile

Kaasaegses tootmises on kolme tüüpi tehniliselt põhjendatud tööjõukulusid:

ajapiirangud;

tootmisstandardid;

Töökoha teenindusstandardid.

Ajanorm reguleerib toote või teenuse ühiku tootmiseks kuluvat aega.

Tehniliselt põhjendatud ajanormi struktuur sisaldab tööajakulu kategooriaid, mis on vajalikud antud töö tegemiseks tavapärastes tootmistingimustes. Selliste tööajakulu kategooriate hulka kuuluvad ettevalmistus- ja lõppaeg Tpz, põhiaeg To, abiaeg (kui see ei kattu teiste ajakulu kategooriatega) Tv, töökoha teenindamise aeg Tobs, normaliseeritud puhkepauside aeg ja isiklikud vajadused Todd .l. n, (2.1).

Hv \u003d Tpz + To + TV + Tobs + Totd.l.n. (2.1)

Ajanormi struktuur võib muutuda sõltuvalt operatsiooni korraldustingimustest.

Tootmismäär – toodanguühikute arv, mille töötaja peab tootma ajaühikus (tund, vahetus):

Нvyr=Тcm/Нв, (2.2)

kus Tcm on töövahetuse kestus.

Ajanormi muutumise ja väljundnormi vahel on teatav seos, mida saab väljendada järgmiselt:

x=100a/(100+y); y=100x/(100–x), (2,3)

kus x on ajanormi vähenemise protsent;

y on tootmiskiiruse suurenemise protsent.

Töökoha hooldusmäär väljendab tööjõu hulka (sobiva kvalifikatsiooniga töötajate arvu), mis on vajalik selle töö tegemiseks määratud ajal, tingimusel et masina, mehhanismi tootmisvõimalused on maksimaalselt ära kasutatud.

Rahvamajanduses rakendatavad normid liigitatakse järgmiste kriteeriumide järgi: kehtivusaeg (alaline, ajutine ja ühekordne), osakondlik rakendusala (ühekordne, osakondlik, lokaalne), struktuurne ehitus (diferentseeritud ja kompleksne), kehtestamise viis. (tehniliselt põhjendatud ja eksperimentaalne statistiline).

Kaasaegsed nõuded normide kvaliteedile hõlmavad nende progressiivsust, objektiivsust, füsioloogiat, majanduslikku ja tehnilist kehtivust.

Normi ​​progressiivsuse määrab see, mil määral see võtab arvesse saavutusi ja väljavaateid teaduse ja tehnoloogia arengus ning arenenud tootmiskogemusi.

Normi ​​objektiivsus eeldab selle kehtestamist teguritega, mis ei sõltu üksiku täitja isikuomadustest.

Normi ​​füsioloogiline kehtivus tähendab, et selle kehtestamisel võetakse arvesse inimkeha psühhofüsioloogilisi omadusi.

Normi ​​majanduslik põhjendatus eeldab selliste tööde tegemise viiside sätestamist, mis tagaksid madalaimad elamiskulud ja materialiseeritud tööjõu.

Normi ​​tehniline kehtivus nõuab selle kohandamist tehniliste ja majanduslike arvutuste alusel tootmistingimuste muutumisel.

Tööjõu normeerimise meetodid

Tehniliselt põhjendatud normid kehtestatakse normeerimise analüütilise meetodiga. Samal ajal arvutatakse mõistlik ajapiirang töökoha tootmisvõimaluste põhjaliku kontrolli, tehnoloogilise protsessi, iga toimingu ja selle koostisosade üksikasjaliku analüüsi alusel.

Tehniliste eeskirjade analüüsimeetodil on kaks varianti:

Analüütilis-arvutusmeetod;

Analüütiline uurimismeetod.

Analüütilis-arvutusliku normaliseerimismeetodi puhul määratakse tööaeg arvutustega. Ülejäänud ajanormi koostisosad (Tpz, Totd.l.n.) määratakse asjakohaste ajanormide järgi.

Normaliseerimise analüütilise uurimismeetodiga määratakse ajanormi kõigi elementide kestus erivaatluste alusel.

Tehniliselt põhjendatud normide väljatöötamine analüütiliste meetodite rühma abil toimub reeglina normide elementide järgi eristatuna. See suurendab standardite kehtestamise täpsust, kuna võetakse põhjalikumalt arvesse normi iga elementi või elementide rühma mõjutavaid diferentseeritud tegureid. Erinevad on ka normide elementide väljatöötamisel kasutatavad andmebaasi moodustamise meetodid. Niisiis, seadmete töötamise põhiaja normide saamiseks on lähteandmed selle töörežiimide eksperimentaalsete uuringute tulemused; abiaja normide jaoks - tootmisprotsesside ajastuse ja fotoajastamise tulemused; muude normide puhul (ettevalmistus- ja lõppaeg, töökoha teenindamise aeg ning puhkepausid ja isiklikud vajadused) - tööpäeva fotode, fotode ajastuse ja füsioloogiliste uuringute tulemused.

Algandmete töötlemine analüütilis-arvutusliku normaliseerimismeetodi rakendamisel võib toimuda matemaatiliste ja statistiliste meetodite (korrelatsioon-regressioonanalüüs) ja arvutustega automatiseeritud töökohal. Sel juhul elemendi väärtus

norm y, on esitatud valitud tegurite statistilise funktsioonina

tori-argumendid (хi):

x: y=ƒ(x1, x2..., xn), (2,4)

Teine lähteandmete töötlemise meetod, mida kasutatakse normide väljatöötamiseks, on graafilis-analüütiline meetod. Selle meetodi puhul töödeldakse lähteandmeid erinevat tüüpi koordinaatvõrgustike abil (enamasti ühtlased või logaritmilised). Graafiline-analüütiline meetod tagab ühefaktorilise normaliseerimisega arvutuste piisava täpsuse ja madala keerukuse.

järeldused

Töökorraldust võib õigustatult pidada tegevuse eriliigiks, mille eesmärk on lahendada sotsiaalselt vajalikke ülesandeid sotsiaal-majanduslike protsesside reguleerimiseks ja kontrollimiseks inimtööjõu toimimise valdkonnas. Selle tegevuse tulemuseks on konkreetne töökorralduse süsteem, sealhulgas ülaltoodud elemendid, mis seda moodustavad, võttes arvesse tootmis- ja juhtimislüli (pood, ettevõte, firma, aktsiaselts), kuid sõltumata tööstusest. (tööstus, ehitus, transport, kaubandus, tarbijateenused jne).

Kaasaegne majandus hõlmab ratsionaalsete meetodite ja organisatsiooniliste hoobade komplekti kasutamist juhtimise valdkonnas ettevõtte (ettevõtte) juhtimiseks, sealhulgas töökorralduse sotsiaal-majanduslikku mehhanismi.

Töökohtade olukord, nende korraldus määravad otseselt ettevõtte töökorralduse taseme. Lisaks moodustab töökoha korraldus otseselt töötaja pideva tööloleku keskkonna, mis mõjutab tema heaolu, meeleolu, sooritusvõimet ja lõppkokkuvõttes ka tööviljakust.

Tööjõu ratsioneerimine on vajalike tööjõukulude ja selle tulemuste, erinevate kategooriate ja rühmade töötajate optimaalse arvu, nende konkreetsete suhtarvude kindlaksmääramise ettevõtte töötajate koguarvus, vajalike töötajate arvu ja töötajate arvu vahekordade kindlaksmääramise protsess. seadmetest/masinatest, paigaldistest, instrumentidest jne.

Samal ajal on tööjõu normeerimine teatud tüüpi tegevus, mille eesmärk on lahendada tööjõu normeerimise küsimusi konkreetsetes tootmistingimustes. Tööjõu ratsioneerimisega seotud töö tulemused määravad suures osas tööspetsialistide professionaalne tase, nende kogemused ja, mis pole vähem oluline, oskus töötajatega ratsioneerimise ja töö korraldamise käigus ühendust võtta.

Kirjandus

1. Bukhalkov M. I. Organisatsioon ja tööjõu normeerimine: õpik / M. I. Bukhalkov. – M.: INFRA-M, 2008. – 548 lk.

2. Genkin B. M. Tööstusettevõtte korraldus, normeerimine ja palgad: õpik / B. M. Genkin. - M.: NORMA, 2007. - 462 lk.

3. Zaitsev M.A. Juhtimise optimeerimise meetodid juhtidele. - M .: ANKh juhtum, 2008, - 304 lk.

4. Malinin S.V. Töökorraldus ja reguleerimine. - M.: Eksam, 2007. - 254 lk.

5. Omelchenko I. B. Personali arvu normeerimise mittetraditsiooniline meetod // Ettevõtte personal. - 2009. - nr 4. - alates. 29.

6. Tööstusharu ettevõtte korraldus, normeerimine ja töötasud: Õppematerjalid / autor-koost. S.A. Kordyukova - M.: MIEMP, 2007. - 84 lk.

7. Tootmise korraldus tööstuse ettevõtetes: õpik / I. L. Golyand, K. N. Zakharyin, K. A. Mukhina, O. G. Feoktistov, Yu. A. Khegay - Krasnojarsk: IPK SFU, 2008. - 368 alates.

8. Organisatsioon, normeerimine ja palgad ettevõttes: praktiline juhend / E.O. Bjakova, N.A. Pogodin. - M .: Eksam, 2008.

9. Pashuto V.P. Tööjõu korraldus, reguleerimine ja tasustamine ettevõttes. – M.: KnoRus, 2008. – 317 lk.

10. Tootmise juhtimine: Õpik. / Toim. V.A. Kozlovsky.- M.: INFRA-M, 2003.- 574lk.

11. Rofe A.I. Töökorraldus ja regulatsioon: õpik. 2. väljaanne, lisa. ja ümber töödeldud. M.: MIK, 2011. - 224 lk.

12. Stepanov A. K. Organisatsioon, normeerimine, palgad ettevõtetes: praktiline juhend. - M .: Eksam, 2008.

13. Turovets O.G. Tootmise korraldus ettevõttes: õpik. toetus ülikoolidele. – M.: INFRA-M, 2005. – 360 lk.

14. Fatkhutdinov R. A. Tootmise juhtimine. Õpik gümnaasiumile. Vene Föderatsiooni kaitseministeeriumi raisakotkas. - 6. trükk.: M.: Piter, 2011. - 496 lk.

15. Šaparenko N. I. Organisatsioon ja tööjõu normeerimine: töökoda / koost. N. I. Šaparenko. - Toljatti: TSU, 2008. - 133 lk.

16. Shushkina Zh. V. Teaduslik töökorraldus: õpik / Zh. V. Shushkina. - Toljatti: TGU, 2007. - 225 lk.

Kaasaegse juhtimise praktikas on spetsiaalne valdkond, mida on raske omistada ainult personalivaldkonnale või majandusjuhtimise allsüsteemide plokile. Kuni viimase ajani nimetati seda "tööökonoomikaks" ja toetus kunagise väga olulise teadusliku korralduse platvormi jäänustele. Kaasaegne tööjõu normeerimine põhineb NOT fragmentidel tootmistöötajate ergutussüsteemide kohalike ülesannete näol. Olen kindel, et tööjõu normeerimise süsteemi on võimatu ühegi tööstusharu ettevõttes maha kanda, kuid selle tegeliku koha kindlaksmääramine on väga kasulik.

Miks on töökorraldus teaduslik?

Taylori teoorial 19. sajandi lõpus – 20. sajandi alguses oli üks vaieldamatu eelis: tööprotsesside sügav ratsionaliseerimine. Sellel meetodil olid teadusliku lähenemise tunnused, nii et teoreetikud ja praktikud kogu maailmas hakkasid esile kerkinud uuendusi nimetama töö teaduslikuks korraldamiseks. Tööstusliku läbimurde poole püüdleval Nõukogude Venemaal võeti uued ideed poliitilisel tasandil vastu ja kohandati neid meie olude spetsiifikaga. Seda soodustas asjaolu, et NSV Liidus viidi industrialiseerimine läbi Ameerika töösturite ja ärimeeste osalusel. Just nemad viisid koos tehnoloogiate ja seadmetega tootmisse uue juhtimisorganisatsioonikultuuri.

NOT-i kuldseks kümnendiks peetakse aastaid 60ndate lõpust 70ndate lõpuni. Inspireerivate isade (A.K. Gastev, A.A. Bogdanov, O.A. Yermansky) seatud teooria alused andsid arvukalt vilju mitte ainult tööoperatsioonide reguleerimisel. Juhtimistöö arvu, teeninduse, standardite ja normide norme arendati laialdaselt, huvitavaid lahendusi tekkis ergonoomikas tihedas seoses töökaitse kui teadusharuga. Tolleaegne ettevõtete töökorralduse ja -regulatsiooni süntees oli progressiivse iseloomuga ja aitas oluliselt kaasa tööviljakuse kasvule tööstussektoris. Sel ajal võis kahtlemata rääkida rakendatud tööjõu ratsioneerimise meetodite arenenud olemusest.

Tööjõu teaduslikku korraldamist tuleks ennekõike käsitleda tööprotsesside korralduse parandamise meetmete süsteemina, mis põhinevad teaduslikel soovitustel ning majanduse, tööstuse, ettevõtte parimatel praktilistel saavutustel. Teiseks on töö teaduslik korraldus terviklik filosoofiline doktriin, millel oli NSV Liidus väljendunud ideoloogiline värvus, mis mängis rolli perestroika ajal MIT-i kui juhtimismetoodika ühe aluse olulises kaotuses.

1980. aastate alguseks oli õnnestumiste ja saavutuste aeg hakanud raugema. Käskude-administratiivse juhtimissüsteemi puudused hakkasid selgelt ilmnema. Tema jaoks oli NOT üks karmimaid vahendeid töötajate tööjõu ekspluateerimise suurendamiseks, selle asemel et seda ratsionaliseerida ja stimuleerida. Just sel ajal hakati töökeskkonnas rääkima normide kehtestajatest kui tõelistest "rahvavaenlastest".

Tõepoolest, siin kaitseb tööökonomist kronomeetrilistel vaatlustel ettenähtud arvu vahetusi, tuletab tööpäeva struktuuri, jagab toimingud metoodika seisukohalt tegevusteks ja liikumisteks. Selle tulemusena kutsutakse teda kinnitama näiteks OTiZ juhataja või NOT sama labori juhataja ja vaatamata juba teaduslikult põhjendatud loogikale toimub lihtne "rasva lõikamine" - kõik. see ei ole tööaeg.

NLKP nõue – kõigi vahenditega tõsta tööviljakust – viis lõpuks MITTE ja normide profaneerimiseni. 80ndate teisel poolel töötasin raua- ja terasetööstuses tööökonoomika alal ning jälgisin toimuvat isiklikult. Tootmisstandardite täitmise protsent valtstöökodade viimistluse samades valdkondades ulatus 180-250%-ni. Sarnases olukorras: mis kvaliteedist võiks rääkida? Tootmisstandardeid tõsteti ja nende elluviimise protsent tõusis taas. Tekkis nõiaring. Sarnast olukorda võis näha kõikjal: Uuralites ja Stary Oskolis ja Moskvas. Silma torkas üks: metallurgias olid peaaegu Marsi maastike (hämaruse ulatusega rannad) tingimustes tööökonomistidele esitatavad nõudmised ülikõrged, toimingute täpsust kontrolliti sekundi murdosadeni. Reegleid aga üldiselt ei järgitud.

Lihvimismasinad valtsitootmise reguleerimiseks mustmetallurgias

Stantsimine ja metallidefektide puhastamine valtsitootmises

Tööjõu normeerimise hetkeseis

Vaatamata positsioonide kaotamisele ei ole NOT-süsteem ja selle kohalikud tööjõu normeerimise vahendid kaheksakümnendate lõpu meetoditega veel kaotanud oma teaduslikku alust ning süstemaatiline lähenemine selles aspektis läbistas kogu nõukogude rahvamajanduse majanduse. Võtke sama mustmetallurgia. Valdkondlik ministeerium hõlmas peakontoreid, näiteks Tšeljabinski metallurgiatehas (OAO MECHELi tulevane lipulaev) kuulus Sojuzspetsstali peakorterisse. Ja selle planeerimis- ja majandusmudeli igal tasandil olid institutsioonid EI:

• ministrite tasandil;
• tööstuse spetsialiseerumise tasemel;
• tööstusettevõtte tasemel.

Selline süsteemne lähenemine andis palju. Ehtne võrdlusuuringud olid saadaval nii tööstusharu sees kui ka väljaspool (tänapäeva peer-to-peer konkurentsis on sellist teabetaset võimatu saavutada). Normide ja määruste albumid olid olemas. Tööstuse töötajate tööstandardite väljatöötamise tulemused saadeti regulaarselt ringkirjadega Mustmetallurgia Ministeeriumi osakonnast ja NOT-i spetsialiseeritud laborist.

Metalltoodete viimistlemisel kasutati sama tüüpi seadmeid ning samadel masinatel lihvija, koorija, metallidefektiga lõikuri tootmismäärad erinesid veidi nii Moskvas Hammer and Sickle tehases kui ka Tšeljabinskis ChMKs. . Selline lähenemine tõstis oluliselt reguleerimise taset. Avardusid loovuse võimalused optimaalse motiveerimismudeli loomisel, lihtsam oli leida parim viis tööjõu organiseerimiseks ja standardiseerimiseks konkreetses ettevõttes.

Saatuse tahtel EI lakanud Venemaal olemast, see on ajalooline fakt. 30 aastaga on palju muutunud, sealhulgas juhtimisarhitektuur. Tekkinud ja arenenud on HR-i üsna võimas funktsionaalne plokk, milles strateegiline komponent hakkab üha enam ilmnema. Tööjõu normeerimisega seotud tööd korraldavad ainult suurte ettevõtete personalidirektoraadid. Keskmised ja veelgi enam väikeettevõtted on selle funktsiooni kas kaotanud või kasutavad seda juhuslikult.

Tööjõu normeerimise olukorra analüüsimiseks pakub täna suurimat huvi keskmine tootmisettevõte, kus töötab 300-1000 inimest. Paljud neist ettevõtetest tekkisid pärast 1991. aastat. Ja siin on huvitav: kuna need loodi uuesti, ei näe nende struktuur ette spetsiaalset tööjõu normeerimise funktsiooni. See tähendab, et see protsess on enam-vähem objektiivne. Võib-olla pole aeg veel saabunud ja ettevõtted leiavad endiselt lahendusi, kuidas ergutussüsteeme lihtsal ja odavamal viisil üles ehitada.

Sellega seoses ei saa jätta meenutamata tööjõu normeerimise olemust ja selle kohta kaasaegses ärijuhtimismudelis. Pean seda majandusploki tööriista kui meetodite ja praktikate kogumit ettevõtte äriprotsesside osaks olevate tööoperatsioonide teostamise mõõdu määramiseks tootmis- ja tööajaühikutes (vahetused, tehnoloogilised tsüklid jne).

Tööoperatsioonide all mõistetakse: tööd, liigutusi, tegevusi, tehnikaid. Muide, teen ettepaneku mitte käsitleda funktsioone tööobjektide hulgas, kuna neil pole algust ega lõppu, need on paremini kooskõlas oskuse mõistega, võimetega, mis ei sobi mõõtmiseks (mõõdu määratlemiseks). See ei kehti vähimalgi määral arvu või teenuse normide kohta, näiteks seadmete osas, kuna tööjõu mõõdupuuks pole siin mitte teenindusfunktsioon ise, vaid töötajate arv või seadmete arv.

Kahjuks kuuleb tööökonoomika mõistet kaasaegses juhtimises harva ja tõenäoliselt tuleb see ebakindlus kõrvaldada. Keskmistes ettevõtetes tegeleb enamikul juhtudel tööjõu stimuleerimise ja palkade küsimustega finantsosakond. Kuid see on HR-funktsioon! Jah, meil on Venemaal suund käsitleda personaliteenistust kui personalihalduse ja pehme jõu (pehme teguri) kogumit, millel on psühholoogiline kallutatus seisukordi ja personalivahelisi suhteid tasandada. Majandusteadlase ja siiralt armastava personalijuhina ei saa ma sellega nõustuda.

Läänes ja Venemaa parimates ettevõtetes on olukord palju rikkam. Seal kasvab personalistrateegia roll, mis turundusstrateegia tingimusteta eestvedamisega konkureerib üha enam rahandusega "koha pärast päikese käes". Kuid personalijuhtimise rasked aspektid (BCS, organisatsiooni struktureerimine) on parimates tavades kooskõlas pehmete tööriistadega. Piisab, kui lugeda neidsamu D. Ulrichi, P. Ramstadi jt, sest ilmselgeks tulevad trendid, mida me kuidagi vältida ei saa.

Olen veendunud, et tööökonoomika ja selle normeerimisvahendid on personalijuhtimise üksuse eesõigus, kuid mitte finantsjuhtimise komponent. See on tingitud asjaolust, et ilma ergutussüsteemita ei saa ehitada head motivatsioonimudelit. Samal ajal vajab tööjõu stimuleerimine kaasaegses tootmisettevõttes hädasti tööstandardeid ja -norme. See on omamoodi kõva-kõva personalijuhtimise sektor. Probleem on selles, et selle äärmus on väga ebamugav paljudele personalidirektoritele, kes kasvasid üles läänemeelse pehme metoodika järgi.

Tööregulatsiooni eesmärkidest ja eesmärkidest

Esitame mõned küsimused ettevõtetes kasutatavate juhtimissüsteemide kohta.

1. Kas eelarvehaldussüsteem saab hakkama ilma regulatiivse raamistikuta? See viitab normide ja standardite koostisele vastuvõetud tehnoloogia positsioonist põhi- ja abitootmise, varustamise ja haldamise kulude, tehnoloogiliste eeskirjade täitmisele kulunud aja osas. Ja loomulikult sisalduvad tööstandardid reguleerivas raamistikus. Vastus: eelarvesüsteem saab hakkama ka ilma normatiivse tööjõubaasita, aga siis on see selline eelarve juhtimine, mis lähtub altpoolt tulevast initsiatiivist ja ei saa olla täisväärtusliku iseloomuga. Finantsjuhtimise praktikas tuuakse välja isegi eraldi eelarvestamise liik, mis lähtub normatiivsest lähenemisest.
2. Kas äriplaneerimissüsteem saab hakkama ilma tööstandarditeta? Jah, võib-olla, kuid ettevõtte kui sellise kavandamise etapis. Kuid isegi sel juhul, ilma tööjõu, tehniliste standardite ja tarbimismääradeta (allakandmised), on äriplaneerimine poolik. Operatiivse, taktikalise ja strateegilise planeerimise allsüsteemide korrapärase juhtimise ja ülesehitamise korral on tööstandarditeta peaaegu võimatu hakkama saada.
3. Kas tootmispersonali motivatsioonisüsteem ei saa põhineda tööstandarditel? Võib-olla, kui see on ajaboonuse süsteemi olemus ja põhineb üldistatud taseme näitajatel: tootmismaht, defektide arv jne. Aga siis on raske rääkida konkreetsete töötajate stimuleerimise tulemuslikkusest ja pole selge, kas tööviljakuse tõstmiseks on reserve?

Tööjõu normeerimise olemuse ja ülesannete seisukohast on see tööriistakomplekt selgelt integreeritud majanduse ja ettevõtte korralduse struktuuri, olles aluseks sellega seotud juhtimissüsteemidele: eelarve koostamine, planeerimine, personali motiveerimine ja stiimulid. Lõppkokkuvõttes on tööjõu ratsioneerimise peamisteks eesmärkideks töötajate tasustamise efektiivsuse tõstmine ja eelduste loomine tööviljakuse kasvuks.

Tööjõu normeerimise ülesandeid tuleb käsitleda järgmises koosseisus.

1. Tagada võrdne tööintensiivsus kõigi sama kvalifikatsiooni- ja auastmekategooria töötajate tegevuste osas.
2. Tagada selline töömahukuse tase, mis nõuab töötajatelt pingutusi, vajalike oskuste, teadmiste, oskuste arendamist, kuid võimaldab nende saavutamisel taastoota tööjõudu ilma füüsilist ja psühholoogilist tervist kahjustamata.
3. Moodustada tootmis- ja äriplaneerimise regulatiivne raamistik.
4. Saa palgasüsteemi arendamise aluseks.
5. Leia lahendused arenenud juhtimis- ja tootmiskogemuse vallas ning rakenda neid tööpraktikas.
6. Luua stiimuleid ettevõtte töötajate oskuste parandamiseks.
7. Töötajate arvu optimeerimine.
8. Looge raamistik inseneri- ja äriprotsesside ümberkujundamiseks.
9. Vähendada toodete (tööde, teenuste) töömahukust lõpptoote püsiva ja kasvava lisandväärtusega.
10. Määrake protsessiseadmete jaoks vajalik personal.

Töötegevuse regulatsioon on tihedalt seotud finantsjuhtimise eesmärkidega, tootmise planeerimisega operatiivsel ja taktikalisel tasandil, aga ka töökorralduse eesmärkidega, mis on ettevõtte majanduse allsektor. Vaatamata sellele, et personalijuhtimise ülesanded on pidevas arengus, ei kao tööjõu ratsioneerimise koht kuhugi. See toimib mitte ainult personalijuhtimise efektiivsuse tõstmise huvides, vaid ka operatiivsete tootmisülesannete objektiivseks planeerimiseks: vahetustega ülesanded, kümnepäevased, kuu-, kvartali- ja aasta tootmisplaanid. Tööstandardeid kasutatakse tehingute tegemisel palgaarvestuse ja eelarve koostamisel koos tehniliste ning raamatupidamis- ja statistikastandarditega. Alljärgnev on diagramm personaliülesannete ja tööjõu ratsioneerimise valdkondade vahelistest seostest.

(suurendamiseks klõpsake)

Tööjõu normeerimise tehnoloogilised ja organisatsioonilised lähenemisviisid

Tööjõu ratsioneerimise juhtimiseks ettevõttes tuleks ennekõike selgitada, millised lähenemisviisid ja meetodid on selle aluseks. Viimasel kümnendil on juhtimisalases kirjanduses kasutatud terminit töö tehnilise reguleerimise meetodid. Ja on täiesti arusaamatu, kust tuli omadussõna “tehniline” ajal, mil selgub, et tööoperatsioonide mittetehnilist normeerimist ei eksisteeri?

Tõepoolest, tööjõud ja selle mõõt normide kujul on "seotud" ettevõtte valitud tehnoloogiliste protsessidega, seega on a priori tehniline määrus vajalike tööjõukulude mõõtmise peamine viis. Sisuliselt pole müük kui peamised äriprotsessid midagi muud kui tehnoloogia, rääkimata tootmisprotsessidest ja tugiprotsessidest (näiteks juhtimine). Ja selles mõttes on segadus: tehniline norm on võrdsustatud tööstandarditega ja tehnoloogilisi standardeid aktsepteeritakse tehniliste standarditega identsetena (vt allpool väljavõtet GOST 3.1109-82).

Väljavõte GOST 3.1109-82 jaotisest "Tehnoloogilised standardid"
(suurendamiseks klõpsake)

Eespool esitatud GOST-is töötab tehnoloogiline normeerimine mitmete tootmisressurssidega, seetõttu on see mõiste palju laiem kui tööjõu normeerimise meetodid. Lisaks on ilmne, et mitte ainult tehnoloogia ei määra ette tööjõukulusid aja, toodangu, arvu jms näol. Tehnoloogilised seadmed ja tehniline protsess on integreeritud vastavasse äriprotsessi, milles toimuvad nn funktsionaalsed üleminekud toimingute vahel ja see on juba organisatsioon. Täiusliku tehnoloogia saab tasandada kole organisatsioon ja vastupidi, vananenud tehnoloogia laitmatu organisatsiooniga võib anda hea töötulemuse.

Sellest järeldub, et mõlemad lähenemisviisid (nii tehnilised kui ka organisatsioonilised) on tööjõu ratsioneerimisel olulised, kuid prioriteet jääb siiski esimesele. Seetõttu saab selgeks, et oluline on just tööjõu organiseerimise ja normeerimise meetod, mille puhul organisatsioon eraldatakse eraldi juhtimistsooniks. Töötegevuse normeerimine - see on tehniline normeerimine, kuid tootmisressursi aspektist - "tööaeg".

Tehnilise regulatsiooni korraldamine on personaliosakonna üks tavapärastest funktsioonidest või (nõuetekohase arenduse korral) saab sellest eraldi juhtimisvaldkond. Viimasel juhul saab tööjõu normeerimise juhtimiseks eraldada eraldi struktuuri (OTiZ, büroo või normeerimise juhtimise osakond). Nagu me juba ütlesime, on selline vajadus suurettevõtetes, kuid nüüd on keskmine tööstusettevõte jõudmas arusaamisele, et vaja on spetsiaalset organit.

Allhanke lähenemisviisil on ka siin õigus eksisteerida, kuid tööstandardite pime kopeerimine või otsene võrdlusuuringud on vastuvõetamatud. Põhjus on sama – organiseeritus. Äriprotsesse ei saa kunagi kuskil "üks ühele" reprodutseerida, kuna need on meeskonna kokkuleppe objektiks ja organisatsiooni unikaalse arengu vili ettevõtte elutsükli jooksul.

Tööjõu ratsioneerimise metoodilised alused seisnevad uurimisobjekti ja arvutuste kontseptuaalses aparaadis, meetodite arsenalis ja vastava projekteerimisülesande täitmise tüüpilises järjestuses. Kõik oleneb sellest, kas töötame välja täiesti uusi standardeid, töönorme või uuendame neid seoses tegevuste kaasajastamise, uuendamise või organisatsioonilise arendamisega. Viimase 50 aasta jooksul ei ole teoreetiline baas kuidagi muutunud, kuid töösündmuste salvestamise automatiseerimine ja tehnilised vahendid on astunud edasi, eriti läänes.

Tööstandardeid on vaja eristada standarditest. Kui ettevõte hakkab välja töötama oma standardeid, on väga kasulik tugineda standarditele kui mingitele laiendatud või universaalsetele juhistele. Tööstandardil on sageli tsentraliseeritud, teaduslik areng. See võib olla kohustuslik või nõuandev, valdkonnaspetsiifiline või ettevõttesisene. Tööstandardi elutsükkel on palju pikem kui konkreetse töö jaoks välja töötatud standardi oma ja selle rakendamise tähtajad on palju lühemad.

Vene ja Lääne normeerimismeetodid

Lääne juhtimiskoolid samade MBA-de kujul, mis Venemaale on tulnud, räägivad tööjõu normeerimisest põhimõtteliselt vähe. Miks see juhtub? Võib-olla on parim välismaa praktika tööjõu normeerimise juhtimisest loobunud? Üldse mitte, see õitseb seal. Miks me siis 90ndatel oma riigis, olles kaotanud terve komponendi juhtimispädevustest, ei kiirusta teadusliku ja praktilise potentsiaali ning laia regulatiivse ja analüütilise baasi taastamisega? See on suur mõistatus. Sellele mõeldes jõudsin järeldusele: meie turumajandus on väga noor, "Lapsepõlves" kinni (I. Adizese sõnul), tohutu hulk potentsiaalseid ärisid on mängust väljas.

Tööjõu normeerimisel kasutatavad vahendid annavad tootlikkuse kasvule 15-40% efekti, kuid seda eeldusel, et makro- ja mikrotasandi ettevõtted sisenevad valdavalt Yunosti, kui absoluutse konkurentsis on peamine kasum. Sellist konkurentsi on meil vähe, hoolimatust on palju, seetõttu ei jõua see isegi normeerimiseni, see pole prioriteet. Kuid Venemaal elavad inimesed on optimistid, nii et peate kasutama ajalooliselt kohalikke tavasid (alates nõukogude ajast), kasutama parimat USA-s, Kanadas, Saksamaal ja Skandinaavias kasutatavatest tööjõu normeerimise meetoditest.

Praegu omandab Venemaa järk-järgult uut metoodikat ja arendab välja üsna laia valikut tööriistu. Nende hulgas tuleks eristada tööaja uurimise meetodeid normaliseerimise meetoditest. Pole juhus, et neid aetakse sageli segamini, kuna need on sama uurimisprotsessi erinevad etapid. Alljärgnevalt on toodud kokkuvõtlik klassifikatsioonimudel kaasaegsetest tööjõu ratsioneerimise meetoditest, nendega seotud töövahenditest ja tööaja maksumuse uurimismeetoditest.

(suurendamiseks klõpsake)

Esitatud tööjõu normeerimise tüüpide hulgas puudub normeerimine funktsioonide, ekspertmeetodi ja võrdlusuuringu alusel. Minu arvates on nendel vahenditel normeerimisega vähe pistmist. Nagu juba mainitud, on funktsioonid riigi mõiste, pädevused, oskused, kuid mitte tegevused, mis pole piiridega fikseeritud. Eksperthinnangud ja võrdlusalused ei kanna subjektiivsuse tõttu teadusliku põhjenduse tunnuseid. Sama konkurent võib normide kohta "siseinfot libistada" ja ärevil omaniku õhutatud juhtkond kannatab.

Tunnistan, et välismaiste tööjõu normeerimise meetoditega ma otseselt kokku ei puutunud, kuigi huvitav oleks. Venemaal esitletakse MTM-süsteemi - REFA - Saksa meetodi järgi ellu viidud projekte. Koos samanimelise Venemaa keskusega REFA süsteemi juurutamise projekti läbi viinud OMK tootmisjuhid hindavad metoodikat ennast kõrgelt. Seda eristab protsessikeskne lähenemine ja lähedus "Lean tootmise" ideoloogiale. Ma ei ole kursis teiste Lääne normeerimissüsteemide kasutamise parimate tavadega meie riigis.

Ja olgem ausad: juhtimise lisafunktsioon peab olema tõhus. Selle klassi tehnika, eriti automatiseeritud lahendused, on kallis ja võib ettevõtete konkurentsivõimet tõesti tõsta, kuid ainult teatud tegevusskaalal. Kas lääs vajab seda, eriti nüüd pärast 2014. aastat? Kuidas saab kesktaseme tootmisettevõte ehitada elujõulise süsteemi?

Impulss tööjõu normeerimise alustamiseks

Kujutage ette 400 töötajaga väikest tootmisettevõtet kuskil äärelinnas. Tegevusalaks on toiduainete tootmine. Ettevõte on turul tegutsenud umbes 10 aastat. Esialgne investeerimisperiood on ammu läbi, kuid tehnoloogilised liinid paranevad edasi, midagi ostetakse. Ja kuigi tootmisvõimsust on enam kui piisavalt, on "tule nüüd!" lõpule lähedal. Müügimahud enam nii kiiresti ei kasva, riskid on uute, väga ekspansiivsete konkurentide poolt, kes sõna otseses mõttes “konnale tallab”. See on "Noorte" sisenemise sümptom koos kõigi ootamatustega, millest peamine on raha säästmise vajadus, mis pole veel harjumuspärane.

Ettevõttes on olemas protsessimetoodika, tegevus on sertifitseeritud ISO 9001-2011 järgi, samuti on kõikidel juhtimistasanditel juurutatud tööviljakuse näitajate süsteem. Üsna mõistlikult mahajäänud palgakasvu määra piirab müügimahtude kasv, seega antakse juhtkonnale ja personalile selge strateegiline signaal: pööra kasumi ja kvaliteedi nimel! Signaal võeti vastu, algas tagasikäik, kuid personali voolavuse suurenemise näol hakkasid tekkima “augud” ja mitte kuskil, vaid põhitootmises pakendamisliinidel. Tavaline asi: suuremahuline konveiertootmine, raske lihttööjõud. Kõige kiiremini ammenduvad varud. Siit tekibki küsimus: kuidas seada tööjõutoetust nii, et see toimiks stabiilselt? Vajame tööstandardeid.

Tegevjuht helistab personalidirektorile ja annab neile ülesandeks alustada probleemi diagnoosimist ja käivitada tööstandardite rakendamise projekt. Probleemi sümptomiks on pakkijate käibe kasv pakendamisliinidel, hoolimata asjaolust, et palgatase on turg. Pakkijate palgafondi valimatu suurendamise piirang on müügi/toodangu taseme võrra saavutatud defektide (pakendi välimus ja funktsionaalsus) tasemel. Personalidirektor hakkas mõtlema projekti kontseptsiooni üle.

Ta kirjeldas pakendivaldkonna töökorralduse taseme eeluuringut järgmises järjestuses.

1. Kõigi pakendivaldkonna töötajate (liinioperaatorid, paigaldajad, pakkijad) viimase aasta kogunenud töötasude analüüs. Uuritakse palgaarvestust, kohalolekut ja töötajate arvu, mis võiks olla täiskuukoormusega. Arvu dünaamikat võrreldakse tootmise ja tööviljakuse dünaamikaga looduslikes ühikutes. Palgafondi analüüsitakse, jättes sellest välja erinevad sotsiaalmaksud.
2. Töötajate keskmise palga kujunemine ilma sotsiaaltasudeta (puhkus, haigusleht, lapsehooldustasud jne), võrreldes seda tööviljakusega, igakuiste tootmismahtudega. Töötajate keskmise palga võrdlemine keskmise turupalgaga Moskva piirkonna ja Moskva teatud piirkonnas, võttes arvesse personalikulude kogusummat.
3. Pakendi- ja inseneriosakonna tööliste küsitlemine. Intervjuu eesmärk on välja selgitada voolavuse põhjused, personali käitumise peamised motiivid ja kitsaskohad töötajate töökorralduses.
4. Üks-kaks ülevaatlikku fotot pakkijate tööajast, mis on tehtud hetkevaatluste meetodil väljatöötatud marsruudil, hõlmates kõiki pakkimisliine ning ühe ringi ajapiiranguga 8 minutit.
5. Tehnoloogiliste standardite analüüs, sh pakkimisliinide võimsus, liinide kiirusparameetrid. Oluline on võtta arvesse statistikat ja standardeid liinide ümberseadistuste arvu kohta vahetuses, ühe ümberseadistuse aja, sõlmede tööaja kujunduse (passiaeg). Viidete hankimine ja analüüs liinide keskmise kiiruse, tehnoloogilistel põhjustel seisakute, avariiseisundite statistika kohta.
6. Pakendivaldkonna töökorralduse esmase uuringu aruande koondamine.
7. Töörühma kokkukutsumine ja selleteemaline avakoosolek.

Projekti algatamine ja käivitamine

Kuna säästurežiim oli ettevõttes juba sisse lülitatud, otsustas personalidirektor esmase uuringu läbi viia omal käel. Tema võttis enda peale kogu analüütilise töö. Üks personalijuhtidest saadeti tööaega pildistama pärast põhjalikku infotundi ajakulu liikide ning ringide läbiviimise ja tööjõuinfo jäädvustamise metoodika kohta. Pärast tulemuste töötlemist saadi ligikaudu järgmist tüüpi teave (tabelid ja diagrammid on esitatud allpool).

Näide tööpäeva ülesehitusest, mis on moodustatud hetkevaatluste meetodil tööaja maksumuse uurimise põhjal
(suurendamiseks klõpsake)

Näide töötajate koormuse koostise struktuuriskeemist seadmete tüübi järgi (tootmisliinid)
(suurendamiseks klõpsake)

Tööajareservi võrdleva hindamise diagrammi näide seadme liikide kaupa
(suurendamiseks klõpsake)

Hoolimata asjaolust, et projekti kontseptsiooni koostamiseks viiakse läbi esmane tööjõukulude uuring, võib analüütiline maht olla üsna suur. Aga kuna oluline on selgitada, milles on tegelik probleem, tuleb seda teha teadlikult ja kannatlikult. Kui esialgsed järeldused on valmis, kutsub personalidirektor kokku koosoleku kavandatava töörühmaga, millest võib seejärel saada projektijuhtimise meeskond. See võib sisaldada:

• tootmisdirektor;
• peatehnoloog;
• pakendiosakonna juhataja;
• finantsjuht;
• personalidirektor;
• väliuuringu läbi viinud personalijuht.

Pärast probleemi tuvastamist ja selgitamist küpseb projekti kontseptsioon, mis nõuab enamikul juhtudel üksikasjalikku tööjõu normeerimise protseduuri. See sisaldab tööprotsesside ja tööaja maksumuse vaatluste kogumit: fotod tööpäevast, ajastus, tehnoloogiline analüüs. Võimalik, et on vaja optimeerida tasustamissüsteemi ja töökorraldust. Näiteks meie puhul otsustati välja töötada töökorralduse brigaadivorm. Kontseptsiooni esitlus on aluseks tegevjuhi otsusele käivitada projekt "Tööjõu normeerimise süsteemi juurutamine ettevõttes".

Projekti käivitamiseks antakse korraldus, see eeldab probleemide lavastamise osa, mis viitab tööjõu normeerimise põhiülesannetele süsteemi rakendamise perioodiks, selle funktsioonidele ja meetoditele. Projekti kuraatoriks soovitan määrata personalidirektor, projektijuhiga on olukord keerulisem. Sellises olukorras, kui tippjuhtkonnale on täiesti ebaselge, kas normeerimine on tõhus, on kõige parem palgata ajutine juht või kasutada allhankemehhanismi. Näiteks on võimalik rakendada kvalifitseeritud tööökonomisti valikut, kuid töölepingu tingimustel perspektiiviga asuda O&M juhi kohale.

Tööjõu normeerimise projekti probleemid

Seda tüüpi standarditel ja normidel põhineva uue organisatsiooni- ja stiimulite süsteemi loomiseks sõltub palju esimese rühma tööstandardite kasutuselevõtust. Hea on, kui normaliseeritakse toodete tootmine, pakendid ja tehnoloogia ning tööjõud ning tootmis- ja turustuskulude mahakandmine. Tehnoloogiline regulatsioon on siinkohal kõige olulisem abi ja sellest oleme selles artiklis juba rääkinud. Näiteks seisakumäärad, ümberlülitused, remont, ennetamine, kõrvalekalded, tagasilükkamised jne. jätavad tööaja kujundamisel olulise jälje korralduslikule aspektile. Kuid see pole ainus probleem, on ka rühm teisi.

1. Projekti eesmärk on optimeerida, s.o. vähendada töötajate arvu iga hinna eest. See kehtib eriti praeguses majanduse kriisiolukorras. Ütlen kohe ära, et tööoperatsioonide normeerimine pole selliseks optimeerimiseks mõeldud, see on liiga töömahukas ja muutub lihtsalt ebaefektiivseks. Lojaalsuse suurendamise asemel saame väärtuste devalveerumise ja konfliktsituatsiooni "tööandja-töötaja" suurenemise.
2. Kommunikatsiooniprobleem projektis ennekõike standardiseeritud töötajatega. Geneetika tasandil on inimeste teadvusse juurutatud: "Mind jälgitakse, mis tähendab, et läheb ainult hullemaks." Sisemine pinge, ärrituvus, hirm kasvab.
3. Arvutusvea oht, ühe või mitme tööjõuteguri arvestamata jätmine, mis mõjutavad inimeste töökoormust ja töötasu. Alati on võimalus, et normide kehtestamise tulemusena kukub huvide tasakaal ebaadekvaatse palgalanguse (tõusu) tõttu kokku. Tööstandardid võivad osutuda liiga madalaks või liiga kõrgeks, mis igal juhul mõjub halvasti tootmisele või selle mahtudele või toob kaasa personalikaotuse.
4. Võrdlusuuringu piirangud tööstusharu konkurentsi tõttu. Tööstuses ja piirkonnas käib varjatud sõda konkurentide vahel, et leida ja rakendada võtmetähtsusega edutegureid, mida on mitmel põhjusel raske taastoota: nii sinises ookeanis kui ka punastes vetes. Mulle tundub, et idee varjata andmeid tööstandardite kohta ei ole kuigi tark ja selle probleemi lahendamiseks on võimalik teisiti.

Projektil on rohkem probleeme, kuid ülaltoodud on peamised. Mõnda saab tasandada, seades eelnevalt esiplaanile objektiivsuse, õigluse ja töömahukuse võrreldavuse põhimõtted. Töötajad peavad olema valmis vaatlusteks, selgitama, mis eesmärgil väliuuringuid tehakse, analüüsida koos tööpäeva ülesehitust, koos nendega analüüsida kahjude põhjuseid. Nad peavad olema pidevalt veendunud teie teabe objektiivsuses. Siin toimivad veenmistehnoloogiad: koos toetajatega, kahtlejate kandmine toetajate kategooriasse, tulihingeliste vastaste neutraliseerimine.

Liinijuhid võivad olla suureks abiks tööjõu normeerimisel, kuid selleks peavad nad nägema projekti väärtust ja mitte mängima topeltmängu, mida sageli juhtub. Näiteks kui autoriteet töötajate üle on üles ehitatud mitteametlikus valdkonnas tasemel: "Täna täitsite minu jaoks plaani, siis homme lasen ma sul minna ja kirjutan teie kohaloleku aruandekaardile." Arvutusvea riski saab vähendada normeeritud töötajate töötasude paralleelsel arvutamisel testi läbiviimise perioodil. Samas toimib reegel hästi: sel ajal saab töötaja arvutuse, mis annab talle suure palga, kuid õigusega pärast testperioodi etteteatamisega korrigeerida.

Võrdlusuuringu piirangud tuleb ületada. Siin tuleb tuge otsida kõrgemalt juhtkonnalt. Põhiidee on selles, et äriprotsesse ei saa konkurendid kopeerida, see on tüüpiline illusioon, sest organisatsioonid on erinevad, inimesed on erinevad, nagu ka nendevahelised suhted, kultuurid, elutsükli etapp jne. Mida siis konkreetse operatsiooni konkreetne tööjõumäär üksteisega konkurentsis võitmiseks annab? See ei anna midagi, kuid võib tuua kolossaalset kasu tehnoloogiliste liinide ja tootmismahtude identiteediga.

Rakendusprojekti tüüpilised etapid

1. Ratsioneerimise kui töökorralduse ja -juhtimise tõhususe ühe vahendi funktsiooni strateegiline uurimine. Töötab tööstuse tööregulatsiooni olukorra analüüsiga.
2. Tööjõu tootlikkuse, motivatsiooni, kaadri voolavuse probleemide diagnoosimine tööstandardite puudumisest, ilma milleta on tasustamissüsteem turuväline, ebaõiglane, ei stimuleeri jne.
3. Otsuse tegemine tuvastatud probleemi lahendamiseks kohaliku ülesande moodustamise kohta spetsialisti (allhankefirma) kaasamisel.
4. Projekti käivitamine ja töönormide esimese ploki arvutamine kõige probleemsema personalirühma jaoks.
5. Probleemgrupi töötasusüsteemi muutmine (sh alternatiivsete töötasustamisvormide alusel: brigaad, kasutades tööjõuosaluse koefitsienti jne). Sündmuse efektiivsuse arvutamine pärast testperioodi lõppu, tööviljakuse kasvu analüüs.
6. Tööökonomisti, normitöölise üksuse juurutamise või allhankelepingu sõlmimise küsimuse lahendamine jooksvalt.
7. Personalirühmade isoleerimine, mille jaoks on vajalik tööstandardite järjepidev rakendamine. Nende rühmade järjestamine vastavalt standardite väljatöötamise prioriteetidele.
8. Rühmade tööstandardite järjepidev arendamine. Võrdlusuuringu standardite protseduuride rakendamine tööstuses ja valdkondadevahelistes aspektides, sealhulgas konkurentidelt teabe hankimise kaudu.
9. Töönormide ajakohastamise protseduuride kavandamine väljatöötatud kriteeriumide alusel.
10. Tööjõu normeerimise integreerimine ettevõtte kohandatud personalipoliitikasse.
11. Normide integreerimine ettevõtte eelarve juhtimissüsteemi.
12. Tööjõu normeerimise ja stimuleerimise funktsioonide kompleksse koosseisu integreerimine palgaarvestuse kogumisega personaliosakonna egiidi all.
13. Projekti lõpliku tulemuslikkuse arvutamine, selle tulemuste kokkuvõte, töö vigadega, projektijuhtumite arhiveerimine.

Olen valmimas ülevaateartiklist keskmise suurusega tootmisettevõttes tööjõu normeerimise süsteemi juurutamise projekti kohta. See on võib-olla üks raskemaid projekte, mida projektijuht oma praktikas läbi viia saab. Projekt on väga huvitav ja riskantne. Sellise ürituse tulemuslikkus (ja selle kestus ei tohi definitsiooni järgi olla alla ühe aasta) on aga võrreldav investeerimisprojektide parimate näidetega. Teen sellise järelduse, sest meie majanduses on tööviljakuse kasvuks reserve enam kui küll, alusta. Põldu ei künda ja need on nii reaalsed ja arusaadavad tegevused, et süsteemse lähenemise korral võidavad kõik.

Põllumajanduse tööviljakuse tõstmise oluliseks vahendiks on selle korralduse parandamine, põllumajandustootmise majandusliku efektiivsuse kasvu soodustavate töötingimuste loomine.

Tööorganisatsioon on meetmete kogum, mille eesmärk on töötajate töö ja tootmisvahendite ratsionaalne sidumine. See tagab tööjõu tõhusa toimimise, et saavutada töötegevusest maksimaalne kasulik mõju. Töökorraldus hõlmab: personali valikut ja väljaõpet; meetodite väljatöötamine, mille abil on otstarbekas teatud tüüpi tööd teha; tööjaotus ja koostöö; töötajate paigutamine vastavalt nende ees seisvate ülesannete laadile; tööde korraldamine, soodsate töötingimuste loomine; teatud tööjõu määra kehtestamine normeerimise abil; väga tootliku töö materiaalne ja moraalne stimuleerimine.

Tööjõu ratsionaalne korraldus peab tagama tööjõu ja muude tootmisvahendite (maa, tehnika jne) täieliku ja tõhusa kasutamise saavutuste, teaduse ja kõrgkogemuste rakendamise alusel. Samal ajal on oluline roll töökorralduse vormid, talude töökollektiivide koosseisu ja suuruse määramine, inimeste ja seadmete kasutamise meetodid põllumajanduses, töötajate paigutamine vastavalt tootmisoperatsioonidele tööprotsessis.

Organisatsiooni peamised põhimõtted töökollektiivid põllumajanduses on: kaadri püsivus; maa ja muude tootmisvahendite kasutusse andmine, valdamine ja käsutamine; ärilise arvestuse alusel tegevuse korraldamine; rahaline vastutus tootmisprogrammi ja lepinguliste kohustuste täitmise eest; materiaalsed ja moraalsed huvid.

Erinevate omandi- ja juhtimisvormidega põllumajandusettevõtetes on töökorralduse põhivorm tootmismeeskond- alaline üksus, mille kollektiiv, omades oma kasutuses maad ja muid tootmisvahendeid, teeb tööjaotuse ja koostöö alusel põhiosa põllumajandustöödest toodete tootmiseks ning vastutab lõpliku töö eest. töö tulemused. Meeskondade suurus sõltub tootmise tüübist, mahust ja tehnoloogiast, maa pindalast ja konfiguratsioonist, asulate arvust ja asukohast, tootmisprotsesside mehhaniseerimise tasemest ning töötajate kvalifikatsioonist. Tuleb püüda selle poole, et meeskonna suurus võimaldaks iseseisvalt sooritada 70-80% tehnoloogilises tsüklis sisalduvast tööst, tagaks selle liikmete normaalse töö. See on võimalik, kui meeskond järgib külvikorda põllukultuuride komplektiga, mille põhitöö tingimused ei sobi.

Sõltuvalt tootmistingimustest (eelkõige spetsialiseerumise tasemest) jagunevad tootmismeeskonnad kompleks-, haru- ja spetsialiseerunud rühmadeks.

Integreeritud brigaadid teenindavad mitut kasutatava tehnoloogia poolest erinevat põllumajandusharu ja toodavad reeglina nii taime- kui ka loomakasvatussaadusi. Nende hulka kuuluvad erinevate elukutsete töötajad, kes viivad läbi erinevate tehnoloogiliste protsesside kompleksi. Sellise brigaadi alla on määratud maa, põllumajandusmasinad ja loomakasvatusettevõtted.

Tööstusbrigaadid teenindada ühte tööstusharu ja toota mitut tüüpi tooteid, mis on tehnoloogia poolest homogeensed (näiteks põld-, köögivilja-, seakasvatus).

Spetsialiseerunud meeskonnad tegelevad ühte liiki toote tootmise, ühe põllukultuuri kasvatamise või teatud vanuserühmade loomade hooldamisega. Need koosnevad sama kutseala töötajatest, kes teostavad homogeenseid tehnoloogilisi protsesse. Taimekasvatuses on need viinamarjakasvatuse, tubakakasvatuse, marjakasvatuse, riisikasvatuse jne brigaadid; loomakasvatuses - piimakarja teenindamine, noorloomade kasvatamine, kariloomade nuumamine jne.

Kui tootmismeeskonnale on määratud traktorid ja põllutöömasinad, siis kutsutakse traktorite tootmine või mehhaniseeritud(traktor-põld-kasvatus, traktor-aiandus, traktor-juurvilja jne).

Peamine meeskonnasisese töökorralduse vorm põllumajandusettevõtetes on link.

Link- see on töötajate rühm, kes teostab koostöö ja tööjaotuse alusel tootmismeeskonna osana individuaalseid tootmisprotsesse. Kõige levinumad on mehhaniseeritud üksused, millele on määratud kindel maatükk ja põllumajandustehnika komplekt 3-4 põllukultuuri kasvatamiseks erinevate põhitöö tähtaegadega. Nad teenindavad osa külvikorra alast või ühte brigaadile määratud külvikordadest.

Loomakasvatuses luuakse sidemeid ka brigaadide sees teatud soo- ja vanuserühma kariloomade teenindamiseks. Näiteks üks lüli hoolitseb tiinete emade eest, teine ​​serveerib imetavaid emiseid koos põrsastega, kolmas kasvatab ja nuumab poegi. Töötajate arvu poolest võivad lingid olla 2-3 kuni 8-10 inimest. olenevalt tehtud töö mahust.

Koos brigaadide ja lülidega põllumajandusettevõtetes loovad nad mehhaniseeritud üksused, koristus ja transport, külv Ja muud kompleksid põhitööde tegemiseks (kultuuride külvamine ja istutamine, väetamine, taimekaitse, maaparandus, koristus jne).

Töökorraldus hõlmab selle vajaliku elemendina normeerimine, mis on töönormide kehtestamine teatud töömahu tegemiseks või toodanguühiku tootmiseks. See võimaldab korralikult käsitleda tööjaotuse ja koostöö, töötajate tootmisse paigutamise ja nende materiaalse tasustamise, töökohtade korraldamise ja säilitamise küsimusi. Ilma normeerimiseta on võimatu planeerida tööjõu- ja tehnikavajadust, arvutada palgafondi ja muid olulisi näitajaid. Tööstandardid jagunevad ajastandarditeks, väljundstandarditeks, teenindusstandarditeks, rahvastikustandarditeks, juhitavuse standarditeks ja standardiseeritud ülesanneteks.

Aja norm- see on tööaeg, mis on vajalik toodanguühiku tootmiseks või teatud tööhulga tegemiseks.

Tootmismäär- töö (tootmise) maht, mida töötaja (või tegijate rühm) peab ajaühiku (vahetus, tund) jooksul tegema (tootma).

Teenuse hind- tootmisrajatiste (masinad, kariloomad, tootmispinnad jne) arv, mida vastava kvalifikatsiooniga töötaja tööajaühiku jooksul teenindama peab.

Esinejate arvu norm määrab kindlaks teatud kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisuga töötajate arvu, mis on vajalik objekti etteantud töö või teenuse tegemiseks.

Kontrollitavuse määr määrab töötajate arvu, kes võivad olla vahetult alluvad ühele juhile.

Normaliseeritud ülesanne- see on vajalik töömaht, mida peab teatud aja jooksul (vahetus, kuu) tegema töötajate rühm (lüli, meeskond).

Seega kasutavad põllumajandusettevõtted tööstandardite süsteemi, mis kajastab tööprotsessi erinevaid aspekte. Aja ja arvu normid on tööjõukulude normid, väljundnormid ja normaliseeritud ülesanded on selle tulemuste normid. Teenindus- ja juhitavuse standardid viitavad töökorralduse normatiivsetele omadustele.

Töönormid jagunevad ühtseteks, standardseteks ja kohalikeks. Ühtsed normid on kohustuslikud ja neid kasutatakse samade tööde standardimiseks kõigis ühe või mitme rahvamajanduse sektori ettevõtetes. Need on välja töötatud sama töö jaoks, mis tehakse sama või sarnase tehnoloogiaga sarnastes tootmistingimustes. mudeli normid kasutatakse ettevõtetes samade, enamlevinud tööliikide standardiseerimiseks standardse tehnoloogia ja töökorralduse alusel. Tüüpnormid võetakse aluseks konkreetsete normide kehtestamisel majanduses. Kohalik norme rakendatakse konkreetsetes ettevõtetes või talude rühmas. Need kehtestatakse tüüpnormide konkretiseerimise alusel, võttes arvesse ettevõtete tingimusi, või töötavad välja majandusspetsialistid iseseisvalt.

Põllumajandusettevõtetes kasutatakse selleks kahte meetodit: analüütilist (elementide kaupa normeerimist) ja summaarset. Esimene neist meetoditest põllumajanduses on peamine.

Analüütiline meetod näeb ette tööstandardite väljatöötamise, mis põhinevad tööpäeva (vahetuse) koostisosade, normi kujundavate tegurite uurimisel ja tööprotsessi ratsionaalse korralduse kavandamisel. See võimaldab teil seada tehnoloogiliselt usaldusväärsed standardid, mis on mõeldud kõrgtehnoloogia kasutamiseks ja tööaja täielikuks kasutamiseks. Selle meetodi variatsiooniks on analüütilis-arvutuslikud ja analüütilis-eksperimentaalsed meetodid.

Analüütilis-arvutusmeetod etteantud standardite rakendamisel. Selleks kasutatakse tüüpnorme, mis on eristatud vastavalt looduslikele, majanduslikele ja tehnilistele tingimustele.

Analüütilis-eksperimentaalne meetod hõlmab vaatluste ja muude uuringute läbiviimist, samuti vajalikke arvutusi tööstandardite määramiseks otse töökohal. Ratsioneerimine toimub mitmes etapis: ettevalmistus tööprotsessi uurimiseks, vaatluse korraldamine; saadud materjalide töötlemine ja analüüs; tööprotsessi ratsionaalse korralduse põhjendamine; tööstandardite arendamine; standardite tootmise kontrollimine ja nendes vajalike kohanduste tegemine; tööstandardite rakendamine.

Tööprotsesside uurimiseks kasutatakse fotograafiat (kronograafiat), ajamõõtmist ja fotokronomeetriat.

Foto tööpäev on järjepidevalt fikseerida tööaja maksumus vahetuse ajal. Samal ajal jaotatakse tööoperatsioonid (künd, külv, kultiveerimine, loomade söötmine jne) eraldi meetoditeks (külv, treimine, seemnete täitmine jne). Fotograafia võimaldab tuvastada tööaja kaotust, leida varusid selle kasutamise parandamisel.

Ajastus erineb fotograafiast tööprotsessi üksikasjalikuma uurimisega, mis viiakse läbi tsükliliselt korduvate tehnikate, toimingute ja liigutuste rakendamiseks kulunud aja mõõtmisega. See võimaldab teil luua tõhusaid viise nende rakendamiseks. Ajastusandmete järgi ei määrata tööjõukulusid kogu protsessile, vaid ainult üksikutele toimingutele.

Fotokronomeetria on kombineeritud uuring sünnitusprotsessist, pildistades tööpäeva ja individuaalsete töömeetodite ajastust. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt põllumajandusettevõtetes.

Kell kokkuvõtte meetod töönormid kehtestatakse eksperimentaalselt-statistiliselt ehk keskmiste tegelike standardite järgi või normide kehtestajate kogemuse põhjal. Tööprotsess ei ole jagatud eraldi elementideks ja neid ei uurita. Normid kehtestatakse kogu protsessi jaoks, mistõttu neid nimetatakse totaalseteks. Madala täpsuse tõttu kasutatakse seda normeerimismeetodit harva (peamiselt väikeses mahus tehtava töö töönormide kehtestamiseks, samuti ajutiste standardite väljatöötamiseks).

Tööjõu normeerimise korraldamine ettevõttes

Sissejuhatus

2 Ajanormi struktuur ja koostis

2. peatükk

1 JSC "Kaluga elektromehaanikatehas" lühikirjeldus

2 Tööjõu ja tööaja kulude normeerimine ettevõttes JSC "Kaluga elektromehaanikatehas"

Järeldus

Sissejuhatus

tööjõukulude normeerimine

Suur roll riigi sotsiaal-majandusliku arengu elluviimisel on tööjõu reguleerimisel. Selle tähtsaimaks ülesandeks on töö- ja tootmiskorralduse järjepidev täiustamine, toodete töömahukuse vähendamine, töötajate materiaalse huvi suurendamine tootmise efektiivsuse tõstmise vastu ning majanduslikult põhjendatud seoste säilitamine tööviljakuse kasvu ja palkade vahel. Tööjõu normeerimine peaks aitama kaasa teaduse ja tehnoloogia saavutuste, progressiivse tehnoloogia aktiivsele tutvustamisele.

Tööjõu normeerimine on tootmisjuhtimise lahutamatu osa (funktsioon) ja hõlmab üksikute töötajate (meeskondade) töö tegemiseks (toodanguühiku tootmine) vajalike tööjõukulude (aja) kindlaksmääramist ja tööstandardite kehtestamist. sellel alusel.

Kulud kajastatakse vajalikuna, kui need vastavad tööjõu ja materiaalsete ressursside efektiivsele kasutamisele konkreetsetes tootmistingimustes, järgides teaduslikult põhjendatud töö- ja puhkerežiime.

Töönormid kehtestatakse eraldi toimingule (operatsiooninorm) ja omavahel seotud toimingute rühmale, tööde täielikule komplektile (laiendatud, kompleksne norm). Normide diferentseerimise astme määravad tootmise tüüp ja ulatus, toodete omadused ja töökorralduse vormid.

Seega on käesoleva kursusetöö eesmärgiks analüüsida tööjõu normeerimist ettevõttes JSC " Kaluga elektromehaaniline tehas.

Eesmärgist tuleb esile tõsta mitmeid ülesandeid:

Mõelge tööjõu normeerimise teoreetilistele alustele ettevõttes,

uurida ajanormi struktuuri ja koostist,

analüüsida kaupluse töötajate tööjõu normeerimist ja tööaja maksumust OJSC "Kaluga elektromehaanilise tehase" (JSC "KEMZ") näitel.

Kursusetöö teoreetiliseks aluseks olid autorite tööd: Bukhalkov M.I., Bychin V.B., Genkin B.M., Moseychuk M.A. ja jne.

Kursusetöö koosneb sissejuhatusest, põhiosast - jaotatud peatükkide kaupa, järeldusest ja kasutatud kirjanduse loetelust.

Peatükk 1. Tööjõu normeerimise teoreetilised alused ettevõttes

1 Tööjõu normeerimise mõiste ja liigid ettevõttes

Tööjõu normeerimine on ettevõtte juhtimise üks võtmeelemente. Töönormid määravad kindlaks ettevõtte ja selle struktuuriüksuste tootmisvõimsuse, on tegevuse planeerimise, töötajate arvu ja palkade arvutamise aluseks.

Tööjõu ratsioneerimise väljatöötamise käigus on välja kujunenud rida nn insenerimeetodeid, mis võimaldavad lahendada ettevõtete igapäevapraktika olulisi ja keerulisi ülesandeid.

Praktikas rakendatakse erinevat tüüpi reegleid.

Ajanorm - tööaeg, mille töötaja või töötajate rühm teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes kulutab tööühiku (toote) täitmisele.

Väljundmäär - töötaja või töötajate rühma tehtud tööühikute (toodete) arv ajaühikus antud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes.

Arvu norm - töötajate arv, kes teevad kindlaksmääratud aja jooksul teatud töid teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes.

Teenindusmäär - tootmisrajatiste arv, mida töötaja või töötajate rühm antud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes teenindab.

Olenemata kasutatavast normi tüübist on tegelikult tööaja kulud konkreetse töö tegemiseks normaliseeritud ning kasutatava normi tüübi valik on mugavuse ja kasutusmugavuse küsimus.

Näiteks ajanormid on mugavad, arusaadavad, hõlpsasti kasutatavad, tavaliselt üsna täpsed, seega on need populaarsust kogunud ja laialdaselt kasutusel. Kuid kiirete korduvate protsesside normeerimisel võib ajanormide kasutamine olla ebamugav. Sel juhul on sobivam kasutada tootmisstandardeid. Oletame, et detaili ajanorm on 0,00040 inimtundi/tk. Nõus, sel juhul on palju selgem ja mugavam töötada tootmiskiirusega sama osa puhul 2,5 tuhat tükki tunnis.

Teenindusmäär on sarnane tootmiskiirusega, kuid seda kasutatakse tootmise hooldustööde standardiseerimiseks. Sellise töö jaoks saab kasutada ka ajanormi, mida sageli nimetatakse teenindusaja normiks.

Sageli kasutatakse juhitavuse norme, mis määravad alluvate arvu, keda juht saab ja peaks juhtima. Neid norme saab eristada omaette tüübiks, kuid üldjuhul on juhitavuse norm teenusnormi erijuht.

Tööstandardeid võivad välja töötada ettevõtted ja organisatsioonid enda tarbeks (kohalikud standardid) või spetsialiseeritud organisatsioonid (uurimisinstituudid, tööjaamad jne) kasutamiseks üksikutes tööstusharudes (tööstuse standardid) või riigi majanduses tervikuna (sektoritevahelised normid). ).

Ühest küljest ühendavad valdkondadevahelised ja valdkondlikud standardid paljude ettevõtete kogemusi, nende väljatöötamiseks kasutatakse sageli keerukaid ja aeganõudvaid teaduslikke meetodeid ning spetsialiseeritud uurimisinstituutide töötajatel on rohkem kogemusi ja teadmisi kui tavaettevõtte standardimisspetsialistidel. Teisest küljest ei pruugi tööstusharu või sektoritevahelised standardid täielikult vastata konkreetsele ettevõttele tüüpilistele tingimustele, seadmetele ja töötehnoloogiale.

1.2 Ajanormi struktuur ja koosseis

Põhiliseks reguleerimise objektiks on tööaeg - töövahetuse kestus, mis on üsna keerulise ülesehitusega (joon. 1).

Riis. 1. Tööaja struktuur tööjõu normeerimisel

Osa tööajast inimene ei tee tööd – see on vaheaegade aeg. Esiteks sisaldab see kohustuslikke puhkepause ja isiklikke vajadusi. Nende kestus sõltub töötingimustest, selle monotoonsuse astmest, füüsilisest, emotsionaalsest ja intellektuaalsest stressist töö ajal ja muudest teguritest. Selliste pauside kestus määratakse vastavalt standarditele ja kui neid pole, arvutatakse see spetsiaalsete meetodite abil.

Individuaalse töökorralduse korral jaotavad töötajad selliste vaheaegade aja iseseisvalt vahetuse ajal. Töökorralduse kollektiivsete vormide puhul, näiteks konveiertootmises, saab vastavalt kinnitatud ajakavale seada puhkepause ja isiklikke vajadusi.

Teist tüüpi pausid on tehnoloogilised katkestused. Üsna sageli tuleb ette olukordi, kus töötaja on tehnoloogia ja töökorralduse iseärasuste tõttu sunnitud töötamise lõpetama ja jõude seisma. Näiteks: auto peale- / mahalaadimise lõpetamise ootamine; oodates, kuni ahi soojeneb seatud temperatuurini; töötajate eemaldamine plahvatusalast lammutustööde ajal jne. Loomulikult ei ole sellised pausid tüüpilised kõikidele ametikohtadele ja elukutstele, kuid paljudel juhtudel ei saa ilma nendeta hakkama.

Puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks ettenähtud vaheajad, samuti tehnoloogilised vaheajad on reguleeritud, s.t need sisalduvad tööjõunormis ja võetakse arvesse töö kogutöömahukuse või personali arvu arvutamisel.

Teine puhkepauside rühm on planeerimata pausid. Neid ei lisata kunagi normidesse, samas kui nende minimeerimine (või parem, täielik väljajätmine) on tootmise juhtimise ja korraldamise üks peamisi ülesandeid. Reguleerimata hulka kuuluvad:

pausid, mis tulenevad töötaja distsipliini rikkumisest (hilinemine ja varajane töökohalt lahkumine, segamine töö ajal, omavoliline lahkumine jne);

seisakuid korralduslike ja tehniliste probleemide tõttu (rikked, tooraine või toorikute puudumine, muud tehnoloogilise protsessi normaalset kulgu häirivad põhjused).

Tööaega miinus vaheajad nimetatakse tööajaks. Loomulikult tuleb püüda selle poole, et töötaja täidaks tootmisülesannet kogu selle aja, kuid reaalsetes tingimustes saab ta tegeleda tööga mitte vastavalt ülesandele - juhuslikud funktsioonid, mis sellele ametikohale ei ole iseloomulikud (näiteks abielu parandamine, mis ei olnud selle töötaja süü jne. . P.).

Ülesande täitmise aeg on omakorda struktureeritud:

Töötaja peab end ette valmistama ja valmistama ette tootmisvahendid uue tootmisülesande (tootepartii) täitmiseks, samuti tegema kõik selle täitmisega seotud toimingud: hankima materjalid, tööriistad, inventar, töökäsud ja tehnilised dokumentatsioon, juhiste vastuvõtmine, tööriistade ja inventari paigaldamine ja eemaldamine, seadmete seadistamine, valmistoodete tarnimine, inventari, tööriistade, töökorralduse, tehnilise dokumentatsiooni ja materjalide üleandmine. See on nn ettevalmistav-lõpuaeg; olenevalt tootmiskorralduse olemusest kulutatakse seda kas üks kord vahetuses või iga tootepartii kohta. Selle osakaal võib olla 1–15% tööajast (see oleneb seeriatoodangust).

Osa ajast, mille töötaja kulub töökoha korrashoiule: teeb vahetuse ajal töökoha hooldamisega seotud toiminguid ning seadmete, tööriistade ja inventari töökorras hoidmist. Mõnikord jaguneb töökoha hooldusaeg tehnilise ja organisatsioonilise hoolduse ajaks, kuigi tavaliselt pole selleks vajadust.

Ülejäänud aega nimetatakse tööajaks; selle kulutab töötaja etteantud toimingu sooritamiseks: tööobjekti kuju, omaduste ja kvaliteedi või selle asukoha ruumis muutmiseks. Tööaeg jaguneb ka osadeks: põhi- ja abi:

Põhiaeg on osa tööajast, mis kulub selle protsessi põhiülesande täitmiseks töövahendite kvalitatiivseks või kvantitatiivseks muutmiseks (osa töötlemine masinal, mutrite pingutamine monteerimisel, kaevamine jne).

Abiaeg - osa tööajast, mis kulub põhiülesande täitmiseks võimaluse loovate toimingute tegemiseks (masina laadimine toorainega; valmistoodete mahalaadimine ja söömine; osade, tööriistade ja inventari paigaldamine ja uuesti paigaldamine; masinaga seotud töötaja teisaldamine). operatsioon).

Kõik tööajakulu liigid, välja arvatud reguleerimata vaheajad, sisalduvad normides ja võetakse arvesse töömahukuse arvutamisel.

Paljud spetsialistid, kes alles hakkavad tõsiselt tööjõu normeerimisega tegelema, teevad jämeda vea, keskendudes tööajale, uskudes, et see on see "põhiobjekt" ja kõik muu võib jääda tähelepanuta. See kehtib eriti väikeettevõtete kohta, kus mõnikord pole spetsialistil lihtsalt kellegagi nõu pidada. See on tõesti suur viga! Lõppude lõpuks võib tööaeg sõltuvalt normaliseeritud töö iseloomust moodustada ainult 50-60% selle kogukuludest.

Ajanorm on kõige populaarsem töönormide tüüp; selle populaarsus on tingitud

) kasutusmugavus

) sellega, et see on arusaadav - nii sellele, kes normaliseerib, kui ka sellele, kelle töö on normeeritud.

Lisaks on ajamäära suhteliselt lihtne hankida (näiteks töövoo ajastust kasutades).

Nagu tegelikult ka tööaeg, sisaldab ajanorm mitut liiki reguleeritud kulusid ja tööaja kadusid (joonis 2).

Riis. 2. Ajanormi struktuur

Reeglina on töökoha teenindamise ajanormid, samuti puhke- ja isiklikud vajadused kehtestatud protsendina tööajast.

Tööaeg koosneb põhi- ja abiajast. Masinate tootmisprotsesside jaoks eraldatakse ja normaliseeritakse need eraldi. Käsitsi, käsitsi mehhaniseeritud ja masin-käsitsi tootmisprotsesside puhul normaliseeritakse tööaeg "tervikuna", ilma komponentideks jagamata.

Ajastandarditest rääkides peaksite alati kasutama nende õigeid nimetusi. Kasutades mõistet "ajanorm", peame silmas seda, et see norm hõlmab kõiki selle tööga seotud kulusid ja tööaja kaotusi.

Ajanorm ja tootmisnorm on üksteisega pöördvõrdelised (pöördvõrdelised: ühe parameetri suurenemisega teine ​​väheneb):

(1)

Praktikas on sageli vaja arvutada töötajate toodangu normide muutus ajanormide muutumisel ja vastupidi - ajanormide muutus väljundnormide muutumise tõttu.

Siin tehakse sageli viga. Kontrollime: tootmiskiirus olgu vastavalt 12 tk / tund, ajakulu oli 5 minutit / tk. Kui tootmiskiirus tõuseb 15 tk/h (25%), siis kuidas ajakulu väheneb? Kõige tavalisem vastus on 25%. Pole õige! Kui toodetakse 15 tükki tunnis, on aja norm 60/15 = 4 minutit / tk. See tähendab, et ajamäär väheneb (1 - 4/5) x 100 = 20%.

Ajanormide ja tootmisnormide vastastikuste muutuste suuruse arvutamiseks võite kasutada järgmisi valemeid:

Objektiivse ja täpse tulemuse saamiseks peate kindlaks määrama:

iga toimingu kestus (ajastamise abil), mis sisaldub üldises ajanormis;

iga toimingu tegemiseks vajalike töötajate arv;

võimalus neid toiminguid teha samaaegselt teiste toimingutega (määratud tehnoloogide ja tööohutusstandarditega).

Järgmiseks koostatakse ajakava, mis võimaldab meeskonnas töö jaotada ja määrata brigaadi ajalimiiti. Ajakava on tabel, kus veergudes on märgitud võrdsed ajaperioodid ja ridadele töö tegijad.

Konkreetse olukorra jaoks parima variandi valimine on juhtimisotsus. Tööjõu normeerimine ja eelkõige meeskonnatöö ajakava koostamine annab juhtidele objektiivset teavet, et hinnata oodatavat kasu ja võimalikke riske.

Analüüsiks rühmitatakse sama objekti või sama tüüpi objektide (sama elukutse töötajad) vaatlustulemused; siis koostatakse tegelik töötundide bilanss. Tööaja tasakaalu detailsus sõltub sellest, millist ülesannet lahendatakse.

Kahjude esinemine (nii töötaja süül kui ka temast mitteolenevatel põhjustel) on soovimatu nähtus, millega tuleks tegeleda. Aga ülejäänud aeg?

Alustuseks tuleks võrrelda tegelikku tööaja saldot sellega, mis oleks siis, kui aega kulutaks vastavalt sellele töökohale kehtestatud normidele - prognoositava (normatiivse) saldoga.

Tänu tööaja ratsionaalsemale kasutamisele saab tõsta tööviljakust:

Kahjude vähendamise kaudu organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel.

Vähendades töötaja süül tööaja kaotust.

Viies tööaja struktuuri standardile.

Seega võimaldab tööaja fotode (FRV) tulemuste analüüs tuvastada probleeme liinijuhtide (meistrid, jaoülemad jne) juhtimisel ja kontrolli korraldamisel.

PDF-i tulemuste töötlemise käigus tekib sageli veel üks küsimus: kui palju peaks töötaja (osad, tooted jne) vaatlusperioodil teenima? Üsna sageli, vaatamata sellele, et tööaeg osutus standardist lühemaks, täitis töötaja kavandatud näitajad tootmismahtude osas (või isegi ületas standardseid). Miks see juhtub? Mõnikord sõltub see kõik ainult inimese isiklikest võimetest ja motivatsioonist, kuid sagedamini viitab see olukord tehnoloogiliste standardite või seadmete töörežiimide rikkumisele.

Üldiselt on tööaja pildistamine lihtsalt kasutatav vaatlusmeetod, mis on rakendatav nii tootlikkuse tõstmise väljavaadete hindamiseks, töökorralduse ja juhtimise parandamiseks kui ka ajanormide seadmiseks. FRV kasutamine annab praktilise tulemuse kõigi personalikategooriate - juhtide, spetsialistide, tehniliste töötajate ja tööliste - töö normeerimiseks.

Kehtestatud ajastandardite või väljundi rakendamise analüüsimiseks on välja töötatud erinevaid meetodeid. Enamik neist on keerulised ja kohmakad, nende kasutamine seab algandmetele kõrged nõuded, mistõttu neid ettevõtte tasandil peaaegu kunagi ei kasutata. Samas on mitmeid lihtsaid ja arusaadavaid hindamismeetodeid, mis annavad piisavalt infot juhtimisotsuste tegemiseks.

Regulaarselt tuleks läbi viia standarditele vastavuse analüüs, uurides mitte ainult toodangu mahtu, vaid ka selle muutumise dünaamikat, aga ka töötajate jaotust toodangu taseme järgi. Seejärel on analüüsi tulemuste põhjal võimalik teha otsuseid mitte ainult tööjõu normeerimise, vaid ka tootmise korralduse ja juhtimise parandamise kohta.

Tavaliselt arvatakse, et normi alatäitmine (toodang alla 100%) on halb ja ületäitmine (toodang üle 100%) on hea. Terve mõistuse seisukohalt on see õige, aga ... kõik pole nii lihtne. Juhi jaoks on huvitav analüüsida normidele vastavuse näitaja muutuste dünaamikat - praeguste andmete võrdlus:

a) töötaja varasemad töötulemused või

b) teiste esinejate tulemused.

Näidiku märkimisväärne kõrvalekalle peaks tekitama ärevust: olenemata sellest, kas muutusi on toimunud üles või alla, on see halb.

2. peatükk Kaluga elektromehaaniline tehas (JSC "KEMZ")

1 JSC lühikirjeldus " Kaluga elektromehaaniline tehas"

Nimi ja aadress: Avatud aktsiaselts "Kaluga elektromehaanikatehas" /JSC "KEMZ"/, 248002, Kaluga, tn. Saltõkov-Štšedrin, 121.

Kaluga elektromehaanikatehas asutati 24. augustil 1917. aastal telegraafi- ja telefoniseadmete remonditöökodade baasil, läbis oma arengus keerulise tee ja oli praktiliselt rajaja mõõteriistade, erinevate tarbekaupade (tarbekaubad) ja tehnika tootmisele. seadmed Kalugas. Aastatel 1918-1922. tehas tegeles Punaarmee jaoks vallutatud sideseadmete remondi ja taastamisega. Aastatel 1929–1930 teostati rekonstrueerimist ja uute tootmishoonete ehitamist.

Järgmise kümne aasta jooksul meisterdati ja tootsid tehas esimesed kodumaised otseprintimisega telegraafiseadmed BTA-31. Ilmus esimene telefonitaksofon "Taksofon". Valmistati esimene partii automaatseid telefonikeskjaamasid. Algas esmaklassilise 9-torulise raadiovastuvõtja "SVD-9" väljatöötamine. Toodeti telegraafiseadmeid ST-35, Morse-38, Bodo.

Suure Isamaasõja ajal 1941-1945. tehas evakueeritakse. Sel perioodil toodeti rinde telegraafiseadmeid, loodi rindebrigaadid. Pärast sõda algab tootmise taastamine.

1950. aastad - toodetakse esimene sõjajärgne partii ST-35 seadmeid, toodetakse lüliteid. Tehase ümbervarustuse ja rekonstrueerimise tulemusena ületas toodangu maht sõjaeelse taseme kolm korda.

Aastatel 1958-1959. tehas osaleb maailmanäitusel Brüsselis, kus eksponeeriti aparaati LTA-56. Samuti osaleb ta Nõukogude planeetidevahelise jaama juures Kuu tagakülje pildistamiseks mõeldud seadmete loomisel.

Ajavahemikul 1963-1969 tegeleb tehas juhtimis- ja mõõteseadmete arendamise ja loomisega. Eriline koht on sotsiaalsfääri arendamisel: Družba pioneerilaagri, tehasesöökla, töönoorte kooli, tehasekliiniku, Energia spordikompleksi rajamine.

1970. aastal autasustati tehase töötajaid Tööpunalipu ordeniga. Järgmise viie aasta jooksul rekonstrueeritakse tehast, kaasajastatakse juhtimis- ja mõõteseadmeid ning meisterdatakse tarbekaupade tootmist.

Aastatel 1980-1985. põhiline kandekonstruktsioon on välja töötatud ja sellel põhinevate toodete tootmist alustatud.

Aastatel 1986–1991 toodeti ASP-901 tooteid tasapinnaliste juhtmetega mikroskeemidega trükkplaatide kokkupanekuks ja paigaldamiseks.

1991. aastal osales tehas üleliidulisel seminaril kõrgjõudlusega tehnoloogiliste seadmete kasutuselevõtu kogemustest mikroskeemidel alamüksuste valmistamisel.

1992. aastal meisterdati esimese viienda põlvkonna kodumaise teleri prototüüpide tootmine. Nende tootmine lõpetati mõne aasta pärast.

2007 - mikroprotsessoritel "Spring-4", samuti mitmete täitevkomiteede kompleksi toodete (uurimisinstituudi "Avtomatika" arendaja "PNIIE" arendaja) valdamine, käib töö kosmoselaevade uute näidiste valmistamiseks. seeriast "Shir", mille on välja töötanud uurimisinstituut "Avtomatika", "Apparatus-1 I", "Ustup 1-3" ja keerukad arvutussüsteemid "KTS-1", "ADUK".

d) Teadusuuringute Instituudi "Avtomatika" ja PNIEI poolt välja töötatud toodete tootmise valdamine uutel riist- ja tarkvarapõhimõtetel, kasutades multiprotsessorsüsteeme. Tehase rekonstrueerimine, personali koolitamine, uute tehnoloogiliste protsesside arendamine.

detsember 2011 vastavalt 16.10.2010 määrusele nr 1261. Vene Föderatsiooni president Föderaalne Riiklik Ühtne Ettevõte Kaluga Elektromehaaniline Tehas reorganiseeriti avatud aktsiaseltsiks Kaluga Elektromehaaniline Tehas (OGRN 1024001179509, TIN 4026000161, KPP 402701001, asukoht: Kalugah, 24001001, Kalugah, Vene Föderatsioon) , 121).

Tänapäeval tegeleb tehas eri- ja tsiviilotstarbeliste sidevahendite, erinevate tarbekaupade ja tehniliste seadmete arendamise ja tootmisega.

2.2 Tööjõu ja tööaja kulude normeerimine ettevõttes OJSC "Kaluga elektromehaaniline tehas"

IN kokkupanek ja kokkupanek tsehh normaliseerib põhitööliste tööd. Normaliseeritud tööülesanded on kindlaksmääratud töömaht, mida üks või töötajate rühm peab teatud aja jooksul tegema, järgides toodete (tööde) kvaliteedinõudeid.

Võttes arvesse tootmise eripära peamiste tehnoloogilise protsessiga otseselt seotud töötajate jaoks, püstitatakse standardiseeritud ülesanded tehniliselt põhjendatud väljund- ja ajanormide alusel ning väljendatakse tööjõu- ja mitterahalistes näitajates.

Normaliseeritud ülesannete täitmise taset, seisakuid ja ebaproduktiivset tööaja kaotust kontrollib iga päev töödejuhataja.

Töökojas arvutatakse välja tootmise ja aja normid.

Tootmismäär (Нvyr) arvutatakse järgmiselt:

Нvyr = seadmete tunnitootlikkus * sobivate toodete saagis * tööaja kasutamise koefitsient * töövahetuse kestus.

Töövahetuse kestus on 8 tundi.

Arvutame tootmisnormi liinile, mille passi tootlikkus (arvestustootlikkus aktsepteeritud) on 17800 komp./tunnis.

* 0,87 * 0,96 * 8 = 118932 komp.

Nvyr = 118932 komp.

Arvutame aja normi (Nvr):

Hvr = 8/ 118923 = 0,000067 h/komp.

Peamiseks meetodiks tööaja maksumuse uurimiseks on individuaalne tööaja foto (tabel 1). Individuaalse tööaja fotoga, vahetu mõõtmise teel, registreeritakse vaatluslehele kõik teostaja tegevused ja vaheajad nende tegeliku toimumise järjekorras.

Tabel 1. Tööaja üksikfotode vaatlusnimekiri

Toimingu elemendid ja tööliigid Hetkeaeg, H. min Kestus, min 0510Koponentide laadimine 9.2318Lisamaterjalide laadimine 9.3815Masina hooldus 11.38120Kõrvalvestlus 11.435Aeg isiklike vajaduste rahuldamiseks 11.5512Lõunapaus.Pärast saabumist11.25 13.005 Komponentide laadimine 13.1818 Masina hooldus 16.48210 Töökoha puhastamine 17.0018

Analüüsiks on vaja koostada ka normatiivne tööaja bilanss, milles tööaja kuludest jäetakse välja kõik ebaratsionaalsed kulud ja otsesed tööaja kaod, suurendades sellega tööaega. Ettevalmistus- ja lõppaeg, puhkeaeg ja isiklikud vajadused arvestatakse vastavalt asjakohastele standarditele protsendina laekunud tegevusajast.

Meie puhul on ettevalmistus- ja lõpuaja normiks 17 minutit vahetuse kohta, puhkeaja ja isiklike vajaduste norm on 4,6% tööajast.

Normatiivse bilansi koostamiseks määrame normatiivse tööaja valemi järgi:

Ülemine \u003d (Tcm - Tpz) / (1 + K / 100),

Ülemine = (480–17) / (1+ 4,6 / 100) = 443 min.

Määrame vastavalt standardile puhkuse ja isiklike vajaduste aja:

Kokku \u003d 443 * 4/100 \u003d 18 min.

Tabel 2. Tööaja tegelik ja standardsaldo

Kulutatud aja nimetus Indeks Tööaja jääk Ülejääk, min. Puudus, min. Tegelik NormatiivMin.% Min.%Ettevalmistus- ja lõpptööPZ173.54193.96-2O -15-Kahjud töödistsipliini rikkumiste tõttu PND------Kokku 4801004801001919

Samuti arvutame välja tööaja kasutamise näitajad ja määrame reservid tööviljakuse kasvuks.

Tööaja kasutamise koefitsient määratakse:

Kisp \u003d (Tpz + To + kook + Tteh + Tpt + Totl (n) / Tcm) * 100,

Tcm - vahetuse kestus, min;

To - tegelik tööaeg, min;

Läbirääkimised, Ttech, Tpt, Tpz - vastavalt tegelik töökoha korraldamisele ja hooldamisele kulunud aeg; tootmistehnoloogiast tulenevate vaheaegade eest; ettevalmistus-lõpuaeg, min; Totl (n) - puhkamise ja isiklike vajaduste aeg vastavalt standardile, min.

Kisp \u003d ((15 + 430 + 18) / 480) * 100 \u003d 96%.

Saadud koefitsiendi väärtus näitab, et tööaega kasutatakse reaalselt vaid 96% oma potentsiaalist.

Organisatsioonilistest ja tehnilistest põhjustest tingitud ajakao koefitsient arvutatakse:

Kpnt \u003d (Tpnt / Tcm) * 100,

kus Tpnt on organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel tekkinud kahju tegelik aeg, min.

Kpnt \u003d (15/480) * 100% \u003d 3,1%.

Koefitsiendi arvutamine näitas, et 3,1% tööajast kasutatakse töökoha korrashoiu rikkumiste tõttu ebaproduktiivselt ja on tegelikult tööviljakuse kasvu reserv.

Töötajate süül kaotatud tööaja koefitsient arvutatakse:

Kpnd \u003d ((Tpnd + (Totl (f) -Totl (n))) / Tcm) * 100,

kus Tpnd - töödistsipliini rikkumiste tõttu ajakaotus, min;

Totl (f) ja Totl (n) - vastavalt tegelik ja standardaeg, mis kulub puhkusele ja isiklikele vajadustele, min.

Tõhusus = ((0+ (22–18)) /480) *100%= 0,9%

Koefitsiendi arvutamine näitas, et 0,9% tööajast kasutatakse töödistsipliini rikkumiste tõttu ebaproduktiivselt ja on tegelikult tööviljakuse kasvu reserv. Kolme arvutatud näitaja õige määratluse korral peaks nende summa olema 100%.

Vaatame üle: 96% + 3,1% + 0,9% = 100%.

Tööjõu tootlikkuse võimalik tõus otsese tööaja kaotuse kõrvaldamisel määratakse järgmise valemiga:

Ppt \u003d ((Tpnt + Tpnd + (Totl (f) - Totl (n))) / Tcm) * 100,

Ppt \u003d ((15 + 0 + (22-18)) / 480) * 100 \u003d 3,9%.

Seega on otseste tööajakadude elimineerimisega võimalik tõsta tööviljakust 3,9%. Sel juhul on vaja teha tööd töödistsipliini tugevdamiseks ja töökoha korrashoiu parandamiseks (töökoha õigeaegne varustamine vajalike toorikutega). Samamoodi on sõltuvalt töötajast võimalik määrata tööviljakuse võimaliku tõusu näitajaid liigse ettevalmistus- ja lõpuaja vähendamisega.

Tööviljakuse maksimaalse võimaliku tõusu kõigi kadude ja tööaja raiskamise kõrvaldamisega saab määrata järgmise valemiga:

Ppt (max) \u003d ((Kuni (n) -Kuni (f)) / Kuni (f)) * 100,

kus To (n) ja To (f) - vastavalt tööaja standard- ja tegelikud kulud, min.

Ppt (max) = ((443–426) / 426) * 100 = 4%.

Seega on kõigi kadude ja tööaja raiskamise kaotamisega võimalik tõsta tööviljakust 4%

Tööjõu ratsioneerimise vajadus tuleneb suuresti sellest, et töötaja ja tööandja on majanduslikult huvitatud mõistlike tööjõukulude rakendamisest, tööaja ratsionaalsest kasutamisest nii töö kestuse kui ka intensiivsuse poolest.

Töö tööjõu normeerimise parandamiseks hõlmab meetmeid normeerimise ulatuse laiendamiseks mitte ainult peamiste, vaid ka töötajate teenindamise, varustamise ja töötajate jaoks. Sektoritevaheliste ja progressiivsete tööstusharude normide ja standardite kasutamine võimaldab laiendada töötajate reguleerimisala tööstuses kuni 85-90%.

Teaduslikult põhjendatud normide rakendusala laiendamine on oluline reserv tööviljakuse tõstmisel. Selleks tundub vajalik:

Teiseks, kaasaegsetes tingimustes tootmises tööjõu organiseerimise ja normeerimise põhiküsimuste põhjalikumaks väljaõppeks töötage välja 72- ja 120-tunnised kursused, sealhulgas:

) Töötajate ja töötajate töö standardimise metoodikad ja praktikad praeguses etapis (tugevad ja nõrgad küljed, peamised ülesanded, mis nõuavad prioriteetseid lahendusi).

) Tööjõu normeerimise analüütiline uurimismeetod (kronomeetriliste ja hetkevaatluste läbiviimise meetodid, praktilised soovitused).

) Tööjõu normeerimise analüütiline arvutusmeetod (rakenduspraktika, algoritmid ja töönormide väljatöötamise metoodilised alused).

Ettevõtte jaoks on oluline tootmiskulude, sealhulgas tööjõuressursside kulude täpne registreerimine ja kontrollimine, samuti kõigi kategooriate töötajate tootlikkuse tõstmine, eelkõige kõige ratsionaalsema kasutamise kaudu. Seda ei ole võimalik saavutada ilma tööjõu normeerimiseta. Üksikfoto tööpäevast näitab, et kogu tööaega ei kasutata ratsionaalselt, esineb seisakuid, töödistsipliini rikkumist.

Paljude ettevõtete (organisatsioonide) kogemused näitavad, et ilma tööaja normatiivse reguleerimiseta, tööstandardite pingetasemeta, tööjõuressursside ratsionaalse kasutamise korraldamiseta ja tööjõukulude vähendamiseta ei saa kõrget tootmise efektiivsust saavutada. saavutada.

Sellised tegevused nagu nõuetele mittevastavatele töötajatele kordusinfo andmine ja lisakoolitus; normidele mittevastavuse korralduslike ja tehniliste põhjuste kõrvaldamine; töötajate materiaalse huvi suurendamine standardite rakendamise vastu; kasvatustööd töödistsipliini tugevdamiseks. Nende meetmete rakendamine võimaldab kõrvaldada kitsaskohad tootmises, vähendada tööaja kadu.

Normid peavad käima sammu uute ja moderniseeritud seadmete kasutuselevõtuga, arenenud tehnoloogiate ja materjalide kasutuselevõtuga, toodete disaini täiustamisega, seadmete, tööriistade täiustamisega, mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõusuga, töökohtade ratsionaliseerimisega. , koos ratsionaliseerimisettepanekute kasutuselevõtuga ja lõpuks vastavad valdkondlikele, valdkondadevahelistele tööstandarditele.

Üks korralduse ja tööjõu ratsioneerimise probleeme on seotud ebapiisava regulatiivse ja metoodilise toetusega ettevõtte tööle, kasutatakse aegunud standardeid. Ja ka universaalse arvutistamise ajastul on juhtivtöötajate arvu arvutamise metoodika ajakohastamise küsimus terav.

Turutingimustes muutub tööjõu ratsioneerimine üha olulisemaks sellest, et seda kasutatakse majandustegevuse mõõtmise, hindamise ja reguleerimise vahendina, mitte aga töötama sunnivahendina, vahendina, mis on mõeldud üksnes pingeliste standardite ja nende kehtestamiseks. range rakendamine.

Järeldus

Tööjõu normeerimine on tootmisjuhtimise lahutamatu osa (funktsioon) ja hõlmab töö tegemiseks (toodete valmistamiseks) vajalike töökulude (aja) kindlaksmääramist nii üksikute töötajate kui ka töötajate rühmade (meeskondade) poolt ja ettevõtte loomist. tööstandardid selle alusel.

Töö normeerimine täidab mitmeid funktsioone, sealhulgas toimib töö teadusliku korralduse alusena ja vahendina, mis tagab töö mõõtmise ja tasustamise optimaalse suhte.

Töönormid kehtestatakse tähtajatult ja kehtivad kuni ülevaatamiseni seoses tingimuste muutumisega, mille jaoks need arvutati. Tükitööpalga süsteemi puhul määratakse hinnad kindlaks kehtestatud töökategooriate, tariifimäärade (palkade) ja tootmisstandardite alusel.

Kursusetöös analüüsitakse JSC kaupluse töötajate tööjõu normeerimist ja tööaja maksumust « Kaluga elektromehaaniline tehas (JSC "KEMZ"). Arvutatakse välja tootmise ja aja normid.

Peamine meetod tööaja maksumuse uurimiseks on individuaalne tööaja foto. Individuaalse tööaja fotoga, vahetu mõõtmise teel, registreeritakse vaatluslehele kõik teostaja tegevused ja vaheajad nende tegeliku toimumise järjekorras.

Analüüsiks koostati normatiivne tööaja bilanss, milles tööaja kuludest jäetakse välja kõik ebaratsionaalsed kulud ja otsesed tööaja kaod, suurendades sellega tööaega. Ettevalmistus- ja lõppaeg, puhkeaeg ja isiklikud vajadused arvestatakse vastavalt asjakohastele standarditele protsendina laekunud tegevusajast.

Töös arvutati välja ka sellised näitajad nagu: tööaja kasutamise määr, korralduslike ja tehnilistel põhjustel ajakao koefitsient, töötajate süül tööaja kaotuse koefitsient, tööviljakuse võimalik tõus elimineerimisel. otsesed tööaja kaod, tööviljakuse maksimaalne võimalik tõus koos kõigi kadude ja tööaja raiskamise elimineerimisega.

Esiteks kasutada ettevõtetes tööjõu ratsioneerimise teemalisi kursusi ja seminare, et korraldada üliõpilaste sotsioloogilisi küsitlusi, et selgitada välja kõige pakilisemad sotsiaalsed ja tööalased probleemid, neid määravad tegurid, lahendusviisid ja meetodid.

Teiseks, põhjalikumaks koolituseks tööjõu organiseerimise ja normeerimise põhiküsimustes tootmises tänapäevastes tingimustes, töötada välja 72- ja 120-tunnised kursuseprogrammid.

Kolmandaks korraldada ettevõtete ametiühinguaktivistidele süstemaatiline kolmepäevaste seminaride läbiviimine tootmises tööjõu ratsioneerimise päevakajalistel teemadel kaasaegses turumajanduses koos korralduse ja töötingimuste, palkade, töötajate arvu jms küsimustega.

Ettevõtte jaoks on oluline tootmiskulude, sealhulgas tööjõuressursside kulude täpne registreerimine ja kontrollimine, samuti kõigi kategooriate töötajate tootlikkuse tõstmine, eelkõige kõige ratsionaalsema kasutamise kaudu. Seda ei ole võimalik saavutada ilma tööjõu normeerimiseta. Üksikfoto tööpäevast näitab, et kogu tööaega ei kasutata ratsionaalselt, esineb seisakuid.

Kasutatud kirjanduse loetelu

1.Vene Föderatsiooni töökoodeks (Vene Föderatsiooni töökoodeks), 30. detsember 2001 N 197-FZ

2.Bukhalkov M.I. Töökorraldus ja regulatsioon: Õpik / 2. tr.; M.: INFRA-M, 2008.

.Bychin V.B. Töökorraldus ja töökorraldus: õpik / Toim. Yu.G. Odegova. - 3. väljaanne; läbi vaadatud ja täiendavad - M.: Eksam, 2010.

.Bychin V.B., Malinin S.V. Tööjõu normeerimine: õpik./ Toim. Odegova Yu.G. - M.: Kirjastus "Exam", 2008.

5.Vladimirova L.P. Tööökonoomika: õpik. 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav - M .: kirjastus "Dashkov ja Co", 2007.

6.Genkin B.M. Tööstusettevõtete korraldus, normeerimine ja palgad: õpik / 4. väljaanne; M.: NORMA, 2007.

.Genkin B.M. Majandusteadus ja töösotsioloogia. - M.: Norma, 2007.

8.Egorshin A.P. Personalitöö korraldus: õpik / M .: INFRA-M, 2008

9.Moseychuk M.A. Tööjõu reguleerimine. // Palk. - nr 2. - 2009.

10.Töökorraldus ja regulatsioon: Uch. toetus ülikoolidele / Toim. V.V. Adamchuk / VZFEI - M.: Finstatinform, 2009.

.Majanduse, organisatsiooni ja tööjõu normeerimise töötuba Õpik / Toim. P.E. Shlender. - M.: Vuzovski õpik, 2007

.Tööökonoomika: õpik / Toim. Jep. Kokina, P.E. Shlender. - 2. väljaanne - M.: Meister, 2008.

http://www.kemz-kaluga.ru/

Õpetamine

Vajad abi teema õppimisel?

Meie eksperdid nõustavad või pakuvad juhendamisteenust teile huvipakkuvatel teemadel.
Esitage taotlus märkides teema kohe ära, et saada teada konsultatsiooni saamise võimalusest.