Vundamendi valamisel on väga oluline panna sellesse kvaliteetne tugevdusvõrk, mis tagab aluse vajaliku nakkuvuse ja kõvaduse. Sel juhul ei ole võimalik võrku teha ainult ühe varda abil, painutades seda erinevate nurkade all. Selleks on vaja suurt hulka materjali ja selle õiget ühendamist. Eksperdid ei soovita keevitamist kasutada, kuna metalli struktuur on katki ja selle tugevus väheneb. Kõige praktilisem viis on kudumise tugevdus.

Varem kasutasid nad vundamendi valamisel mitmes kihis eranditult terastraati, mis oli valmistatud vastavalt asjakohasele GOST-ile. See tagas vundamendi vajaliku tugevuse tulevikus. Kuid tänapäeval on piisavalt erinevaid kudumismaterjale, mida võib pidada ka usaldusväärseks.

terastraat

Teras (või, nagu öeldakse, kudumine) traat on kõige vastuvõetavam materjal kudumise tugevdamiseks. Selle valmistamisel kasutatakse madala süsinikusisaldusega lõõmutatud terast, mis muudab traadi piisavalt tugevaks ja samal ajal pehmeks. Kudumistraat jaguneb kahte tüüpi:

• Must. Kõige praktilisem ja mugavam. Kui osteti ebapiisava pehmusega must traat, tuleks seda 30 minutit tules kaltsineerida, jahutada ja saate tööle asuda.
• Tsingitud. Väga harva ostetakse seda tüüpi traati kudumise tugevdamiseks, kuna selles puudub hapnikuvool ja seetõttu ei saa ka korrosiooniprotsesse toimuda. Seetõttu pole siin vaja lisaraha kulutada.

Plastist klambrid

Tänapäeval üsna populaarne kulumaterjal, mis aitab teil kiiresti aru saada, kuidas mis tahes tugevdust kiiresti kududa. Kuid ei saa öelda, et professionaalsed ehitajad on enamuse arvamusel, kuna plasttoodete hind on madalam, kuid ei suuda vastu pidada jõule, mida terastraat talub.

Plastklambrid ei erine köitmistraadist mitte ainult oma madalama hinna poolest, vaid neid on ka ülimalt lihtne kasutada – piisab, kui keerata toode ümber armatuurvarraste, lasta üks ots läbi spetsiaalse aasa ja pingutada. Jalustuste purunemine on tavaline probleem, näiteks kui ehitaja astub armatuurvarrastele. Seetõttu peaksite suurema töökindluse tagamiseks kandma 2 või enamat kihti, mis asuvad eri suundades.

Tööriistad

Tugevduse kudumisel ei tohiks kasutada improviseeritud materjale, kuna see ei võimalda teil saavutada raami kõrget töökindlust, vundament ei saa vajalikku tugevust.

Kõige populaarsemad tööriistad, mida kudumise tugevdamiseks kasutatakse:

• Konks kudumisdetailide jaoks. Seda tööriista kasutatakse üsna sageli, kuna kudumise tugevdamiseks mõeldud konksul on taskukohane hinnapoliitika ja seda on lihtne kasutada. Sellel on 3 sorti: lihtne, kruvi ja poolautomaatne.

• Kudumistangid. Ei erine liiga armatuurlaua konksust. Need on veidi pikemad ja nende disainis on täiendavad traadilõikurid. Pööratavate tangidega on võimalik kasutada kudumistraati otse mähist.

• Püstol kudumisdetailide jaoks. See kuulub professionaalsete tööriistade tüüpi, selle ostmine on asjakohane ainult siis, kui on vaja kududa suures koguses tugevdust mis tahes vundamendi jaoks. Armatuuri sidumispüstol kaalub vähe ja seda on väga mugav kasutada, sidumisprotsess on täielikult automatiseeritud ja ei võta rohkem kui ühe sekundi. Peamine puudus on kõrge hind.

Kuidas kududa monoliitplaadi tugevdust

Monoliitset vundamenti kasutatakse sagedamini kui standardsete betoonplaatide kasutamist. Seda tüüpi aluse paigaldamisel tehakse esmalt tugevdusvõrk, mis seejärel valatakse betooniga. Armatuurvõrk annab betoonile lisatugevust ja võimaldab plaadil taluda suuremaid koormusi.

Video Youtube'is:

Kuidas ise armatuuri kududa või monoliitplaadi tugevduse kudumise õige järjestus:

1. Armatuurvarraste alumine tase asetatakse risti. Samal ajal on vaja õigesti jälgida peamist asja - jälgida lahtrite suurust, mis peaks olema 30 * 30 cm. Seda suurust ei saa ületada, vastasel juhul ei ole monoliitne plaat piisavalt tugev.
2. Plaatvundamendi varraste liitekohad tuleb standardse kudumismustriga kinni siduda terastraadiga. Spetsiaalse tööriista, näiteks konksu kasutamine kudumise tugevdamiseks, lihtsustab ülesannet oluliselt.
3. Plaadi alumise tasandi tugevdusel peab olema pikkusvaru, et saaks anda U-kuju. Seega lähevad alumised vardad plaatvundamendi ülemisele tasemele.
4. Plaadi või lae ülemise tasandi latid on samuti laotud üksteise peale ja seotakse kokkupuutekohtades terastraadi või plastklambritega.
5. Monoliitplaadi kujundus tuleks asetada maapinnast 4 cm kaugusele, selleks kasutatakse spetsiaalseid aluseid, mida saab osta riistvara poest. Alusealused on valmistatud plastikust ja taluvad piisavalt suure raskusega raame.Näide konstruktsiooni alumisele astmele mõeldud plastist rannaalused
6. Lagede tugevdamise ülemise taseme säilitamiseks tuleks vardadest valmistada spetsiaalsed alused, mida nimetatakse laudadeks. Piisab, kui võtta väike tükk tugevdust ja painutada see siksakiks. Nüüd saab ülemise astme mugavalt tekkinud alustele paigaldada. Betooni valamisel jäetakse toed põhikonstruktsiooniga kokku.

Seda armeerimismeetodit ei kasutata ainult plaatvundamendi mitme kihina valamisel, nii et saate oma kätega teha monoliitplaadi, mida saate hiljem kasutada näiteks põrandatevahelise laena.

Monoliitplaadi armatuuri arvutamine

Olles õppinud, kuidas vundamendile tugevdust kududa, on vaja materjali arvutada. Peaksite teadma, et mis tahes pinna tugevdamiseks kasutatakse 8 mm või 10 mm läbimõõduga tugevdust. Mitmekorruseliste hoonete plaatide jaoks kasutatakse suure läbimõõduga vardaid - 12 mm või 14 mm.

Näiteks on vaja täpselt arvutada armatuurvarraste arv, mida kasutatakse 64 m 2 kogupindalaga plaadi tugevdamiseks. Sellise pinna jaoks piisab 10 mm läbimõõduga vardadest. Ühe ruudustiku lahtri külgede suurus on 20 * 20 cm. Täpse armatuuri koguse väljaselgitamiseks tuleks plaadi üks külg (8 meetrit) jagada lahtri küljega (20 cm) ja tulemuseks korrutatuna kahega. Tulemus: 80 baari. Varusena ühe külje arvutamisel lisandub alati üks ritv, mis tähendab, et lõpptulemuseks saab 82 varrast (kuna pooli on kaks). Kuid tugevdatud võrgul on ülemine ja alumine tase ning 82 varda tuleb korrutada kahega. Saate 164 kindla läbimõõduga varda.

Võrgusilma tugevdamiseks kasutatakse vardaid pikkusega kuni 6 meetrit. Seetõttu tuleks armatuuri koguarv korrutada ühe toote pikkusega. See tähendab, et ühe plaadi kogupindalaga 64 m 2 valmistamiseks on vaja osta 984 meetrit eelnevalt valitud läbimõõduga armatuuri.

Võrgusilma armatuuri koguse arvutamisel ei tohiks unustada tugesid, lühikesi pikkusi kahe taseme kinnitamiseks, aga ka teatud läbimõõduga vardaid, mida võib kogu protsessi jooksul vaja minna.

Kuidas kududa tugevdust lintvundamendile

Ribavundament on kõige praktilisem ja nõuab palju vähem kulutusi kui monoliitse valamisega. Kuid seda tüüpi vundament saab püstitatud hoonelt märkimisväärse koormuse ja nõuab korrektset ja usaldusväärset võrgusarrustust, mis võib ka raha säästa, kuna lintvundamendi keskosa tugevdamine pole vajalik.

Lintvundamendi paigaldamine:

• Seda tüüpi vundamendi valamisel kasutatakse raketist, mis on kokku tõmmatud metallist naastudega. Seetõttu peaks varraste vaheline kaugus olema selline, et pärast nende kudumist saaks valmis konstruktsiooni raketisse sisestada.
• Raami külgseinad on ühendatud nii, et lahtrite küljed ei ületa 20 cm.
• Pärast külgede valmimist tuleks nende vahele asetada lühikesed vardatükid, mis on samuti kootud terastraadi või plastklambritega.
• Saadud konstruktsioon paigaldatakse raketise sisse, mis nõuab ka teatud oskusi ja eelistatavalt kahte abilist.

Kudumistugevdus riba vundamendi jaoks:

• Ühe ühenduse jaoks on vaja vähemalt 30 cm pikkust sidetraadi juppi, mis tuleks pooleks voltida.
• Topeltvolditud traaditükiga on üksteise peale asetatud vardad täielikult ümbritsetud ja silmusesse sisestatakse kudumiskonks.
• Ka traadi teine ​​ots peaks mähkima ümber kudumiskonksu.
• Võite hakata kudumiskonksu pöörama, kuni 2 varrast on kindlalt fikseeritud.
• Võtke konks silmusest välja.

Olles end kurssi viinud, kuidas lintvundamendi jaoks armatuuri õigesti kududa, peaksite pöörama tähelepanu ka sellele, et liigse jõu rakendamisel võib kudumistraat vabalt rebeneda, seega peaksite kontrollima tööriista liikumist. Samuti ärge jätke traati nõrgestatud olekusse, kui vardad liiguvad vabalt. See toob kaasa ebapiisava konstruktsiooni tugevuse.

Väga sageli leiate võrgust populaarse viisi puuri ümbertegemiseks, kui sellele on kudumise tugevdamiseks paigaldatud konks, millega professionaalsed ehitajad kategooriliselt ei nõustu. Sellist omatehtud tööriista kasutades pole kudumise õiget pinget võimalik saavutada

traat. Samuti pole trell lintvundamendi paigaldamiseks piisavalt mugav, tulemuseks on kiirelt väsivad käed. Ja mitte alati on vundamendi valamise kohtades juurdepääs elektrienergiale.

Klaaskiust tugevduse õige sidumine

Klaaskiust liitmikke nimetatakse toodeteks, mille struktuur koosneb klaaskiust. Seda tüüpi tugevdus kuulub komposiitsarruse kategooriasse ja on tänapäeval väga populaarne. Klaaskiudtooted ei erine oma kujul praktiliselt metallist.

Klaaskiust tugevdamise eeliste hulgas tuleks märkida järgmist:

• Lihtne. Transpordi- ja paigaldusprotsess lihtsustatakse automaatselt.
• Elastne. Vajadusel saab komposiitarmatuuri panna rõngastesse, mis on väga mugav laadimiseks ja transportimiseks.
• Tugev. Oma tehniliste omaduste poolest ei jää see kuidagi alla metalltoodetele.
• Vastupidav. Komposiitarmatuuril on pikk kasutusiga.

Klaaskiust tugevduse kudumine praktiliselt ei erine tavalistest metalltoodetest. Siin tuleks kasutada ka heegelnõela või spetsiaalset püstolit ning kulumaterjalina kudumistraati või plastklambreid.

Video Youtube'is:

Esiteks valmistatakse ette konstruktsiooni horisontaalsed küljed, millele seejärel kantakse vertikaalsed vardad. Klaaskiust armatuuri kudumisel on vaja täpselt jälgida lahtrite suurust, suurema lihtsuse huvides saab markeriga eelnevalt märkmeid teha. Kudumistugevduse kohad peaksid asuma raami sisemises osas. Klaaskiust tugevdust õigesti kudumisest ei piisa, tuleks teha ka täpsed arvutused.

Konstruktsiooni nurkadele tuleb pöörata suuremat tähelepanu, kuna klaaskiust armatuur on kuumusele halvasti vastuvõtlik, mistõttu pole soovitatav seda ise painutada. Raami nurkades tuleks kasutada rohkem kudumistraati või plastikklambreid.

Vaadates, kui osavalt ja kiiresti paigaldajad tugevdavad puure ühendavad, tekib küsimus: kas see meisterdus on võhikule arusaadav ja kui kaua kulub käe täitmiseks? Milliseid tööriistu ja traati kasutada ning kuidas armeerimiskonstruktsioone asjatundlikult ehitada, käsitletakse üksikasjalikult selles materjalis.

Miks kududa ja mitte keevitada

Traditsiooniliseks metalltoodete ühendamise viisiks on alati peetud kaarkeevitust, kui kõige mitmekülgsemat ja maksimaalset tugevust tagavat viisi.

Ehitustööde tegelikkuses on aga keevitaja meelitamine tugevduskonstruktsioonide ehitamiseks eelarve raiskamine. Lisaks ei sobi keevitamine eelpingestatud armatuuriga töötamiseks, see pole absoluutselt mobiilne ja kohapeal toodete kokkupanemisel ebamugav.

Oleks eksiarvamus, et keevitamine muudab kriitiliselt armatuuri füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Vähemalt ei kehti see enamiku populaarsete kaubamärkide nagu A500C (C - keevitatav) puhul, lihtsalt see meetod pole eriti kiire ja mugav.

Hiljem näete aga, et mugavam on raami fragmente keevitada varustatud töökohal ja seejärel kokku panna nendest tugevduskonstruktsioon. Kogenud keevitajale ei valmista raskusi konstruktsiooni tugevduse hoolikas haaramine töötava külge, nagu pole probleem ka armatuurkonstruktsioonide õlarihmade ühendamine kuue läbimõõduga ülekattega kahepoolsete ja kümme õmbluse ühepoolseks keevitamiseks.

Mida kudumiseks kasutada

Sellest hoolimata on kudumine kiireim ja mugavaim viis tugevdavate sõlmede ühendamiseks. Selliste ühenduste tugevusnõuded on puhtalt sümboolsed: tööga mitteseotud jaotuselementide ühendamine toimub selleks, et anda raamile õige kuju ja see peaks hoidma vardaid õiges asendis ainult betooni valamise ja selle vibratsioonikahanemise ajal. .

Töö- ja ankurarmatuuri elemendid kinnitatakse hõõrdejõudude mõjul raudbetoontoodete kogumassis kokku. Nende kohtade sidumise ülesanne on tagada ühendatud raamile transportimiseks ja positsioneerimiseks vajalik tugevus paigaldamise ajal ja töötajate liikumisel läbi armatuuri. Teiseks ülesandeks on armeerimisliinide joondamise säilitamine.

Kõige sobivamaks kudumiseks peetakse madala süsinikusisaldusega kuumvaltsitud lõõmutatud traati vastavalt standardile GOST 3282-74. Konstruktsioonisarruse kimbu optimaalne paksus on 1,2 mm, töö- ja ankurdus - kuni 2,5 mm. Põlenud rehvide teraspael sobib hästi kudumiseks. Suurema pehmuse ja keeramise hõlbustamiseks võite kasutada ka süsiniktraati, kui olete selle ahjus või tulel vabastanud.

30-35 cm traadi lõikamist on lihtsam teha veskiga, pärast lahtri mähkimist teibiga 2-3 kohas. Saate isegi osta vedruühendusi või valmis kudumistraati, mille otstes on aasad, nendega töötamine on rõõm.

Nailonist pingutusklambrid, mida muidu nimetatakse sidemeteks, on muutumas üha populaarsemaks. Need on väga tugevad ja võimaldavad teil töötada suurema kiirusega, kuid hea pingutamise jaoks peate kasutama spetsiaalset relva. Võite kasutada ka plastpudelitest lõigatud 2 mm PET-teipi, millele järgneb sõlmede soojendamine gaasilambiga. Plastist kinnitusdetailide kasutamisel tuleb ühendus mähkida risti.

Käsitööriistad ja töövõtted

Tänapäeval on käsitsi kudumistööriistu kolm peamist sorti ja esimene neist on isetehtud konksud 6-8 mm traadist. Seadmes pole midagi keerulist, ainult käepideme telg on sõlme kudumise kohast nihutatud 70-100 mm ja ots on eemaldamise hõlbustamiseks koonusekujuliselt teritatud.

Täiustatud kaubanduslikel toodetel on sama kujuga poleeritud konks, kuid käepide on varustatud laagriga. Just seda tööriista peetakse reaalsetes ehitustingimustes kõige kasulikumaks. Sellega töötamise kiirus on maksimaalne, mugavus on parim, pealegi pole sellised konksud sugugi kallid. Püüdke aga niigi odava tööriistaga mitte koonerdada: odavad tooted kannatavad halva kvaliteediga laagrite all ja nende käepidemed pole just kõige mugavamad.

Mõlemat tüüpi konksudega traadi kudumine on äärmiselt lihtne. Töötada tuleb kinnastega, muidu on konnasilmad ja vigastused vältimatud. Voldi traaditüki pooleks, seejärel painutame selle ülevalt tugevdusristi vastasnurkadesse. Alt käib traat lahti ja otsad tuuakse kahe teise nurga kaudu üles.

Silmus ja kaks saba on vaja sõrmedega üks kord suvalises kohas kinni lüüa. Seejärel keeratakse aasa sisse konks, mille servale painutatakse traadi sabad. Paar pööret ja silmus pingutatakse. Kui proovite, ärge olge liiga laisk, et pool tundi harjutada, katsetades pinget ja kudumistehnikat. Tõenäoliselt soovite kasutada juhtmeta kruvikeerajat, mille konks on padrunis.

Selle protsessi keerukuse mõistmiseks on kasulik näha tugevdamise kudumise protsessi üks kord videos:

Eraldi tasub mainida nn poolautomaatseid konkse. Nende sees on põrktigu, nii et te ei pea käepidet keerama, vaid tõmmake seda mitu korda enda poole. Need kallid "mänguasjad" pole mõeldud suure tööhulga tegemiseks, spiraalne soon sööb ära pärast kolme-neljasada pingutatud silmust ning töökindlamad tööriistad on väga-väga kallid. Ja veel, kui olete viskoosse tugevdamisega tihedalt seotud, peaksite sellist asja käepärast hoidma: äkki unustate selle raskesti ligipääsetavasse kohta siduda.

Automaatsete kudumispüstolite kasutamine

Igasuguste elektriliste tööriistade hulgas on kudumise tugevdamise mudeleid. Nende tööpõhimõte on lihtne: traat juhitakse mööda kõverat soont, tehes kaks või kolm pööret ümber varraste ristmiku. Järgmiseks keeratakse kinnitustang sisse ja keeratakse mõlemat saba reguleeritava jõuga nii, et sõlm ei puruneks.

Tööriist on vaatamata ülehinnatud traadikulule hea, kuid sellel on mitmeid puudusi. Esimene on see, et sellise pilli hind kõigub 1000 euro ringis eksemplari kohta. Kui siia lisada, et akude kasutusiga on kuni viis aastat, siis on neil raske nii konkreetset asendust leida.

Püstol pole ka alati mugav, sageli ei saa nad raami sisse roomata. Sellised seadmed õigustavad end kas suurte töömahtudega, kui vahetuses kootakse kuni tosin tonni tugevdust, või jämedate varraste riietamisel jämeda traadiga, kus on vaja märkimisväärset pingutust. Võib olla kasulik raamimoodulite kokkupanekul, kuid MIG-MAG-keevitust saab kasutada sama edukalt (inverter ja traat maksavad umbes sama palju).

Parim variant oleks rentida armatuuri sidumispüstol, kui läheduses on pood, mis sellist teenust pakub. Võtmeteguriks saab töö kiirus, kui on vaja kõik ühe päevaga valmis saada, siis võib rendihind olla sellele soovile vastavuses. Relvaga töötamisega saab harjuda mõne minutiga, kui harjutad eraldi tugevdusetükkide peal.

Tasanduskiht, lagi või vundament - erinevate raudbetoontoodete tugevdamise peensused

Enne lahingusse tormamist uurige üksikasjalikult armatuuri ankurdamise kontseptsiooni. See teadus annab aimu, kuidas korreleerida joonkoormusi keeruka kujuga betoonkonstruktsioonides, luues lisaühendusi.

Lisaks vaheelementide kujule on oluline vuukide ülekatte pikkus, mis võib varieeruda 30 kuni peaaegu 80 baari läbimõõduni, olenevalt armatuuri margist, koormusest ja toote otstarbest. Ärge unustage kaitsekihte - betooni minimaalset paksust terasarmatuuri ja välispinna vahel - need andmed on samuti rangelt normaliseeritud.

Põrandate ja plaatide jaoks kootakse vähemalt kaks rida võrku. Iga ristmik on ühendatud 1. ja 2. reas piki raami perimeetrit ning sees - malelaua mustriga. Lagede kudumisel ärge visake katkiseid traatservi raketisse, just sellest tekivad lagedele roostes laigud.

Ristkoormusega lint- ja plokielemendid on tugevdatud kanisterkonstruktsioonidega, kus jaotusarmatuur tehakse ristkülikukujuliste klambritega, ümbritsedes väljastpoolt töötava armatuuri vardaid.

Keerulisem sammaste ja sammaste tugevdamisega. Kõige sagedamini on neisse kaasatud varruka keermestatud ühendused, mis tagavad täieliku joondamise ja kvaliteetse koormuse ülekande töötava armatuuri vahel.

Üha enam kasutatakse eramajade ja muude objektide ehitamisel monoliitseid kogu maja vundamendiplaate või põrandaplaate, mis valatakse otse ehitusplatsil. Selle põhjuseks on praktilisus, madalamad ehituskulud, aga ka monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide kõrged tööomadused.

Kui maja ja plaadi projekt on projekteerijate poolt välja arvutatud ning betoon tarnitakse tehasest, siis kõige olulisem töö jääb ehitajate osaks - vundamendi ja lae monoliitplaadi armatuuri kudumine ning valamine. See on teostuse kvaliteet, mis määrab konstruktsiooni tugevuse ja vastupidavuse.

Betoon ise on habras, sellest ei saa ehitada suure pindala või pikkusega plaati nii, et see ei praguneks isegi oma raskuse all ja selle paksuse suurendamine pole vajalik. Betooni omadusi aitab täiendada teras- või polümeersarrustusega tugevdamine., millest valmistatakse tulevase struktuuri skelett.

Tugevdamine - terasest või polümeerist vardad, mis on segatud klaas- või basaltkiuga, tagavad monoliitse plaadi, millel on elastsus ja märkimisväärne deformatsioonivabadus, ilma betooni hävitamata.

Plaat on armatuurile toestatud põikjõududega, mis moodustavad lõviosa kogu kandevõimest.

Rangelt arvutatud paksusega vardadest monteeritakse skelett, tulevase tugevduse raam. See on üks või mitu tasapinda, milles tugevdussegmendid asetsevad risti ja moodustavad võre. Tasapinnad, kui neid on mitu, seotakse üksteisega risti vertikaalsete postidega.

Kogu see konstruktsioon valatakse mööda raketist üleni betooniga, nii et minimaalne kaugus plaadi mis tahes servast sisemise armatuurini on vähemalt 20 mm. Viimane nõue kehtib eelkõige terasarmatuurile.

Kasutatakse raudmetalli, mis hapniku ja veeauru juuresolekul hakkab roostetama, mistõttu monoliitsetes plaatides armatuuri väljumine ei ole lubatud, välja arvatud spetsiaalselt valmistatud sisseehitatud elemendid.

Armatuuri, materjalide, vardade vahekauguse ja lahtrite suuruse määrab projekteerija, lähtudes plaati mõjutava koormuse jaotusest ja suurusest. Määravad tegurid on plaadi toetamise võimalus seintele või pinnasele, pidevad koormused vaheseinte või statsionaarsete seadmete kujul jne.

Armatuuri läbimõõt valitakse iga sektsiooni jaoks ja kohtades, kus on vaja täiendavat tugevdamist, määratakse raami kudumise meetod ja lubatud kõrvalekalded. Viimased kaks punkti on standardite nõuete kohaselt kohustuslikud.

SNiP ja GOST nõuded

ühendusskeem ja seade

Seoses monoliitsete hoonete, vundamendiplaatide ja põrandate ehitamisega on olemas standardid ja nõuded, mis hõlmavad peaaegu kõiki võimalikke betoonmonoliitkonstruktsioonide ja -elementide kasutamise võimalusi.

Armeeritud plaatide kaks peamist dokumenti on järgmised:

• SNiP 3.03.01-87;
• GOST 10922-2012.

Nendes on sätestatud betooni klassid, raketise koha ettevalmistamise protsess, armeerimisraami ja tugevduste kudumise ja kokkupanemise võimalused ning manustatud elementide paigaldamise kord.

Armatuurkonstruktsiooni osas tegelikult erijuhiseid ei ole, kuna arvutused tehakse igas projektis individuaalselt, lähtudes püstitatud ülesannetest.

Eriti rangelt on standardites märgitud projektiga kehtestatud armatuurvarraste mõõtmete ja vahekauguste lubatud kõrvalekalded.

Monoliitsete plaatide tugevduse kudumiseks on näidatud mitu reeglit:

• Ühel tasapinnal tuleb risttugevdus paigaldada rangelt vastavalt projektiga kehtestatud sammule.
• Kõigil ristmikel tugevdatakse kudumist ainult piki kogu konstruktsiooni perimeetrit ja piki tugevduse, manustatud elementide või ettevalmistatud avade piire. Ülejäänud tugevdusraamis on ristumiskohad kootud malemustriga.
• Mitme sarrusekihi paigaldamisel nihutatakse samasuunalised vardad üksteise suhtes nii, et ülemises projektsioonis asuvad ühe rea vardad teise varraste vahel.
• SNiP põhinõue puudutab tugevduse ühendamist. Tekib tingimata kattuvus pikkusega 35d kuni 75d, kus d on kasutatud armatuuri läbimõõt.
• Kattumiskohas riietatakse mitu korda mitte rohkem kui 10 cm vahega, et anda raamile jäikus ja tugevus, eriti kui see monteeritakse esmalt ettevalmistatud kohale ja transporditakse seejärel paigalduskohta.

Koo samm

Tavaline samm armatuuri jaotamisel monoliitplaadi all on 150x150 mm või 200x200 mm, kuid olenevalt projekti dokumentatsiooni nõuetest võib nendest mõõtmetest kõrvalekaldeid esineda.

Tugevdust saab kududa kõikidel ristmikel, aga piisab, kui sooritada see malemustris nihkega erinevatel tasapindadel ja ainult piki perimeetrit igal ristmikul.

Tehnoloogia

Armatuuri keevitamist kasutatakse harva ja ainult erandjuhtudel suurte monoliitsete konstruktsioonide ehitamisel.

Oluline on teada, et keevitamine sarruse ühenduskohas nõrgestab materjali, muudab selle pingele ebastabiilseks ja avab selle täiendavale kiirendatud korrosiooniriskile.

Era- ja madalehituses jääb üle vaid armatuur siduda traadi või muude mehaaniliste kinnitusvahenditega.

Kudumiseks kasutatakse tugevdust:

• Spetsiaalne lõõmutatud terastraat läbimõõduga 0,8–1,5 mm. Traadi lõõmutamine annab sellele sitkuse ja pehmuse, tänu millele saab seda isegi käsitsi keerata ja siduda;
• Põletamata terastraadist kokkupandavad klambrid armatuuri ristühenduste jaoks;
• Polümeerklambrid ja sidemed.

Lõõmutatud traadi kudumine on laiemalt levinud, kuid rohkem ajaloolise faktina võimaldavad kudumisprotsessi kiirendada polümeerklambrid või valmis vedruga terastraadi klambrid.

Tugevduspuuri kudumise ülesanne on järgmine:

1. Ettevalmistatud kohas märgitakse tulevase monoliitplaadi piirid, mis näitavad kõiki piire ja nurki. Järgmisena paigaldatakse ülemused - spetsiaalsed klambrid, toed, millele asetatakse esimene armatuurikiht, et säilitada teatud kaugus valatava plaadi alumisest piirist, nii et armatuur oleks täielikult betooniga kaetud;
2. Armatuur asetatakse esmalt ühes suunas, pealegi kohustusliku ülekattega kohtades, kus armatuur tehakse kogu pikkuses;
3. Ristsuunalised vertikaalsed elemendid jaotatakse ühendamiseks järgnevate tugevduskihtidega;
4. Kudumine toimub kolmekordse ristumiskoha kõigis punktides, kus on vertikaalsed põiki äravoolud, kogu tugevduse perimeetri ümber ja sees ruudukujuliselt või igal ristmikul;
5. Järgmisena paigaldatakse ülemused teise armeerimisrea jaoks. Kogu protseduuri korratakse ainult tingimusel, et plaadi keskosas olevat kudumisjärjekorda nihutatakse diagonaalselt esimese rea suhtes.

heegeldada

Lihtsaim ja taskukohasem kudumisvõimalus. Kasutatakse spetsiaalse kujuga jämedast vastupidavast terastraadist konksu (sobib isegi kiltkivinael). Konksu ots on terav, konksu enda painde läbimõõt on umbes 3 cm ja ots tuleb välja 3-4 cm.

Konksu käepide on pööratav ja konksu suhtes küljele nihutatud, nii et need ei asu samal teljel.

Kudumiskonksu saate ise teha, kuid parem on osta valmis tööriist mis tahes riistvarapoest.

Ostetud versioon on tugevam, töökindlam ja uskumatult mugav, kuna tööriista mugav ergonoomiline kuju ja käepideme käepideme valik on juba ammu leitud, et käsi ei väsiks.

Kudumiseks kasutatakse umbes 20-25 cm traadijuppi, mis volditakse pooleks ja siis jälle painutatakse keskelt 90 kraadise nurga all. Tulemuseks on ühel küljel kõver konks, millel on aas ja teisel pool kaks vaba otsa.

Traat on surutud armatuuri ristumiskoha või ülekatte alla. Konks haagitakse traadi aasasse nii, et selle ots haakub teise otsa külge. Kui kerite konksu mitu korda ümber telje, siis traadi otsad väänavad ja pingutage aas ümber armatuuri.

Viimase toiminguga painutatakse väljaulatuv traadijupp raami tasapinnale, nii et see ei poolda mitte mingil juhul äestamise mahu ümberjagamist. Kui seda ei tehta, hakkab väljaulatuv metall aja jooksul roostetama, mis mõjutab plaadi tugevust ja tuleb isegi läbi edasise peene viimistluse.

Heegeldamise täiustamiseks kasutatakse muid võimalusi:

• Konks on valmistatud sirge alusega ja kinnitatakse jõupiirajaga kruvikeeraja või puuripadrunisse. Keerates konksu juhtmete aasasse, saate seda kiiresti keerata ja pingutada, keskendudes samal ajal kruvikeeraja piirajale mõjuvale jõule. See kiirendab kudumisprotsessi umbes poole võrra;
• Müügil on poolautomaatsed konksud kudumisdetailide jaoks. See on terastraadist konks, mis on paigaldatud paksule silindrilisele võllile, millel on spetsiaalne suure kaldenurgaga spiraalne niit. Käepide on loodud spetsiaalselt selle niidi jaoks. Olles aasa külge haakinud ja käepidet enda poole tõmmanud, kerib võll ümber telje, pingutades traati.

  Tähelepanuväärne on see, et kudumine on stabiilse pinge tõttu täpsem kui eelmistes versioonides. Kasutajad kurdavad aga selliste poolautomaatsete konksude lühikese eluea üle.

püstol

Isegi armatuuri sidumine on juba täielikult automatiseeritud. Mähkige armatuuri ristumiskoht traadiga, pingutage otsad ja keerake need kokku, see on täiesti võimalik teha 0,5-0,8 sekundiga, kui kasutate spetsiaalset relva.

Kudumiseks ette nähtud traat juhitakse rullilt spetsiaalsete haardeküüniste külge, mis toetuvad vastu tugevduse sihist. Seejärel vajuta lihtsalt päästikule ja sekundi murdosaga on kudumine valmis.

Püssi kudumise kuju ja korratavus on täiuslik. Pingutusjõud ja traadi tarbimine on reguleeritavad, seega pole sellel lähenemisel puudusi, välja arvatud seadmete enda kõrge hind.

Relv maksab ehitajale või ehitatava maja omanikule umbes 35-50 tuhat rubla. Vajadusel võib leida kauplusi või firmasid, kes suudavad rentida relva, mis on palju säästlikum.

Kõik tööd raami kudumisel monoliitplaadi all sooritatakse püstoliga suurusjärgus kiiremini kui käsitsi. Tegelikult, mida konksudega töömeeste tiim 10 päevaga ära teeb, relvaga on ühel vahetusel aega.

Traadiklambrid

Peamine ülesanne ei ole armatuuri tugevalt kinnitamine, vaid selle hoidmine enne betooniga valamist nihkumata.

Põletatud traadi asemel võib kasutada ettevalmistatud klambreid. Need on valmistatud kuni 2 mm paksusest vedruterasest traadist.

Traat on mähitud ümber kahe toru, mille läbimõõt on veidi suurem kui armatuur. Selle tulemusena peaksite saama klambri, mis on pooleks volditud segmendi kujul, mille kaks vaba serva on ümbermõõdu ümber painutatud.

Piisab, kui haakida üks varrastest ristumiskohas traadiga ja kummardudes üle põiksarruse, haakida see uuesti esimese varda külge. Klambrite jaoks on olemas valmisvormid kolmekordseks ristumiseks ja kattuvate armatuuride jaoks.

Plastikust sidemed

Terastraati ja heegel- või traadilõikureid pole üldse vaja kasutada. Juba laialt levinud ja kõikjal saadaval on plastikust sidemed pikkusega 50 mm kuni meetrini, mida on lihtne käsitsi pingutada ja mis samas tagavad kindla kinnituse.

Pikad lipsud on kõige parem mähkida üks kord mõlemal pool risti. armatuuri pingutamine pärast aga piisab tugevuse mõttes ka diagonaalsest ümbermõõdust. Ideaalne lahendus plastist sidemete jaoks on monoliitplaadi tugevdamine polümeersarmeeringuga.

Hind

Monoliitsete vundamendiplaatide ja -põrandate valamise armatuurist karkassi sidumise tööd hinnatakse eraldi üldisest raketise korrastamise ehk valamise ja betooni hooldamise tööst.

Keskmiselt võib käsitsi kudumise maksumus maksta kuni 40% armeerimiskuludest või vahemikus 3500–7500 tuhat rubla. tonni armatuuri kohta.

Hind sõltub tugevalt raami konstruktsioonist ja selle keerukusest, nii et professionaalsed paigaldajad saavad üksikasjalikud hinnad avaldada alles pärast objekti külastamist ja projekti dokumentatsiooniga tutvumist.

Isesiduv tugevdus sisaldab kudumistraadi ja tööriistade maksumust. Oluline tegur on tööle kulutatud aeg.

Nii et kui kasutate relva, saate sellega hakkama ühes või mitmes vahetuses, kuid isegi tööriista rentimine on kallis. Traat võtab umbes kaks kuni kolm korda rohkem aega. Kuid tulemus on kõrgeima kvaliteediga.

Monoliitse plaadi jaoks on tugevduse kudumine palju lihtsam kui riba vundamendi jaoks. Võred luuakse ehitusplatsil varrastest, tööks on vaja metallkettaga nurklihvijat, kudumisseadet või akutööriista.

Vundamendiplaadi sarrusvõrgu tootmistehnoloogia

Kudumise tugevdamine algab metalli ostmisega, mille kogus tuleb kõigepealt arvutada minimaalse võimaliku varuga. Plaadi soomustatud vöö puhul on vaja arvestada järgmiste teguritega:

Alumise kaitsekihi loomiseks kasutatakse ainult betoonist või polümeerist tihendeid. Keelatud on tõsta võrku armatuuritükkidega, torudega, laduda killustikku, tellist.

Armeeringu koguse arvutamine

Tugevdus on kootud vastavalt standardskeemile, varraste arvu on üsna lihtne arvutada:

• armatuurvarraste standardpikkus 6 m
• Liitekohtades kattuvad 0,4 - 0,6 m
• miinus 8 cm iga betoonist kattevarda kohta
• lahter 15 x 15 cm või 20 x 20 cm
• plaadi paksuse suurenedes rakk väheneb, vardad muutuvad paksemaks

Keerulisem on arvesse võtta 6–8 mm tugevdusega Z-kujuliste laudade konfiguratsiooni ülemise vöö toetamiseks. Ülemise U-kujulise osa mõõtmed on tavaliselt 30 cm plaadi puhul 20 x 40 x 20 cm. Tugijalad on mõlemal küljel umbes 40 cm. Ühe laua jaoks on vaja 1,6 m siledat armatuuri, nende arv arvutatakse sõltuvalt projektist.

Seega määratakse varraste arv järgmise valemiga:

Siis jääb üle arvestada, et konstruktsioonis on kaks soomusrihma, mis ühendamisel kattuvad. Põhimõtteliselt ei saa pikkuse kilogrammidesse tõlkimisega probleeme tekkida - igal ehitusturul on konversioonitabel. Sealt saab osta ka kudumistraati, teades vuukide arvu, iga tüki pikkust (30 cm - kaks korda 15 cm).

Kõige nõutavam traat on vastavalt 1,2 - 1,4 mm 8 - 12 mm varrastele. Paksemat traati on keerulisem vormida sõlmeks, keerdud paistavad ülemise soomusvöö kohal välja, vähendades betooni kaitsekihti. Peenikese valtstraadiga on lihtsam töötada, kuid see võib pöördemomendi suurendamisel puruneda. Ekspertide soovitatud varu on 15%, nii armatuurvarraste kui ka traadi puhul. Sujuva tugevduse jaoks, millest lauad painduvad, piisab 10% varust.

Baari lõikamine

Armeeringut on mugavam lõigata malli järgi. Eraldi lõigatakse kahe võre pikisuunalised tükid, konstruktsioonide põikvardad. Suurte raketise mõõtmetega lõigatakse ehitamiseks välja tükid, võttes arvesse 60 cm kattuvust, kruvides traadiga plaadi pikkade elementide külge.

Kõige ökonoomsem on lõikamine abrasiivsete seadmetega. Metalli kettaga nurklihvija saab hõlpsasti hakkama mis tahes läbimõõduga liitmikega. Lisaks on see individuaalsele arendajale kõige soodsam elektritööriist. Samas etapis on kõige lihtsam liitmikud võimalikust roostest puhastada. Hiljem on seda palju keerulisem teha.

Aluste valmistamine

Armatuuri ülemise võrgu toetamiseks on vaja aluseid - laudu. Need on painutatud, võttes arvesse plaadi paksust, tugevdust. Näiteks 40 cm monoliitse konstruktsiooni puhul on arvutus järgmine:

• plaadi paksus - kaks kaitsekihti - ülemise, alumise võre vardade paksus (4 baari kattusid)
• 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Seejärel tuleb teha tabel, arvutada painderaadius või arvutada eksperimentaalselt. Esiteks painutatakse U-kujuline struktuur, seejärel painutatakse jalad vastassuundades. Laud omandab ruumilise jäikuse, suure tugipinna.

Alumise võre paigaldamine

Parim variant armatuuride üksteise külge kinnitamiseks on lõõmutatud traadiga kudumine. Sõltuvalt eelarvest, mahtudest saab tööd teha mitme tööriistaga:

Ühe suureformaadilise plaadi tugevdamiseks saavad üksikud arendajad kasutada tavapärase konksuga kruvikeerajat, osaliselt mehhaniseerides protsessi, vältides professionaalse sidepüstoli ostmise kulusid. Sel juhul tuleb käepide ära lõigata, et konks saaks võtmeta padrunisse sisestada.

Tavapärase mehaanilise konksuga töötamisel kerib operaator traadi käsitsi. Akupüstol teeb kõike ise, kõige eelarvemudelite ostueelarve on 40 tuhat rubla. Seetõttu kasutatakse sagedamini mehaanilist tööriista, mis maksab 500–700 rubla, või tavalist konksu, mis on veelgi odavam.

Armatuurvarrastest võrgu kudumise tehnoloogial on järgmine vorm:

• armatuuri paigutus piki ühte seina 15 - 20 cm, olenevalt raku suurusest
• varraste paigutus nende peal sama sammuga
• kattuvate liigendite kudumine spetsiaalse traadiga

30 cm pikkune traaditükk painutatakse pooleks, saadud konstruktsioon painutatakse lisaks pooleks, keritakse varraste ristumiskoha ristmiku alla diagonaalselt. Konksu nõel on keritud aasasse, vaba pool läheb ümber ridva. Pöörates (tavaliselt päripäeva) pingutatakse traati sarrusvarraste ristmikul, andes ruumilisele struktuurile vajaliku tugevuse.

Manuaalse meetodi korral juhitakse pingutusjõudu traadipinguti abil. Kui kasutatakse mehaanilist kinnitust, on pöördemomenti raskem määrata (tavaliselt visuaalne hinnang). Kruvikeeraja kasutamisel saab määrata vajaliku pingutusmomendi (erinevates mudelites 21 - 9 asendit). Akusarruse sidumispüstolil on ka pöördemomendi reguleerimine.

Ülemise rihma paigaldamine

Enne ülemise tugevdusvöö paigaldamist on vaja alumisele võrele asetada lauad. Need on paigaldatud vastavalt skeemile:

• tugijalad toetuvad kahele vardareale
• ülemine riiul on paralleelne kattevõrgu lattidega või asetseb diagonaalselt
• käpad on traadiga ühendatud kahe kõrvuti asetseva vardareaga
• ülemine riiul kinnitatakse traadiga vähemalt kahest kohast ülemise võre külge

Praktikas seotakse lauad alumise võre külge, seistes betoonil, polümeerist padjanditel, käppadega iga kahe rea järel. Need ühendatakse ülemise võrguga pärast selle joondamist vastavalt kaitsekihile. Armatuur ei tohiks raketist välja ulatuda plaadi projekteerimistasemest kõrgemale.

Kõik metallelemendid tuleks roostest puhastada, vastasel juhul jätkub armatuuri korrosioon betooni sees. See "sööb" umbes 0,01 mm aastas, nii et mõne aasta pärast väheneb soomusrihma paksus oluliselt. Plaat ei taju enam kvalitatiivselt koormusi, mis ei ähvarda mitte ainult müüritise seinte pragusid, vaid ka jõuraami kokkuvarisemist.

Üksikarendaja peamine viga on valmis armatuurvõrkude või eelnevalt liimitud 6 m varraste kasutamine sobival ehitusplatsil. Tugevduskaartide valmistamisel tööstuslikul viisil kasutavad tootjad sageli keevitamist, mis on ohtlik metalli nõrgenemise tõttu keevisliidete läheduses, korrosiooni tekkides ühenduskohtades.

6 x 6 m (valtsmetalli standardpikkus) võrkude isetootmisel ei piisa sellest suurusest plaadi jaoks sageli. Võred on kattuvad, kuid kõrvuti asetsevates ridades ei toimu ülestõusmist, vaikimisi on selle piirkonna plaat nõrgenenud. Ainus õige viis on paigaldada vardad oma kohale nii, et need kattuksid vähemalt 60 läbimõõduga külgnevates ridades.

Monoliitse vundamendiplaadi soomustatud vööde kudumise tehnoloogiate järgi on võimalik saavutada raudbetoonkonstruktsiooni maksimaalne võimalik ressurss. Iga rikkumine toob automaatselt kaasa kvaliteedi languse, mis on väga ohtlik nulli hooldatavusega plaatalustele.

Armeeringu kinnitamiseks raamis on ainult kaks võimalust: elektrikeevitus ja kudumine. Me ei alusta arutelu selle üle, kumb on eelistatum. Ütleme nii, et kududes töövarraste tugevus ei vähene.

Igasugune keevitamine nõrgestab metalli, kuna tekitab selles lokaalseid pingeid. See mõjutab negatiivselt kogu konstruktsiooni töökindlust.

Võrreldes keevitusega on kudumine töömahukam.

Sellest hoolimata on väikeste mahtudega eraehituses parem neid valida. Eriti kui tegemist on selliste kriitiliste konstruktsioonidega nagu vundamendid ja põrandaplaadid.

• Tugevduskudumise meetodid
• Heegeldamistehnoloogia
• materjalid
• Töö tegemise normid ja reeglid
• Ribavundamendi karkassi kudumine
• Hinnangulised hinnad

Selles artiklis räägime algajatele ehitajatele, kuidas armatuuri korralikult kududa. Mõelge selle töö jaoks kasutatud tööriistadele, materjalidele ja tehnoloogiatele. Loodame, et saadud teave aitab teil metalli enesekindlalt käsitseda, pannes kokku tugevad ja töökindlad raamid.

Tugevduskudumise meetodid

Armatuurvarraste kinnitamiseks on kaks võimalust: käsitsi ja automatiseeritud.

Manuaalne meetod kasutab nelja tüüpi tööriistu:

• tangid;
• Konks (lihtne ja pööratav);
• Kruvikeeraja otsikuga.

Tangide kasutamine pole eriti mugav. Seetõttu kasutatakse neid harva ja ainult väikeste raamide kokkupanekuks. Heegeldamist kasutatakse sagedamini. See lihtne seade, teatud oskustega, aitab kiiresti ühendada terasvardaid.

Lihtsa konksu täiustatud modifikatsioon (pööratav). Selle aluseks on kruvi, mis käepideme tagasitõmbamisel pöörleb.

Kombineerides konksu kruvikeerajaga, on kodumeistrid loonud veel ühe mugava seadme terasvardade raami kinnitamiseks.

Automatiseeritud kudumist teostab nn püss. See on üsna keeruline ja kallis seade, mida kasutatakse suurtes rajatistes. Selle jõudlus on selline, et üks sõlm sõlmitakse 1 sekundiga.

Seade on varustatud kambriga, kuhu on paigaldatud traadirull. Püstoli töökorpus toimetab selle armatuurini ja seob sõlme.

Heegeldamistehnoloogia

Selles operatsioonis pole midagi rasket. Olles seda mitu korda teinud, saate kiiresti "käe täis".

Meetodi olemus on järgmine: varraste ristumiskoht on kaetud pooleks volditud terastraadiga. Heegelnõel torgatakse silmusesse ja teine ​​vaba ots püütakse sellega kinni. Pärast seda pööratakse tööriista kuni kokkutõmbumise hetkeni. Traadi otsad on painutatud raami sees.

Meistrid teavad üht väikest saladust, mis tagab tiheda kontakti: ilma silmust veidi keeramata, tuleb see enda poole tõmmata ja alles pärast seda lõpuni pingutada.

Konksuga kudumise tugevdamise skeem

Kruvikeerajaga töötamisel pole põhimõttelisi erinevusi heegeldamisest. Eeliseks on suurem kiirus ja väiksem töömahukus. Kruvikeeraja kasutamisel ärge unustage seada selle kasseti pöörlemiskiirust minimaalseks.

Tugevdust ei tohi kududa elektritrelliga. Selle tööriista suur inerts ei võimalda teil täpselt kindlaks määrata pingutamise lõpetamise hetke.

Terasvarraste ühendamise meetodid ja peamised sõlmede tüübid on näidatud alloleval diagrammil.

materjalid

Raami kokkupanekuks kasutatakse spetsiaalset lõõmutatud traati. See on vastupidav, kuid piisavalt pehme. See võimaldab sõlmi pingutada, ilma et peaksite neid rebima. Selle materjali soovitatav läbimõõt sõltub armatuurvarraste ristlõikest ja jääb vahemikku 1,0–1,4 mm.

Odav traat on katmata ja seda nimetatakse mustaks. Korrosioonile vastupidavamal on kaitsev tsingikiht.

Kudumistraati toodetakse kahes versioonis: rullides ja mõõdetuna (segmentides). Tokiga töötamine on keerulisem, kuna see tuleb käsitsi tükkideks lõigata. Mõõdetud materjali saab koheselt tööle panna. Eriti mugav on traat, mille otstes on aasad.

Töö tegemise normid ja reeglid

Tugevduspuuride projekteerimise ja valmistamise juhised sisalduvad kahes regulatiivdokumendis. GOST 10922-2012 määrab raudbetoonkonstruktsioonide silm- ja keevisvuukide tehnilised tingimused. Reeglite kogum SP 52-101-2003 reguleerib raamide projekteerimise nõudeid.

Nende standardite alusel on välja töötatud lintvundamendi alla armatuuri sidumise standardskeemid, ülekatte suurused, kasutatava armatuuri läbimõõdud ja muud tööde valmistamise reeglid.

Varraste ühendamisel sirgetel ja nurksektsioonidel on oluline ülekatete pikkus. SNiP määrab selle parameetri sõltuvalt töötava armatuuri läbimõõdust (millimeetrites):

• 300 mm varraste puhul, mille läbimõõt on 10 mm;
• 380 12 mm jaoks;
• 480 16 mm jaoks;
• 580 18 mm jaoks;
• 680 22 mm jaoks;
• 760 25 mm jaoks.

Ribavundamendi karkassi kudumine

Kaeviku põhja, 4-5 cm paksustele alustele (ülemustele), asetatakse hinnanguline arv pikivardaid (läbimõõt 12-18 mm). Nende vaheline kaugus sõltub vundamendi suurusest ja võib olla 5–20 cm. Kui ühe terasvarda standardpikkusest (6 meetrit) ei piisa kogu “lindi” jaoks, siis kasutatakse mitut varda. Need on omavahel ühendatud, jälgides normatiivset kattumist.

Stendid puuri tugevdamiseks

Siledast või gofreeritud terasest valmistatud klambrid läbimõõduga 8-10 mm kinnitatakse vertikaalselt töövarraste külge. Klambrite samm vastavalt ehitusnormidele peaks olema vähemalt 3/8 vundamendi kõrgusest (20-50 cm).

Pärast klambrite paigaldamist kinnitatakse nende külge traadiga töötava tugevduse ülemine vöö, jälgides varraste vahelist kaugust.

Nurkades ja ristmikel asetatakse klambrid sagedamini (1/2 samm) ja töötav tugevdus painutatakse, ühendades "lindi" lõikuva osa vardadega.

Painde pikkus peab olema vähemalt 50 töötava armatuuri läbimõõtu.

Tugevduspuuri valmistamine kaevikusse on vaevarikas ja ebamugav töö. Seetõttu kasutavad kogenud ehitajad sellist lihtsat seadet.

Olles asetanud pikipiitsad puidust alustele, seotakse nende külge klambrid ja töövarraste alumine vöö. Valmis konstruktsioon kantakse üle ja asetatakse kaevikusse.

Monoliitplaadi tugevduspuuri kokkupanek on lihtsam kui lintvundamendi oma. Siinne disain koosneb kahest lamedast võrest. Alumised vardad asetatakse etteantud astmega risti ja ühendatakse üksteisega. Seejärel asetatakse nende ristumiskohtadesse terasvarrastest alused ja nende külge kruvitakse ülemine võrk.

Stend monoliitplaadi ülemise raami paigaldamiseks

Viimastel aastatel on raamide kokkupanemiseks kasutatud klaaskiust tugevdust.

Saate seda kududa mitmel viisil:

• lõõmutatud terastraat;
• plastist sidemed-klambrid;
• plastist klambrid.

Hinnangulised hinnad

Armatuuri kudumise maksumus, nagu hindajad ütlevad, "istub" 1 m3 raudbetooni koguhinnas. Ruut- või lineaarmeetrites arvestatakse seda iga konstruktsioonitüübi puhul eraldi. Sel juhul on vaja arvestada erinevate parameetritega (võre laius ja kõrgus, plaadi paksus, tugevduse ristlõige, raami keerukuse tase jne).

Ligikaudseks arvutuseks kasutavad ehitajad hinda rublades 1 tonni kasutatud metalli kohta. Täna, 2017. aastal, on see keskmiselt alates 20 tuhandest rublast.

Ribavundamendi ja monoliitplaadi üksikute tugevduselementide ühendamiseks on kaks võimalust - kudumine ja keevitamine. Esimene on taskukohasem variant, see võib olla käsitsi ja mehhaniseeritud. Selle meetodi jaoks kasutatakse ümmarguse ristlõikega elastset lõõmutatud metalltraati läbimõõduga 1–1,4 mm tsingitud madala süsinikusisaldusega terasest. Põletatud traat on pehme paindumiseks, säilitades samal ajal tõmbetugevuse. Kui käepärast on vaid lihtne, siis on soovitatav seda umbes 30 minutit tule kohal hoida.

1. Tehnoloogia plussid ja miinused
2. Vundamendi tugevdamise skeem
3. Milliseid tööriistu kasutatakse?
4. Kudumisvardad käsitsi
5. mehhaniseeritud sidumine

Kudumiseks mõeldud traati saab osta meetri kaupa rullides või juba lõigatud, otstes rõngastega. Viimane võimalus võimaldab oluliselt kiirendada tööde teostamist, vähendada tööjõukulusid. Selle põhjuseks on materjali lõikamise, elektritööriistade kasutamise vajaduse puudumine.

Kudumisarmatuuri eelised ja puudused võrreldes keevitusega

Eelised:

• madalad tööjõukulud;
• tööde teostamise võimalus ehitusplatsil;
• pole vaja toiteallikat ega keerulisi seadmeid;
• elektrikulud puuduvad;
• töö on lihtne ja ohutu (võrreldes keevitusega), seda saab teha kogemusteta inimene;
• disain on kergem;
• raami paindlikkus piisava jäikusega, mis on vundamendi jaoks eriti oluline kõrge seismilise aktiivsusega piirkondades;
• liimitud armatuuri pind ei vaja täiendavat kaitset.

Puudused:

• madal tugevus;
• sõlmede liikuvus;
• madal tööviljakus;
• ühenduste kvaliteedi ebastabiilsus;
• madal vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele.

Ise-ise kudumist kasutatakse peamiselt eraehituses, kus ei nõuta suurt täpsust ja rangeid tingimusi.

Vundamendi tugevdamine

Täisnurga all ristatud piki- ja põikvarraste võre nimetatakse vööks. Tugevdus koosneb mitmest rihmast, mis paiknevad horisontaalselt üksteise kohal. Monoliitplaadi tugevdamise reeglid ja skeem:

• Esimene tugevdusrihm seotakse ja paigaldatakse peale raketise paigaldamist umbes 5 cm kõrgusele liiva- ja kruusapadjast.
• Nurkades tuleks tugevdada sagedamini. Selleks lisage täiendavad pikisuunalised vardad. Vööde nurkadesse asetatakse 90 kraadise nurga all painutatud vardad.
• Ülejäänud vööde paigaldamiseks seotakse vertikaalsed vardad alumise külge 20-40 cm sammuga.
• Järgmine vöö on seotud mitte rohkem kui 15 cm kõrgusel põhjast.
• Rihmade arv ja nendevaheline kaugus sõltub plaadi paksusest. Vööde vaheline samm võib olla alla 15 cm.
• Vertikaalse tugevduse ülemine serv peaks ulatuma vundamendist kõrgemale. Seinte joonistamisel ühendatakse see nende alumise servaga.

Ribavundamendi tugevdamise skeem:

• Pärast raketise paigaldamist sõitke vertikaalsed vardad sisse.
• Koo ükshaaval paralleelselt horisontaalse vöö jaoks.
• Kui aluse laius on kuni 40 cm, siis piisab kahest pikisuunalisest vardast, kui see laius on suurem - kolm, harva neli.
• Vööde vaheline kaugus ei ületa 40 cm Nende arv võib olla rohkem kui kaks.
• Viimane ülemine vöö paigaldatakse tavaliselt raketise ülaosast mõne cm võrra allapoole.

Lintvundamendi, aga ka plaatvundamendi õigeks tugevdamiseks ei asetata selle nurkadesse mitte varraste liitekohad, vaid terved kumerad. Nurkades olevate vööde põikvarraste vaheline samm peaks olema väiksem.

Kinnitusseadmed

Vardad kootakse käsitsi, kasutades järgmisi tööriistu:

• konksud kudumistraadi jaoks - neid saab osta või valmistada iseseisvalt gofreeritud armatuurist või G-tähe kujuliselt painutatud pikast küünest;
• traadilõikurid (pööratavad tangid) - silmuste sidumiseks ja trimmimiseks;
• tavalised tangid või tangid;
• tangid.

Valmis konksud (traadikeerdujad) erinevad käepideme kuju ja materjali, tööosa paindenurga poolest. Sort - poolautomaatne konks. See tõmmatakse üles, käepide libiseb spiraalselt ja keerab konksu. Igat tüüpi keerdujate käepidemed võivad olla valmistatud tsingitud metallist, puidust või plastikust. Kudumise tugevdamiseks mõeldud konksuga saate hiljem kotte siduda, viinamarju siduda ja teha palju muid toiminguid.

Teine võimalus on mehhaniseeritud kudumine. Tema kasutamiseks:

1. Kudumispüstol. Seade on suhteliselt kallis, seega kui vajad seda üheks korraks, on targem rentida. Traat ei sobi, vaja on spetsiaalseid kassette.

2. Kruvikeeraja. See tööriist on odav, igapäevaelus alati nõutav, töötab tavalise traadiga. Kruvikeerajaga kuduge mitu korda kiiremini kui käsitsi.

Käsitsi kudumise tehnoloogia

Tugevdust saate oma kätega kududa otse kaevikus või väljaspool. Teisel juhul sisestatakse raketisse valmis tugevdusvõrk. See meetod on usaldusväärsem. Võreelemendid asetatakse spetsiaalsetele puidust mallidele, millel on piki- ja põikivarraste jaoks mõeldud sooned. Malli laius peaks olema 30-50 cm, pikkus ei tohi ületada 3 m.

Käsitsi heegeldamise protseduur:

1. Lõika kudumistraat 20-25 cm pikkusteks tükkideks Tee seda õigesti veskiga, lõigates läbi terve lahe.
2. Voldi iga osa pooleks.
3. Paigaldage toorikud tugevdusosade ühenduskohtadesse.
4. Sisestage konks traadi pooleks voltimisel tekkinud aasasse.
5. Haake traaditüki teine ​​ots konksuga, mis on painutatud nii, et see ei hüppa kudumisseadme küljest lahti.
6. Alustage konksu päripäeva keeramist.
7. Keerake silmust, kuni see peatub, kuid samal ajal veenduge, et juhe ei puruneks. Usaldusväärse ühenduse jaoks piisab kolmest või neljast pöördest.
8. Eemaldage konks aasast ja korrake kõiki toiminguid järgmisel ristmikul.

Kui konksu asemel kasutatakse tange, siis pärast punktide 1-4 sooritamist haara vasaku käega traadi otstest ning tangidega parema käega aasa otstest ja keera paar pööret. Isetehtud küünekonks töötab samamoodi nagu valmis.

Klaaskiust tugevdust saab kududa mitte konksu ja traadiga, vaid plastklambritega. Nurkades on paigaldatud spetsiaalsed elemendid.

Mehhaniseeritud kudumise omadused

Kudumispüstol töötab automaatselt. Eelised - vähene purunemise tõenäosus, paljud käsitsi kudumismeetodi puudused on kõrvaldatud, kiirus on mitu korda suurem. Puuduseks on see, et seadet on ebamugav kasutada raskesti ligipääsetavates kohtades. Mehhaniseeritud kudumiseks on kahte tüüpi seadmeid - aku ja mehaaniline. Seade on vaja viia armeerimisvõrgu elementide ristumiskohta ja vajutada nuppu või hooba (olenevalt relva tüübist), see pingutab aasa vajaliku jõuga umbes 1 sekundiga ja lõikab ülejäägi ära. Püstoli lisandina saab kasutada pikendusotsikut, mis võimaldab töötada ilma kummardamata.

Tavaline reguleeritava pöörete arvuga kodukruvikeeraja saab hakkama ka vundamendi viskoosse tugevdusvõrguga. Kuidas armatuuri õigesti siduda:

• Valmistage spetsiaalne otsik-konks. Selleks vajate pikka küünt läbimõõduga 4 mm. Tema müts on maha saetud, nael on konksu kujul painutatud. Küünte asemel on võimalik kasutada jämedat traati.
• Lõika traat segmentideks ja murra pooleks, nagu käsitsi kududes. Paigutage toorikud osade ühenduskohtadesse.
• Painutage ettevalmistatud silmust veidi ja viige see diagonaalselt (45-kraadise nurga all) tugevdusvõrgu elementide ristumiskoha alla.
• Sisestage kruvikeeraja konks silmusesse.
• Lülitage tööriist väikese kiirusega sisse.
• Pärast esimese sõlme kinnitamist kontrollige ühenduse kvaliteeti. Kui traat on rebenenud, vähendage kiirust, kui silmus pole pingutatud, suurendage seda. Kui koost on usaldusväärne, on pöörete arv õigesti seatud.
• Siduge ülejäänud sõlmed reguleeritud tööriistaga.

Ribavundamendi või monoliitsest plaadist tugevdamise kudumist mis tahes pakutud meetodi abil saab läbi viia iseseisvalt, isegi kui sellise tööga pole palju kogemusi.

Armeeringu kinnitamiseks raamis on ainult kaks võimalust: elektrikeevitus ja kudumine. Me ei alusta arutelu selle üle, kumb on eelistatum. Ütleme nii, et kududes töövarraste tugevus ei vähene.

Igasugune keevitamine nõrgestab metalli, kuna tekitab selles lokaalseid pingeid. See mõjutab negatiivselt kogu konstruktsiooni töökindlust.

Võrreldes keevitusega on kudumine töömahukam.

Sellest hoolimata on väikeste mahtudega eraehituses parem neid valida. Eriti kui tegemist on selliste kriitiliste konstruktsioonidega nagu vundamendid ja põrandaplaadid.

Selles artiklis räägime algajatele ehitajatele, kuidas armatuuri korralikult kududa. Mõelge selle töö jaoks kasutatud tööriistadele, materjalidele ja tehnoloogiatele. Loodame, et saadud teave aitab teil metalli enesekindlalt käsitseda, pannes kokku tugevad ja töökindlad raamid.

Tugevduskudumise meetodid

Armatuurvarraste kinnitamiseks on kaks võimalust: käsitsi ja automatiseeritud.

Manuaalne meetod kasutab nelja tüüpi tööriistu:

• tangid;
• Konks (lihtne ja pööratav);
• Kruvikeeraja otsikuga.

Tangide kasutamine pole eriti mugav. Seetõttu kasutatakse neid harva ja ainult väikeste raamide kokkupanekuks. Heegeldamist kasutatakse sagedamini. See lihtne seade, teatud oskustega, aitab kiiresti ühendada terasvardaid.

Lihtsa konksu täiustatud modifikatsioon (pööratav). Selle aluseks on kruvi, mis käepideme tagasitõmbamisel pöörleb.

Kombineerides konksu kruvikeerajaga, on kodumeistrid loonud veel ühe mugava seadme terasvardade raami kinnitamiseks.

Automatiseeritud kudumist teostab nn püss. See on üsna keeruline ja kallis seade, mida kasutatakse suurtes rajatistes. Selle jõudlus on selline, et üks sõlm sõlmitakse 1 sekundiga.

Seade on varustatud kambriga, kuhu on paigaldatud traadirull. Püstoli töökorpus toimetab selle armatuurini ja seob sõlme.

Heegeldamistehnoloogia

Selles operatsioonis pole midagi rasket. Olles seda mitu korda teinud, saate kiiresti "käe täis".

Meetodi olemus on järgmine: varraste ristumiskoht on kaetud pooleks volditud terastraadiga. Heegelnõel torgatakse silmusesse ja teine ​​vaba ots püütakse sellega kinni. Pärast seda pööratakse tööriista kuni kokkutõmbumise hetkeni. Traadi otsad on painutatud raami sees.

Meistrid teavad üht väikest saladust, mis tagab tiheda kontakti: ilma silmust veidi keeramata, tuleb see enda poole tõmmata ja alles pärast seda lõpuni pingutada.

Konksuga kudumise tugevdamise skeem

Kruvikeerajaga töötamisel pole põhimõttelisi erinevusi heegeldamisest. Eeliseks on suurem kiirus ja väiksem töömahukus. Kruvikeeraja kasutamisel ärge unustage seada selle kasseti pöörlemiskiirust minimaalseks.

Tugevdust ei tohi kududa elektritrelliga. Selle tööriista suur inerts ei võimalda teil täpselt kindlaks määrata pingutamise lõpetamise hetke.

Terasvarraste ühendamise meetodid ja peamised sõlmede tüübid on näidatud alloleval diagrammil.

materjalid

Raami kokkupanekuks kasutatakse spetsiaalset lõõmutatud traati. See on vastupidav, kuid piisavalt pehme. See võimaldab sõlmi pingutada, ilma et peaksite neid rebima. Selle materjali soovitatav läbimõõt sõltub armatuurvarraste ristlõikest ja jääb vahemikku 1,0–1,4 mm.

Odav traat on katmata ja seda nimetatakse mustaks. Korrosioonile vastupidavamal on kaitsev tsingikiht.

Kudumistraati toodetakse kahes versioonis: rullides ja mõõdetuna (segmentides). Tokiga töötamine on keerulisem, kuna see tuleb käsitsi tükkideks lõigata. Mõõdetud materjali saab koheselt tööle panna. Eriti mugav on traat, mille otstes on aasad.

Töö tegemise normid ja reeglid

Tugevduspuuride projekteerimise ja valmistamise juhised sisalduvad kahes regulatiivdokumendis. GOST 10922-2012 määrab raudbetoonkonstruktsioonide silm- ja keevisvuukide tehnilised tingimused. Reeglite kogum SP 52-101-2003 reguleerib raamide projekteerimise nõudeid.

Nende standardite alusel on välja töötatud lintvundamendi alla armatuuri sidumise standardskeemid, ülekatte suurused, kasutatava armatuuri läbimõõdud ja muud tööde valmistamise reeglid.

Varraste ühendamisel sirgetel ja nurksektsioonidel on oluline ülekatete pikkus. SNiP määrab selle parameetri sõltuvalt töötava armatuuri läbimõõdust (millimeetrites):

• 300 mm varraste puhul, mille läbimõõt on 10 mm;
• 380 12 mm jaoks;
• 480 16 mm jaoks;
• 580 18 mm jaoks;
• 680 22 mm jaoks;
• 760 25 mm jaoks.

Ribavundamendi karkassi kudumine

Kaeviku põhja, 4-5 cm paksustele alustele (ülemustele), asetatakse hinnanguline arv pikivardaid (läbimõõt 12-18 mm). Nende vaheline kaugus sõltub vundamendi suurusest ja võib olla 5–20 cm. Kui ühe terasvarda standardpikkusest (6 meetrit) ei piisa kogu “lindi” jaoks, siis kasutatakse mitut varda. Need on omavahel ühendatud, jälgides normatiivset kattumist.

Stendid puuri tugevdamiseks

Siledast või gofreeritud terasest valmistatud klambrid läbimõõduga 8-10 mm kinnitatakse vertikaalselt töövarraste külge. Klambrite samm vastavalt ehitusnormidele peaks olema vähemalt 3/8 vundamendi kõrgusest (20-50 cm).

Pärast klambrite paigaldamist kinnitatakse nende külge traadiga töötava tugevduse ülemine vöö, jälgides varraste vahelist kaugust.

Nurkades ja ristmikel asetatakse klambrid sagedamini (1/2 samm) ja töötav tugevdus painutatakse, ühendades "lindi" lõikuva osa vardadega.

Painde pikkus peab olema vähemalt 50 töötava armatuuri läbimõõtu.

Tugevduspuuri valmistamine kaevikusse on vaevarikas ja ebamugav töö. Seetõttu kasutavad kogenud ehitajad sellist lihtsat seadet.

Olles asetanud pikipiitsad puidust alustele, seotakse nende külge klambrid ja töövarraste alumine vöö. Valmis konstruktsioon kantakse üle ja asetatakse kaevikusse.

Monoliitplaadi tugevduspuuri kokkupanek on lihtsam kui lintvundamendi oma. Siinne disain koosneb kahest lamedast võrest. Alumised vardad asetatakse etteantud astmega risti ja ühendatakse üksteisega. Seejärel asetatakse nende ristumiskohtadesse terasvarrastest alused ja nende külge kruvitakse ülemine võrk.

Stend monoliitplaadi ülemise raami paigaldamiseks

Viimastel aastatel on raamide kokkupanemiseks kasutatud klaaskiust tugevdust.

Saate seda kududa mitmel viisil:

• lõõmutatud terastraat;
• plastist sidemed-klambrid;
• plastist klambrid.

Hinnangulised hinnad

Armatuuri kudumise maksumus, nagu hindajad ütlevad, "istub" 1 m3 raudbetooni koguhinnas. Ruut- või lineaarmeetrites arvestatakse seda iga konstruktsioonitüübi puhul eraldi. Sel juhul on vaja arvestada erinevate parameetritega (võre laius ja kõrgus, plaadi paksus, tugevduse ristlõige, raami keerukuse tase jne).

Ligikaudseks arvutuseks kasutavad ehitajad hinda rublades 1 tonni kasutatud metalli kohta. Täna, 2017. aastal, on see keskmiselt alates 20 tuhandest rublast.

Betoon talub hästi painutusmõjusid, kuid ei tule ise paindumisega toime. Kandevõime tagamiseks teostatakse vundamendi tugevdamine ise. Suuremal määral kehtib see lint- ja plaatkonstruktsioonide kohta. Vaiades ja postides on metall asetatud rohkem disainikaalutlustest kui tegelikust vajadusest.

Tugevdamise reeglid

Ribavundamendi ja mis tahes muu tugevdamine toimub, võttes arvesse järgmisi reegleid:

• armatuuri töötamiseks kasutatakse vardaid, mille klass ei ole madalam kui A400;
• varraste ühendamiseks ei ole soovitatav kasutada keevitamist, kuna see nõrgendab sektsiooni;
• nurkades on vaja tõrgeteta siduda metallraam tugevdusest, keevitamine pole siin lubatud;
• isegi klambrite jaoks pole siledad liitmikud soovitatavad;
• on vaja rangelt jälgida betooni kaitsekihti, mis on võrdne 4 cm, see kaitseb metalli korrosiooni (rooste) eest;
• raamide valmistamisel ühendatakse vardad pikisuunas ülekattega, mis võetakse võrdseks vähemalt 20 varda läbimõõduga ja vähemalt 25 cm;
• metalli sagedase asukoha korral tasub kontrollida täitematerjali suurust betoonis: see ei tohiks varraste vahele kinni jääda.

Näide tugevduspuuri paigutusest
lintvundamendis

Õigesti ettevalmistatud tugevduspuur on pool edust. Just tema päästab vundamendi paindekoormust tekitavate ebaühtlaste deformatsioonide korral. Tasub seda küsimust üksikasjalikumalt kaaluda, kasutades oma kätega riba vundamendi näidet.

Millist tugevdust on konstruktsiooni jaoks vaja

Ribavundamendi tugevdamine eeldab kolme varraste rühma olemasolu:

• töötajad, kes mahuvad mööda linti;
• põiki horisontaalne;
• põiki vertikaalne.

Ribavundamendi all olevat põiki tugevdust nimetatakse ka klambriteks. Selle põhieesmärk on ühendada töövardad ühtseks tervikuks. Ribavundamendi tugevdamine toimub rangelt kooskõlas regulatiivsete dokumentidega. Millist tugevdust on vundamendi jaoks vaja? Täpse vastuse andmiseks tehakse keerukad arvutused.

Selleks, et professionaale mitte palgata, saate läbi lihtsustatud versiooniga. Väikese maja lintvundamendi tugevdamise tehnoloogia võimaldab teil sektsioone konstruktiivselt määrata. See on tingitud asjaolust, et lint tajub suhteliselt väikeseid koormusi ja töötab peamiselt kokkusurumisel.

Tugevdusraami valmistamiseks kasutage konstruktiivseid, st minimaalseid lubatud ristlõike mõõtmeid:

• Töötava armatuuri jaoks - 0,1% maja vundamendi ristlõike pindalast. Kui aga lindi külg on 3 meetrit või vähem, siis eeldatakse, et minimaalne lubatud väärtus on 10 mm. Kui hoone külje pikkus on üle 3 m, siis ei tohi töötava armatuuri läbimõõt olla väiksem kui 12 mm. vardad ristlõikega üle 40 mm ei ole lubatud.
• Horisontaalsed klambrid ei tohi olla väiksemad kui veerand töötajate läbimõõdust. Disainikaalutlustel on ette nähtud 6 mm suurus.
• Vertikaalse tugevduse läbimõõt sõltub maja vundamendi lindi kõrgusest. Madalate jaoks, mille mõõtmed on 80 cm või vähem, sobivad vardad alates 6 mm.

Süvistatava riba vundamendi tugevdamise reeglid näevad ette 8 mm või suuremate varraste kasutamise.

Armatuurvarraste tüüpiliste sektsioonide skeem

Kui ehitatakse telliskivihoonet, tasub armatuur panna väikese varuga. See valik annab kindlustunde disaini usaldusväärsuses.

Rebar kudumine

Ribavundamendi tugevdusskeem hõlmab varraste ühendamist sidumise teel.Ühendatud raam on vastupidavam kui keevitatud raam. See on tingitud asjaolust, et metalli läbipõlemise tõenäosus suureneb. Kuid see reegel ei kehti tehases valmistatud elementide kohta. Väljaspool ehitusplatsi on võimalik osi ühendada ilma olulise tugevuse vähenemiseta.

Kohad kudumise tugevdamiseks

Töökiiruse suurendamiseks on lubatud vundamenti tugevdada sirgetel lõikudel keevitamise teel. Kuid nurkade tugevdamine on võimalik ainult kudumistraadi abil. Need struktuuri osad on kõige kriitilisemad, nii et te ei tohiks kiirustada.

Enne lintvundamendi tugevduse kudumist peate ette valmistama materjalid ja tööriistad. Metalli sidumiseks on kaks võimalust:

• spetsiaalne konks;
• kudumismasin (püstol).

Esimene võimalus on saadaval, kuid sobib ainult väikeste koguste jaoks. Armatuuri paigaldamine lintvundamendisse võtab sel juhul palju aega. Ühendamiseks kasutatakse lõõmutatud traati, mille läbimõõt on 0,8-1,4 mm. Muude materjalide kasutamine ei ole lubatud.

Ribavundamendi kudumise tugevduse skeem

Oma maja ehitamiseks peate üles näitama kannatlikkust ja hoolt. Aega ja raha kokku hoida ei tasu, kuna see võib töö käigus probleeme tekitada. Varraste ühendamisel piki pikkust probleeme ei tohiks tekkida. Sel juhul on protsess üsna lihtne, oluline on jälgida ainult minimaalset kattuvust.

Kuidas aga kududa nurkadesse tugevdust lintvundamendile? Nurgaühendusi on kahte tüüpi: kahe risti asetseva konstruktsiooni vahel ja ühe seina ristumiskohas teisega.

Mõlemal variandil on töö tegemiseks mitu tehnoloogiat. Nurgaseinte jaoks kasutage järgmist:

1. Kõva käpp. Töö tegemiseks tehakse iga varda otsa täisnurga all “jalg”. Sel juhul meenutab ritv pokkerit. Jala pikkus peaks olema vähemalt 35 läbimõõtu, parem on ette kirjutada rohkem. Varda painutatud osa kinnitatakse vastava risti sektsiooni külge. Seega selgub, et ühe seina karkassi välimised vardad on ühendatud teise seina välimiste vardadega ja sisemised on keevitatud väliste külge.
2. L-kujuliste klambrite kasutamisega. Toimimispõhimõte on sarnane eelmisele võimalusele. Kuid sel juhul ei tehta jalga, vaid võetakse l-kujuline element, mille külje pikkus on vähemalt 50 töötugevduse läbimõõtu. Üks külg seotakse ühe seina raami külge ja teine ​​risti raami külge. Sel juhul tuleb sisemised vardad ühendada välistega. Klambrite vahe peaks olema kolmveerand keldriseina kõrgusest.
3. U-kujuliste klambrite kasutamisega. Nurgas on vaja kahte elementi, mille külgede pikkus on 50 armatuuri läbimõõtu. Iga nende klamber on keevitatud kahe paralleelse varda ja ühe risti asetseva varda külge.

Kuidas õigesti tugevdada lintvundamenti nüri nurkades. Selleks painutatakse välimine varras soovitud kraadini ja sellele kinnitatakse tugevdusena täiendav. Sisemised elemendid on seotud välisega.

Nürkide nurkade õige ja vale tugevdamise skeem

Armeeringu paigaldamiseks ühe seina ristmikul teise kasutavad nad ligikaudu samu meetodeid nagu eelmisel juhul:

• kattumine;
• L-kujulised klambrid;
• U-kujulised klambrid.

Ülekatete ja liigeste väärtus on võrdne 50 läbimõõduga. Töö tegemisel tasub meeles pidada levinumaid vigu:

• täisnurga all köitmine;
• suhtlemise puudumine väliste ja sisemiste elementide vahel;
• pikisuunalised vardad on ühendatud viskoosse ristmikuga.

Ärge korrake neid vigu oma kodu ehitamisel.

Heegelnõela kasutamine

Enne lintvundamendi tugevdamist tasub õppida töövahendi kasutamist. Eramajade ehitamiseks kasutatakse spetsiaalset relva harva, sellised seadmed nõuavad lisakulusid. Kasumlik on investeerida tööriista ainult tellimuste täitmiseks, mitte ühe maja ehitamiseks.

Sel põhjusel on konksust saanud eramajade ehituses kõige levinum kudumistööriist. Seda on lihtsam kasutada, kui valmistate ette spetsiaalsed mallid. Selline detail töötab nagu töölaud ja hõlbustab oluliselt tööd. Asjad lähevad kiiremini. Malli tegemiseks on vaja puitklotse, mille laius on umbes 30–50 cm ja pikkus ei tohi ületada 3 m, kuna sellist töölauda on ebamugav kasutada.

Kõige tavalisem kudumisviis on heegeldamine.

Puidust kinnitusdetailide puhul peate puurima sooned ja augud, mis kordavad raami varraste piirjooni. Sellistesse aukudesse asetatakse eelnevalt 20 cm pikkused kudumistraadi tükid ja seejärel kinnitatakse tugevdusvardad.

Kudumistehnoloogia mõistmiseks võite kaaluda näiteid. Ehituse ajal on vaja kahte võimalust: ristmiku jaoks (kui elemendid on üksteisega risti) ja kattuvate vuukide jaoks. Ribavundamendis on sagedamini vaja teist tehnoloogiat, plaatkonstruktsiooni püstitamisel on esimene kõige asjakohasem.

Paigaldatud raami ühendamiseks kattumisel üheks tervikuks tuleks konksu kasutada järgmises järjekorras:

1. ühendused tehakse mitmes kohas piki liite pikkust, traadi asukoht määratakse nii, et see oleks tugevdusprofiili süvistatavas osas;
2. traat volditakse pooleks ja asetatakse ristmiku alla;
3. konksu abil haakitakse aas;
4. vaba ots tuuakse instrumendi juurde ja asetatakse sellele kergelt painutades;
5. hakake konksu pöörama, keerates traati;
6. eemaldage instrument ettevaatlikult.

Ühe kattuva ühenduse korral korratakse protseduuri 3-5 korda. Elementide korraga ühendamisest, nagu seda tehakse ristühendusega, ei piisa. Armatuuri kudumine riba vundamendi all on sel juhul ebausaldusväärne, kuna ühes kohas kinnitamine ei takista elementide nihkumist.

Karkassi õige ühendamine tagab hoone tugiosa töökindluse, tugevuse ja vastupidavuse.