Kupokea nafasi zilizoachwa wazi

Kwa ajili ya utengenezaji wa sehemu (tupu), ni muhimu kuwa na nafasi ambazo, hatimaye, sehemu za kumaliza zinapatikana. Kwa sasa, kiwango cha wastani cha kazi ya kazi ya ununuzi katika uhandisi wa meli ni 40 ... 45% ya jumla ya nguvu ya kazi ya uzalishaji wa mashine. Mwelekeo kuu katika maendeleo ya uzalishaji tupu ni kupunguza nguvu ya kazi ya usindikaji wa mitambo katika utengenezaji wa sehemu za mashine kwa kuongeza usahihi wa sura na ukubwa wao.

Tupu ni kitu cha kazi ambayo sehemu hutengenezwa kwa kubadilisha sura, saizi, mali ya uso na (au) nyenzo.

Kuna aina tatu kuu za nafasi zilizoachwa wazi: wasifu wa ujenzi wa mashine, kipande na nafasi zilizoachwa pamoja.

Kazi za kazi zinajulikana na usanidi na vipimo vyao, usahihi wa vipimo vilivyopatikana, hali ya uso, nk.

Aina kuu za nafasi zilizo wazi:

nyenzo zilizopangwa;

castings;

Kughushi na mihuri

Nyenzo zilizogawanywa (bidhaa zilizovingirishwa) zinaweza kuwa na wasifu ufuatao:

Baa za sehemu ya pande zote, mraba na hexagonal,

Mabomba, karatasi, vipande, kanda.

Kona, chaneli, I-boriti,

Profaili maalum kulingana na ombi la mteja.

Blank pia inaweza kufanywa kutoka kwa nyenzo zisizo za chuma: plastiki ya vinyl, getinax, textolite, nk.

Matibabu ya joto ya metali - mchakato wa usindikaji wa bidhaa zilizofanywa kwa metali na aloi kwa mfiduo wa joto ili kubadilisha muundo na mali zao katika mwelekeo fulani.

Matibabu ya joto ya metali imegawanywa katika:

Kweli ya joto, inayojumuisha tu athari ya mafuta kwenye chuma,

Kemikali-mafuta, kuchanganya athari za mafuta na kemikali,

Thermomechanical, kuchanganya hatua ya joto na deformation ya plastiki.

Kuchagiza, matibabu ya shinikizo.

Usindikaji wa metali kwa shinikizo ni msingi wa uwezo wa metali na idadi ya vifaa visivyo vya metali chini ya hali fulani kupata plastiki, kasoro za mabaki kama matokeo ya nguvu za nje zinazofanya kazi kwenye mwili unaoharibika (workpiece).

Moja ya faida muhimu za kutengeneza chuma ni uwezo wa kupunguza kwa kiasi kikubwa taka ya chuma ikilinganishwa na kukata.

Faida nyingine ni uwezekano wa kuongeza tija ya kazi, tk. kama matokeo ya matumizi moja ya nguvu, sura na vipimo vya workpiece vinaweza kubadilishwa kwa kiasi kikubwa. Kwa kuongeza, deformation ya plastiki inaambatana na mabadiliko katika mali ya kimwili na ya mitambo ya chuma cha workpiece, ambacho kinaweza kutumika kupata sehemu na mali zinazohitajika za huduma (nguvu, rigidity, upinzani wa kuvaa, nk) na molekuli yao ndogo zaidi.

Kughushi ni aina ya kazi ya moto ya metali kwa shinikizo ambalo chuma huharibika chini ya athari ya chombo cha ulimwengu wote - nyundo. Ya chuma inapita kwa uhuru kwa pande, sio mdogo na nyuso za kazi za chombo. Kughushi nafasi zilizoachwa wazi za uzalishaji kwa usindikaji unaofuata. Nafasi hizi zilizoachwa wazi huitwa ghushi za kughushi au kughushi tu. Forging imegawanywa katika mwongozo na mashine. Mwisho huzalishwa kwenye nyundo na vyombo vya habari vya majimaji. Kughushi ndio njia pekee inayowezekana ya kutengeneza vifaa vizito, haswa katika utengenezaji wa kipande kimoja. Kama sheria, kila biashara ya kutengeneza chombo ina angalau nyundo moja au vyombo vya habari vya majimaji.

Kubonyeza kunajumuisha kulazimisha workpiece, ambayo iko katika fomu iliyofungwa, kupitia shimo la matrix. Sura na vipimo vya sehemu ya msalaba ya sehemu iliyopanuliwa ya sehemu ya kazi inalingana na sura na vipimo vya shimo la kufa, na urefu wake ni sawia na uwiano wa maeneo ya sehemu ya sehemu ya kazi ya asili na sehemu iliyopanuliwa. harakati ya chombo cha kushinikiza. Kwa kushinikiza, baa zilizo na kipenyo cha 3 - 250 mm, mabomba yenye kipenyo cha 20 - 400 mm na kuta 1.5-12 mm nene na maelezo mengine yanafanywa. Kubonyeza pia hutoa wasifu kutoka kwa miundo, chuma cha pua na maalum na aloi. Usahihi wa wasifu uliobonyezwa ni wa juu kuliko ule wa wasifu uliovingirishwa. Hasara za kushinikiza zinapaswa kujumuisha taka kubwa ya chuma, kwa sababu. chuma yote haiwezi kubanwa nje ya chombo. Uzito wa pressostat unaweza kufikia 40% ya uzito wa billet ya awali.

Kupiga chapa ni mchakato wa kubadilisha sura na saizi ya kifaa cha kazi kwa kutumia zana maalum ya kufa. Kwa kila undani, muhuri hufanywa. Tofautisha kati ya kughushi baridi na kutengeneza moto.

Tofautisha:

kukanyaga baridi

moto kufa kughushi

Vibration rolling ni mchakato wa usindikaji wa nyuso za sehemu kwa kuzizungusha na mipira au rollers zilizofanywa kwa nyenzo za carbudi chini ya shinikizo fulani na kwa oscillations kando ya mstari wa harakati. Kwa njia hii, uboreshaji mkubwa katika ubora wa uso unapatikana, i.e. kuongeza usahihi, kupunguza ukali na kuboresha mali ya kimwili ya nyenzo. Kutumia mchakato huu, inawezekana kuunda nyuso na microrelief inayohitajika. Aidha, mchakato huu pia hutumiwa kwa madhumuni ya mapambo.

Foundry ni uzalishaji unaohusika katika utengenezaji wa sehemu zenye umbo au nafasi zilizoachwa wazi kwa kumwaga chuma kilichoyeyushwa kwenye shimo la ukungu, ambalo lina usanidi wa sehemu hiyo.

Kutupwa katika mchanga na udongo molds.

Utoaji wa mchanga na ardhi ni mojawapo ya mbinu za kale zaidi za utunzi. Kwa njia hii, sehemu za ukubwa wa aloi za feri na zisizo na feri na usanidi tata hutengenezwa kwa uzalishaji mmoja Mpango wa kupata kutupwa unaonyeshwa kwenye takwimu.

Ukingo wa sindano.

Ukingo wa sindano ndiyo njia yenye tija zaidi ya kutengeneza sehemu ngumu zenye kuta nyembamba kutoka kwa zinki, alumini, magnesiamu na aloi za shaba.

Uwekezaji akitoa.

Utoaji wa uwekezaji hutumiwa sana kwa ajili ya utengenezaji wa castings ya usanidi tata wenye uzito kutoka kwa gramu chache hadi kilo 10-15, na unene wa ukuta wa 0.3-20 mm au zaidi, na usahihi wa dimensional hadi daraja la 9 na ukali wa uso. ya mikroni 80 hadi 1.25.

Marejesho ya mitambo

Uchimbaji wa metali ni matibabu ambayo yanajumuisha malezi ya nyuso mpya kwa kutenganisha tabaka za uso wa nyenzo na malezi ya chips.

Reamer ni zana yenye meno mengi ambayo, kama kuchimba visima na sinki, huzunguka mhimili wake wakati wa usindikaji (harakati kuu) na kusonga mbele kwenye mhimili, na kufanya harakati ya kulisha.

Countersinks hutofautiana na kuchimba visima kwenye kifaa cha sehemu ya kukata na idadi kubwa ya kingo za kukata.

Countersinking - hutoa usahihi muhimu na usafi wa mashimo yaliyopatikana kwa kutupa, kughushi au kupiga. Countersinking mara nyingi ni operesheni ya kati kati ya kuchimba visima na reming, hivyo kipenyo cha countersink lazima kuwa chini ya ukubwa wa mwisho wa shimo kwa kiasi cha posho kuondolewa na reamer.

Kukabiliana na kuzama. Inazalishwa na countersinks, ambayo ina makali ya kukata mwishoni mwa chombo (Mchoro 139). Kwa kubuni, countersinks ni cylindrical, conical na gorofa.

Vipimo vya cylindrical (Mchoro 139, a) hutumiwa kusindika soketi na chini ya gorofa kwa vichwa vya bolts na screws. Ili kuhakikisha usawa, countersinks zina pini ya mwongozo.

Conical countersinks (Kielelezo 139, b) ina angle ya kuimarisha ya sehemu ya conical sawa na 60; 70; 90 au 120 °.

Counterboring - matibabu ya uso wa sehemu karibu na shimo (aina ya kukabiliana na kuzama iliyoundwa kuunda ndege au mapumziko kwa kichwa cha screw, washer, pete ya kutia, nk. Counterbores hufanywa kwa namna ya vichwa vyema na meno manne kwenye uso wa mwisho. Wakubwa wa mchakato wa Counterbores kwa washers, pete za kutia , karanga.. Countersinking hufanyika kwenye kuchimba visima, kuchosha na mashine nyingine za kukata chuma kwa kukabiliana na kuzama.

Kikataji ni kifaa cha kukata chuma cha kukata meno ya spur na gia za helical zilizo na gia za nje na za ndani, gia za gia za chevron zilizo na na bila gombo, gia za vizuizi, gia zilizo na flanges zinazojitokeza ambazo hupunguza utokaji wa bure wa chombo na. rafu za gia.

Shaver ni chombo cha kukata gia kinachotumiwa katika kunyoa. Kunyoa - (kutoka kwa Kiingereza. kunyoa - kunyoa) - kumaliza usindikaji wa nyuso za upande wa gia. Kunyoa kunajumuisha kuondoa chips nyembamba na shaver. Shaver ni gurudumu au rack, meno ambayo hukatwa na grooves transverse ili kuunda kingo za kukata.

Mchakato wa kukata umegawanywa katika: kugeuza, kusaga, kuchimba visima,

kupanga, kukata, kuvinjari, kuangaza, kusaga na kumaliza njia za usindikaji.

Kugeuka, kwa upande wake, imegawanywa katika: kugeuka, boring, kukata, kukata.

Uchimbaji: kuweka upya upya, kuweka upya, kuzama, kurudisha nyuma, kuzama.

Mbinu za kumaliza:

polishing, lapping, lapping, honing, superfinishing, almasi kugeuza na kusaga, kunyoa. Tiba zinazotumiwa sana ndizo zimeorodheshwa.

Mchakato wa kusanyiko ni seti ya shughuli za kuunganisha, kuratibu, kurekebisha, kurekebisha sehemu na vitengo vya mkutano (CE) ili kuhakikisha msimamo wao wa jamaa na harakati, muhimu kwa madhumuni ya kazi ya kitengo cha mkutano na mkusanyiko wa jumla wa bidhaa.

Subassembly ni frill ambayo kitu ni sehemu ya bidhaa.

Mkutano mkuu ni mkusanyiko ambao kitu chake ni bidhaa kwa ujumla wake. Sehemu za sehemu ni bidhaa za biashara ya wasambazaji zinazotumiwa kama sehemu muhimu ya bidhaa iliyotengenezwa na biashara. Kiti cha kusanyiko ni kikundi cha vipengele vya bidhaa ambavyo vinapaswa kuwasilishwa mahali pa kazi ili kukusanya bidhaa au sehemu yake.

Aina zifuatazo za bidhaa zimewekwa: sehemu, vitengo vya mkutano, complexes na kits.

Sehemu ni bidhaa iliyotengenezwa na homogeneous kwa jina na

chapa ya nyenzo, bila matumizi ya shughuli za kusanyiko. Sehemu pia ni pamoja na bidhaa zilizofunikwa

Kitengo cha kusanyiko ni bidhaa, vipengele ambavyo vinakabiliwa na kuunganishwa katika biashara ya mtengenezaji (kwa screwing, riveting, kulehemu, nk). Wazo hili linatosha kwa wazo la "nodi", mara chache "kikundi", lakini pia inaweza kuwa bidhaa iliyokamilishwa. Ikumbukwe kwamba dhana ya kiteknolojia ya "kitengo cha kusanyiko" ni pana zaidi kuliko maneno ya kubuni, kwa sababu inaweza kugawanywa katika vitengo kadhaa wakati wa maendeleo ya mchakato wa kiteknolojia.

Kigumu; vitu viwili au zaidi vilivyobainishwa havijaunganishwa

kiwanda cha utengenezaji na shughuli za kusanyiko, lakini kilichokusudiwa kufanya kazi zinazohusiana (kwa mfano, zana ya mashine iliyo na udhibiti wa programu, kompyuta, nk).

Weka: vitu viwili au zaidi ambavyo havijaunganishwa

kiwanda cha kutengeneza na shughuli za kusanyiko na kuwakilisha seti ya bidhaa ambazo zina madhumuni ya jumla ya kufanya kazi ya asili ya msaidizi (seti ya vipuri, zana na vifaa, nk).

Uendeshaji wa teknolojia ya mkutano ni sehemu ya kumaliza

mchakato wa kiteknolojia unaofanywa katika sehemu moja ya kazi.

Uainishaji wa aina za viunganisho.

1. Kulingana na uadilifu wa viunganisho: uunganisho unaoweza kutenganishwa na wa kipande kimoja.

2. Kulingana na uhamaji wa vipengele: uunganisho unaohamishika na uliowekwa.

3. Kulingana na sura ya nyuso za mawasiliano: gorofa, cylindrical,

conical, nk.

4. Kulingana na njia ya uundaji wa viunganisho: threaded, keyed, pin,

vyombo vya habari, nk.

Uainishaji wa aina za mkusanyiko.

Kwa kitu cha kusanyiko: nodal na jumla.

Kulingana na mlolongo wa kusanyiko: serial, sambamba,

mfululizo - sambamba.

Kwa hatua za kusanyiko: ya awali, ya kati, ya mwisho.

Kulingana na uhamaji wa kitu cha kusanyiko:

1. inayoweza kusogezwa kwa mwendo wa kuendelea,

2. rununu na harakati za mara kwa mara,

3. fasta (stationary).

Kuhusu shirika la uzalishaji:

1. Kawaida, sambamba na matumizi ya magari.

2. Kawaida, kwenye mstari bila matumizi ya magari.

3. Kikundi, utiririshaji na matumizi ya magari.

4. Kundi, mkondo bila matumizi ya magari.

5. Kundi, si kutiririsha.

6. Mtu mmoja.

Juu ya mitambo na otomatiki:

1. otomatiki,

2. kiotomatiki,

3. mitambo,

4. mwongozo.

Kulingana na njia ya usahihi wa kusanyiko:

1. kwa kubadilishana kamili,

2. mkusanyiko wa kuchagua,

3. na ubadilishanaji usio kamili,

4. kwa kufaa,

5. na taratibu za fidia,

6. na vifaa vya fidia.

Mchakato wa kawaida wa kusanyiko.

1. Operesheni ya kuokota. Seti ya maelezo huchaguliwa kulingana na maelezo.

2. Kuhifadhi tena.

3. Bunge. Kwa kila bidhaa na kulingana na aina ya uzalishaji

njia mwenyewe na teknolojia ya uendeshaji.

4. Kuweka, kurekebisha, kupima.

5. Kudhibiti.

6. Ufungashaji.

Majaribio ya mifumo ya meli, vifaa, vifaa ni pamoja na:

Simama taratibu na vifaa vya mtu binafsi kwa mtengenezaji;

Mooring, kukimbia wakati wa ujenzi wa chombo.

Madhumuni ya jumla ya majaribio ni kuthibitisha kuwa utendakazi unalingana na data ya muundo. Wakati huo huo, ni muhimu pia kuangalia ubora na uaminifu wa taratibu na vifaa vilivyowekwa kwenye meli. Kila moja ya hatua za mtihani hutoa kuangalia utayari wa kifaa kwa ajili ya kupima hatua inayofuata.

UZALISHAJI NA TARATIBU ZA KITEKNOLOJIA

Mchakato wa uzalishaji unaeleweka kama seti ya michakato ya mtu binafsi inayofanywa ili kupata mashine zilizokamilishwa (bidhaa) kutoka kwa vifaa na bidhaa zilizomalizika.

Mchakato wa uzalishaji haujumuishi tu kuu, i.e., michakato inayohusiana moja kwa moja na utengenezaji wa sehemu na mkusanyiko wa mashine kutoka kwao, lakini pia michakato yote ya msaidizi ambayo inahakikisha uwezekano wa utengenezaji wa bidhaa (kwa mfano, usafirishaji wa vifaa na sehemu, udhibiti. ya sehemu, utengenezaji wa vifaa na zana, nk).

Mchakato wa kiteknolojia ni mabadiliko ya mlolongo katika umbo, vipimo, mali ya nyenzo na bidhaa iliyokamilishwa ili kupata sehemu au bidhaa kulingana na mahitaji maalum ya kiufundi.

Mchakato wa kiteknolojia wa sehemu za machining ni sehemu ya mchakato wa jumla wa uzalishaji kwa utengenezaji wa mashine nzima.

Mchakato wa uzalishaji umegawanywa katika hatua zifuatazo:

1) uzalishaji wa sehemu tupu - akitoa, forging, stamping;

2) usindikaji wa nafasi zilizo wazi kwenye mashine za kukata chuma ili kupata sehemu zilizo na vipimo na maumbo ya mwisho;

3) mkusanyiko wa vipengele na makusanyiko (au taratibu), yaani, uunganisho wa sehemu za mtu binafsi katika vitengo vya mkutano na makusanyiko; katika uzalishaji wa kipande kimoja, usindikaji wa locksmith na kufaa kwa sehemu mahali pa ufungaji wakati wa mkusanyiko hutumiwa; katika uzalishaji wa serial, kazi hizi zinafanywa kwa kiasi kidogo, na kwa wingi na kwa kiasi kikubwa hazitumiwi, kwa kuwa kutokana na matumizi ya kupunguza calibers wakati wa usindikaji kwenye mashine za kukata chuma, kubadilishana kwa sehemu kunapatikana;

4) mkutano wa mwisho wa mashine nzima;

5) udhibiti na upimaji wa mashine;

6) uchoraji na kumaliza kwa mashine (bidhaa). Uchoraji una shughuli kadhaa zinazofanywa katika hatua tofauti za mchakato wa kiteknolojia, kwa mfano, kuweka puttying, priming na uchoraji wa kwanza wa castings, uchoraji wa sehemu za mashine, uchoraji wa mwisho wa mashine nzima.)

Katika kila hatua ya mchakato wa uzalishaji, kwa ajili ya shughuli za kibinafsi za mchakato wa kiteknolojia, udhibiti wa utengenezaji wa sehemu unafanywa kwa mujibu wa vipimo vya sehemu ili kuhakikisha ubora sahihi wa mashine ya kumaliza (bidhaa). Mchakato wa kiteknolojia wa sehemu za machining lazima zibuniwe na ufanyike kwa njia ambayo, kupitia njia za busara na za kiuchumi za usindikaji, mahitaji ya sehemu (usahihi wa usindikaji na ukali wa uso, mpangilio wa pande zote wa shoka na nyuso, utaratibu wa mtaro; nk) wameridhika, kuhakikisha uendeshaji sahihi wa magari yaliyokusanyika.

Kwa mujibu wa GOST 3.1109-73, mchakato wa kiteknolojia unaweza kuwa kubuni, kufanya kazi, moja, ya kawaida, ya kawaida, ya muda, inayotarajiwa, ya njia, ya uendeshaji, ya uendeshaji.

UTENGENEZAJI WA KIWANDA CHA KUJENGA MASHINE

Viwanda vya kutengeneza mashine vinajumuisha vitengo tofauti vya uzalishaji vinavyoitwa warsha na vifaa mbalimbali.

Muundo wa warsha, vifaa na vifaa vya mmea imedhamiriwa na kiasi cha pato, asili ya michakato ya kiteknolojia, mahitaji ya ubora wa bidhaa na mambo mengine ya uzalishaji, na pia kwa kiwango kikubwa na kiwango cha utaalam. ya uzalishaji na ushirikiano wa kiwanda na makampuni mengine na viwanda vinavyohusiana.

Umaalumu unahusisha mkusanyiko wa kiasi kikubwa cha pato la aina zilizoainishwa madhubuti za bidhaa katika kila biashara.

Ushirikiano hutoa utoaji wa nafasi zilizo wazi (castings, forgings, stampings), sehemu za vipengele, vyombo na vifaa mbalimbali vinavyotengenezwa katika makampuni mengine maalum.

Ikiwa mmea uliopangwa utapokea castings kwa utaratibu wa ushirikiano, basi hautajumuisha maduka ya msingi. Kwa mfano, baadhi ya viwanda vya zana za mashine hupokea utumaji kutoka kwa kiwanda maalum ambacho huwapa wateja utumaji kwa njia ya kati.

Muundo wa vifaa vya nishati na usafi wa mmea pia unaweza kuwa tofauti kulingana na uwezekano wa kushirikiana na biashara zingine za viwandani na manispaa kwa usambazaji wa umeme, gesi, mvuke, hewa iliyoshinikwa, kwa suala la usafirishaji, usambazaji wa maji, maji taka, na kadhalika.

Maendeleo zaidi ya utaalam na, kuhusiana na hili, ushirikiano mpana wa makampuni ya biashara utaathiri sana muundo wa uzalishaji wa viwanda. Katika hali nyingi, muundo wa mitambo ya ujenzi wa mashine haitoi duka za msingi na za kughushi, duka za utengenezaji wa vifunga, nk, kwani nafasi zilizo wazi, vifaa na sehemu zingine hutolewa na mimea maalum. Mimea mingi ya uzalishaji wa wingi, kwa ushirikiano na mimea maalumu, inaweza pia kutolewa kwa vipengele vilivyotengenezwa tayari na makusanyiko (taratibu) kwa mashine za viwandani; kwa mfano, viwanda vya magari na trekta - injini za kumaliza, nk.

Muundo wa mmea wa ujenzi wa mashine unaweza kugawanywa katika vikundi vifuatavyo:

1. Duka za ununuzi (viwanda vya chuma, msingi wa chuma, msingi wa metali zisizo na feri, ughushi, ughushi na ukandamizaji, ukandamizaji, ughushi na upigaji muhuri, nk);

2. Maduka ya usindikaji (mitambo, mafuta, stamping baridi, mbao, mipako ya chuma, mkusanyiko, uchoraji, nk);

3. Warsha za msaidizi (chombo, ukarabati wa mitambo, umeme, mfano, majaribio, kupima, nk);

4. Vifaa vya kuhifadhi (kwa chuma, zana, ukingo na vifaa vya malipo, nk);

5. Vifaa vya nishati (kiwanda cha nguvu, mtambo wa joto na nguvu, mitambo ya compressor na jenereta ya gesi);

6. Vifaa vya usafiri;

7. Vifaa vya usafi (inapokanzwa, uingizaji hewa, usambazaji wa maji, maji taka);

8. Taasisi za kiwanda cha jumla na vifaa (maabara kuu, maabara ya kiteknolojia, maabara ya kupimia kati, ofisi kuu, ofisi ya ukaguzi, kituo cha matibabu, kliniki ya wagonjwa wa nje, vifaa vya mawasiliano, canteen, nk).

MUUNDO WA MCHAKATO WA KITEKNOLOJIA

Ili kuhakikisha mchakato wa busara zaidi wa kutengeneza kipengee cha kazi, mpango wa usindikaji unafanywa kuonyesha ni nyuso zipi zinahitajika kusindika, kwa mpangilio gani na kwa njia gani.

Katika suala hili, mchakato mzima wa machining umegawanywa katika vipengele tofauti: shughuli za teknolojia, mitambo, nafasi, mabadiliko, hatua, mbinu.

Operesheni ya kiteknolojia ni sehemu ya mchakato wa kiteknolojia unaofanywa katika sehemu moja ya kazi na inashughulikia vitendo vyote vya mlolongo wa mfanyakazi (au kikundi cha wafanyikazi) na mashine ya kusindika kipengee cha kazi (moja au zaidi kwa wakati mmoja).

Kwa mfano, kugeuza shimoni, iliyofanywa kwa sequentially kwa mwisho mmoja, na kisha baada ya kugeuka, i.e. kupanga upya shimoni kwenye vituo, bila kuiondoa kwenye mashine, na mwisho mwingine, ni operesheni moja.

Ikiwa nafasi zote zilizoachwa wazi (shafts) za kundi fulani zimegeuzwa kwanza mwisho mmoja na kisha kwa upande mwingine, basi hii itakuwa sawa na shughuli mbili.

Sehemu ya ufungaji ya operesheni inaitwa sehemu ya operesheni iliyofanywa na fixing moja ya workpiece (au kadhaa wakati huo huo kusindika) kwenye mashine au katika fixture, au kusanyiko kitengo mkutano.

Kwa hiyo, kwa mfano, kugeuza shimoni wakati wa kurekebisha kwenye vituo ni kuweka kwanza, kugeuza shimoni baada ya kugeuka na kuitengeneza kwenye vituo vya usindikaji mwisho mwingine ni kuweka pili. Kila wakati sehemu inapozungushwa na pembe yoyote, usanidi mpya huundwa (unapozunguka sehemu, lazima ueleze angle ya mzunguko).

Ufungaji uliowekwa na uliowekwa unaweza kubadilisha msimamo wake kwenye mashine kuhusiana na miili yake ya kazi chini ya ushawishi wa vifaa vya kusonga au vya rotary, kuchukua nafasi mpya.

Msimamo huo unaitwa kila nafasi ya mtu binafsi ya workpiece, iliyochukuliwa nayo kuhusiana na mashine na fixing yake isiyobadilika.

Kwa mfano, wakati wa kutengeneza mashine nyingi za spindle nusu-otomatiki na otomatiki, sehemu hiyo, iliyo na fixing moja, inachukua nafasi tofauti zinazohusiana na mashine kwa kuzungusha meza (au ngoma), ambayo huleta sehemu hiyo kwa zana tofauti.

Operesheni imegawanywa katika mabadiliko - kiteknolojia na msaidizi.

Mpito wa kiteknolojia - sehemu iliyokamilishwa ya operesheni ya kiteknolojia, inayojulikana na uthabiti wa chombo kilichotumiwa, nyuso zinazoundwa na usindikaji, au hali ya uendeshaji wa mashine.

Mpito wa msaidizi - sehemu iliyokamilishwa ya operesheni ya kiteknolojia, inayojumuisha hatua ya mtu na (au) vifaa, ambavyo havifuatikani na mabadiliko ya sura, saizi na ukali wa uso, lakini ni muhimu kufanya mabadiliko ya kiteknolojia. Mifano ya mabadiliko ya msaidizi ni usanidi wa vifaa vya kufanya kazi, mabadiliko ya zana, nk.

Kubadilisha moja tu ya vipengele vilivyoorodheshwa (uso uliofanyiwa kazi, chombo au hali ya kukata) hufafanua mpito mpya.

Mpito unajumuisha hatua za kufanya kazi na za msaidizi.

Kiharusi cha kufanya kazi kinaeleweka kama sehemu ya mpito wa kiteknolojia, unaofunika vitendo vyote vinavyohusishwa na kuondolewa kwa safu moja ya nyenzo na chombo sawa, uso wa usindikaji na hali ya uendeshaji wa mashine.

Ikiwa safu ya nyenzo haijaondolewa, lakini inakabiliwa na deformation ya plastiki (kwa mfano, wakati wa kuundwa kwa bati na wakati uso umevingirishwa na roller laini ili kuiunganisha), dhana ya kiharusi cha kufanya kazi pia hutumiwa. , kama ilivyo kwa kuondolewa kwa chip.

Kiharusi cha msaidizi - sehemu iliyokamilishwa ya mpito wa kiteknolojia, inayojumuisha harakati moja ya chombo kinachohusiana na kiboreshaji, kisichofuatana na mabadiliko ya sura, saizi, ukali wa uso au mali ya kiboreshaji cha kazi, lakini ni muhimu kukamilisha kiharusi cha kazi. .

Matendo yote ya mfanyakazi, yaliyofanywa na yeye wakati wa utendaji wa operesheni ya kiteknolojia, imegawanywa katika njia tofauti. Chini ya mapokezi inaeleweka hatua iliyokamilishwa ya mfanyakazi. Kawaida, mapokezi ni vitendo vya msaidizi, kwa mfano, kuweka au kuondoa sehemu, kuanzia mashine, kasi ya kubadili au kulisha, nk. Dhana ya "mapokezi" hutumiwa katika udhibiti wa kiufundi wa uendeshaji.

Mpango wa machining pia unajumuisha kazi ya kati - udhibiti, locksmith, nk, muhimu kwa usindikaji zaidi, kwa mfano, soldering, kukusanya sehemu mbili, matibabu ya joto, nk; shughuli za mwisho kwa aina nyingine za kazi zilizofanywa baada ya machining zinajumuishwa katika mpango wa aina zinazofanana za usindikaji.

MPANGO WA KUTENGENEZA

Mpango wa uzalishaji wa mtambo wa kujenga mashine una orodha ya bidhaa za viwandani (kuonyesha aina na ukubwa wao), kiasi cha bidhaa za kila kitu kitakachozalishwa wakati wa mwaka, orodha na kiasi cha vipuri vya bidhaa za viwandani.

Kwa msingi wa mpango wa jumla wa uzalishaji wa mmea, mpango wa kina wa uzalishaji hutengenezwa na warsha, ikionyesha jina, wingi, uzito mweusi na wavu (wingi) wa sehemu zinazopaswa kutengenezwa na kusindika katika kila warsha iliyotolewa (mwanzilishi, kughushi). , mitambo, nk) na kufanyiwa usindikaji katika warsha kadhaa; programu inatayarishwa kwa kila warsha na muhtasari mmoja, unaoonyesha ni sehemu gani na ngapi hupitia kila warsha. Wakati wa kuandaa programu za kina za warsha, kwa jumla ya idadi ya sehemu zilizoamuliwa na mpango wa uzalishaji, sehemu za vipuri huongezwa, zimefungwa kwenye mashine zilizotengenezwa, na pia hutolewa kama vipuri ili kuhakikisha uendeshaji mzuri wa mashine zinazofanya kazi. Idadi ya vipuri huchukuliwa kama asilimia ya idadi ya sehemu kuu.

Mpango wa uzalishaji unaambatana na michoro ya maoni ya jumla ya mashine, michoro ya mkusanyiko na sehemu za mtu binafsi, vipimo vya sehemu, pamoja na maelezo ya miundo ya mashine na vipimo vya utengenezaji na utoaji wao.

uzalishaji wa kiteknolojia wa kiwanda cha kujenga mashine

AINA (AINA) ZA UZALISHAJI NA SIFA ZA MCHAKATO WAO WA KITEKNOLOJIA. AINA ZA KAZI ZA SHIRIKA

Kulingana na saizi ya mpango wa uzalishaji, asili ya bidhaa, na vile vile hali ya kiufundi na kiuchumi ya utekelezaji wa mchakato wa uzalishaji, uzalishaji wote umegawanywa katika aina tatu kuu (au aina): moja (au mtu binafsi). ), mfululizo na wingi. Kila moja ya aina hizi za michakato ya uzalishaji na teknolojia ina sifa zao wenyewe, na kila mmoja wao ana sifa ya aina fulani ya shirika la kazi.

Ikumbukwe kwamba katika biashara moja na hata katika semina hiyo hiyo, kunaweza kuwa na aina tofauti za uzalishaji, i.e., bidhaa za mtu binafsi au sehemu zinaweza kutengenezwa kwenye kiwanda au kwenye semina kulingana na kanuni tofauti za kiteknolojia: teknolojia ya utengenezaji. sehemu zingine zinalingana na uzalishaji mmoja, na zingine - misa, au zingine - misa, zingine - serial. Kwa hiyo, kwa mfano, katika uhandisi nzito, ambayo ina tabia ya uzalishaji mmoja, sehemu ndogo zinazohitajika kwa kiasi kikubwa zinaweza kutengenezwa kulingana na kanuni ya uzalishaji wa serial na hata wingi.

Kwa hivyo, inawezekana kuashiria uzalishaji wa mmea mzima au semina kwa ujumla tu kwa msingi wa asili kuu ya uzalishaji na michakato ya kiteknolojia.

Uzalishaji mmoja ni uzalishaji ambao bidhaa hufanywa kwa nakala moja, tofauti katika muundo au saizi, na marudio ya bidhaa hizi ni nadra au haipo kabisa.

Uzalishaji mmoja ni wa ulimwengu wote, ambayo ni, inashughulikia aina tofauti za bidhaa, kwa hivyo lazima iwe rahisi kubadilika, ilichukuliwa kwa utendaji wa kazi anuwai. Kwa kufanya hivyo, mmea lazima uwe na seti ya vifaa vya ulimwengu wote vinavyohakikisha utengenezaji wa bidhaa za aina mbalimbali. Seti hii ya vifaa lazima ichaguliwe kwa njia ambayo, kwa upande mmoja, aina tofauti za usindikaji zinaweza kutumika, na kwa upande mwingine, ili uwiano wa kiasi cha aina ya vifaa vya uhakikisho wa matokeo fulani ya mmea. .

Mchakato wa kiteknolojia wa sehemu za utengenezaji katika aina hii ya uzalishaji una tabia iliyounganishwa: shughuli kadhaa hufanyika kwenye mashine moja na mara nyingi usindikaji kamili wa sehemu za miundo mbalimbali na kutoka kwa vifaa mbalimbali hufanyika. Kwa sababu ya utofauti wa kazi iliyofanywa kwenye mashine moja, na kutoweza kuepukika kama matokeo ya hii, katika kila kesi ya kuandaa na kuanzisha mashine kwa kazi mpya, wakati kuu (wa kiteknolojia) katika muundo wa jumla wa kawaida ya wakati. ni ndogo.

Vifaa vya sehemu za usindikaji kwenye zana za mashine ziko hapa za asili ya ulimwengu wote, ambayo ni, zinaweza kutumika katika matukio mbalimbali (kwa mfano, makamu wa sehemu za kufunga, mraba, clamps, nk). Vifaa maalum hazitumiwi au hazitumiwi mara chache, kwani gharama kubwa za utengenezaji wao sio haki ya kiuchumi.

Chombo cha kukata kinachohitajika kwa aina hii ya uzalishaji lazima pia iwe ya ulimwengu wote (kuchimba visima vya kawaida, reamers, wakataji wa kusaga, nk), kwani kwa sababu ya anuwai ya vifaa vya kufanya kazi, utumiaji wa zana maalum hauwezekani kiuchumi.

Vile vile, chombo cha kupimia kinachotumiwa katika usindikaji wa sehemu lazima kiwe cha ulimwengu wote, yaani, kupima sehemu za ukubwa mbalimbali. Katika kesi hii, calipers ya vernier, micrometers, calipers, shtihmas, viashiria na vyombo vingine vya kupima ulimwengu hutumiwa sana.

Tofauti ya bidhaa za viwandani, kutofautiana wakati wa kuingia katika uzalishaji wa miundo zaidi au chini ya sawa, tofauti katika mahitaji ya bidhaa kwa suala la usahihi wa sehemu za usindikaji na ubora wa vifaa vinavyotumiwa, hitaji, kutokana. kwa maelezo mbalimbali, kufanya shughuli mbalimbali kwenye vifaa vya ulimwengu wote - yote haya yanajenga hali maalum kwa ajili ya kazi ya mafanikio warsha na mmea mzima, tabia ya uzalishaji mmoja.

Vipengele hivi vya aina hii ya uzalishaji huamua gharama ya juu ya bidhaa za viwandani. Kuongezeka kwa mahitaji ya bidhaa hii pamoja na kupungua kwa wakati mmoja katika anuwai na uimarishaji wa miundo ya bidhaa hutengeneza uwezekano wa kuhama kutoka kwa uzalishaji wa kipande kimoja hadi uzalishaji wa serial.

Uzalishaji wa serial unachukua nafasi ya kati kati ya uzalishaji mmoja na wingi.

Katika uzalishaji wa serial, bidhaa zinatengenezwa kwa makundi au mfululizo, unaojumuisha bidhaa za jina moja, za aina moja katika kubuni na za ukubwa sawa, zilizozinduliwa katika uzalishaji kwa wakati mmoja. Kanuni ya msingi ya aina hii ya uzalishaji ni uzalishaji wa kundi zima kwa ujumla, katika usindikaji wa sehemu na katika mkusanyiko.

Dhana ya "kundi" inahusu idadi ya sehemu, na dhana ya "mfululizo" - kwa idadi ya mashine zilizozinduliwa katika uzalishaji kwa wakati mmoja.

Katika uzalishaji wa serial, kulingana na idadi ya bidhaa katika mfululizo, asili yao na nguvu ya kazi, mzunguko wa marudio ya mfululizo wakati wa mwaka, uzalishaji mdogo, uzalishaji wa kati na mkubwa unajulikana. Mgawanyiko kama huo ni wa masharti kwa matawi anuwai ya uhandisi.

Katika uzalishaji wa serial, mchakato wa kiteknolojia hutofautishwa sana, ambayo ni, imegawanywa katika shughuli tofauti ambazo hupewa mashine za kibinafsi.

Zana za mashine hutumiwa hapa za aina tofauti: zima, maalumu, maalum, automatiska, modular. Hifadhi ya mashine lazima iwe maalum kwa kiasi kwamba inawezekana kubadili kutoka kwa uzalishaji wa mfululizo mmoja wa mashine hadi uzalishaji wa nyingine, tofauti kidogo na ya kwanza kwa maana ya kujenga.

Uzalishaji wa serial ni wa kiuchumi zaidi kuliko uzalishaji mmoja, kwani matumizi bora ya vifaa, utaalam wa wafanyikazi, na kuongezeka kwa tija ya wafanyikazi huhakikisha kupunguzwa kwa gharama ya uzalishaji.

Uzalishaji wa serial ni aina ya kawaida ya uzalishaji katika uhandisi wa jumla na wa kati.

Uzalishaji wa wingi huitwa uzalishaji, ambapo, kwa idadi kubwa ya kutosha ya matokeo sawa ya bidhaa, utengenezaji wao unafanywa kwa kuendelea kufanya shughuli zinazorudia mara kwa mara katika maeneo ya kazi.

Uzalishaji wa wingi ni wa aina zifuatazo:

uzalishaji wa mtiririko wa wingi, ambayo mwendelezo wa harakati za sehemu kupitia sehemu za kazi hufanyika, ziko katika mpangilio wa mlolongo wa shughuli za kiteknolojia zilizopewa maeneo fulani ya kazi na kufanywa takriban katika kipindi sawa cha wakati;

· uzalishaji mkubwa wa mtiririko wa moja kwa moja. Hapa, shughuli za kiteknolojia pia hufanyika katika maeneo fulani ya kazi, yaliyopangwa kwa utaratibu wa uendeshaji, lakini wakati wa kufanya shughuli za kibinafsi sio sawa kila wakati.

Uzalishaji wa wingi unawezekana na faida ya kiuchumi wakati idadi kubwa ya bidhaa zinazalishwa, wakati gharama zote za kuandaa uzalishaji wa wingi hulipa na gharama kwa kila kitengo cha pato ni chini ya uzalishaji wa wingi.

Ufanisi wa gharama ya kuzalisha idadi kubwa ya kutosha ya bidhaa inaweza kuonyeshwa kwa fomula ifuatayo

ambapo n ni idadi ya vitengo vya bidhaa; C - kiasi cha gharama katika mpito kutoka kwa serial hadi uzalishaji wa wingi; - gharama ya kitengo cha bidhaa katika uzalishaji wa wingi; - gharama ya kitengo cha bidhaa katika uzalishaji wa wingi.

Masharti ambayo huamua ufanisi wa uzalishaji wa wingi ni pamoja na, kwanza kabisa, kiasi cha mpango wa uzalishaji na utaalam wa mmea katika aina fulani za bidhaa, na hali nzuri zaidi ya uzalishaji wa wingi ni aina moja, muundo mmoja wa bidhaa. .

Katika uzalishaji wa wingi na kwa kiasi kikubwa, mchakato wa kiteknolojia unategemea kanuni ya kutofautisha au kwa kanuni ya mkusanyiko wa shughuli.

Kulingana na kanuni ya kwanza, mchakato wa kiteknolojia umegawanywa katika shughuli za kimsingi na takriban wakati sawa wa utekelezaji; kila mashine hufanya operesheni moja maalum. Katika suala hili, mashine maalum na maalumu sana hutumiwa hapa; vifaa vya usindikaji lazima pia kuwa maalum, iliyoundwa kufanya operesheni moja tu. Mara nyingi kifaa kama hicho ni sehemu muhimu ya mashine.

Kulingana na kanuni ya pili, mchakato wa kiteknolojia hutoa mkusanyiko wa shughuli zinazofanywa kwenye mashine za kiotomatiki za spindle nyingi, mashine za nusu-otomatiki, mashine za kukata nyingi, tofauti kwenye kila mashine au kwenye mashine za kiotomatiki zilizounganishwa kwenye mstari mmoja, kufanya shughuli kadhaa wakati huo huo. na matumizi madogo ya wakati mkuu. Mashine kama hizo zinazidi kuletwa katika uzalishaji.

Shirika la kiufundi la uzalishaji wa wingi lazima liwe kamili sana. Kama ilivyoelezwa tayari, mchakato wa kiteknolojia lazima uendelezwe kwa undani na kwa usahihi kulingana na njia zote mbili za usindikaji na mahesabu ya nyakati kuu na za msaidizi.

Vifaa lazima vifafanuliwe kwa usahihi na kupangwa kwa namna ambayo wingi wake, aina, ukamilifu na tija inafanana na pato iliyotolewa.

Ya umuhimu mkubwa katika uzalishaji wa wingi ni shirika la udhibiti wa kiteknolojia, kwa kuwa kuangalia kwa uangalifu kwa sehemu na kukataliwa kwa wakati kwa sehemu zisizofaa kunaweza kusababisha ucheleweshaji na usumbufu wa mchakato mzima wa uzalishaji. Matokeo bora hupatikana kwa kutumia udhibiti wa moja kwa moja wakati wa usindikaji.

Licha ya matumizi madogo ya awali ya mtaji yanayohitajika kwa shirika la uzalishaji wa wingi, athari yake ya kiufundi na kiuchumi katika biashara iliyopangwa vizuri kawaida ni ya juu na kubwa zaidi kuliko katika uzalishaji wa wingi.

Gharama ya aina hiyo ya bidhaa katika uzalishaji wa wingi ni ya chini sana, mauzo ya fedha ni ya juu, gharama ya usafiri ni ndogo, pato ni kubwa zaidi kuliko uzalishaji wa wingi.

Kila moja ya uzalishaji ulioelezewa hapo juu (moja, serial, misa) ina sifa ya aina zinazolingana za shirika la kazi na njia za kupanga vifaa, ambavyo vinatambuliwa na asili ya bidhaa na mchakato wa uzalishaji, kiasi cha pato na mambo mengine kadhaa. .

Kuna aina kuu zifuatazo za shirika la kazi.

o Kwa aina ya vifaa, tabia hasa ya uzalishaji wa kipande kimoja; kwa sehemu za kibinafsi zinazotumiwa katika uzalishaji wa wingi.

Zana za mashine ziko kwa msingi wa usawa wa usindikaji, ambayo ni, huunda sehemu za mashine iliyoundwa kwa aina moja ya usindikaji - kugeuza, kupanga, kusaga, nk.

o Mada, tabia hasa ya uzalishaji wa serial, kwa sehemu za kibinafsi hutumiwa katika uzalishaji wa wingi.

Mashine huwekwa katika mlolongo wa shughuli za kiteknolojia kwa sehemu moja au zaidi zinazohitaji utaratibu sawa wa usindikaji. Katika mlolongo huo huo, harakati ya sehemu huundwa. Sehemu zinatengenezwa kwa makundi; wakati huo huo, utekelezaji wa shughuli kwenye mashine za mtu binafsi hauwezi kuratibiwa na mashine nyingine. Sehemu zilizotengenezwa huhifadhiwa kwenye mashine na kisha kusafirishwa kwa kundi zima.

o Flow-serial, au variable-flow, tabia ya uzalishaji wa wingi, mashine ziko katika mlolongo wa shughuli za kiteknolojia zilizoanzishwa kwa sehemu zilizosindika kwenye mstari wa mashine hii. Uzalishaji unafanyika kwa makundi, na maelezo ya kila kundi yanaweza kutofautiana kidogo kutoka kwa kila mmoja kwa ukubwa au muundo. Mchakato wa uzalishaji unafanywa kwa njia ambayo wakati wa operesheni kwenye mashine moja ni sawa na wakati wa kazi kwenye mashine inayofuata.

o Mtiririko wa moja kwa moja, tabia ya wingi na, kwa kiasi kidogo, uzalishaji wa kiasi kikubwa; mashine hupangwa katika mlolongo wa shughuli za kiteknolojia zilizopewa mashine fulani; sehemu zinahamishwa kutoka kwa mashine hadi mashine kipande kwa kipande. Usafirishaji wa sehemu kutoka sehemu moja ya kazi hadi nyingine unafanywa na meza za roller, trays zilizowekwa, wakati mwingine conveyors pia hutumiwa, ambayo hutumika hapa tu kama wasafirishaji.

o Mtiririko unaoendelea, tabia ya uzalishaji wa wingi tu. Kwa aina hii ya shirika la kazi, mashine zimewekwa katika mlolongo wa shughuli za mchakato wa kiteknolojia uliowekwa kwa mashine fulani, wakati wa kufanya shughuli za kibinafsi katika maeneo yote ya kazi ni takriban sawa au nyingi ya mzunguko.

Kuna aina kadhaa za kazi katika mtiririko unaoendelea: a) na uhamisho wa sehemu (bidhaa) na vifaa vya usafiri rahisi - bila kipengele cha traction; b) na ugavi wa mara kwa mara wa sehemu na kifaa cha usafiri na kipengele cha traction. Harakati ya sehemu kutoka mahali pa kazi hadi nyingine hufanywa kwa msaada wa conveyors ya mitambo, ambayo hutembea mara kwa mara - katika jolts. Msafirishaji huhamisha sehemu baada ya muda unaofanana na thamani ya mzunguko wa kazi, wakati ambapo conveyor huacha na uendeshaji wa kazi unafanywa; muda wa operesheni ni takriban sawa na thamani ya mzunguko wa kazi; c) na ugavi unaoendelea wa sehemu (bidhaa) na vifaa vya usafiri na kipengele cha traction; katika kesi hii, conveyor ya mitambo huenda kwa kuendelea, kusonga sehemu ziko juu yake kutoka mahali pa kazi hadi nyingine. Uendeshaji unafanywa wakati conveyor inasonga; katika kesi hii, sehemu hiyo hutolewa kutoka kwa conveyor kufanya operesheni, au inabakia katika conveyor, katika kesi hiyo operesheni inafanywa wakati sehemu inakwenda pamoja na conveyor. Kasi ya conveyor lazima iendane na wakati unaohitajika kukamilisha operesheni. Mzunguko wa kazi unaungwa mkono na msafirishaji.

Kwa kesi zote zinazozingatiwa za kazi na mtiririko unaoendelea, inaweza kuanzishwa kuwa sababu ya kuamua ambayo huamua kuzingatia kanuni ya mtiririko unaoendelea sio usafiri wa mitambo ya sehemu, lakini mzunguko wa kazi.

SIFA ZA UJUMLA ZA KIWANJA CHA UJENZI WA MASHINE

Huko Ukraine, sehemu ya bidhaa za tata katika jumla ya pato la viwanda ni 20%, biashara kubwa kama hizi zinafanya kazi kama Novkramatorsky Mashinostroitelny Zavod, Kiwanda cha Kujenga Mashine ya Kramatorsk, Kiwanda cha Trekta cha Kharkiv, Kiwanda cha Kharkiv Electrotyazhmash, Kharkiv na Mimea ya Anga ya Kyiv, kiwanda cha transfoma huko Zaporozhye, mmea wa darubini za elektroniki huko Sumy na idadi ya wengine. Miji ya kati na mikubwa ya mikoa ya magharibi ya Ukraine ikawa vituo vipya vya uhandisi wa mitambo.

Mchanganyiko wa ujenzi wa mashine ya Ukraine ni tata, iliyounganishwa uzalishaji wa aina mbalimbali ambao ni mtaalamu wa uzalishaji wa mashine na vifaa, vifaa na vifaa vya kompyuta, vipuri kwa ajili yao, vifaa vya teknolojia, nk Mahali maalum ni ya uzalishaji wa vifaa vya viwanda. . Zinazoongoza ni kemikali na petrochemical, madini na madini, uhandisi wa metallurgiska, anga, uhandisi wa zana za mashine kwa viwanda vya mwanga na chakula na vifaa vya nyumbani, mashine za kilimo.

Uzalishaji wa vifaa vya kufanya kazi vya chuma, hasa zana za mashine, huchukua nafasi muhimu katika uhandisi wa mitambo, kutoa mali muhimu ya uzalishaji wa kudumu. Kutoka kwa meli zinazopatikana za zana za mashine, kiwango chao sahihi cha kiteknolojia, muundo bora katika suala la muundo na umuhimu wa spishi, uwezo wa uzalishaji wa tasnia ya uhandisi wa mitambo yenyewe, kufuata kwake mahitaji ya kisasa na uwezo wa urekebishaji wa kiteknolojia wa uzalishaji wote na , juu ya yote, uhandisi wa mitambo, kwa kiasi kikubwa hutegemea. Kiwango cha hali na kiufundi na kiteknolojia cha jengo la chombo cha mashine, muundo wa kifaa cha chuma cha nchi ni moja ya viashiria kuu vya maendeleo ya uhandisi wa mitambo, uwezo wake wa uzalishaji.

Vituo vya utengenezaji wa vifaa vya ufundi wa chuma, haswa zana za mashine, na zana, ndio miji mikubwa na ya kuaminika - Odessa, Kharkov, Kyiv, Zhitomir, Kramatorsk, Lvov, Berdichev; uzalishaji wa mashine za kughushi na uendelezaji ziko katika Odessa, Khmelnitsk, Dnepropetrovsk, Striya; sekta kwa ajili ya uzalishaji wa almasi bandia na vifaa vya abrasive - katika Poltava, Lvov, Zaporozhye, Kyiv; uzalishaji wa zana za ufundi chuma na mbao - huko Zaporozhye, Khmelnitsk, Vinnitsa, Kharkov, Kamyanets-Podolsky, Lugansk. Vituo vya utengenezaji wa ndege ni Kyiv na Kharkov.

Mashine ni kifaa cha mitambo kilicho na sehemu zilizoratibiwa ambazo hufanya harakati fulani na zinazofaa kwa mabadiliko ya nishati, nyenzo au habari.

Kusudi kuu la mashine ni kuchukua nafasi ya kazi za uzalishaji wa mtu ili kuwezesha kazi na kuongeza tija.

Mashine imegawanywa katika nishati (yaani, wale wanaobadilisha nishati kutoka kwa aina moja hadi nyingine) - motors za umeme, jenereta za umeme, injini za mwako ndani, turbines (mvuke, gesi, maji, nk).

Mashine ya kufanya kazi - zana za mashine, ujenzi, nguo, kompyuta, mashine za moja kwa moja.

Uhandisi wa mitambo ni tawi la utengenezaji wa mashine. Uhandisi wa mitambo ni sayansi ya mashine (TMM, sayansi ya chuma, upinzani, vifaa, sehemu za mashine, nk).

Mashine yoyote ina vipengele tofauti na sehemu. Wakati huo huo, sehemu kubwa ya sehemu ni sanifu na ya kawaida kwa aina nyingi za mashine - bolts, screws, axles, mizani, nk Wanaweza kuzalishwa katika makampuni ya biashara maalum ya uzalishaji wa molekuli, ambayo inafanya uwezekano wa kujiendesha kikamilifu na. mechanize mstari mzima wa kiufundi wa uzalishaji wao.

Kutoka kwa sehemu za kibinafsi, nodi pia wakati mwingine hutolewa kwa madhumuni ya jumla - sanduku za gia, pampu, breki, nk. Viunganisho vikubwa vya sehemu na makusanyiko vinaweza kuzingatiwa kama nodi au makusanyiko.

Kwa mfano, injini ni vipengele vya magari, huchanganya, ndege na pia hutengenezwa katika viwanda tofauti.

Hiyo ni, biashara zote za ujenzi wa mashine zimeunganishwa kwa karibu sana na viashiria vya kiufundi na kiuchumi. Kazi ya kila biashara ya ujenzi wa mashine inategemea sana wauzaji wa bidhaa za chuma, sehemu, makusanyiko.

Mbali na viunganisho vya ndani vya tawi, uhandisi wa mitambo umeunganishwa na matawi mengine ambayo hutoa uhandisi wa mitambo na polima, mpira, vitambaa, kuni, nk, ambazo hutumiwa katika uhandisi wa mitambo kama vifaa vya kimuundo na vya ziada.

Nyaraka Zinazofanana

Muundo na sifa za tasnia. Mchakato wa uzalishaji na teknolojia. Aina za uzalishaji, sifa zao za kiufundi na kiuchumi. Vipengele vya mchakato wa kiteknolojia na misingi ya ujenzi wake. Fomu za shirika la uzalishaji wa viwanda.

mafunzo, yameongezwa 04/11/2010

Hatua za michakato ya kiteknolojia kwa utengenezaji wa sehemu za mashine na shughuli. Sifa za gia inayotumika kupitisha mwendo wa mzunguko. Mchakato wa uzalishaji wa sehemu "Shaft" kwa aina kubwa ya uzalishaji. Uchaguzi wa vifaa, vifaa.

karatasi ya muda, imeongezwa 07/14/2012

Uamuzi wa viashiria kuu vya kiufundi na kiuchumi vya mchakato wa uzalishaji wa sehemu ya sehemu za machining chini ya masharti ya aina iliyochaguliwa ya uzalishaji. Mahesabu ya kiasi cha vifaa vya tovuti na mzigo wake, idadi ya wafanyakazi wa tovuti.

karatasi ya muda, imeongezwa 12/12/2010

Aina za uzalishaji, aina za shirika na aina za michakato ya kiteknolojia. Usahihi wa machining. Msingi wa msingi na msingi wa maandalizi. Ubora wa uso wa sehemu za mashine na nafasi zilizoachwa wazi. Hatua za kubuni michakato ya usindikaji wa kiteknolojia.

kozi ya mihadhara, imeongezwa 11/29/2010

Wazo la michakato ya uzalishaji na kiteknolojia, uainishaji wao. Saizi ya kazi ya programu. Tabia za mchakato wa kiteknolojia. Tabia za kiteknolojia za aina mbalimbali za uzalishaji. Utengenezaji wa bidhaa, udhibiti wa ubora.

uwasilishaji, umeongezwa 10/26/2013

Ukuzaji wa pendekezo la kiteknolojia la uundaji wa tata ya kiteknolojia ya roboti kwa utengenezaji wa sehemu maalum kwa machining, kupiga muhuri au kutupwa. Kubuni kazi za otomatiki za utengenezaji wa ujenzi wa mashine.

karatasi ya muda, imeongezwa 10/25/2014

Kiini cha mchakato wa uzalishaji. Muundo na utaratibu wa kiteknolojia wa utekelezaji wa shughuli. Kuzingatia kanuni za shirika la uzalishaji kama hali ya msingi ya ufanisi wake. Ufanisi wa aina zake moja na za serial katika uchumi.

uwasilishaji, umeongezwa 03/24/2014

Mpango wa mchakato wa kiteknolojia kwenye kinu cha kitani. Tabia za kiufundi za vifaa. Usawa wa saa za kazi na utaratibu wa uendeshaji wa mmea. Kuhesabu uwezo wa uzalishaji wa mmea kwa bidhaa za kumaliza. Uhesabuji wa mzigo wa kazi wa kitengo cha maandalizi ya tow.

karatasi ya muda, imeongezwa 12/09/2014

Aina ya uzalishaji, idadi ya sehemu katika kura. Aina ya kazi na posho za usindikaji. Muundo wa mchakato wa kiteknolojia, uchaguzi wa vifaa na fixtures. Ukadiriaji wa wakati, uamuzi wa bei na gharama ya usindikaji wa mitambo ya sehemu.

karatasi ya muda, imeongezwa 03/08/2016

Muundo wa mchakato wa kiteknolojia kulingana na michoro ya usindikaji wa shimoni: idadi ya shughuli, usanidi, nafasi, mabadiliko na hatua za kazi. Mahesabu ya uzalishaji mmoja na wa kiwango kikubwa. Kufikia usahihi wa usindikaji. Idadi ya usanidi wa vifaa vya kufanya kazi katika operesheni.

Kiini cha mchakato wa uzalishaji, aina na muundo wake, shughuli kuu na madhumuni yao, vipengele tofauti kutoka kwa mchakato wa teknolojia. Utaratibu wa kuamua ukubwa wa kazi ya operesheni ya kiteknolojia na kawaida ya muda unaohitajika kwa utekelezaji wake.

UTANGULIZI

Jumla ya mbinu na mbinu za mashine za utengenezaji, zilizotengenezwa kwa muda mrefu na kutumika katika eneo fulani la uzalishaji, ni teknolojia ya eneo hili. Katika suala hili, dhana ziliibuka: teknolojia ya akitoa, teknolojia ya kulehemu, teknolojia ya machining, nk. Maeneo haya yote ya uzalishaji ni ya teknolojia ya uhandisi wa mitambo, inayofunika hatua zote za mchakato wa utengenezaji wa bidhaa za uhandisi.

Nidhamu "Teknolojia ya Uhandisi wa Mitambo" inasoma kwa kina maswala ya mwingiliano kati ya kifaa cha mashine, muundo, zana ya kukata na kipande cha kazi, njia za kujenga michakato ya kiteknolojia ya usindikaji wa sehemu za mashine, pamoja na uchaguzi wa vifaa na zana, njia. kwa ajili ya kujenga taratibu za kiteknolojia za kuunganisha mashine.

Mafundisho ya teknolojia ya uhandisi wa mitambo katika maendeleo yake kwa kipindi cha miaka michache yametoka kwa utaratibu rahisi wa uzoefu wa uzalishaji katika usindikaji wa sehemu na mashine za kukusanya hadi kuundwa kwa vifungu vya kisayansi vilivyotengenezwa kwa misingi ya utafiti wa kinadharia, uliofanywa kisayansi. majaribio na jumla ya uzoefu wa juu wa mitambo ya kujenga mashine. Ukuzaji wa teknolojia ya machining na kusanyiko na mwelekeo wake imedhamiriwa na kazi zinazokabili tasnia ya ujenzi wa mashine ili kuboresha michakato ya kiteknolojia, utafiti na utafiti wa njia mpya za uzalishaji, maendeleo zaidi na utekelezaji wa mechanization iliyojumuishwa na otomatiki ya michakato ya uzalishaji kulingana na mafanikio. ya sayansi na teknolojia, kuhakikisha tija ya juu zaidi ya wafanyikazi na ubora unaofaa na gharama ya chini ya bidhaa.

1. Mchakato wa uzalishaji na teknolojia

Chini ya mchakato wa uzalishaji inaeleweka jumla ya vitendo vyote vya watu na zana zilizofanywa katika biashara kupata bidhaa za kumaliza kutoka kwa vifaa na bidhaa za kumaliza nusu.

Mchakato wa uzalishaji haujumuishi tu michakato kuu inayohusiana moja kwa moja na utengenezaji wa sehemu na mkusanyiko wa mashine kutoka kwao, lakini pia michakato yote ya msaidizi ambayo inahakikisha uwezekano wa utengenezaji wa bidhaa (kwa mfano, usafirishaji wa vifaa na sehemu, udhibiti wa sehemu; utengenezaji wa vifaa na zana, nk.).

Mchakato wa kiteknolojia ni mabadiliko ya mfuatano katika umbo, vipimo, mali ya nyenzo au bidhaa iliyokamilishwa ili kupata sehemu au bidhaa kulingana na mahitaji maalum ya kiufundi.

Mchakato wa kiteknolojia wa sehemu za machining lazima zibuniwe na ufanyike kwa njia ambayo, kupitia njia za busara na za kiuchumi za usindikaji, mahitaji ya sehemu (usahihi wa usindikaji, ukali wa uso, msimamo wa jamaa wa shoka na nyuso, utaratibu wa mtaro; nk) wameridhika, kuhakikisha uendeshaji sahihi wa magari yaliyokusanyika.

2. Muundo wa mchakato

Ili kuhakikisha mchakato wa busara zaidi wa kutengeneza kipengee cha kazi, mpango wa usindikaji unafanywa kuonyesha ni nyuso zipi zinahitajika kusindika, kwa mpangilio gani na kwa njia gani.

Katika suala hili, mchakato mzima wa machining umegawanywa katika vipengele tofauti: shughuli za teknolojia, nafasi, mabadiliko, hatua, mbinu.

Kwa mfano, kugeuza shimoni, iliyofanywa kwa sequentially kwa mwisho mmoja, na kisha baada ya kugeuka, i.e. permutation ya shimoni katika vituo, bila kuiondoa kwenye mashine, - kwa upande mwingine, ni operesheni moja.

Ikiwa vifaa vyote vya kazi vya kundi fulani vimegeuzwa kwanza kwa mwisho mmoja na kisha kwa upande mwingine, basi hii itakuwa sawa na shughuli mbili.

Kwa mfano, kugeuza shimoni wakati wa kurekebisha kwenye vituo ni mpangilio wa kwanza; kugeuza shimoni baada ya kugeuka na kuitengeneza kwenye vituo vya usindikaji mwisho mwingine - kuweka pili. Kila wakati sehemu inapozungushwa kupitia pembe, usanidi mpya huundwa.

Workpiece iliyowekwa na iliyowekwa inaweza kubadilisha msimamo wake kwenye mashine kuhusiana na miili yake ya kazi chini ya ushawishi wa vifaa vya kusonga au vya rotary, kuchukua nafasi mpya.

Msimamo huo unaitwa kila nafasi ya mtu binafsi ya workpiece, iliyochukuliwa nayo kuhusiana na mashine na fixing yake isiyobadilika.

Operesheni imegawanywa katika mabadiliko - kiteknolojia na msaidizi.

Mpito wa kiteknolojia - sehemu iliyokamilishwa ya operesheni ya kiteknolojia, inayojulikana na uthabiti wa chombo kilichotumiwa, nyuso zinazoundwa na usindikaji, au hali ya uendeshaji wa mashine.

Mpito msaidizi - sehemu iliyokamilishwa ya operesheni ya kiteknolojia, inayojumuisha vitendo vya kibinadamu na au vifaa ambavyo haviambatani na mabadiliko ya sura, saizi na ukali wa uso, lakini ni muhimu kukamilisha mpito wa kiteknolojia. Mifano ya mabadiliko ya msaidizi ni usanidi wa vifaa vya kufanya kazi, mabadiliko ya zana, nk.

Kubadilisha moja tu ya vipengele vilivyoorodheshwa (uso uliofanyiwa kazi, chombo au hali ya kukata) hufafanua mpito mpya.

Mpito unajumuisha hatua za kufanya kazi na za msaidizi.

Kwenye mashine zinazosindika miili ya mapinduzi, kiharusi cha kufanya kazi kinaeleweka kama operesheni inayoendelea ya chombo, kwa mfano, kwenye lathe, kuondolewa kwa safu moja ya chips na mkataji ni kuendelea, kwenye mpangaji, kuondolewa kwa safu moja. ya chuma juu ya uso mzima. Ikiwa safu ya nyenzo haijaondolewa, lakini inakabiliwa na deformation ya plastiki (kwa mfano, wakati bati zinaundwa au wakati uso umevingirishwa na roller laini ili kuiunganisha), dhana ya kiharusi cha kufanya kazi pia hutumiwa; kama katika kuondolewa kwa chip.

Matendo yote ya mfanyakazi, yaliyofanywa na yeye wakati wa utendaji wa operesheni ya kiteknolojia, imegawanywa katika njia tofauti.

Chini ya mapokezi inaeleweka hatua iliyokamilishwa ya mfanyakazi, kwa kawaida mapokezi ni vitendo vya msaidizi, kwa mfano, kuweka au kuondoa sehemu, kuanzia mashine, kubadili kasi au kulisha, nk. Dhana ya mapokezi hutumiwa katika udhibiti wa kiufundi wa uendeshaji.

Mpango wa machining pia unajumuisha kazi ya kati - udhibiti, kazi ya chuma, nk, muhimu kwa usindikaji zaidi, kwa mfano, soldering, kukusanya sehemu mbili, sehemu za kuunganisha, matibabu ya joto, nk. Shughuli za mwisho za aina nyingine za kazi zilizofanywa baada ya machining zinajumuishwa katika mpango wa aina zinazofanana za usindikaji.

Muundo wa uzalishaji wa biashara na utaalam wa kiteknolojia

3. Ugumu wa operesheni ya kiteknolojia

Wakati na gharama ya kufanya shughuli ni vigezo muhimu zaidi vinavyoonyesha ufanisi wake chini ya masharti ya mpango fulani wa uzalishaji wa bidhaa. Mpango wa utoaji wa bidhaa ni orodha ya bidhaa za viwandani zilizoanzishwa kwa biashara fulani, inayoonyesha kiasi cha pato kwa kila bidhaa kwa muda uliopangwa.

Kiasi cha pato ni idadi ya bidhaa za majina fulani, aina, saizi na miundo, iliyotengenezwa kwa muda uliopangwa. Kiasi cha pato kinatambuliwa kwa kiasi kikubwa na kanuni za ujenzi wa mchakato wa kiteknolojia. Inakadiriwa, kiwango cha juu kinachowezekana chini ya hali fulani, kiasi cha pato la bidhaa kwa kitengo cha wakati kinaitwa uwezo wa uzalishaji.

Kwa kiasi fulani cha pato, bidhaa zinafanywa kwa makundi. Hii ni idadi ya vipande vya sehemu au seti ya bidhaa zinazowekwa wakati huo huo katika uzalishaji. Kundi la uzalishaji au sehemu yake iliyofika mahali pa kazi kufanya operesheni ya kiteknolojia inaitwa kundi la uendeshaji.

Mfululizo ni jumla ya idadi ya bidhaa zinazotengenezwa kulingana na michoro isiyobadilika.

Kufanya kila operesheni, mfanyakazi hutumia kiasi fulani cha kazi. Nguvu ya kazi ya operesheni ni kiasi cha muda kinachotumiwa na mfanyakazi wa sifa zinazohitajika chini ya nguvu ya kawaida ya kazi na masharti ya utendaji wa kazi hii. Vitengo vya kipimo - mtu / saa.

4. Kawaidawakati

Ukadiriaji sahihi wa matumizi ya wakati wa kufanya kazi kwa usindikaji wa sehemu, kusanyiko na utengenezaji wa mashine nzima ni muhimu sana kwa uzalishaji.

Kawaida ya muda - muda uliopangwa kwa ajili ya uzalishaji wa kitengo cha pato au utendaji wa kazi fulani (kwa saa, dakika, sekunde).

Kikomo cha muda kinatambuliwa kwa misingi ya hesabu ya kiufundi na uchambuzi, kwa kuzingatia hali ya matumizi kamili ya uwezo wa kiufundi wa vifaa na zana kulingana na mahitaji ya usindikaji sehemu fulani au kukusanya bidhaa.

Katika uzalishaji wa ujenzi wa mashine, wakati wa kusindika sehemu kwenye mashine za kukata chuma, kawaida ya wakati wa shughuli za mtu binafsi (seti ya shughuli) au kawaida ya utengenezaji wa sehemu (bidhaa) vipande vipande kwa kitengo cha wakati (saa, mabadiliko). imedhamiriwa.

Kawaida ya kiufundi ya muda, ambayo huamua muda uliotumika katika usindikaji (mkusanyiko au kazi nyingine), hutumika kama msingi wa kulipa kazi, kuhesabu gharama ya sehemu na bidhaa. Kwa misingi ya viwango vya kiufundi, muda wa mzunguko wa uzalishaji, idadi inayotakiwa ya mashine, zana na wafanyakazi huhesabiwa, uwezo wa uzalishaji wa warsha (au sehemu za mtu binafsi) imedhamiriwa, na mipango yote ya uzalishaji inafanywa.

Uainishaji wa viwango vya kazi

Hitimisho

Ukuzaji wa teknolojia ya machining na kusanyiko na mwelekeo wake imedhamiriwa na kazi zinazokabili tasnia ya ujenzi wa mashine ili kuboresha michakato ya kiteknolojia, utafiti na utafiti wa njia mpya za uzalishaji, maendeleo zaidi na utekelezaji wa mechanization iliyojumuishwa na otomatiki ya michakato ya uzalishaji kulingana na mafanikio. ya sayansi na teknolojia, kuhakikisha tija ya juu zaidi ya wafanyikazi na ubora unaofaa na gharama ya chini ya bidhaa. Ili kuboresha mchakato wa kiteknolojia katika uzalishaji wowote, ni muhimu kutumia usimamizi, utafiti, maendeleo, na uwezo wa kibinadamu.

Marejeleo

1. Egorov M.E. nk teknolojia ya uhandisi. Kitabu cha maandishi kwa shule za upili. Toleo la 2, ongeza. M., "Juu zaidi. shule", 1976.

2. Gusev A.A., Kovalchuk E.R., Komsov I.M. na kitabu kingine cha uhandisi wa mitambo. mtaalamu. vyuo vikuu. 1986.

3. Skhirtladze A.G. Michakato ya kiteknolojia katika uhandisi wa mitambo. Kwa wanafunzi wa utaalam wa uhandisi wa vyuo vikuu, "Shule ya Juu", 2007.

	Kwa pakua kazi huru kujiunga na kikundi chetu Katika kuwasiliana na. Bonyeza tu kwenye kitufe hapa chini. Kwa njia, katika kikundi chetu tunasaidia kwa kuandika karatasi za kitaaluma bila malipo. Sekunde chache baada ya usajili kuthibitishwa, kiungo kitaonekana kuendelea kupakua kazi.
	Makisio ya bure
	Kuongeza uhalisi kazi hii. Kinga dhidi ya wizi.
	REF-Mwalimu- mpango wa kipekee wa insha za kujiandikia, karatasi za muda, majaribio na nadharia. Kwa msaada wa REF-Master, unaweza kwa urahisi na haraka kufanya abstract ya awali, udhibiti au kozi kulingana na kazi ya kumaliza - Muundo wa mchakato wa kiteknolojia. Zana kuu zinazotumiwa na mashirika ya kitaalamu ya kufikirika sasa ziko kwa watumiaji wa refer.rf bila malipo kabisa!
	Jinsi ya kuandika kwa usahihi utangulizi? Siri za utangulizi bora wa karatasi za muda (pamoja na abstracts na diploma) kutoka kwa waandishi wa kitaaluma wa mashirika makubwa ya abstract nchini Urusi. Jifunze jinsi ya kuunda kwa usahihi umuhimu wa mada ya kazi, kuamua malengo na malengo, onyesha mada, kitu na njia za utafiti, pamoja na msingi wa kinadharia, udhibiti na vitendo wa kazi yako.

Tuma kazi yako nzuri katika msingi wa maarifa ni rahisi. Tumia fomu iliyo hapa chini

Wanafunzi, wanafunzi waliohitimu, wanasayansi wachanga wanaotumia msingi wa maarifa katika masomo na kazi zao watakushukuru sana.

Iliyotumwa kwenyehttp:// www. kila la kheri. sw/

Utangulizi

1. Data ya awali ya kazi

2. Aina ya uzalishaji, idadi ya sehemu katika kundi

3. Aina ya workpiece na posho za usindikaji

4. Muundo wa mchakato wa kiteknolojia

5. Uchaguzi wa vifaa na fixtures

6. Uchaguzi wa chombo

7. Uhesabuji wa hali ya kukata

8. Mgawo wa muda, uamuzi wa bei na gharama ya machining sehemu

9. Taarifa za msingi kuhusu usalama wakati wa kufanya kazi kwenye zana za mashine

10. Muundo wa kurekebisha

11. Usajili wa nyaraka za kiufundi

Fasihi

Utangulizi

Uhandisi wa kisasa wa mitambo hutoa mahitaji ya juu sana juu ya usahihi na hali ya nyuso za sehemu za mashine, ambazo zinaweza kutolewa hasa tu na usindikaji wa mitambo.

Kukata chuma ni seti ya vitendo vinavyolenga kubadilisha sura ya workpiece kwa kuondoa posho na zana za kukata kwenye mashine za kukata chuma, kutoa usahihi maalum na ukali wa uso wa mashine.

Kulingana na sura ya sehemu, asili ya nyuso za kusindika na mahitaji yao, usindikaji wao unaweza kufanywa kwa njia mbalimbali: mitambo - kugeuka, kupanga, milling, broaching, kusaga, nk; umeme - electrospark, electropulse au anode-mechanical, pamoja na ultrasonic, electrochemical, boriti na njia nyingine za usindikaji.

Mchakato wa kukata chuma una jukumu kubwa katika uhandisi wa mitambo, kwa kuwa usahihi wa maumbo na ukubwa na mzunguko wa juu wa nyuso za sehemu za chuma za mashine katika hali nyingi huhakikishwa tu na usindikaji huo.

Utaratibu huu unatumika kwa mafanikio katika tasnia zote bila ubaguzi.

Uchimbaji wa metali kwa kukata ni mchakato unaotumia wakati mwingi na wa gharama kubwa. Kwa hiyo, kwa mfano, kwa wastani katika uhandisi wa mitambo, gharama ya usindikaji wa workpieces kwa kukata ni kutoka mara 50 hadi 60 gharama ya bidhaa za kumaliza.

Uchimbaji wa metali kwa kukata, kama sheria, hufanywa kwenye mashine za kukata chuma. Aina fulani tu za kukata kuhusiana na kazi ya chuma hufanywa kwa mikono au kwa msaada wa zana za mechanized.

Katika njia za kisasa za usindikaji wa mitambo ya metali, mwelekeo ufuatao unaonekana:

usindikaji wa workpieces na posho ndogo, ambayo inaongoza kwa akiba katika metali na ongezeko la sehemu ya shughuli za kumaliza;

kuenea kwa utumiaji wa njia za ugumu bila kuondolewa kwa chip kwa kusonga na rollers na mipira, kupiga kwa risasi, mandrelling, kufukuza, nk;

matumizi ya usindikaji wa zana nyingi badala ya chombo cha kukata chombo kimoja na blade nyingi badala ya blade moja;

kuongeza kasi ya kukata na malisho;

kuongezeka kwa sehemu ya kazi iliyofanywa kwa mashine moja kwa moja na nusu-otomatiki, tata za roboti kwa kutumia mifumo ya udhibiti wa programu;

kisasa kikubwa cha vifaa vya kukata chuma;

matumizi ya vifaa vya kasi ya juu na vya mahali vingi kwa ajili ya kurekebisha kazi na taratibu katika automatisering ya mashine za kukata chuma zima;

uzalishaji wa sehemu kutoka kwa aloi maalum na zisizo na joto, machinability ambayo ni mbaya zaidi kuliko ile ya metali ya kawaida;

ushiriki wa wanateknolojia katika maendeleo ya muundo wa mashine ili kuhakikisha utengenezaji wao wa juu.

Ni busara zaidi kupata sehemu iliyomalizika mara moja, kupita hatua ya ununuzi. Hii inafanikiwa kwa kutumia njia sahihi za kutengeneza na kutengeneza, madini ya poda. Taratibu hizi zinaendelea zaidi, na zitazidi kuletwa katika teknolojia.

1. Awalidatajuukazi

undani wa usindikaji wa kukata chuma wa mitambo

Jina la kazi:

Mchakato wa kiteknolojia wa kutengeneza sehemu.

Data ya awali ya kazi imepewa kwenye jedwali 1:

Jedwali 1

Muundo wa kemikali ya chuma (GOST 1050-88) katika jedwali 2:

meza 2

Sifa za mitambo ya chuma 30 GOST 1050-88 kwenye jedwali 3:

Jedwali 3

Sifa za kiteknolojia za chuma 30 GOST 1050-88 kwenye jedwali 4:

Jedwali 4

2 . Aina yauzalishaji,kiasimaelezokatikavyama

Idadi ya sehemu katika kundi inaweza kuamua na formula:

ambapo N ni mpango wa kila mwaka wa utengenezaji wa sehemu, pcs.

t ni idadi ya siku ambazo ni muhimu kuwa na hisa ya maelezo ya kila mwaka.

F ni idadi ya siku za kazi katika mwaka.

241 (pcs.) Kutoka kwa jedwali 1, chagua aina ya uzalishaji:

Jedwali 1

Aina ya uzalishaji - serial.

Uzalishaji wa serial - bidhaa zinatengenezwa au kusindika kwa makundi (mfululizo), yenye sehemu za aina moja ya ukubwa sawa, ilizinduliwa katika uzalishaji kwa wakati mmoja.

Sasa kutoka kwa jedwali 2 tunachagua aina ya uzalishaji:

meza 2

Uzalishaji ni wa kati na hutoa sehemu ndogo (mwanga), kiasi katika kundi ni kutoka kwa vitu 51 hadi 300.

3. Tazamanafasi zilizo wazinaposhokwenyeusindikaji

Workpiece ni kitu cha uzalishaji, ambayo sehemu inayohitajika inafanywa kwa kubadilisha sura, ukubwa, ubora wa uso na mali ya nyenzo. Uchaguzi wa aina ya workpiece inategemea nyenzo, sura na ukubwa, madhumuni yake, hali ya kazi na mzigo uliopatikana, juu ya aina ya uzalishaji.

Kwa utengenezaji wa sehemu, aina zifuatazo za tupu zinaweza kutumika:

a) kutupwa kutoka kwa chuma cha kutupwa, chuma, metali zisizo na feri, aloi na plastiki kwa umbo na sehemu za mwili kwa namna ya muafaka, masanduku, masanduku ya axle, taya, nk;

b) forgings - kwa sehemu zinazofanya kazi katika kupiga, torsion, mvutano. Katika uzalishaji wa serial na wingi, stampings hutumiwa hasa, katika uzalishaji mdogo na wa kipande kimoja, pamoja na sehemu za ukubwa mkubwa - forgings;

c) chuma kilichovingirishwa na baridi - kwa sehemu kama vile shafts, vijiti, diski na maumbo mengine ambayo yamebadilika kidogo vipimo vya sehemu ya msalaba.

Kwa upande wetu, ni vyema kufanya kifuniko kutoka kwa chuma kilichovingirwa, kwani mduara unafaa vizuri na vipimo vya sehemu.

Posho za usindikaji zinaonyeshwa kwenye Jedwali 1:

Jedwali 1 - posho na uvumilivu kwa usindikaji

Katika kesi hii, ni bora kuchagua kutupwa kwa chuma.

Foundry ni tawi la uhandisi linalojishughulisha na utengenezaji wa nafasi zilizo wazi au sehemu zenye umbo kwa kumimina chuma kilichoyeyushwa kwenye ukungu maalum ambao una umbo la tupu. Wakati kilichopozwa, chuma kilichomwagika huimarisha na katika hali imara huhifadhi usanidi wa cavity ambayo ilimwagika. Bidhaa ya mwisho inaitwa kutupwa. Katika mchakato wa crystallization ya chuma iliyoyeyuka, mali ya mitambo na ya uendeshaji ya castings huundwa.

Casting hutoa miundo mbalimbali ya castings uzito kutoka gramu chache hadi tani 300, kutoka sentimita chache hadi mita 20 kwa urefu, na kuta 0.5-500 mm nene. Kwa ajili ya utengenezaji wa castings, njia nyingi za kutupa hutumiwa: katika molds ya mchanga, katika molds shell, kulingana na mifano ya uwekezaji, katika mold baridi, chini ya shinikizo, centrifugal casting, nk Upeo wa njia fulani ya kutupa imedhamiriwa na kiasi. ya uzalishaji, mahitaji ya usahihi wa kijiometri na ukali wa uso wa castings, uwezekano wa kiuchumi na mambo mengine.

4. Muundokiteknolojiamchakato

Njia ya utengenezaji wa sehemu

1. Kuchimba visima (brand ya mashine 2H135):

a) Chimba shimo 35

b) sinki la kuhesabu 38.85

c) (mashine T15K6) - skana 40

(Njia ya taya 3 ya kawaida)

2. Fundi wa kufuli

3. (brand ya mashine 16K20F3) CNC lathe

a) kata mwisho hadi saizi 163 (-0.3)

b) kunoa tufe R150

(Kupanua mandrel (collet))

4. (brand ya mashine 16K20F3) CNC lathe

a) kata mwisho, ukiweka saizi 161 (-0.3)

b) kunoa tufe R292

(Kupanua mandrel)

5. Chapa ya mashine ya kusaga mlalo 6M82G yenye kinu cha 8 mm., kina cha 10.5 mm. (kifaa maalum)

6. Fundi wa kufuli.

7. Kuweka saruji.

8. Ugumu

9.Likizo

10. Kusafisha na kudhibiti ugumu

11. Kusafisha (matibabu ya joto na calibration)

12. (chapa ya mashine 2H135) reamer 40.

13. (brand ya mashine 3E710A) kusaga uso. Weka upya mchanga uwe saizi 160.

14. Kuosha.

15. Udhibiti.

5. ChaguovifaanaRatiba

Wakati wa kuchagua aina ya mashine na kiwango chake cha otomatiki, mambo yafuatayo lazima izingatiwe:

1. Vipimo vya jumla na sura ya sehemu;

2. Sura ya nyuso za kutibiwa, eneo lao;

3. Mahitaji ya kiufundi kwa usahihi wa dimensional, sura na ukali wa nyuso za mashine;

4. Ukubwa wa programu ya uzalishaji, ambayo ina sifa ya aina ya uzalishaji wa sehemu hii.

Katika uzalishaji mdogo, mashine za ulimwengu wote hutumiwa; katika uzalishaji wa serial, pamoja na mashine za ulimwengu wote, mashine za nusu-otomatiki na mashine za otomatiki hutumiwa sana; katika uzalishaji mkubwa na wa wingi, mashine maalum, mashine za otomatiki, mashine za kawaida na otomatiki. mistari hutumiwa.

Kuongezeka kwa matumizi kwa sasa kunafanywa katika uzalishaji wa serial wa mashine moja kwa moja na udhibiti wa nambari, ambayo inafanya uwezekano wa kubadili haraka kutoka kwa usindikaji sehemu moja hadi nyingine kwa kuchukua nafasi ya mpango uliowekwa, kwa mfano, kwenye karatasi iliyopigwa mkanda au kwenye mkanda wa magnetic.

Uchaguzi wa mashine unafanywa kulingana na meza hapa chini:

Jedwali 1. Lathes za kukata screw

Kielezo	Mifano ya mashine

Kipenyo kikubwa zaidi cha workpiece, mm
Umbali kati ya vituo, mm

Kasi ya spindle, rpm
Idadi ya hatua za kulisha caliper
Ugavi wa usaidizi. Mm. Uvukaji wa longitudinal	0,08-1,9 0,04-0,95	0,065-0.091 0,065-0,091	0,074,16 0,035-2,08	0,05- 4,16 0,035-2,08
Nguvu ya motor kuu ya umeme, kW
Ufanisi wa mashine
Nguvu kubwa inayokubalika ya kutoa kwa utaratibu, n

Jedwali 2. Mashine ya kusaga ya usawa na ya wima

Kielezo	Mifano ya mashine
	Mlalo	wima

Sehemu ya kazi ya meza, mm
Idadi ya hatua za kasi ya spindle
Kasi ya spindle, rpm
Idadi ya hatua za kulisha
Mlisho wa jedwali, mm/dak: Longitudinal Crosswise			25-1250 15,6-785
Nguvu ya juu inayoruhusiwa ya malisho, kN
Nguvu kuu ya gari
Ufanisi wa mashine

Jedwali 3. Wima - mashine za kuchimba visima

Kielezo	Mifano ya mashine
	2Н118	2Н125	2Н135
Upeo wa juu wa kipenyo cha kuchimba visima.mm	18	25	35
Harakati ya wima ya kichwa cha kuchimba visima, mm	150	200	250
Idadi ya hatua za kasi ya spindle	9	12	12
Kasi ya spindle rpm	180-2800	45-2000	31,5-1400
Idadi ya miguu ya kutumikia	6	9	9
Spindle feed.rpm	0,1-0,56	0,1-1,6	0,1-1,6
Mwendo wa spindle, N	88	250	400
Nguvu kubwa inayokubalika ya kutoa, N	5,6	9	15
Nguvu ya injini ya umeme, kW	1,5	2.2	4
Ufanisi wa mashine	0,85	0,8	0,8

Kutoka kwa meza tunachagua mashine zifuatazo: 2N135 16K20F3 6M82G 3E10A

6 . Chaguochombo

1 Wakati wa kuchagua chombo cha kukata, ni muhimu kuendelea kutoka kwa njia ya usindikaji na aina ya mashine, sura na eneo la nyuso za kutengenezwa, nyenzo za workpiece na mali zake za mitambo.

Chombo lazima kitoe usahihi fulani wa umbo na ukubwa, ukali unaohitajika wa nyuso za mashine, utendaji wa juu na uimara, lazima uwe na nguvu ya kutosha, sugu ya vibration, kiuchumi.

Iliyotumwa kwenyehttp:// www. kila la kheri. sw/

Kielelezo 2 - Mwisho Mill

Nyenzo za sehemu ya kukata ya chombo ni ya umuhimu mkubwa katika kufikia utendaji wa juu wa machining.

Kwa kusaga uso, mimi huchagua milling ya kitako na kufunga kwa mitambo ya kuingizwa kwa carbudi ya pande tano (GOST 22085-76).

Kipenyo cha kukata, mm D = 100

Idadi ya meno ya kukata z = 12

Vigezo vya kijiometri vya sehemu ya kukata ya mkataji

Pembe kuu katika mpango c = 67є

Pembe ya msaidizi katika mpango ц1 = 5є

Pembe kuu ya tafuta r = 5є

Pembe kuu ya nyuma b \u003d 10º

Angle ya mwelekeo wa makali kuu ya kukata l = 10є

Angle ya mwelekeo wa meno ya oblique au helical u = 10є

Nyenzo za sehemu ya kukata ya cutter ni T15K6 chuma cha kasi kwa namna ya sahani ya tano-upande.

Kwa kusaga groove, mimi huchagua mkataji wa grooved (GOST 8543-71).

mkataji wa groove

Kipenyo cha kukata D = 100

Idadi ya meno ya kukata z = 16

Kipenyo cha shimo d = 32

Upana wa kukata B = 10

Nyenzo za sehemu ya kukata ya mkataji ni aloi ngumu ya VK6M kulingana na GOST (3882-88)

Ili kuchimba shimo, mimi huchagua drill ya kawaida ya twist iliyo na sahani za aloi ngumu, shank iliyopigwa (GOST 2092-88)

twist drill

Kipenyo cha kuchimba katika mm d = 35

Jumla ya urefu wa kuchimba visima katika mm L = 395

Urefu wa sehemu ya kufanya kazi ya kuchimba visima Lo = 275

Vigezo vya kuimarisha kijiometri

pembe juu 2c = 120º

pembe kuu ya tafuta r = 7є

pembe kuu ya nyuma b \u003d 19º

angle ya mwelekeo wa makali ya transverse w = 55є

angle ya mwelekeo wa groove ya helical w = 18º

angle juu 2ц0 = 73є

Nyenzo za sehemu ya kukata ya kuchimba ni daraja la chuma la kasi T15K6 kwa namna ya sahani.

Kwa kusaga groove, mimi huchagua gurudumu la kusaga la silinda la wasifu wa moja kwa moja GOST 8692-82.

Iliyotumwa kwenyehttp:// www. kila la kheri. sw/

Kielelezo 7 - Gurudumu la kusaga

Upeo wa kipenyo cha nje, mm D = 100

Urefu wa mduara H = 10

Kipenyo cha bore d = 16

Ugumu (GOST 18118-78) - mduara mgumu wa kati.

Nafaka - 50.

Mganda kauri tano.

2 Uchaguzi wa chombo cha kupimia hutegemea sura ya nyuso za kupimwa, usahihi unaohitajika wa machining na aina ya uzalishaji.

Ili kudhibiti usahihi unaohitajika wa nyuso za mashine, ninachagua chombo kifuatacho cha kupimia.

Caliper (GOST 166-63).

Micrometric caliper (GOST 10-58).

Ili kudhibiti ukali wa uso wa kutibiwa, mimi huchagua aina 240 ya profilometer (GOST 9504-60).

7 . Hesabumodikukata

1 Kina cha kata t, mm, inategemea posho ya machining na darasa la ukali linalohitajika la uso wa mashine chini ya 5 mm, kisha milling itafanywa kwa kupita moja.

2 Kiwango cha malisho kinachaguliwa kulingana na maandiko ya kumbukumbu, kulingana na mali ya mitambo ya nyenzo zinazosindika, chombo cha kukata na darasa la ukali wa uso unaohitajika.

Kwenye mashine za kusaga, chakula cha dakika Sm, mm / min kinarekebishwa, i.e. kasi ya harakati ya meza na sehemu ya kudumu kuhusiana na mkataji. Vipengele vya safu ya kukata, na hivyo vigezo vya kimwili na mitambo ya mchakato wa kusaga, hutegemea malisho kwa jino Sz, i.e. harakati ya meza na sehemu (mm) wakati wa kuzunguka kwa mkataji kwa jino 1. Ukali wa uso wa mashine hutegemea malisho kwa kila mapinduzi ya mkataji S0, mm / rev.

Kati ya maadili haya matatu kuna uhusiano ufuatao:

ambapo n na z ni, kwa mtiririko huo, kasi ya mzunguko na idadi ya meno ya kukata.

Tunachukua thamani ya malisho ya Sz kutoka kwa fasihi ya kumbukumbu

Kisha, kwa kutumia formula (2), tunahesabu SM

3 Kasi iliyohesabiwa ya kukata imedhamiriwa na fomula ya majaribio

ambapo Cv ni mgawo wa kasi ya kukata, kulingana na vifaa vya sehemu ya kukata ya chombo na workpiece na juu ya hali ya usindikaji;

T - upinzani uliohesabiwa wa cutter, min;

m - kiashiria cha utulivu wa jamaa;

Xv, Yv, Uv, pv, qv, kwa mtiririko huo, viashiria vya kiwango cha ushawishi wa kina cha kukata, malisho, upana wa milling, idadi ya meno na kipenyo cha mkataji kwenye kasi ya kukata;

Kv - sababu ya kurekebisha kwa hali iliyopita.

Thamani ya mgawo na vipeo katika fomula ya kukata kasi wakati wa kusaga

cv = 445; qv = 0.2;pv; Xv = 0.15; Yv = 0.35, nv = 0.2; pv=0; m = 0.32

Kipengele cha kusahihisha Kv kinafafanuliwa kama bidhaa ya mfululizo wa mambo

ambapo Kmv ni mgawo unaozingatia ushawishi wa mali ya mitambo ya nyenzo zinazosindika kwa kasi ya kukata;

Kpv - mgawo kwa kuzingatia hali ya uso wa workpiece;

Kv - mgawo kwa kuzingatia nyenzo za chombo.

Kpv = 0.8; Kv = 1.

Kutoka kwa formula (4) tunapata sababu ya kusahihisha:

Kisha, kwa mujibu wa formula (3), tunapata kasi ya kukata mahesabu

Kasi ya spindle, rpm, iliyohesabiwa na formula

ambapo Vp - kasi ya kukata kubuni, m / min;

D - kipenyo cha kukata, mm.

Kutumia formula (5), tunapata kasi ya spindle iliyohesabiwa

Sasa hebu tuhesabu kasi halisi ya mzunguko nf, data ya karibu ya pasipoti ya mashine. Ili kufanya hivyo, pata n na ufafanue mfululizo mzima n

ambapo nz na n1 ni viwango vya juu na vya chini vya kasi;

n ni idadi ya hatua za kasi.

Sasa tunaamua kutoka kwa mfululizo wa kijiometri

n2 \u003d n1 cn \u003d 31 1.261 \u003d 39.091;

n3 \u003d n1 c2n \u003d 31 1.2612 \u003d 49.294;

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 62.159

n5 \u003d n1 c4n \u003d 31 1.2614 \u003d 78.383

n6 \u003d n1 c5n \u003d 31 1.2615 \u003d 98.841

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 124.638

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 157.169

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 198.19

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 249.918

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 315.147

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1.2613 \u003d 397.4

Hivyo nf = 315.147 rpm.

Sasa tunaweza kuamua Vph kwa formula (7)

ambapo D - kipenyo cha kukata, mm;

nf - mzunguko wa mzunguko, rpm.

4 Kokotoa mlisho wa dakika kwa kutumia fomula

Tunabadilisha maadili katika fomula (8) na kupata

Wacha tuamue thamani ya Sm ndogo zaidi kutoka kwa data ya pasipoti ya mashine Sm = 249.65 mm / min.

Amua kulisha halisi kwa jino

Kubadilisha maadili katika fomula (9), tunapata

5 Nguvu ya kukata wakati wa kusaga imedhamiriwa na fomula ya majaribio

ambapo t ni kina cha kusaga;

Sz - malisho halisi, mm / jino;

z ni idadi ya meno ya kukata;

D - kipenyo cha kukata, mm

nf - mzunguko halisi wa mzunguko wa cutter rpm.

Thamani za mgawo Cp na vielelezo Xp, Yp, Juu, qp vina maana zifuatazo.

cp=545; XP = 0.9; Yp = 0.74; Juu = 1; qp = 1.

Thamani ya kigezo cha kusahihisha Kp kwa kusaga inategemea ubora wa nyenzo zitakazotengenezwa.

Kisha tunapata

Sababu ya matumizi ya nguvu ya mashine imedhamiriwa na fomula

ambapo Ned ni nguvu ya gari la gari, kW;

Npot - nguvu inayohitajika kwenye spindle, ambayo imedhamiriwa na formula

ambapo Ne - nguvu ya kukata yenye ufanisi, kW, imedhamiriwa na formula

Kubadilisha thamani katika fomula (13) tunayopata

Kubadilisha maadili katika fomula (12) tunapata

Sasa tunahesabu sababu ya matumizi ya nguvu ya mashine

Maisha halisi ya zana Тf huhesabiwa kwa fomula

Tunabadilisha maadili katika fomula (14) na kupata

6 Muda uliotumika katika mchakato wa kusaga huamuliwa na fomula

ambapo L ni makadirio ya urefu wa usindikaji, mm;

i - idadi ya kupita;

Sm - malisho halisi, mm / min;

Urefu wa makadirio ya uchakataji huamuliwa na fomula (16)

ambapo l - urefu wa usindikaji, mm;

l1 - thamani ya kulisha, mm;

l2 - overrun ya cutter, mm.

Thamani ya malisho L1 inakokotolewa kwa fomula (17)

ambapo t ni kina cha kukata, mm;

D - kipenyo cha kukata, mm.

Tunapata

Thamani ya ziada L2 inachukuliwa kuwa 4 mm.

Pata urefu uliokadiriwa wa usindikaji L:

Kutumia formula (15), tunahesabu wakati kuu

8 . Ukadiriajiwakatiufafanuziviwangonagharama kuumitambousindikajimaelezo

Kipande 1 cha wakati wa kutengeneza sehemu moja huhesabiwa na formula

ambapo t0 ndio wakati kuu wa kiteknolojia, min;

tv - wakati wa msaidizi, min;

tob - wakati wa matengenezo ya shirika na kiufundi ya mahali pa kazi, min;

tf - wakati wa mapumziko kwa ajili ya mapumziko na mahitaji ya kimwili, min.

Wakati kuu wa kiteknolojia ni sawa na jumla ya maadili ya wakati wa mashine kwa mabadiliko yote ya operesheni hii.

Hivyo tunapata

ambapo t01, t02, t03 ni wakati kuu wa usindikaji kila uso, ambao tutahesabu kutoka kwa uwiano

Kutoka kwa uwiano (20) tunapata

Kutafuta t0i

t01 = 0.00456 100 = 0.456 min

t02 = 0.00456 100 = 0.456 min

t03 = 0.00456 100 = 0.456 min

Kwa kutumia formula (19), tunahesabu Уt0:

Wakati wa msaidizi - wakati wa ufungaji, kufunga na kuondolewa kwa sehemu, mbinu na uondoaji wa chombo, kugeuka kwenye mashine, kuangalia vipimo.

Kwa kutumia fasihi, tunapata

Wakati wa shirika na matengenezo ya mahali pa kazi tb ni pamoja na: wakati wa kurekebisha, kusafisha na kulainisha mashine, kupokea na kuwekewa zana, kubadilisha chombo kisicho na mwanga, nk.

Wakati wa kuhudumia tb mahali pa kazi, na vile vile kwa kupumzika na mahitaji ya mwili tf hupewa operesheni na kuhesabiwa na formula.

ambapo b ni asilimia ya kuhudumia mahali pa kazi;

c - asilimia kwa ajili ya mapumziko na mahitaji ya kimwili.

Kwa formula (21) tunapata

Kwa hivyo, sasa kulingana na formula (18) tunaweza kuhesabu tpcs

Muda wa kukokotoa vipande 2 kwa ajili ya operesheni huhesabiwa kwa fomula (22)

ambapo tpz - wakati wa maandalizi na wa mwisho kwa kundi zima la sehemu, min;

n ni idadi ya sehemu katika kundi.

3 Wakati huu umedhamiriwa kwa ujumla kwa operesheni na inajumuisha wakati unaotumiwa na mfanyakazi kujijulisha na ramani ya kiteknolojia ya usindikaji wa sehemu hiyo, kusoma mchoro, kusanidi mashine, kupokea, kuandaa, kusanikisha na kuondoa. kifaa cha kufanya operesheni hii.

Kwa mujibu wa maandiko, wakati wa maandalizi-mwisho unachukuliwa sawa na dakika 30.

4 Kiwango cha kazi iliyofanywa, ambayo ni, gharama ya leba P imedhamiriwa na fomula (23)

ambapo Ct ni kiwango cha ushuru cha kategoria inayolingana;

K - mgawo.

Thamani ya kiwango cha ushuru sambamba na jamii ya 4 inachukuliwa sawa na

St = 247.64 rub / h

Mgawo K unachukuliwa sawa na 2.15.

Kwa hivyo, kwa formula (23), tunapata

5 Gharama ya utengenezaji wa sehemu C ni pamoja na gharama ya leba P na gharama ya gharama za ziada H na huamuliwa na fomula (24)

ambapo H ni gharama ya gharama za juu, rubles;

P - gharama ya kazi, kusugua.

Gharama ya gharama ya juu inachukuliwa sawa na 1000% ya gharama ya kazi

Kwa formula (25) tunapata Н

Kwa hivyo, tunahesabu gharama ya machining

9 . UjenziRatiba

Kazi ya kazi ya kozi ni kuendeleza muundo wa kifaa kimoja, ambacho kinajumuishwa katika vifaa vya teknolojia ya mchakato wa machining iliyoundwa.

Marekebisho ya mashine yameundwa kusanikisha na kurekebisha kipengee cha kazi na imegawanywa: kulingana na kiwango cha utaalam - kuwa ya ulimwengu wote, inayoweza kurekebishwa, iliyowekwa tayari kutoka kwa sehemu za kawaida na makusanyiko; kulingana na kiwango cha mechanization - mwongozo, mechanized, moja kwa moja; kwa kuteuliwa - kwa fixtures kwa kugeuka, kuchimba visima, milling, kusaga na mashine nyingine; kwa kubuni - ndani ya kiti kimoja na nyingi, moja na nafasi nyingi.

Uchaguzi wa aina ya fixture inategemea aina ya uzalishaji, mpango wa uzalishaji wa sehemu, juu ya sura, vipimo vya workpiece na usahihi unaohitajika wa machining.

Wakati wa kuunda muundo wa mashine, kazi kuu zifuatazo zinatatuliwa:

1) kukomesha operesheni ya nguvu ya kazi - kuashiria sehemu kabla ya usindikaji;

2) kupunguzwa kwa wakati wa msaidizi wa ufungaji, kufunga na kuweka tena sehemu inayohusiana na chombo;

3) kuboresha usahihi wa usindikaji;

kupunguzwa kwa mashine na wakati wa msaidizi kutokana na usindikaji wa wakati mmoja wa sehemu kadhaa au usindikaji wa pamoja na zana kadhaa;

kuwezesha kazi ya mfanyakazi na kupunguza ugumu wa usindikaji;

kuongeza uwezo wa kiteknolojia na utaalamu wa mashine

Kama matokeo ya utumiaji wa muundo, tija inapaswa kuongezeka kwa kiasi kikubwa na gharama ya usindikaji itapungua.

Kama kifaa cha kusaga, tunachagua makamu wa mashine GOST 18684-73, ambayo taya za kushinikiza zimekuwa za kisasa. Uboreshaji huu husaidia kuwezesha kazi ya wafanyikazi.

10. Mapambokiufundinyaraka

Kama hati kuu ya nyaraka za kiufundi, ramani ya njia imewasilishwa, ambayo inaonyesha shughuli zote na mabadiliko, pamoja na vifaa, marekebisho, zana za kukata na kupima, na idadi ya wafanyakazi.

Wasifu na vipimo vinaonyeshwa.

Hati ya pili ya kiteknolojia ni kadi ya uendeshaji. Inaonyesha mabadiliko kwa operesheni moja, nambari yake na nyenzo za workpiece, wingi wake na ugumu wa sehemu. Kwa mabadiliko yote, chombo cha kukata na kupima kinaonyeshwa.

Kwa kuongeza, vipimo vilivyohesabiwa, kina cha kukata, idadi ya kupita, kasi ya spindle na kasi ya njia za usindikaji. Mashine iliyohesabiwa na wakati wa msaidizi.

11 . Kuuakilikuhusumbinuusalamakatikakazikwenyechuma-kukatazana za mashine

Uhandisi wa usalama unashughulikia seti ya vifaa na sheria za kiufundi zinazohakikisha utendaji wa kawaida wa mtu katika mchakato wa kazi na kuwatenga majeraha ya viwandani. Wakati wa kufanya kazi kwenye mashine za kukata chuma, mfanyakazi lazima alindwe kutokana na hatua ya sasa ya umeme, kutokana na athari za kusonga sehemu za mashine, pamoja na vifaa vya kazi au zana za kukata kwa sababu ya kufunga kwao dhaifu au kuvunjika, kutokana na kutenganisha chips, kutoka. yatokanayo na vumbi na baridi.

Sheria za usalama za jumla za kufanya kazi kwenye mashine za kukata chuma

1. Watu ambao wamepitisha uchunguzi wa matibabu, wamepitisha maelezo mafupi ya utangulizi, maelezo ya msingi mahali pa kazi, na ambao wana cheti cha ulinzi wa kazi, wanaruhusiwa kufanya kazi kwa kujitegemea.

2. Fanya kazi tu ambayo ni sehemu ya wigo wa majukumu.

3. Kufanya kazi tu katika ovaroli zinazoweza kutumika, zilizowekwa vizuri na viatu maalum, zinazotolewa na maagizo ya ulinzi wa kazi.

4. Tumia tu vifaa vinavyoweza kutumika, vifaa, zana, tumia kwa madhumuni yao yaliyotarajiwa.

5. Usiache kuwashwa (kufanya kazi) mashine na taratibu, vifaa bila tahadhari.

Wakati wa kuondoka, hata kwa muda mfupi, tenganisha kutoka kwa mtandao na kubadili utangulizi.

6. Usipite chini ya mzigo ulioinuliwa.

7. Usioshe ovaroli katika mafuta ya taa, petroli, vimumunyisho, emulsions na usioshe mikono yako ndani yao.

8. Usigusa sehemu za sasa za vifaa vya umeme vya mashine na taratibu, kazi za kusindika na sehemu wakati wa mzunguko wao.

9. Usipige hewa iliyoshinikizwa kwenye sehemu, usitumie hewa iliyoshinikwa ili kuondoa chips.

10. Tumia sakafu ya mbao wakati wa kazi na kuiweka katika hali nzuri na safi.

11. Sababu kuu za hatari na hatari za uzalishaji:

uwezekano wa mshtuko wa umeme;

uwezekano wa kupata kuchoma na uharibifu wa mitambo na chips;

kuongezeka kwa kiwango cha kelele;

uwezekano wa kuanguka sehemu zilizowekwa na za mashine, vifaa vya kazi.

12. Wakati wa kufanya kazi kwenye mashine, matumizi ya kinga au mittens hairuhusiwi.

Mahitaji ya usalama mwishoni mwa kazi.

1. Zima mashine, punguza nguvu ya vifaa vya umeme.

2. Weka kwa utaratibu mahali pa kazi.

3. Futa na kulainisha sehemu za kusugua za mashine.

4. Ondoa mafuta yaliyomwagika na emulsion kwa kunyunyiza mchanga kwenye maeneo yaliyochafuliwa.

5. Safisha chips na vumbi kwa brashi ya kufagia.

6. Vitambaa vinavyotumiwa wakati wa kusafisha na wakati wa kazi, toa vitambaa nje ya semina hadi mahali palipopangwa kwa kusudi hili.

7. Wakati wa kukabidhi zamu, mjulishe msimamizi na mbadilishaji juu ya mapungufu yaliyoonekana na hatua zilizochukuliwa ili kuziondoa.

8. Osha uso na mikono kwa maji ya joto yenye sabuni au kuoga.

Mbinu usalama katika kazi kwenye screw-kukata mashine.

1. Kabla ya kuwasha mashine, hakikisha kuwa kuanza kwake sio hatari kwa watu kwenye mashine.

3. Hakikisha kwamba sehemu imefungwa kwa usalama.

4. Wakati wa kutengeneza sehemu katika vituo, ni marufuku kutumia vituo vilivyo na mbegu zilizovaliwa.

7. Ni marufuku kugusa sehemu zinazozunguka za mashine, pamoja na workpiece kwa mikono yako.

8. Ili kuepuka nguo kukamatwa na sehemu zinazozunguka, ni muhimu kuunganisha kwa uangalifu katika overalls, kuondoa nywele chini ya kichwa.

9. Ni marufuku kusafisha, kusafisha, kulainisha, kufunga na kutoa sehemu wakati mashine inafanya kazi.

10. Njia za baraza la mawaziri la umeme na mahali pa kazi haipaswi kuwa na vitu vingi.

11. Katika kesi ya kuumia, ni muhimu kumjulisha msimamizi wa tovuti au mkuu wa warsha.

12. Tahadhari!

Ili kuzuia joto kupita kiasi kwa gari, hairuhusiwi kufanya zaidi ya 60 kwa saa kwa mapinduzi ya spindle kwa dakika hadi 250, si zaidi ya 30 huanza kwa saa kwa mapinduzi zaidi ya 250 kwa dakika na si zaidi ya 6 kuanza kwa kila saa. saa katika mapinduzi ya spindle ya 750 kwa dakika.

Bibliografia

1. Mjenzi wa teknolojia-mashine ya kumbukumbu: Katika voli 2. T. / Ed. Kosilova A.G. na Meshcheryakova R.K. M., 1972.-694 p. T. 2 / Mh. Malova A.N. - M.: 1972. - 568 p.

2. Fedin A.P. Sayansi ya nyenzo na teknolojia ya vifaa: (Miongozo na kazi za majaribio). - Gomel: BelGUT.-1992.-83s.

3. Zobnin N.P. nk Usindikaji wa metali kwa kukata. - M.: Muungano wa Uchapishaji na Uchapishaji wa All-Union wa Wizara ya Reli, 1962. - 299 p.

Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. Sayansi ya Nyenzo.-M., 1990.-528 p.

Kitabu cha Mwongozo wa Fundi Chuma. T. 5/. / Mh. B.L. Boguslavsky. -M.: Mashinostroenie, 1997. -673s.

Masterov V.A., Berkovsky V.S. Nadharia ya deformation ya plastiki na matibabu ya shinikizo ya metali. -M.: Metallurgy, 1989.400 p.

Kazachenko V.P., Savenko A.N., Tereshko Yu.D. Sayansi ya nyenzo na teknolojia ya nyenzo. Sehemu ya III. Usindikaji wa metali kwa kukata: Mwongozo wa muundo wa kozi.-Gomel: BelGUT.1997.-47p.

mwenyeji kwenye Allbest.ru

...

Nyaraka Zinazofanana

Utengenezaji wa kifaa cha kusaga ufunguo. Muundo wa mchakato wa kiteknolojia wa kutengeneza sehemu. Uchaguzi wa vifaa, zana; hesabu ya hali ya kukata; mgawo, uamuzi wa gharama ya sehemu; vifaa vya usalama.

karatasi ya muda, imeongezwa 07/26/2013

Mchakato wa kukata chuma, jukumu lake katika uhandisi wa mitambo. Mahitaji kuu ya sehemu iliyoundwa. Uchaguzi wa vifaa, fixtures, zana kwa ajili ya usindikaji sehemu. Uhesabuji wa njia za kukata. Aina ya kazi na posho za usindikaji.

karatasi ya muda, imeongezwa 03/26/2013

Ukuzaji wa mchakato wa kiteknolojia kwa usindikaji wa mitambo ya shimoni kwa mzigo wa nafaka wa ndoo nyingi TO-18A. Kuamua aina ya uzalishaji. Uhesabuji wa posho za usindikaji, hali ya kukata, viwango vya wakati, usahihi wa shughuli. Mradi wa Zana ya Mashine.

karatasi ya muda, imeongezwa 12/07/2010

karatasi ya muda, imeongezwa 03/08/2016

Ukuzaji wa mchakato wa kiteknolojia wa kutengeneza sehemu, njia ya kupata mwili wa valve tupu. Mchoro wa uendeshaji na mpango wa kiteknolojia wa kusanyiko, muundo wa kifaa cha kurekebisha na kufunga sehemu, posho kwa usindikaji wake.

karatasi ya muda, imeongezwa 01/27/2012

Uamuzi wa mlolongo wa shughuli za kiteknolojia kwa ajili ya machining sehemu ya "Shaft". Uhalali wa uchaguzi wa mashine, uteuzi wa posho kwa usindikaji. Mahesabu ya hali ya kukata, viwango vya muda na mambo ya mzigo wa zana za mashine, idadi yao inayotakiwa.

karatasi ya muda, imeongezwa 01/29/2015

Njia ya kupata nafasi zilizo wazi kwa sehemu "nyumba ya kuzaa chini". Aina ya uzalishaji, madhumuni ya huduma ya sehemu. Mchakato wa njia ya kiteknolojia ya kusanyiko na usindikaji wa hull. Uhesabuji wa posho kwa usindikaji wa vipimo vya workpiece; njia za kukata.

karatasi ya muda, imeongezwa 12/22/2014

Mchakato wa kiteknolojia wa usindikaji wa mitambo ya sehemu ya "carrier", uchaguzi wa nyenzo, madhumuni ya uzalishaji. Tathmini ya utata, usindikaji na mbinu za kusanyiko. Uamuzi wa hali ya kukata, udhibiti wa kina wa operesheni moja na maandalizi ya kuchora workpiece.

karatasi ya muda, imeongezwa 04/26/2012

Maelezo na uchambuzi wa kiteknolojia wa sehemu "Nyumba za breki za msaidizi". Tabia ya aina fulani ya uzalishaji. Uchaguzi wa workpiece, muundo wake. Maendeleo na uhalali wa mchakato wa kiteknolojia wa usindikaji wa mitambo. Uhesabuji wa njia za kukata.

karatasi ya muda, imeongezwa 02/10/2016

Kusudi na muundo wa sehemu ya "screw", njia ya kiteknolojia ya machining. Kuamua aina ya uzalishaji na njia ya kupata workpiece. Uhesabuji wa posho, uteuzi wa vifaa, zana za kukata na kupima; uchaguzi wa njia za kukata.

Muundo wa mchakato

MCHAKATO WA KITEKNOLOJIA NA MUUNDO WAKE (DHANA NA MAELEZO YA MSINGI)

Mchakato wa uzalishaji na teknolojia

Mchakato wa uzalishaji wa kiwanda(sehemu, duka) piga simu tata nzima ya michakato ya shirika, upangaji, usambazaji, utengenezaji, udhibiti, uhasibu, n.k., muhimu kwa mabadiliko ya vifaa na bidhaa za kumaliza nusu zinazoingia kwenye mmea kuwa bidhaa za kumaliza za mmea (semina) . Kwa njia hii, mchakato wa utengenezaji- hii ni seti ya vitendo vyote vya watu na zana za uzalishaji zinazofanywa kwa ajili ya utengenezaji wa bidhaa za viwandani katika biashara fulani.

Mchakato wa utengenezaji ni ngumu na tofauti. Inajumuisha: usindikaji wa nafasi zilizoachwa ili kupata sehemu kutoka kwao; mkusanyiko wa vipengele na injini na upimaji wao; harakati katika hatua zote za uzalishaji; shirika la matengenezo ya maeneo ya kazi na maeneo; usimamizi wa viungo vyote vya uzalishaji, pamoja na kazi zote za maandalizi ya kiufundi ya uzalishaji.

Bila shaka, katika mchakato wowote wa uzalishaji, nafasi muhimu zaidi inachukuliwa na michakato inayohusiana moja kwa moja na mafanikio ya vigezo maalum vya bidhaa. Taratibu kama hizo huitwa kiteknolojia. Mchakato wa kiteknolojia- hii ni sehemu ya mchakato wa uzalishaji, yenye vitendo vya kubadilisha mara kwa mara ukubwa, sura au hali ya kitu cha kazi na udhibiti wao (GOST 3.1109-82).

Katika uzalishaji wa injini za ndege, michakato mbalimbali hutumiwa: akitoa, shinikizo na kukata, usindikaji wa joto na kimwili-kemikali, kulehemu, soldering, mkutano, kupima. Kwa hivyo, kulingana na aina ya mchakato na aina ya bidhaa, mchakato wa kiteknolojia wa kutupwa, kwa mfano, vile vile vya turbine, hutofautishwa; mchakato wa kiteknolojia wa matibabu ya joto, kwa mfano, shimoni la turbine; mchakato wa kiteknolojia wa machining, nk. Kuhusiana na michakato ya uundaji, inaweza kutengenezwa kuwa mchakato wa kiteknolojia ni mfumo wa shughuli zilizokubaliwa ambazo hutoa mabadiliko ya mlolongo wa bidhaa iliyokamilishwa kuwa bidhaa (sehemu, sehemu ya kazi ...) kwa kuunda kwa mitambo. , kimwili-mitambo, electrophysical-kemikali na mbinu nyingine.

Muundo wa mchakato

Jambo kuu la mchakato wa kiteknolojia ni operesheni .

Operesheni- hii ni sehemu ya mchakato wa kiteknolojia unaofanywa katika sehemu moja ya kazi na mfanyakazi mmoja au zaidi, kipande kimoja au zaidi cha vifaa kabla ya kuendelea na usindikaji wa sehemu ya kazi ya sehemu inayofuata.

Angalau moja ya masharti mawili maalum yanatosha kwa operesheni kuwepo. Ikiwa, kwa mfano, mchakato huo una kusaga kiboreshaji kwenye mashine ya kusaga na elektroni inayoweka uso huu kwenye nyingine, basi bila kujali idadi ya sehemu (angalau sehemu moja), kutakuwa na shughuli mbili katika mchakato wa kiteknolojia, kwani mabadiliko ya mahali pa kazi (Mchoro 2.1).

Mchele. 2.1. Uendeshaji wa mchakato wa kiteknolojia (kipande)

Walakini, usindikaji katika sehemu moja ya kazi pia unaweza kujumuisha shughuli kadhaa. Ikiwa, kwa mfano, kuchimba visima na kurekebisha sehemu hufanywa kwenye mashine moja ya kuchimba visima, kwa njia ambayo kwanza kundi zima la sehemu huchimbwa, na kisha, kulingana na hali, kwa kubadilisha vifaa (kubadilisha zana, vifaa vya kurekebisha, na kisha, kulingana na hali, kwa kubadilisha vifaa). njia za usindikaji, kati ya kupozwa-laini, zana za kupimia, n.k. .), kupeleka, unapata shughuli mbili - "kuchimba visima", ya pili "kupelekwa", ingawa mahali pa kazi ni moja.

Mahali pa kazi ni sehemu ya eneo (kiasi) cha semina, iliyokusudiwa kwa utendaji wa operesheni na mmoja au kikundi cha wafanyikazi, ambayo vifaa vya kiteknolojia, zana, vifaa vya kurekebisha, nk.

Dhana ya "operesheni" hairejelei tu mchakato wa kiteknolojia (TP), ambayo hutoa kwa kuunda. Kuna udhibiti, mtihani, kuosha, ugumu, mafuta, nk. shughuli.

Operesheni hiyo ina sifa ya:

Kutobadilika kwa kitu cha usindikaji;

Kutobadilika kwa vifaa (mahali pa kazi);

Uvumilivu wa watendaji wanaofanya kazi;

Mwendelezo wa utekelezaji.

Ubunifu wa mchakato wa kiteknolojia unajumuisha:

Muundo (nomenclature) ya shughuli;

Mlolongo wa shughuli katika TP;

Operesheni ni sehemu isiyogawanyika ya TP katika suala la kupanga na shirika. Ni kitengo cha msingi cha mipango ya uzalishaji. Mchakato mzima wa uzalishaji unategemea seti ya shughuli:

Nguvu ya kazi;

Logistics (mashine, zana, nk);

Sifa na idadi ya wafanyikazi;

Sehemu za uzalishaji zinazohitajika;

Kiasi cha umeme, nk imedhamiriwa na shughuli.

Operesheni hiyo imeandikwa kwa uangalifu.

Operesheni inaweza kujumuisha kadhaa mabadiliko. Mpito ni sehemu ya operesheni wakati uso sawa wa sehemu hutengenezwa kwa chombo sawa, na hali ya uendeshaji ya mashine bila kubadilika.

Mchele. 2.2. Mabadiliko ya kiteknolojia

a- mabadiliko mawili rahisi (Ι na ΙΙ); b- ngumu moja (maelezo katika maandishi)

Kwenye mtini. 2.2 inaonyesha uendeshaji wa mashimo ya kuangaza kwa njia ya electrochemical. Kama inavyoonekana kutoka kwenye mtini. 2.2, a mashimo hupatikana kwa mtiririko wakati wa utekelezaji wa mabadiliko Ι na ΙΙ. Ili kuboresha utendaji, mara nyingi huchanganya mabadiliko kadhaa rahisi katika mpito mmoja tata (Mchoro 2.2, b); hii inakuwezesha kusindika nyuso kadhaa kwa wakati mmoja.

Mpito wa kiteknolojia unaweza kuwa na kadhaa vifungu. Kupitisha ni sehemu ya mpito wakati safu moja ya chuma huondolewa (inatumika). Mgawanyiko katika kupita ni muhimu katika matukio hayo wakati haiwezekani kuondoa (kuomba) safu nzima ya chuma kwa kwenda moja (kulingana na hali ya nguvu ya chombo, rigidity ya mashine, mahitaji ya usahihi, nk).

Uendeshaji unaweza kufanywa katika usanidi mmoja au zaidi wa vifaa vya kazi. kuanzisha ni sehemu ya operesheni ya kiteknolojia inayofanywa kwa kubana moja kwa sehemu ya kazi.

Katika hali nyingi, shughuli zinagawanywa katika nafasi. Nafasi- nafasi ya kudumu iliyochukuliwa na kazi ya kudumu isiyobadilika, pamoja na fixture, kuhusiana na chombo au sehemu ya kudumu ya vifaa vya kufanya sehemu fulani ya operesheni. Kwa hivyo, nafasi ni kila moja ya nafasi mbalimbali za kifaa cha kazi kinachohusiana na chombo, au chombo kinachohusiana na kipengee cha kazi wakati kimefungwa mara moja, kwa mfano, kusaga kila moja ya nyuso nne za kichwa cha screw wakati kimefungwa kwenye muundo wa kugawanya.

Tofauti kati ya msimamo na usanidi ni kwamba katika kila usanidi mpya, nafasi mpya ya jamaa ya kipengee cha kazi na chombo hupatikana kwa kurekebisha tena sehemu ya kazi, na katika kila nafasi mpya, bila kutenganisha kipengee cha kazi, kwa kusonga au kuzungusha kipengee cha kazi au chombo. kwa nafasi mpya. Kubadilisha mipangilio na nafasi daima husababisha kupunguzwa kwa muda wa machining, kwa kuwa kugeuza fixture na workpiece au kichwa na chombo huchukua muda kidogo kuliko kufungua, kuweka upya na kushikilia workpiece.