Igor Nikolajev

Lugemisaeg: 5 minutit

A A

Pole saladus, et loomakasvatus on üks olulisemaid majandussektoreid, mis varustab riigi elanikkonda väärtuslike ja kõrge kalorsusega toiduainetega (piim, liha, munad jne). Lisaks toodavad loomakasvatusettevõtted toorainet kergetööstustoodete valmistamiseks, eelkõige selliseid, nagu kingad, riided, kangad, mööbel ja muud igale inimesele vajalikud asjad.

Ärge unustage, et just põllumajandusloomad toodavad oma elu jooksul orgaanilisi väetisi põllumajanduse taimekasvatussektori jaoks. Seetõttu on loomakasvatussaaduste mahu suurendamine, minimeerides kapitaliinvesteeringuid ja ühikukulusid, iga riigi põllumajanduse kõige olulisem eesmärk ja ülesanne.

Kaasaegsetes tingimustes on tootlikkuse kasvu peamiseks teguriks ennekõike automatiseerimise, mehhaniseerimise, energiasäästu ja muude uuenduslike intensiivtehnoloogiate kasutuselevõtt loomakasvatuses.

Seoses sellega, et loomakasvatus on väga töömahukas põllumajandustootmise haru, tekib vajadus kasutada loomakasvatuses tootmisprotsesside automatiseerimise ja mehhaniseerimise vallas teaduse ja tehnika tänapäevaseid saavutusi. See suund on ilmne ja esmatähtis loomakasvatusettevõtete kasumlikkuse ja efektiivsuse tõstmise eesmärgil.

Praegu on Venemaal suurtes kõrge mehhaniseerimisastmega põllumajandusettevõtetes tööjõukulud loomakasvatussaaduste ühiku tootmiseks kaks kuni kolm korda väiksemad kui kogu tööstuse keskmine ja maksumus on poolteist. kaks korda madalamale kui sama valdkonna keskmine. Ja kuigi üldiselt on tööstuse mehhaniseerituse tase üsna kõrge, on see siiski oluliselt madalam arenenud riikide mehhaniseerimise tasemest ja seetõttu tuleb seda taset tõsta.

Näiteks ainult umbes 75 protsenti piimafarmidest kasutab integreeritud tootmise mehhaniseerimist; veiseliha tootvate ettevõtete seas on selline loomakasvatuse mehhaniseerimine kasutusel vähem kui 60 protsendis farmidest ning seakasvatuse kompleksne mehhaniseerimine hõlmab ligikaudu 70 protsenti ettevõtetest.

Kõrge tööjõuintensiivsus loomakasvatuses on meie riigis endiselt säilinud ja sellel on äärmiselt negatiivne mõju toodangu maksumusele.

Näiteks piimakarjakasvatuses on käsitsitöö osakaal 55 protsenti ning sellistes loomakasvatusvaldkondades nagu lambakasvatus ja seakasvatusettevõtete paljundustsehhid on see osakaal vähemalt 80 protsenti. Väikestes põllumajandusettevõtetes on tootmise automatiseerituse ja mehhaniseerimise tase üldiselt väga madal ja keskmiselt kaks-kolm korda kehvem kui kogu tööstuses tervikuna.

Näiteks toome mõned arvud: kuni 100-pealise karja puhul on terviklikult mehhaniseeritud vaid 20 protsenti kõikidest farmidest ja kuni 200 looma suuruse arvukuse juures on see näitaja 45 protsendi tasemel.

Mis on Venemaa loomakasvatustööstuse nii madala mehhaniseerimise põhjused?

Spetsialistid tõstavad ühelt poolt esile selle tööstuse madalat kasumlikkuse protsenti, mis ei võimalda loomakasvatusettevõtetel osta imporditud kaasaegseid loomakasvatusmasinaid ja -seadmeid, teisalt ei saa kodumaine tööstus praegu loomakasvatajatele kaasaegseid pakkuda. integreeritud automatiseerimise ja mehhaniseerimise vahendid, mis ei jääks alla maailma analoogidele.

Eksperdid usuvad, et seda olukorda saab parandada, kui kodumaine tööstus valdab modulaarse konstruktsiooniga standardsete loomakasvatuskomplekside tootmist, millel oleks kõrge robotiseerimise, automatiseerimise ja arvutistamise tase. Just selliste komplekside modulaarne disain võimaldaks ühtlustada erinevat tüüpi seadmete disaini, tagades seeläbi nende vahetatavuse, mis hõlbustab oluliselt vanade varustamist ja uute loomist ning olemasolevate loomakasvatuskomplekside ümber varustamist, vähendades oluliselt nende tegevuskulude suurust.

Selline lähenemine on aga võimatu ilma sihipärase riigipoolse toetuseta, mida esindavad vastavad ministeeriumid. Kahjuks ei ole riigistruktuuride poolt selles suunas vajalikke meetmeid veel võetud.

Milliseid tehnoloogilisi protsesse saab ja tuleks automatiseerida?

Loomakasvatuses kujutab tootmisprotsess endast pikka ahelat erinevatest tehnoloogilistest protsessidest, töödest ja toimingutest, mis on seotud aretuse, hilisema hooldamise ja nuumamisega ning lõpuks põllumajandusloomade tapmisega.

Selles ahelas saab eristada järgmisi tehnoloogilisi protsesse:

1. sööda valmistamine;
2. loomade jootmine ja söötmine;
3. sõnniku eemaldamine ja selle edasine töötlemine;
4. vastuvõetud toodete kogumine (villa pügamine, munade kogumine jne),
5. nuumloomade tapmine liha saamiseks;
6. kariloomade paaritamine järglaste saamise eesmärgil;
7. mitmesugused tööd loomadele vajaliku mikrokliima loomisel ja hilisemal hooldamisel ruumides jne.

Loomakasvatuse samaaegne mehhaniseerimine ja automatiseerimine ei saa olla absoluutne. Osa tööprotsesse saab täielikult automatiseerida, asendades käsitsitöö robot- ja arvutimehhanismidega. Muid töid saab ainult mehhaniseerida, st neid saab teha ainult inimene, kuid kasutades abivahendina kaasaegsemaid ja produktiivsemaid loomakasvatusseadmeid. Väga vähesed loomakasvatustöö liigid nõuavad praegu täielikult füüsilist tööd.

Söötmisprotsess

Üks töömahukamaid loomakasvatuse tootmisprotsesse on sööda ettevalmistamine ja hilisem jaotamine, samuti loomade jootmise protsess. Just see osa tööst moodustab kuni 70 protsenti kogu tööjõukuludest, mis teeb nende mehhaniseerimise ja automatiseerimise loomulikult ülimaks ülesandeks. Tasub öelda, et enamikus loomakasvatusharudes on tehnoloogilise ahela selles osas üsna lihtne käsitsi tööd arvutite ja robotite tööga asendada.

Praegu on söödajaotuse mehhaniseerimisel kahte tüüpi: statsionaarsed söödajaoturid ja liikuvad (mobiilsed) sööda jaotamise mehhanismid. Esimesel juhul on seadmeks lint, kaabits või muud tüüpi konveier, mida juhib elektrimootor. Statsionaarses turustajas tarnitakse sööt spetsiaalsest punkrist mahalaadimisega otse konveierile, mis toimetab toidu spetsiaalsetesse loomasöötjatesse. Mobiilse turustaja tööpõhimõte seisneb söödapunkri enda liigutamises otse sööturitesse.

Millist tüüpi söödajaotur konkreetsele ettevõttele sobib, määratakse arvutuste tegemisel. Põhimõtteliselt seisnevad need arvutused selles, et on vaja arvutada mõlemat tüüpi turustaja kasutuselevõtu ja hooldamise tasuvus ning välja selgitada, kumba on kasulikum teenindada konkreetse konfiguratsiooniga ruumides ja teatud tüüpi looma jaoks.

Lüpsimasin

Loomade jootmise mehhaniseerimine on veelgi lihtsam ülesanne, kuna vesi on vedelik ja kandub raskusjõu toimel kergesti mööda joogisüsteemi rennide ja torusid. Selleks peate lihtsalt looma vähemalt toru või vihmaveerenni minimaalse kaldenurga. Lisaks saab vett hõlpsasti transportida elektripumpade abil läbi torustiku.

sõnniku eemaldamine

Tööjõukuludelt (pärast söötmist) on loomakasvatuses teisel kohal sõnniku puhastamise protsess. Seetõttu on ka selliste tootmisprotsesside mehhaniseerimise ülesanne äärmiselt oluline, kuna selliseid töid tuleb teha suurtes kogustes ja üsna sageli.

Kaasaegseid loomakasvatuskomplekse saab varustada erinevat tüüpi mehhaniseeritud ja automatiseeritud sõnnikueemaldussüsteemidega. Konkreetse seadmetüübi valik sõltub otseselt põllumajandusloomade tüübist, nende hooldamise põhimõttest, tootmisüksuse konfiguratsioonist ja muudest eripäradest, samuti allapanu tüübist ja mahust.

Selle tehnoloogilise protsessi mehhaniseerimise ja automatiseerimise maksimaalse taseme saavutamiseks on soovitav (või õigemini vajalik) valida konkreetsed seadmed eelnevalt ja isegi tootmisüksuse ehitamise etapis, et tagada valitud seadmete kasutamine. Ainult sel juhul on võimalik rakendada loomakasvatusettevõtte kompleksset mehhaniseerimist.

Sõnniku puhastamiseks on praegu kaks meetodit: mehaaniline ja hüdrauliline. Mehaanilise toimega süsteemid on järgmised:

1. buldooseri varustus;
2. kaablikaabitsa tüüpi paigaldised;
3. kaabitsakonveierid.

Hüdraulilised sõnnikueemaldussüsteemid klassifitseeritakse järgmiste tunnuste järgi:

1. Vastavalt liikumapanevale jõule on need:

• gravitatsioon (sõnnikumass liigub gravitatsioonijõudude toimel piki kaldpinda);
• sunnitud (sõnniku liikumine toimub välise sundjõu, näiteks veevoolu, mõjul);
• kombineeritud (osa sellest, kuidas sõnnikumass liigub raskusjõu toimel, ja osa - sundjõu toimel).

2. Vastavalt tööpõhimõttele jagunevad sellised paigaldised:

• pidev tegevus (ööpäevaringne sõnniku eemaldamine selle saabumisel);
• perioodiline tegevus (sõnniku eemaldamine toimub pärast selle kogunemist teatud tasemele või lihtsalt kindlaksmääratud ajavahemike järel).

3. Sõnnikueemaldusseadmed jagunevad konstruktsiooni tüübi järgi:

Integreeritud automatiseerimine ja dispetšer

Loomakasvatuse efektiivsuse tõstmiseks ja selle toote ühiku tööjõukulude minimeerimiseks ei ole vaja piirduda ainult mehhaniseerimise, automatiseerimise ja elektrifitseerimise kasutuselevõtuga tehnoloogilise protsessi üksikutes etappides.

Tehnoloogiate ja teaduse arengu praegune tase võimaldab juba täna saavutada paljude tööstusliku tootmise täieliku automatiseerimise. Ehk siis robotliini abil, mis on kas ühe dispetšeri või mitme inseneri pideva kontrolli all, on võimalik täielikult automatiseerida kogu tootmistsükkel (alates tooraine vastuvõtmise hetkest kuni valmistoodete pakendamise etapini). spetsialistid.

Tasub öelda, et sellise tootmise spetsiifika nagu loomakasvatus ei võimalda praegu saavutada eranditult kõigi tootmisprotsesside automatiseerimise absoluutset taset. Selle taseme poole tuleks aga püüelda kui omamoodi “ideaali poole”.

Praeguseks on juba välja töötatud sellised seadmed, mis võimaldavad üksikuid masinaid asendada in-line tootmisliinidega.

Sellised liinid ei suuda veel täielikult juhtida kogu tootmistsüklit, kuid juba võimaldavad saavutada peamiste tehnoloogiliste toimingute täielikku mehhaniseerimist.

Tootmisliinide automatiseerimise ja juhtimise kõrge taseme saavutamine võimaldab keerulisi töökehi ning täiustatud andurite ja häirete süsteeme. Selliste tehnoloogiliste liinide laiaulatuslik kasutamine võimaldab loobuda käsitsitööst ja vähendada personali, sealhulgas üksikute mehhanismide ja masinate operaatorite arvu. Need asendatakse järelevalve- ja protsessijuhtimissüsteemidega.

Venemaa loomakasvatuse üleminekul tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise kõige kaasaegsemale tasemele vähenevad tegevuskulud loomakasvatuses mitu korda.

Ettevõtete mehhaniseerimise vahendid

Loomatööstuse raskeimaks tööks võib ehk pidada sigade, karjakasvatajate ja lüpsjate tööd. Kas seda tööd saab lihtsamaks teha? Praegu on juba võimalik anda ühemõtteline vastus – jah. Põllumajandustehnoloogiate arenedes hakkas käsitsitöö osakaal loomakasvatuses järk-järgult vähenema, hakati rakendama kaasaegseid mehhaniseerimise ja automatiseerimise meetodeid. Üha rohkem on automatiseeritud ja mehhaniseeritud piimafarme ja automaatseid linnulaudasid, mis näevad praegu pigem teaduslabori või toiduainete töötlemise tehase moodi, kuna kogu personal töötab valgetes kitlites.

Loomulikult hõlbustavad automatiseerimis- ja mehhaniseerimisvahendid oluliselt loomakasvatuses hõivatud inimeste tööd. Nende tööriistade kasutamine eeldab aga loomakasvatajatelt palju eriteadmisi. Automatiseeritud ettevõtte töötajad peavad oskama mitte ainult hooldada olemasolevaid mehhanisme ja masinaid, vaid teadma nende reguleerimise ja reguleerimise protsesse. See nõuab ka teadmisi rakendatavate mehhanismide kanade, sigade, lehmade ja muude põllumajandusloomade kehale avalduva mõju põhimõtete valdkonnas.

Kuidas kasutada lüpsimasinat nii, et lehmad annaksid piima, kuidas töödelda sööta masinaga nii, et liha, piima, munade, villa ja muude saaduste tagasivool suureneks, kuidas reguleerida õhuniiskust, temperatuuri ja valgustust. ettevõtte tootmisruumid nii, et oleks tagatud loomade parim kasv ja vältides nende haigusi - kõik need teadmised on kaasaegsele loomakasvatajale vajalikud.

Sellega seoses on terav probleem kvalifitseeritud personali koolitamiseks tööks kaasaegsetes loomakasvatusettevõtetes, kus on tootmisprotsesside kõrge automatiseerimise ja mehhaniseerimise tase.

Masinad ja seadmed loomakasvatuses

Alustame piimafarmist. Selle ettevõtte üks peamisi masinaid on lüpsimasin. Lehmade käsitsi lüpsmine on väga raske töö. Näiteks peab lüpsja ühe liitri piima lüpsmiseks tegema kuni 100 sõrmevajutust. Kaasaegsete lüpsimasinate abil on lehmade lüpsmise protsess täielikult mehhaniseeritud.

Nende seadmete töö põhineb lehma udarast piima imemise põhimõttel, kasutades spetsiaalse vaakumpumba poolt tekitatud hõrendatud õhku (vaakumit). Lüpsimehhanismi põhiosa koosneb neljast nisatopsist, mis asetatakse udara nisadele. Nende tasside abil imetakse piim piimapurki või spetsiaalsesse piimatorusse. Sellise torustiku kaudu juhitakse toorpiim puhastamiseks filtrisse või puhastustsentrifuugi. Pärast seda jahutatakse tooraine jahutites ja pumbatakse piimapaaki.

Vajadusel aetakse toorpiim läbi separaatori või pastörisaatori. Separaatoris eraldatakse koor. Pastöriseerimine tapab kõik mikroobid.

Kaasaegsed lüpsimasinad (DA-3M, "Maiga", "Volga") tõstavad oma korraliku tööga tööviljakust kolm kuni kaheksa korda ja võimaldavad vältida lehmade haigusi.

Praktikas on parimaid tulemusi saavutatud loomakasvatusettevõtete veevarustuse mehhaniseerimise valdkonnas.

Kaevandusest või puurimisest või kaevudest tarnitakse vesi farmidesse veejugade, elektripumpade või tavaliste tsentrifugaalpumpade abil. See protsess toimub automaatselt, on vaja ainult pumbaseadet ennast kord nädalas kontrollida ja rutiinset ülevaatust teha. Kui talus on veetorn, sõltub masina töö sellest, kui palju on selles veetaset. Kui sellist torni pole, paigaldatakse väike õhk-vesi paak. Vee tarnimisel surub pump paagis oleva õhu kokku, mille tulemusena rõhk tõuseb. Kui see saavutab maksimumi, lülitub pump automaatselt välja. Kui rõhk langeb seatud miinimumtasemele, lülitub pump automaatselt sisse. Külma ilmaga soojendatakse joogipunktides olevat vett elektriga.

Sööda jaotamise mehhaniseerimiseks kasutatakse kruvi-, kaabitsa- või lintkonveiereid.

Linnukasvatuses kasutatakse samadel eesmärkidel õõtsuvaid ning vibreerivaid ja õõtsuvaid konveiereid. Seakasvatusettevõtted kasutavad edukalt hüdromehaanilisi ja pneumaatilisi seadmeid, samuti iseliikuvaid elektrilisi sööteseadmeid. Piimafarmides kasutatakse kaabitsatüüpi konveiereid, aga ka järelveetavaid või iseliikuvaid söödajagajaid.

Linnu- ja seakasvatusettevõtetes on söödajaotus täielikult automatiseeritud.

Kellamehhanismiga juhtseadmed lülitavad söödajaoturid sisse vastavalt etteantud programmile ja seejärel pärast teatud koguse sööda väljastamist välja.

See sobib hästi sööda valmistamise mehhaniseerimiseks.

Tööstus toodab erinevat tüüpi masinaid töötlemata ja märgsööda jahvatamiseks, teravilja ja muud tüüpi kuivsööda purustamiseks, juurviljade jahvatamiseks ja pesemiseks, rohujahu valmistamiseks, mitmesuguste söödasegude ja loomasööda valmistamiseks, samuti masinad sööda kuivatamiseks, pärmimiseks või aurutamiseks.

Tööde hõlbustamiseks loomakasvatusfarmides aitab allapanu ja sõnniku puhastamise protsessi mehhaniseerimine.

Näiteks seafarmides peetakse loomi allapanul, mida vahetatakse alles siis, kui vahetub nuumatud viinapuude rühm. Sigade söötmiskohas pestakse sõnnik aeg-ajalt veejoaga maha spetsiaalsesse konveierisse. Sealaudadest toimetab see konveier sõnnikumassi maa-alusesse kogujasse, sealt laaditakse see maha kas kallurile või traktori haagisele või suruõhuga pneumaatilist paigaldust kasutades ning sõnnik toimetatakse põldudele. Pneumaatiline paigaldus lülitatakse automaatselt sisse kellamehhanismi poolt vastavalt etteantud programmile.

Linnukasvatusettevõtted on automatiseeritud ja mehhaniseeritud kõige põhjalikumalt. Lisaks sellistele protsessidele nagu söödajaotus, jootmine ja allapanu puhastamine on need automatiseeritud: valguse sisse- ja väljalülitamine, küte ja ventilatsioon, kopli kaevude avamine ja sulgemine. Samuti on linnufarmides automatiseeritud munade kogumise, sorteerimise ja hilisema pakendamise protsess. Kanad veetakse spetsiaalselt ettevalmistatud pesadesse, kust nad rullitakse seejärel montaažikonveierile, mis asetab nad sorteerimislauale. Sellel laual sorteeritakse munad kaalu või suuruse järgi ja asetatakse spetsiaalsesse konteinerisse.

Kaasaegset automatiseeritud linnufarmi saavad teenindada kaks inimest: elektrik ja loomakasvatusspetsialist-operaator-tehnoloog.

Esimene vastutab masina ja mehhanismide seadistamise ja reguleerimise ning selle seadme tehnilise hoolduse eest. Teine viib läbi zootehnilisi vaatlusi ning koostab programme automaatide ja masinate tööks.

Samuti toodab kodumaine tööstus mitmesuguseid seadmeid loomakasvatussektori tööstusruumide kütmiseks ja ventilatsiooniks: elektrikerised, soojusgeneraatorid, aurukatlad, ventilaatorid jne.

Loomakasvatusettevõtete kõrge automatiseerituse ja mehhaniseerimise tase võib oluliselt vähendada tootmiskulusid, vähendades tööjõukulusid (personali arvu) ning suurendades lindude ja loomade tootlikkust. Ja see vähendab jaemüügihindu.

Eelnevat kokku võttes kordame, et loomakasvatuskompleksi automatiseerimine ja mehhaniseerimine võimaldab muuta raske käsitsitöö tehnoloogiliseks ja industrialiseeritud tööks, mis peaks hägustama piiri talupojatöö ja tööstuses töötamise vahel.

Vene Föderatsiooni Põllumajandusministeerium

Föderaalne kutsealase kõrghariduse õppeasutus

Altai Riiklik Põllumajandusülikool

OSAKOND: LOOMAKASVATUSE MEHANISEERIMINE

ARVELDAMINE JA SELGITAV MÄRKUS

DISTSIPLIINI JÄRGI

"TOOTMISTOODETE TEHNOLOOGIA

LOOMAKASVATUS"

LOOMAKASVATUSE INTEGREERITUD MEHANISEERIMINE

TALUD – veised

Täidetud

õpilane 243 gr

Stergel P.P.

kontrollitud

Aleksandrov I. Yu

BARNAUL 2010

MÄRKUS

Selles kursusetöös tehti valik standardtüüpi loomade majutamiseks mõeldud peamistest tootmishoonetest.

Põhitähelepanu pööratakse tootmisprotsesside mehhaniseerimise skeemi väljatöötamisele, mehhaniseerimisvahendite valikule tehnoloogiliste ja tehniliste ja majanduslike arvutuste alusel.

SISSEJUHATUS

Toote kvaliteedi taseme tõstmine ja selle kvaliteedinäitajate standarditele vastavuse tagamine on kõige olulisem ülesanne, mille lahendamine on mõeldamatu ilma kvalifitseeritud spetsialistide olemasoluta.

Antud kursusetöös toimub veiste kohtade arvutused farmis, hoonete ja rajatiste valik loomapidamiseks, üldplaneeringu skeemi väljatöötamine, tootmisprotsesside mehhaniseerimise arendamine, sh:

Sööda valmistamise mehhaniseerimise kavandamine: iga loomarühma päevaratsioonid, söödahoidlate arv ja maht, söödatsehhi tootlikkus.

Söödajaotuse mehhaniseerimise kavandamine: tootmisliini nõutav jõudlus sööda jaotamiseks, sööturi valik, söötjate arv.

Talu veevarustus: talu veevajaduse määramine, veevarustuse välisvõrgu arvutamine, veetorni valik, pumbajaama valik.

Sõnniku puhastamise ja utiliseerimise mehhaniseerimine: sõnniku eemaldamise vahendite vajaduse arvestus, sõnniku ladu viimiseks sõnniku sõidukite arvestus;

Ventilatsioon ja küte: ventilatsiooni ja ruumikütte arvestus;

Lüpsilehmade mehhaniseerimine ja piima esmane töötlemine.

Antakse majandusnäitajate arvutused, esitatakse looduskaitsealased küsimused.

1. ÜMBERPLAANI KONTROLLIDE VÄLJATÖÖ

1 TOOTMISVÖÖNIDE JA ETTEVÕTETE ASUKOHT

Põllumajandusettevõtete ehitusplatside tihedus on reguleeritud andmetega. sakk. 12.

Minimaalne hoonestustihedus on 51-55%

Veterinaarasutused (välja arvatud veterinaarkontrollpunktid), katlamajad, avatud tüüpi sõnnikuhoidlad rajatakse loomakasvatushoonete ja -rajatiste suhtes tuulealusele poole.

Jalutus- ja sööda- või jalutusväljakud asuvad hoone pikseinte juures kariloomade pidamiseks.

Sööda- ja allapanupoed on ehitatud nii, et oleks tagatud allapanu ja sööda kasutuskohtadesse tarnimise lühimad teed, mugavus ja lihtsus mehhaniseerida.

Põllumajandusettevõtete asukohtade läbipääsude laius arvutatakse transpordi- ja jalakäijate teede, insenerivõrkude, eraldusradade kõige kompaktsema paigutuse tingimustest, võttes arvesse võimalikku lumetriivi, kuid see ei tohiks olla väiksem kui tule-, sanitaar- ja veterinaarsed vahemaad vastandlike hoonete ja rajatiste vahel.

Haljastus tuleks ette näha hoonete- ja kattevabadel aladel, samuti piki ettevõtte ala perimeetrit.

2. Hoonete valik loomade pidamiseks

Piimakarja ettevõtte laudade arv, 90% karja struktuuri lehmadest, on arvestatud tabelis 1 toodud koefitsiente lk 67.

Tabel 1. Veise kohtade arvu määramine ettevõttes

Arvutuste põhjal valime 200 pea lõastatud sisu kohta välja 2 lehmalauda.

Sünnitusosakonnas on uusvasikad ja profülaktilise perioodi vasikatega süvavasikad.

3. Sööda valmistamine ja jaotamine

Veisefarmis hakkame kasutama järgmisi söödaliike: segahein, põhk, maisisilo, hein, jõusöödad (nisujahu), juurvili, lauasool.

Selle probleemi väljatöötamise esialgsed andmed on järgmised:

talupopulatsioon loomarühmade kaupa (vt punkt 2);

iga loomarühma ratsioonid:

1 Sööda valmistamise mehhaniseerimise projekteerimine

Olles välja töötanud iga loomarühma päevaratsioonid ja teades nende karilooma, jätkame söödatsehhi vajaliku tootlikkuse arvutamisega, mille jaoks arvutame välja päevase söödaratsiooni, samuti hoiuruumide arvu.

1.1 ME MÄÄRATAME IGA TÜÜBI SÖÖTA PÄEVASE DIEEDI VASTU VALEMELE

q päeva i =

m j - kariloomad j - selle loomarühma;

a ij - selle liigi toidu i - kogus j - selle loomarühma toidus;

n on loomarühmade arv farmis.

Segahein:

qday.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Maisi silo:

qday 2 = 20∙263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Oa-heinahein:

qday 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Suvinisu põhk:

qday.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Nisujahu:

qday 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Sool:

qday 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 SÖÖTJA PÄEVA TOOTLIKKUSE MÄÄRAMINE

Q päeva = ∑ q päeva.

Q päeva =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 SÖÖTJA NÕUANDE TOOTLIKKUSE MÄÄRAMINE

Q tr. = Q päeva /(T töö. ∙d)

kus T ori. - söödatsehhi eeldatav tööaeg ühe sööda sööda väljastamiseks (valmistoodete väljastamise read), tunnid;

T ori = 1,5 - 2,0 tundi; Võtame vastu T orja. = 2 tundi; d on loomade söötmise sagedus, d = 2 - 3. Aktsepteerime d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Valime söödatsehhi TP 801 - 323, mis annab arvestusliku tootlikkuse ja aktsepteeritud sööda töötlemise tehnoloogia, lk 66.

Sööda tarnimine loomapidamisruumidesse ja nende jaotamine ruumides toimub mobiilse tehnilise seadmega PMM 5.0

3.1.4 ME MÄÄRATAME FALULE ÜLDISELT MÄÄRATAME SÖÖDA JAOTAMISE VAJALIKKU TOOTMISLIINI

Q tr. = Q päeva /(t jaotis ∙d)

kus t lõik - farmi päevakava järgi sööda jaotamiseks eraldatud aeg (valmistoodete jaotamise read), tunnid;

t jagu = 1,5 - 2,0 tundi; Aktsepteerime t sektsiooni \u003d 2 tundi; d on loomade söötmise sagedus, d = 2 - 3. Aktsepteerime d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2) = 2,63 t/h.

3.1.5 määrame ühe sööturi tegeliku jõudluse

Gk - sööturi kandevõime, t; tr - ühe lennu kestus, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t sisse,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

kus tz, tv - sööturi peale- ja mahalaadimisaeg, t; td - söötja liikumise aeg söödapoest loomakasvatushoonesse ja tagasi, h.

3.1.6 määrata sööturi laadimisaeg

tз = Gк/Qз,

kus Qz on tehniliste seadmete tarnimine laadimise ajal, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 määrata söötja liikumise aeg söödatsehhist loomakasvatushoonesse ja tagasi

td=2 Lavg/Vavg

kus Lav on keskmine kaugus sööda laadimiskohast loomakasvatushooneni, km; Vsr - söötja keskmine liikumiskiirus farmi territooriumil lastiga ja ilma, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

kus Qv on sööturi toide, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qday Vr/a d,

kus a on ühe söötmiskoha pikkus, m; Vр - arvutuslik sööturi kiirus, m/s; qday - loomade igapäevane toit; d - söötmise sagedus.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Määrake valitud kaubamärgi sööturite arv

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, aktsepteerime - z \u003d 1

2 VEEVARUSTUS

2.1 TALU KESKMISE PÄEVA VEEKARBI MÄÄRAMINE

Veevajadus farmis sõltub loomade arvust ja loomakasvatusettevõtetele kehtestatud veetarbimise normidest.

Q keskmine päev = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kus m 1 , m 2 ,… m n - igat tüüpi tarbijate arv;

q 1 , q 2 , ... q n - ühe tarbija veetarbimise päevamäär, (lehmadel - 100 l, mullikatel - 60 l);

Q keskmine päev = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/ööpäevas.

2.2 PÄEVA MAKSIMAALSE VEEKARBI MÄÄRAMINE

Q m .päeva = Q keskmine päev ∙α 1

kus α 1 \u003d 1,3 - igapäevase ebatasasuse koefitsient,

Q m .päev \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / päev.

Veetarbimise kõikumised talus ööpäevatundide lõikes võetakse arvesse tunnise ebatasasuse koefitsiendiga α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .päev∙ ∙α 2/24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 VEE MAKSIMAALSE TEISE VOOLU MÄÄRAMINE

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 VÄLISVEERÕRGU ARVESTUS

Välise veevarustusvõrgu arvutamine taandub torude läbimõõtude ja nendes tekkiva rõhukao määramisele.

2.4.1 TORU LÄBIMÕÕTJA MÄÄRAMINE IGA LÕIGU jaoks

kus v on vee kiirus torudes, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Aktsepteerime v = 1 m/s.

sektsiooni 1-2 pikkus - 50 m.

d = 0,042 m, aktsepteerime d = 0,050 m.

2.4.2 MÄÄRATA PEA KAOTUS PIKKUSES

h t =

kus λ on hüdraulilise takistuse koefitsient, olenevalt torude materjalist ja läbimõõdust (λ = 0,03); L = 300 m - torujuhtme pikkus; d - torujuhtme läbimõõt.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 KOHALIKU TAKISTUSE KADUVÄÄRTUSE MÄÄRAMINE

Kohalike takistuste kadude väärtus on 5–10% väliste veetorude pikkuses olevatest kadudest,

h m = = 0,07∙0,48 = 0,0336 m

pea kaotus

h \u003d h t + h m = 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 VEETORNI VALIMINE

Veetorni kõrgus peab tagama vajaliku rõhu kõige kaugemas kohas.

2.5.1 VEETORNI KÕRGUSE MÄÄRAMINE

H b \u003d H sv + H g + h

kus H sv - tarbijate juures vaba pea, H sv \u003d 4 - 5 m,

aktsepteeri H sv = 5 m,

H g - nivelleerimismärkide geomeetriline erinevus kinnituspunktis ja veetorni asukohas, H g \u003d 0, kuna maastik on tasane,

h - veevarustuse kõige kaugema punkti rõhukadude summa,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, aktsepteerime H b \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 VEEPAAGI MAHU MÄÄRAMINE

Veepaagi maht määratakse olme- ja joogiveevarude, tulekustutusmeetmete ja kontrollmahu järgi.

W b \u003d W p + W p + W x

kus W x - majapidamis- ja joogiveevarustus, m 3;

W p - tulekahju ennetusmeetmete maht, m ​​3;

W p - reguleeriv helitugevus.

Veevarustus majapidamis- ja joogitarbeks määratakse talumajapidamise katkematu veevarustuse seisukorrast 2 tunniks avariilise elektrikatkestuse korral:

P x \u003d 2Q sh. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

Üle 300 elanikuga taludesse paigaldatakse spetsiaalsed tulekustutusmahutid, mis on ette nähtud tulekahju kustutamiseks kahe tulejoaga 2 tunni jooksul veevooluga 10 l / s, seega W p \u003d 72000 l.

Veetorni reguleeritav maht oleneb päevasest veetarbimisest, tabel. 28:

W p = 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Võtame vastu: 2 torni mahuti mahuga 50 m 3

3.2.6 PUMPAJAAMA VALIMINE

Valime veetõstepaigaldise tüübi: aktsepteerime puurkaevudest vee varustamiseks tsentrifugaalset sukelpumpa.

2.6.1 PUMPLA VÕIMSUSE MÄÄRAMINE

Pumbajaama jõudlus sõltub maksimaalsest päevasest veevajadusest ja pumbajaama töörežiimist.

Q n \u003d Q m .päev. /T n

kus T n on pumbajaama tööaeg, h. T n \u003d 8-16 tundi.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 PUMBLA KOGUMAA MÄÄRAMINE

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

kus H on pumba kogukõrgus, m; Hgw - kaugus pumba teljest allika madalaima veetasemeni, Hgw = 10 m; h in - pumba keelekümbluse väärtus, h = 1,5 ... 2 m, võtame h = 2 m; h n - imemis- ja tühjendustorustike kadude summa, m

h n \u003d h päike + h

kus h on rõhukadude summa veevarustuse kõige kaugemas punktis; h päike - imemistorustiku rõhukadude summa m võib tähelepanuta jätta

esinemisvarustust kandev talu

H gn \u003d H b ± H z + H p

kus H p - paagi kõrgus, H p = 3 m; Nb - veetorni paigalduskõrgus, Nb = 6m; H z - geodeetiliste märkide erinevus pumbapaigaldise teljest veetorni vundamendi märgini, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H = 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Vastavalt Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. valime pumba:

Võtame pumba 2ETsV6-6.3-85.

Sest valitud pumba parameetrid ületavad arvutatuid, siis pump ei ole täielikult koormatud; seetõttu peab pumbajaam töötama automaatrežiimis (vee voolamisel).

3 SÕNNIK SÕNNIK

Sõnniku puhastamise ja utiliseerimise tehnoloogilise liini projekteerimise lähteandmeteks on loomade liik ja arv, samuti nende hooldamise viis.

3.1 SÕNNIKU VÄLJAVEAMISE NÕUETE ARVUTAMINE

Loomafarmi või kompleksi maksumus ja sellest tulenevalt ka toodete maksumus sõltub oluliselt sõnniku puhastamise ja kõrvaldamise tehnoloogiast.

3.1.1 ÜHELT LOOMALT SAADUD SÕNNIKUMASSI KOGUSE MÄÄRAMINE

G1 = α(K + M) + P

kus K, M - ühe looma väljaheidete ja uriini igapäevane eritumine,

P - päevane allapanu norm looma kohta,

α - koefitsient, võttes arvesse väljaheidete lahjendamist veega;

Ühe looma väljaheidete ja uriini igapäevane eritumine, kg:

Piimatooted = 70,8 kg.

Kuiv = 70,8 kg

Värske = 70,8 kg

Mullikad = 31,8kg.

Vasikad = 11,8

3.1.2 TALU PÄEVASÕNNIKU VÄLJANDUSE MÄÄRAMINE

G päeva =

m i - sama tüüpi tootmisrühma loomade arv; n on tootmisrühmade arv talus,

G päeva = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/päevas.

3.1.3 TALU AASTASE SÕNNIKUVÄLJANDUSE MÄÄRAMINE

G g \u003d G päev ∙D∙10 -3

kus D on sõnniku kogunemise päevade arv, s.o seiskamisperioodi kestus, D = 250 päeva,

G g = 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 SÜTITAMATA SÕNNIKU NIISKUUS

W n =

kus W e on väljaheidete niiskus (veiste puhul 87%),

W n = = 89%.

Ruumidest sõnniku eemaldamise mehaaniliste vahendite normaalseks tööks peab olema täidetud järgmine tingimus:

Qtr ≤ Q

kus Q tr - sõnnikupuhasti nõutav jõudlus konkreetsetes tingimustes; Q - sama toote tunnitootlikkus vastavalt tehnilistele omadustele

kus G c * - sõnniku päevane toodang loomakasvatushoones (200 looma kohta),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - sõnniku puhastamise aktsepteeritud sagedus, T - sõnniku ühekordse puhastamise aeg, T \u003d 0,5-1 h, aktsepteerime T = 1 h, μ - koefitsiendi võtmist arvesse võtta ühekordse puhastatava sõnnikukoguse ebatasasusi, μ = 1,3; N - sellesse ruumi paigaldatud mehaaniliste seadmete arv, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Valime konveieri TSN-3, OB (horisontaalne)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Kuna Q tr ≤ Q - tingimus on täidetud.

3.2 SÕNNIKU SÕNNIKULAADUSSE ANDMISE SÕIDUKITE ARVESTUS

Sõnniku kohaletoimetamine sõnnikuhoidlasse toimub mobiilsete tehniliste vahenditega, nimelt traktoriga MTZ-80 koos haagisega 1-PTS 4.

3.2.1 MOBIILSE RIISTVARA NÕUTAVA JÕUDLUSE MÄÄRAMINE

Q tr. = G päeva /T

kus G päeva. =26,5 t/h. - igapäevane sõnniku väljastamine talust; T \u003d 8 tundi - tehniliste vahendite tööaeg,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 ME MÄÄRATAME VALITUD BRÄNDI TEHNILISE TÖÖRIISTA TEGELISE HINNANGU TOIMIVUSE

kus G = 4 t on tehniliste vahendite kandevõime, st 1 - PTS - 4;

t p - ühe lennu kestus:

t p \u003d t s + t d + t in

kus t c = 0,3 - laadimisaeg, h; t d \u003d 0,6 h - traktori talust sõnnikuhoidlasse ja tagasi liikumise aeg, h; t in = 0,08 h - mahalaadimisaeg, h;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 ARVUTAMME MTZ - 80 TRAKTORITE ARVUT KOOS HAAGISEGA

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, aktsepteerime z = 1.

3.2.4 ARVUTAGE LAOPIDA

Allapanusõnniku hoidmiseks kasutatakse kõvakattega alasid, mis on varustatud lägakogujatega.

Tahkesõnniku ladustamisala määratakse järgmise valemiga:

S=G g/hρ

kus ρ on sõnniku mahuline mass, t / m 3; h on sõnniku laotamise kõrgus (tavaliselt 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 KESKKOND

Loomakasvatushoonete ventilatsiooniks on välja pakutud märkimisväärne hulk erinevaid seadmeid. Iga ventilatsiooniagregaat peab vastama järgmistele nõuetele: säilitada ruumis vajalik õhuvahetus, olla võimalikult odav disainilt, töökorras ja laialdaselt hallata.

Ventilatsiooniseadmete valikul tuleb lähtuda loomade katkematu puhta õhuga varustamise nõuetest.

Õhu vahetuskursiga K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - soojendusega sissepuhkeõhuga sundventilatsioon.

Määrake tunnise õhuvahetuse sagedus:

K \u003d V w / V p

kus V w on niiske õhu hulk, m 3 / h;

V p - ruumi maht, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - ruumi maht, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C on ühe looma poolt eralduva veeauru hulk, C = 380 g/h.

m - loomade arv ruumis, m 1 =200; m2 = 100 g; C 1 - lubatud veeauru kogus ruumiõhus, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - niiskusesisaldus välisõhus hetkel, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.

aktsepteerida C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, sest K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P on ühe looma poolt eralduv süsihappegaasi kogus, P = 152,7 l/h.

m - loomade arv ruumis, m 1 =200; m2 = 100 g; P 1 - maksimaalne lubatud süsinikdioksiidi kogus ruumi õhus, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabel. 2,5; P 2 - süsinikdioksiidi sisaldus värskes õhus, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, võtame P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 TO< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 TO< 3.

Arvestus toimub laudas oleva veeauru hulga järgi, kasutame sundventilatsiooni ilma toiteõhku soojendamata.

4.1 VENTILATSIOON TEHISÕHU EDENDAMISEGA

Kunstliku õhu induktsiooniga ventilatsiooni arvutamine toimub õhuvahetuskursiga K> 3.

3.4.1.1 VENTILAATORI TOITE MÄÄRAMINE

de K in - väljalaskekanalite arv:

K in \u003d S in / S kuni

S kuni - ühe väljalaskekanali pindala, S kuni \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - väljalaskekanali nõutav ristlõikepindala, m 2:

V on õhu liikumise kiirus teatud kõrgusega toru läbimisel teatud temperatuuride erinevuse juures, m/s:

V =

h- kanali kõrgus, h = 3 m; t vn - õhutemperatuur ruumis,

t ext = + 3 o C; t nar - õhutemperatuur väljaspool ruumi, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S kuni ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 aktsepteeri K in \u003d 5 tk,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 aktsepteeri K in \u003d 3 tk,

= 9212 m 3 / h.

Sest Q in1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m 3 / h.

Sest Q v1 > 8000 m 3 / h, siis mitmega.

4.1.2 TORUJUHTI LÄBIMÕÕTRI MÄÄRAMINE

kus V t on õhu kiirus torustikus, V t \u003d 12–15 m / s, nõustume

V t \u003d 15 m/s,

= 0,46 m, aktsepteerime D = 0,5 m.

= 0,42 m, aktsepteerime D = 0,5 m.

4.1.3 SIRGE ÜMAR TORU HÕRDEKASTASTUSEST TULEVA PEA KADU MÄÄRAMINE

kus λ on toru õhuhõõrdetakistustegur, λ = 0,02; L torujuhtme pikkus, m, L = 152 m; ρ - õhu tihedus, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, aktsepteerime ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 MÄÄRAMINE KOHALIKULT VASTUPIDANUD PEAKAOTUS

kus ∑ξ on kohalike takistuste koefitsientide summa, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,5 = 0,05 + 1 + 0,5 .

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 VENTILATSIOONISÜSTEEMI PEAKAOTUS KOKKU

H \u003d H tr + h ms

H = 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Valime tabelist kaks tsentrifugaalventilaatorit nr 6 Q \u003d 2600 m 3 / h. 57.

4.2 TOA KÜTTE ARVESTUS

Tunni õhuvahetuskurss:

kus V W - loomakasvatushoone õhuvahetus,

- ruumi maht.

Õhuvahetus niiskuse järgi:

m 3 / h

kus, - veeauru õhuvahetus (tabel 45, );

Lubatud veeauru kogus ruumiõhus;

1m 3 kuiva õhu mass, kg. (tab.40)

Küllastunud niiskusauru kogus 1 kg kuiva õhu kohta, g;

Maksimaalne suhteline õhuniiskus, % (tab. 40-42);

- niiskusesisaldus välisõhus.

Sest TO<3 - применяем естественную циркуляцию.

Vajaliku õhuvahetuse hulga arvutamine süsihappegaasi sisalduse järgi

m 3 / h

kus P m - ühe looma poolt tunni jooksul eraldunud süsihappegaasi kogus, l/h;

P 1 - maksimaalne lubatud süsinikdioksiidi kogus ruumi õhus, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

Sest TO<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Arvutused tehakse K=2,9 juures.

Väljalaskekanali läbilõikepindala:

, m 2

kus V on õhu liikumise kiirus toru läbimisel m / s:

kus, kanali kõrgus.

siseõhu temperatuur.

õhutemperatuur väljastpoolt ruumi.

m 2.

Ristlõikepindalaga kanali jõudlus:

Kanalite arv

3.4.3 Ruumi kütte arvutamine

4.3.1 Ruumikütte arvestus 200 peaga laudale

Soojusvoo defitsiit ruumide kütmiseks:

kus piirdekonstruktsioonide soojusülekandetegur (tab 52);

kus, õhu mahuline soojusmahtuvus.

J/h

3.4.3.2 150 lehmaga lauda küttearvestus

Soojusvoo defitsiit ruumide kütmiseks:

kus on ümbritsevaid ehituskonstruktsioone läbiv soojusvoog;

ventilatsiooni käigus eemaldatud õhuga kadunud soojusvoog;

juhuslik soojusvoo kadu;

loomade eraldatud soojusvoog;

kus, ümbritsevate ehituskonstruktsioonide soojusläbikande koefitsient (tab 52);

soojusvoogu kaotavate pindade pindala, m 2: seina pindala - 457; akna pindala - 51; väravaala - 48; katusekorruse pind - 1404.

kus, õhu mahuline soojusmahtuvus.

J/h

kus q \u003d 3310 J / h on ühe looma poolt eralduv soojusvoog (tabel 45).

Soojusvoo juhuslikud kaod aktsepteeritakse 10-15% ulatuses.

Sest soojusvoo defitsiit osutus negatiivseks, siis pole ruumi kütta vaja.

3.4 Lehmalüpsi ja piima esmase töötlemise mehhaniseerimine

Masinalüpsi operaatorite arv:

PC

kus, lüpsilehmade arv farmis;

tk - peade arv operaatori kohta piimatorusse lüpsmisel;

Võtame vastu 7 operaatorit.

6.1 Piima esmane töötlemine

Tootmisliini jõudlus:

kg/h

kus, piimavarustuse hooajalisuse koefitsient;

Lüpsilehmade arv farmis;

aasta keskmine väljalüps lehma kohta, (tab. 23) /2/;

Lüpsmise paljusus;

lüpsi kestus;

kg/h

Jahuti valik vastavalt soojusvahetuspinnale:

m 2

kus, piima soojusmahtuvus;

piima esialgne temperatuur;

piima lõpptemperatuur;

üldine soojusülekandetegur, (tab. 56);

keskmine logaritmiline temperatuuride erinevus.

kus temperatuuri erinevus piima ja jahutusvedeliku vahel sisselaskeava, väljalaskeava juures (tab. 56).

Plaatide arv jahutussektsioonis:

kus, ühe plaadi tööpinna pindala;

Võtame vastu Z p \u003d 13 tk.

Valime OOT-M kaubamärgi termoaparaadi (vastavalt tab. 56) (Söötmine 3000l / h., Tööpind 6,5m 2).

Külma tarbimine piima jahutamiseks:

kus - koefitsient, võttes arvesse soojuskadusid torustikes.

Valime (tab. 57) külmutusseadme AB30.

Jää tarbimine piima jahutamiseks:

kg.

kus jää sulamise erisoojus;

vee soojusmahtuvus;

4. MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

Tabel 4 Põllumajandustehnika bilansilise väärtuse arvutamine

Tootmisprotsess ja rakendatud masinad ja seadmed	Masina mark	võimsus	autode arv	masina hinnakirja hind	Tasud maksumuselt: paigaldus (10%)	raamatu väärtus
						üks masin	Kõik autod
MÕÕTÜHIKUD
SÖÖDA VALMISTAMINE SÖÖDA JAOTAMINE SISSE
1. SÖÖTJA
2. SÖÖTJA
TRANSPORDITOIMINGUD TALU
1. TRAKTOR
2. TREILER
SÕNNIKU PUHASTAMINE
1. TRANSPORTER
VEEVARUSTUS
1. TSENTRIFUGAALPUMP
2. VEETORN
LÜPSMINE JA PIIMA ESMATÖÖTLEMINE
1. PLAADI KÜTTESEADE
2. VEEJAHUTUS. AUTO
3. LÜPSITAIM

Tabel 5. Talu hooneosa bilansilise väärtuse arvutamine.

tuba	Mahutavus, pea.	Ruumide arv talus, tk.	Ühe ruumi bilansiline väärtus, tuhat rubla	Raamatupidamise koguväärtus, tuhat rubla	Märge
Peamised tootmishooned:
1 ait
2 Piimaplokk
3 Sünnitusosakond
Abiruumid
1 isolaator
2 Vetpunkt
3 Haigla
4 Büroopindade plokk
5 söödapood
6Vet.sanitaarkontroll
Salvestusruum:
5 Kontsentreeritud sööt
Võrgutehnika:
1 Sanitaartehnilised tööd
2Trafo alajaam
Täiustamine:
1 Rohelised alad
Aiad:
					Rabitz
2 jalutusala
kõva kate

Aastased tegevuskulud:

kus, A - seadmete jooksva remondi ja hoolduse kulum ja mahaarvamised jne.

Z - talu personali aastane palgafond.

M on aasta jooksul tarbitud materjalide maksumus, mis on seotud seadmete tööga (elekter, kütus jne).

Amortisatsiooni mahaarvamised ja jooksva remondi mahaarvamised:

kus B i - põhivara bilansiline väärtus.

Põhivara amortisatsioonimäär.

Põhivara jooksva remondi mahaarvamiste määr.

Tabel 6. Jooksva remondi kulumi ja mahaarvamiste arvutamine

Põhivara rühm ja liik.	Raamatupidamine, tuhat rubla	Üldine amortisatsioonimäär, %	Jooksva remondi mahaarvamise määr,%	Amortisatsiooni mahaarvamised ja jooksva remondi mahaarvamised, tuhat rubla
Hooned, rajatised
Võlvid
Traktor (haagised)
Masinad ja seadmed hõõruda. Kus - - aastane piimakogus, kg; Ühe kg hind. piim, hõõruda/kg; Aastakasum: 5. LOODUSKAITSE Inimene, tõrjudes oma otseste ja kaudsete mõjudega välja kõik looduslikud biogeotsenoosid ja laotades agrobiogeotsenoosid, rikub kogu biosfääri stabiilsust. Püüdes hankida võimalikult palju tooteid, mõjutab inimene kõiki ökoloogilise süsteemi komponente: pinnast - agrotehniliste meetmete kompleksi, sealhulgas keemistamist, mehhaniseerimist ja taastamist, kasutamise kaudu, õhuõhku - keemistamist ja taastamist. põllumajandusliku tootmise industrialiseerimine, veekogudel - põllumajanduse heitvee hulga järsu suurenemise tõttu. Seoses loomakasvatuse koondumise ja tööstuslikule alusele üleminekuga on looma- ja linnukasvatuskompleksid muutunud kõige võimsamaks keskkonnasaasteallikaks põllumajanduses. On kindlaks tehtud, et looma- ja linnukasvatuskompleksid ja farmid on suurimad atmosfääriõhu, pinnase ja vee saasteallikad maapiirkondades, võimsuse ja saaste ulatuse poolest üsna võrreldavad suurimate tööstusrajatiste - tehaste, kombinaatidega. Farmide ja komplekside projekteerimisel on vaja õigeaegselt ette näha kõik meetmed maapiirkondade keskkonna kaitsmiseks kasvava saaste eest, mida tuleks pidada hügieeniteaduse ja -praktika, põllumajanduse ja teiste selle probleemiga tegelevate spetsialistide üheks olulisemaks ülesandeks. . 6. KOKKUVÕTE Kui hinnata 350-pealise loomafarmi kasumlikkuse taset sidumisega, siis saadud aastakasumi väärtuse järgi on näha, et see on negatiivne, mis näitab, et piimatootmine selles ettevõttes on kahjumlik, amortisatsiooni suur mahaarvamine ja loomade madal tootlikkus. Kasumlikkuse suurendamine on võimalik kõrge tootlikkusega lehmade aretamisega ja nende arvukuse suurendamisega. Seetõttu leian, et selle talu rajamine ei ole talu hooneosa kõrge bilansilise väärtuse tõttu majanduslikult põhjendatud. 7. KIRJANDUS 1. V.I. Zemskov; V.D. Sergejev; I.Ya. Fedorenko "Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja tehnoloogia" V.I. Zemskov "Tootmisprotsesside kavandamine loomakasvatuses"

2. Tootmis- ja tehnoloogilise liini (PTL) kontseptsioon loomakasvatuses, nende koostamise põhimõte.

3. Veiste pidamise meetodid. Kioskite varustuse komplektid. Boksi optimaalsete parameetrite määramine.

4. Loomapidamise viisid. Tehnoloogiliste seadmete komplektid.

5. Sõnniku eemaldamise meetodid ja vahendid. Sõnnikukanali mahu arvutamine.

6. Sõnniku puhastamise vahendite klassifikatsioon. Sõnniku puhastamise vahendite valiku põhjendus.

7. Sõnnikuhoidla tüübi ja suuruse põhjendamise metoodika.

8. Sõnniku utiliseerimise viisid ja selle pinnasesse viimine.

9. Lehmade masinlüpsi protsessi füsioloogilised alused. Lehma udarast piima eraldamise meetodid.

10. Lüpsimasinate tüübid ja nende lühikirjeldus. Lüpsimasinate vajaduse arvutamine.

11. Lüpsimasinate tüübid. Valiku kriteeriumid. Aastase piimatoodangu arvutamine.

12. Lüpsiautomaadid, nende kasutusala ja lühikirjeldus.

13. Piima esmase töötlemise meetodid ja masinate komplekt. Töödeldava piima mahu arvutamine.

14. Sööda söötmiseks ettevalmistamise masinate valiku meetodid ja põhjendus.

15. Sööda jaotamise masinate süsteem (nimi ja mark). Söötmisliini arvutamine.

1.3. Mobiilsete sööturite seade

1.4 Statsionaarsete sööturite paigaldamine

16. Söötjate valiku ja jõudluse määramise kriteeriumid.

17. Söötjate klassifikatsioon. Söötjate vajaduse arvutamine.

18. Taimejahu ja -graanulite valmistamise masinate süsteem ja tehnoloogia.

19. Silohoidlate tüübi ja suuruse põhjendus.

20. Purustatud sööda valmistamise tehnoloogia ja masinate komplekt. Sööda jahvatamise energiakulude arvutamine.

21. Lõikamise teel etteande peenestamiseks mõeldud masinate klassifikatsioon ja skemaatilised diagrammid.

22. Söödaautomaadid, nende klassifikatsioon ja omadused.

23. Sööda segamine. Loomakasvatuses kasutatavate söödamikserite tüübid.

24. Masinate süsteem loomakasvatushoonete normaalse mikrokliima tagamiseks.

25. Loomakasvatushoonete ventilatsioonisüsteemid ja nende omadused. Vajaliku õhuvahetuskursi arvutamine.

26. Loomakasvatushoonete mikrokliima mõiste ja põhiparameetrid.

27. Lammaste pügamismasinate süsteem (margid, omadused).

28. Loomakasvatusettevõtete masinakompleksi süsteem ja seadmed.

29. Munade ja linnuliha tööstusliku tootmise protsesside mehhaniseerimine.

Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja tehnoloogia.

1. Loomafarmide ja komplekside kompleksse mehhaniseerimise kontseptsioon. Mehhaniseerituse taseme arvutamise metoodika.

Seoses loomakasvatuse üleviimisega tööstuslikule alusele muutuvad üha olulisemaks suured spetsialiseerunud ettevõtted, mis erinevad tavalistest loomakasvatusettevõtetest oma täpse insenertehnilise töökorralduse, protsesside tervikliku mehhaniseerimise ja automatiseerimise ning tootmise kulgemise ja rütmi poolest. Need on loomakasvatusfarmid. Neid iseloomustab suur tootmisvõimsus ja kariloomade või kodulindude kontsentratsioon rajatises, samuti kitsas spetsialiseerumine põhilisele tooteliigile, mis annab peamise brutotulu. Kompleksi tooted on suurte tööstusettevõtete jaoks omaselt madala hinnaga.

Tootmisprotsessid taludes ja kompleksides koosnevad põhi- ja abitehnoloogilistest toimingutest, mis viiakse läbi teatud järjekorras. Iga operatsioon võib omakorda koosneda eraldi ülesannetest. Peamised tehnoloogilised toimingud hõlmavad sööda ettevalmistamist, lehmade lüpsmist jne; abi - toimingud, mis tagavad peamiste teostamise (kunstliku külma tekitamine piima töötlemiseks ja säilitamiseks, auru saamine tehnoloogilisteks vajadusteks jne).

Masinad, mis täidavad ühe tootmisprotsessi tööd, moodustavad masinate süsteemi. Integreeritud mehhaniseerimine peaks hõlmama kõiki farmis toimuvaid protsesse, samas kui nende vastastikune kooskõlastamine on vajalik. Näiteks sööda valmistamise, seadmete steriliseerimise, kuuma vee valmistamise protsessid on seotud auru tootmise ja tarnimisega; kõigi põllutöömasinate, välja arvatud sisepõlemismootoritega käitatavate masinate töö sõltub elektrienergiaga varustamisest jne.

Iga tehnoloogiline protsess peab olema üles ehitatud nii, et seda rakendavate masinate süsteemis vastaks iga masina jõudlus eelmise jõudlusele või oleks see mõnevõrra suurem. See võimaldab teil luua tootmisvoo. Loomakasvatusettevõtetes on automatiseeritud hulk protsesse: veevarustus, kunstkülma saamine, piima esmane töötlemine jne. Tänu automatiseerimisele taanduvad hoolduspersonali tööülesanded seadmete töö jälgimisele, hooldusele, protsessi jälgimisele ja seadistamisele. varustus. Farmide kompleksse mehhaniseerimise elluviimiseks on vaja eelkõige kindlat söödabaasi, kaasaegse tehnoloogia ja tehnoloogia tasemele vastavaid loomakasvatushooneid ning töökindlat toiteallikat. Tootmise tasuvus sõltub suurel määral farmi või kompleksi inseneri- ja hoolduspersonali kogemustest ja teadmistest.

Protsesside mehhaniseerimise seisu loomakasvatusettevõtetes saab iseloomustada järgmiste näitajatega:

Mehhaniseerituse tase;

Protsessi mehhaniseerimise tase määratakse järgmise väljendiga:

kus m karusnahk- mehhanismidega teenindatavate veiste arv;

m levinud on väravate koguarv.

Mehhaniseerituse taset saab määrata järgmise avaldise abil:

kus lugeja on iga toimingu tegemiseks mehhanismide abil kulunud aeg ja nimetaja kogu loomade teenindamiseks kulunud aeg.

Praegu on nii üksikute protsesside mehhaniseerimise tasemed erinevates farmides (näiteks sööda jaotamine, lüpsmine, sõnniku eemaldamine veisefarmides) kui ka kompleksse mehhaniseerimise tasemed - kui kõik põhiprotsessid on mehhaniseeritud), näiteks seafarm. mehhaniseeritakse terviklikult, kui toiduvalmistamine ja söödajaotamine, automaatne joomine ja sõnniku eemaldamine on mehhaniseeritud).

Meie riigi loomakasvatusettevõtete protsesside keeruka mehhaniseerimise tase on endiselt madal.

1. jaanuari 1994 seisuga oli Vene Föderatsioonis terviklikult mehhaniseeritud 73% veisefarmidest, 94% seafarmidest, 96% linnufarmidest ja 22% lambafarmidest. Kemerovo piirkonnas ulatub see näitaja 65% -ni.

Sissejuhatus

Töötades suhtleb inimene keskkonnaga, kus on terve rida tegureid, mis mõjutavad tema tervist ja töövõimet. Keskkonnateguritest - töötingimused - ja sõltuvad tervisest, töötulemustest ja töösse suhtumisest ning inimtöö tulemustest. Töötingimused põllumajandustootmises erinevad järsult töötingimustest tööstuses ja ehituses. Põllumajanduslik tootmine toimub suurel maa-alal, mis on seotud inimeste, masinate, materjalide jms liikumisega pikkade vahemaade tagant.Ühe ja samad inimesed teevad reeglina erinevaid töid ja erinevates tingimustes, avamaal. Ei ole harvad juhud, kus ilmastikuolud tööpäeva jooksul järsult ja ootamatult muutuvad. Samuti muutuvad teeolud.

Põllumajanduses kasutatakse erinevate tööde tegemiseks suurel hulgal erinevaid masinaid ja mehhanisme, sealhulgas iseliikuvaid masinaid ja masinaid, mis kasutavad elektrienergiat nii nende juhtimiseks kui ka tehnoloogilise protsessi läbiviimiseks. Kasutusel on ka masin-traktorid, mida töölised liikumise ajal hooldavad. Masinate-veokite, eriti aga transpordiüksuste ja autode liikumine maapiirkondades toimub väga ebatasasel maastikul ja üsna sageli maastikul. Väga sageli teevad töötajad tööd kaugel peamistest baasidest, välilaagritest ja isegi asundustest. Sageli teevad mehaanikud tööd üksi.

Erinevatel põhjustel (muutuvad tingimused, töö sesoonsus jne) on vaja muuta töö tegemise meetodeid ja kogu tehnoloogilist protsessi, ümber paigutada töötajad ühelt tehnoloogiliselt toimingult teisele, ühe masina hooldamiselt teise teenindamisele, ühelt mehhaniseeritud või elektrifitseeritud agregaadilt teisele jne. Sageli teenindab masin-traktoreid grupp inimesi: traktorist ja 2-4 külvikut. Nendel tingimustel võib spetsialistide ja juhtide vähimgi lõdvestumine või tegemata jätmine töökaitse küsimustes kaasa tuua töövigastusi ja kutsehaigusi.

Masinad ja seadmed loomakasvatusettevõtetes

Loomafarmides kasutatavaid masinaid ja seadmeid võivad kasutada vähemalt 16-aastased isikud, kes tunnevad masinate seadet ja tööreegleid ning on saanud tööohutuse instruktsiooni. Erandiks on külmutusseadmed, mida on lubatud hooldada mitte noorematel kui 18-aastastel isikutel.

Masinaoperaator või muu hoolduspersonal peab farmis mehhaniseerimisseadmetega töötades järgima mitmeid ohutusmeetmeid.

Kui masin on paigaldatud tsementpõrandale, asetatakse sellele puidust restid, et vältida töötaja jalgade alajahtumist. Põranda tasapinnast 1 m kõrgusel asuvad töökohad on kaitstud vähemalt 1 m kõrguse tõkkega, mille alumine külglaud on laiusega 15 cm Metallplatvormidel ja treppidel peavad olema metallist lainelised. Ohutu hoolduse juhised on välja pandud masinate asukohtadesse.

Enne töö alustamist kontrollivad nad masina tehnilist seisukorda ja ennekõike maanduse töökindlust ja kogu elektrivõrgu töökindlust, keti-, kardaani-, rihm- ja käiguajamite turvakatete ja kaitsekatete olemasolu ja töökorras olemist. Seejärel veenduge, et suurel kiirusel pöörlevad mehhanismid oleksid korralikult tasakaalustatud, tõsteseadmed korras, poltühendused ootuspäraselt pingutatud.

Enne ülevaatust, remonti ja muid töid, mis nõuavad kaitsekatete ja töökambrite katete avamist, masina pikemal seiskamisel eemaldatakse rihmaratastelt veorihmad. Enne masina lõike- ja muljumissõlmede reguleerimist pidurdatakse töökehad tahtmatu, juhusliku pöörde eest usaldusväärselt. Enne masina kasutuselevõttu kontrollitakse, kas konveieritele, vastuvõtukopadesse ei ole jäänud võõrkehi, tööriistu, inventari jms. Kui nende peal on võõrkehi, kukuvad need alla. Teiste masinate puhul pööratakse töökehasid enne mootori sisselülitamist käsitsi rihmaratta abil.

Enne masina käivitamist andke kindlasti signaal.

Masina töötamise ajal ei ole võimalik seda hooldada ja reguleerida, poltühendusi pingutada. Keelatud on puudutada pöörlevaid ja liikuvaid mehhanisme ja hammasrattaid, avada kontrollluuke, jätta masinat järelevalveta. Kui elektrivõrgus või elektriseadmetes avastatakse tõrkeid, kutsutakse kohale elektrik. Kui rike ilmneb öösel, kui paigaldajat ei viibi, peate masina seiskama, püüdmata probleemi ise lahendada.

Töökoht koristatakse vahetuse lõpus. Märg põrand puistatakse liiva, räbu ja muu sarnase materjaliga.

Ärge suruge töödeldud toitu kätega. Hakkija juures vastu massiväljaviske suunda seista on ohtlik.

Kui purustuskambrid, torud või tsüklonid on ummistunud, peatatakse masin puhastamiseks. Sel juhul ei lülitu välja mitte ainult ajami magnetkäiviti, vaid ka seda elektrit varustava liini kaitselüliti.

Värskelt paigaldatud masinad ja seadmed, samuti pärast remonti või pikemat tööpausi on lubatud käivitada alles pärast eelnevat sissesõitu ja selleks majanduse peainsenerilt või töö mehhaniseerimise insenerilt loa saamist. intensiivsed protsessid loomakasvatuses.

Kardaan-, kett-, käigu- ja rihmajamid, haakeseadised peavad olema kaitstud töökindla piirdeaiaga, mis hoolduse või remondi hõlbustamiseks on kokkupandav või kergesti eemaldatav. Käivitusnupud, noalülitid, hoovad on paigutatud nii, et neid oleks mugav kasutada ja juhusliku sisselülitamise võimalus välistatud.

Söötmismasinad. Neil on ajami- ja etteandemehhanismid, suurel kiirusel pöörlevad ja suure inertsiga töökehad, mille tulemusena ei peatu need kohe pärast masina üldajami väljalülitamist.

Sööda veskites-purustites kujutavad suurimat ohtu tööorganid. Koresöödalõikuril IRT-165 on rootori kujul töötav korpus, mille külge on kinnitatud suur hulk haamreid ja teravaid lõikeservi. IGK-3OB puhul on töökehaks ketastihvti seade; hakkijal "Volgar-5" on spiraalsete L-kujuliste nugadega lõiketrummel. Söödapurustite KDU-2, DB-5 jaoks on töökorpus valmistatud haamrite komplektiga rootori kujul. Masinates IKS-5M ja IKM-5 purustatakse juurvili purustustrumliga.

Masinate tööorganite vigastuste välistamiseks peate regulaarselt kontrollima haamrite, nugade kinnituste töökindlust, olema nugade teritamisel äärmiselt ettevaatlik.

Purustite hooldamisel tekib õnnetusoht tööketta halvast tasakaalustamisest, nugade ja vasarate ebausaldusväärsest kinnitusest sellele. Purustit ei tohi kasutusele võtta, kui ajamikettide ja sidurite kaitsekatted on eemaldatud.

Öösel halva valgustuse korral on keelatud töötada. Mahlakate söötade jahvatamisel nende väljutamisega läbi purustuskambri külgsuu on võimatu olla rootori pöörlemistasandil.

Ei ole lubatud sööta käsitsi pressimistrumli alla ette anda, purustuskambri katet avada, magnetbarjääri ja vastuvõtupunkri kaela, samuti tsükloni lüüsiväravat kontrollida ja puhastada kuni masina täieliku seiskumiseni. Purustil KDU-2 lõiketrumli nugade kontrollimisel ja reguleerimisel asetatakse konveieri alla puidust klots, et see ei kukuks.

Ärge kasutage sööda konveieril sööda tasandamiseks käsi. Tsükloni luugi kaudu on keelatud oma käsi või esemete kasutamine.

Märgsööda jahvatamisel peab purusti väljutuskaela kohal olema helkurkate.

Juurviljalõikurites on võimalik lihvimistrumli pesukruvi ummistumist, juurviljade pesupunkris rippumist kõrvaldada ainult siis, kui masina magnetstarterit elektriga varustava liini lüliti on välja lülitatud, isegi kui starter on välja lülitatud.

Kui töötate juuremugulaga hakkimismasinaga, ärge pange käsi vastuvõtupunkrisse, puhastage neid ega muid esemeid purustatud toote väljalaskeavade ja mustuse väljutamise äravooluavaga. Väljaviskeakna ees on keelatud seista, isegi kui masin töötab tühikäigul.

Valmistoide laaditakse maha alles pärast auruvarustuse väljalülitamist ja kondensaadi eemaldamist, et mitte põletada. Keelatud on pärast sööda aurutamist kaane avamisel kummarduda üle mikseri laadimisluugi, ronida läbi laadimisluugi mikserisse.

Põllumajanduses kasutatakse küttevajadusteks vesiküttekatlaid. Need on paigaldatud vastavalt tehase juhistele ja kõrgema rõhuga katlad - vastavalt Gosgortekhnadzori kehtivatele reeglitele.

Katla hooldus on lubatud isikutele, kes on läbinud oma seadme ja töötamise koolituse, on tutvunud tuleohutusreeglitega ja tunnevad Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud tüüpjuhendit katlaruumi personalile. Gaasikatlaid hooldavad töötajad peavad läbima täiendava koolituse ning tutvuma põletite ehituse ja gaaside ohutu põletamise meetoditega.

Katelde töötamise ajal järgitakse kehtivaid Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud kuumavee- ja aurukatelde projekteerimise ja ohutu kasutamise eeskirju, mille rõhk ei ületa 0,07 MPa.

Iga aurukatel on varustatud manomeetri, indeksklaasiga veetaseme reguleerimiseks ja turvaseadmega (veelukuga). Manomeetri kettale tõmmatakse punane joon läbi jaotuse, mis vastab kõrgeimale lubatud töörõhule. Rõhumõõtureid kontrollitakse igal aastal riigistandardi korpustes.

Kuni 0,07 MPa rõhuga katlajaamade teenindamisel jälgitakse juhtimis- ja toiteseadmeid: manomeetri näitu, veetaset katlas veenäituril ja kahte auru-vee proovivõtu kraani (üks kõrgeima joonel). lubatud veetase, teine ​​alumisel tasemel), häire katla maksimaalse tööauru rõhu kohta (hüdrauliline tihend või kaitseklapid), etteande- ja tagasilöögiklapid, mis takistavad vee tagasivoolu boilerist, tühjendusklapp vee vabastamiseks , auru väljastamiseks mõeldud auru sulgeventiil ja toitepump, mis varustab katla vett.

Vähemalt ühe nimetatud seadme puudumisel või talitlushäire korral ei tohi katelt tööle panna, et ei juhtuks õnnetust või plahvatust.

Enne katla-auruti käivitamist kontrollige torustiku, kaitseventiilide, veemõõteventiilide ja muude seadmete töökõlblikkust.

Katla töötamise ajal tuleb tagada, et manomeetri nõel ei ületaks kõrgeimale lubatud töörõhule vastava jaotuse kaudu tõmmatud punast joont. Regulaarselt, vähemalt kaks korda vahetuses, puhutakse manomeetrid, veenäidikklaas ja auru-vee proovikraanid ning jälgitakse veetaset veenäidikklaasis.

Kui töötamise ajal tõuseb rõhk katlas üle lubatud taseme, hoolimata tõmbe vähenemisest, puhumise katkemisest ja suurenenud toiteallikast või kui veetase langeb alla lubatud taseme ja jätkab langemist, hoolimata katla toiteallikast. boiler, on vaja see viivitamatult peatada ja teavitada katlaruumi eest vastutavat isikut. Sama toimitakse ka kõigi toite- või veenäitajate talitlushäirete korral, pragude, kühmude korral katla põhielementides (trummel, leegitoru, tulekamber, torurest), kui elemendid katla hõõgumine tulipunane, tahma põlemine, vibratsioon, koputamine, plahvatused korstnates.

Kütusetorude ja seadmete tiheduse rikkumise, põleti korpuse lahtise ühenduse katlaga, rikkis korstnate, elektrimootorite ja käivitusseadmete korral on võimatu töötada. Põleti reguleerimise rikkumise tõttu on keelatud töötada kütuse ebanormaalse põlemisega. Ärge kasutage bensiini kütusena ega lisage seda isegi väikestes kogustes teistele kütustele. Kütusetorude ühendamiseks on vastuvõetamatu kasutada kummivoolikuid ja liitmikke. Ärge jätke töötavat seadet teeninduspersonali järelevalveta.

KV tüüpi kuumaveeboilerite töötamise ajal juhtub õnnetusi, millega kaasneb käitava personali vigastus. See juhtub kõige sagedamini aururõhu ülemäärase rõhu tõttu auru-vee ruumis ja kaitseklappide mittetöötamise tõttu või vee kadumise ja lisandite lisamise tõttu, kui ahi pole veel jahtunud.

Kui küttekeha operaator lubas leegitorude eksponeerimisel sellist veetaseme langust, siis lisamise korral langeb sissetulev vesi neile peale, toimub intensiivne aurustumine, kaitseklapid ei tule oma funktsioonidega toime, rõhk torudes. boiler ületab ohutu, toimub plahvatus, inimesed kannatavad.

Loomakasvatuskompleksides ja farmides töödeldakse koresööda toiteväärtuse parandamiseks seda keemiliselt: kaltsineeritakse, pärmitakse, lisatakse karbamiidi (karbamiidi), lubjapiima.

Nende ainetega töötlevad sööta spetsialisti juhendamisel arstliku läbivaatuse, eriväljaõppe läbinud ja kemikaalide käitlemise reeglitest hästi teadlikud töötajad. Alla 18-aastased isikud, rasedad ja imetavad naised ei tohi sööta keemiliselt töödelda.

Eraldab kemikaale ja jälgib nende ladustamist eriväljaõppe läbinud töötaja poolt.

Masinad ja seadmed sööda jaotamiseks. Veisefarmides kasutatakse järelveetavaid traktorisöötereid, mille sööda läbipääsu laius on vähemalt 2 m. Neid sööteid juhib ratastraktori jõuvõtuvõll.

Sööturite KTU-10 kasutamisel on keelatud töötada pööretel, mille kalle on üle 15°. Ärge pöörake traktorit masina pikitelje suhtes 45° või suurema nurga all.

Laaduri töötamise ajal on sööda lükkamine ja punkri puhastamine keelatud. Laadimispunkris ei ole lubatud inimesi vedada. Laaduril ZSK-10 tuleb tühjendusteo järsu spontaanse langetamise vältimiseks regulaarselt kontrollida hüdrosilindri hoobade süsteemi kinnitust.

Ebapiisava söödakäikude laiusega farmides kasutatakse sööda jaotamiseks statsionaarseid sööteseadmeid nagu TVK-80A, RKS-3000M jne., kaabitsaid ja söödajääkidest ajamijaama. Pöörake tähelepanu piirete tervisele ja kettide pingele, ühenduste tugevusele ja maapinna töökindlusele, elektriajami seisukorrale. Vigaseid elektriseadmeid tohib remontida ainult elektrik, kelle ohutusgrupp on vähemalt kolm.

Veenduge, et konveieril ei oleks võõrkehi. Kui konveierid ja muud mehhanismid töötavad, ei ole võimalik töökehade seisukorda oma kätega kontrollida ega remonti teha. Masinate ülekoormamine ja konveierite kasutamine purunenud kaabitsate, lahtise veoketiga, ilma usaldusväärse maanduseta on keelatud. Ärge pange seadet tööle, kui mehhanismide kaitsekatted on eemaldatud. Enne konveieri käivitamist ja seiskamist antakse tingimuslik signaal

TVK-80A jaoturite paigaldamisel kinnitatakse sektsioonid kindlalt ja rangelt sirgjooneliselt vundamendile, jättes sööturite vahele vähemalt 1 m laiuse läbipääsu.

Sööturi põranda laudade ühenduskohtades ei tohiks olla eendeid, laudade kinnituspoldid paigaldatakse mutritega väljapoole, poltide pikad otsad saetakse maha ja puhastatakse. Sööturite sektsioonid kruvitakse tihedalt läbi kõigi ruutude aukude. Personalihoolduse läbipääsukohtadesse tuleb paigaldada redelid.

Konveieri käivitamiseks ja seiskamiseks statsionaarsete TVK-80A sööturite hooldamisel peab olema kahesuunaline kaugjuhtimispult. Piirdeaiad tehakse elektrijaamade ajamikettidel. Konveieri ja kettide veorullikute pinget reguleeritakse ainult sööturi seiskamisel.

Sööturis RKS-3000M ei ole võimalik sööturi avasid käsitsi puhastada ning konveieri seiskamisel kasutatakse selleks seadmeid.

Pneumaatilist sööturit hooldav operaator peab töötama kombinesoonis ja vajadusel kaitseprillides. Keelatud on parandada rikkeid, kui toitesüsteemis on rõhk.

Segisti-jaoturitega rihmkaablisööturite hooldamisel tuleb olla ettevaatlik, eriti ajamitrumlite puhastamisel kleepunud söödast. Seda tehakse pikliku puidust spaatliga, jälgides, et käed ei jääks liikuva lindi ja trumli alla. Põikkäikude kohtadesse paigaldatakse etteandelindi kohale astmetega üleminekupõrandad. Ekstsentrilise mehhanismiga võnkuva tüüpi sööturite kasutamisel ei tohiks seista võnkerenni otste lähedal, võimaldada ajamimehhanismide nõrgenemist. Enne käivitamist kontrollige kõigi ühenduste kinnitust ja andke signaal masina sisselülitamiseks.

Veetõstepaigaldised. Enne töö alustamist kontrollivad veetõsteseadmed kaitsepiirete, haakeseadiste, hammasrataste ja rihmülekannete olemasolu ja töökõlblikkust, pumpade ja mootorite kinnitusi tugiraamide ja vundamentide külge.

Erilist tähelepanu pööratakse elektriohutusele. Elektrimootori ja pumba korpused on maandatud, kõik elektrijuhtmete ühenduskohad on isoleeritud.

Mis tahes talitlushäirete tuvastamisel peatatakse veetõsteseadme töö ja lülitile riputatakse šabloon, mis keelab selle kaasamise. Veorihma on võimalik üle kanda tühikäigu rihmarattalt töötavale ja vastupidi ainult spetsiaalse seadmega, mis tagab operatiivpersonali ohutuse.

Veetõsteseadmete puhul on võimatu lubada rõhu suurenemist paagis, mis ületab juhistes sätestatud rõhu. Paagil olevaid seadmeid saab eemaldada ja paigaldada ainult siis, kui pump on välja lülitatud ja paagis pole rõhku.

Automaatsete veetõsteseadmete kasutamisel järgitakse mitmeid ohutusmeetmeid. Ärge laske rõhul paagis tõusta üle 0,4 MPa. Paak, pumbaseade, rõhulüliti ja juhtimisjaam on maandatud. Mootori klemmid on isoleeritud ja suletud siduriga ning võlli kaev kaanega.

Pumbajaama seadmete ja mehhanismide korrasolekut kontrollivad üheaegselt mehaanik ja elektrik. Pinge olemasolu võrgus tuvastatakse ainult seadmete abil. Paigalduse mis tahes ülevaatus või remont toimub ainult täieliku elektrikatkestuse korral. Juhtpuldi kaane avamine on keelatud, kui sisendis on pinge.

Veetõsteseadmete nagu VU-5-30A, VU-7-65 ja teiste kasutamisel juhinduvad nad kuni 1000 V pingega paigaldiste tehnilise käitamise reeglitest.

Kaevudesse saate laskuda ainult voolikugaasimaskiga ja alles pärast seda, kui olete kontrollinud, kas neis pole kahjulikke gaase. Kaevus on määratud tööle vähemalt kaks töötajat, kes on varustatud turvaköiega päästevööga. Üks neist töötab kaevus, teine ​​jälgib teda.

Lüpsiseadmed. Lüpsimasinate (igat tüüpi), piimafarmi masinate ja seadmete hooldamisel on keelatud: piima-vaakumjuhtme kasutamine, kui üksikutes klaastorudes on defekte (praod, klaasikillud); asendada kuumakindlad torud lihtsate klaasist torudega; hoidke masinaruumis petrooleumi, bensiini ja muid tuleohtlikke aineid.

Lüpsjate töö hõlbustamiseks teisaldatavates ämbrites lüpsmisel on vajalikud seadmed kolbide transportimiseks ja tõstmiseks.

Lüpsimasinate teenindamisel on keelatud siseneda rühmamasinasse, kui selles on lehmad, seista ustes, käikudes, siseneda lüpsiplatsile (platsile) lehmade sisse- või väljalaskmisel.

Lüpsi lõpus pestakse kõik lüpsimasinad ja piimatorud spetsiaalse puhastuslahusega põhjalikult läbi. Selle ettevalmistamisel kasutavad nad isikukaitsevahendeid (prillid, kummikindad, saapad, kummeeritud põll). Lüpsimasina töötamise ajal ei tohi teha hooldust ega tõrkeotsingut. Kui selliseks tööks on vajadus, lülita elekter välja ja riputa lüliti külge šabloon: “Ära lülita sisse! Inimesed töötavad!

Piima-vaakumjuhtmete süsteemi tihedust testitakse lehmade täieliku puudumisel ruumis. Kuuma veetorustiku ühendamisel süsteemi loputamiseks mõeldud piima vaakumtorustikuga tuleb kraanid sulgeda ja voolikud kindlalt asetada piimavaakumtoru otsikute otstesse.

Universaalse lüpsimasina UDS-3A kasutamisel järgitakse järgmisi põhilisi ohutusmeetmeid. Välisest toiteallikast töötav toiteplokk on maandatud. Mootori käivitamisel ärge kerige käivitusnööri ümber käe. Kui on tekkinud hädaolukord (teravad helid mootoris, vaakumpump), seisake mootor koheselt.

Kütust on võimalik kütusepaaki valada ainult siis, kui mootor ei tööta pärast piisavat jahtumist.

Külmutusseadmed. Piima jahutamiseks ja säilitamiseks taludes kasutatakse enim jahutuspaaki TOM-2A. Enne töö alustamist on korpus maandatud. Kui partii lüliti on sisse lülitatud ja valge signaallamp on süttinud, ei tohi hooldus- ega remonditöid teha. Lisaks järgitakse piima jahutamiseks ja säilitamiseks mõeldud paakide kasutamisel kõiki freooni kasutavate käitiste ohutusmeetmeid.

Piimapastörisaatorite töötamise ajal jälgitakse perioodiliselt kaitseklapi tööd. Torujuhtmetele on paigaldatud sulgeventiilid auru sisse- ja väljavooluks.

Pastöriseerimis-jahutusseadet ei tohi üle koormata ja soolvee jahutusliinil ei tohi lasta külmuda. Kui piimavarustus on peatunud, sulgege kohe auru ja soolvee sulgeventiilid ja lülitage kuumaveepump välja. Elektrikatkestuse korral lülitage kohe aur välja ja lülitage välja kõik elektrimootorid.

Pastöriseerimistehase töö ajal tagatakse, et aururõhk pastöriseerimissilindris ei ületaks 0,05 MPa. Enne auru käivitamist avage ülemises silindris olev õhukraan.

Nihketrumliga pastörisaatorite ohutuks tööks on vajalik elektriseadmete usaldusväärne nullimine ja toiteaurutoru rõhualandusventiil tuleb reguleerida maksimaalsele lubatud aururõhule. Auru käivitamine toimub järk-järgult. Ülaltoodud pastörisaatori ümbrises on auru töörõhu tõstmine keelatud. Auru või kuumade pindade põletuste vältimiseks avage pastörisaatori kaas äärmise ettevaatusega. Trummel paigaldatakse ja eemaldatakse ainult tõmmitsaga. Pikaajaliste pastöriseerimisvannide töötamise põhilised ohutusnõuded on sarnased nihketrumliga pastörisaatorite tööga.

MHU külmutusagregaate tohivad teenindada isikud, kes on läbinud eriväljaõppe, tunnevad freoon-12-l töötavate külmutusseadmete ohutusnõudeid ja omavad seda tüüpi seadmete teenindamise sertifikaati.

Farmi administratsioon on kohustatud korraldusega (juhatuse otsusega) määrama tehnilise personali hulgast paigaldiste ohutu käitamise eest vastutava isiku.

Külmutusseade on lubatud töötada ainult siis, kui sellele paigaldatud manomeetrid ja rõhu-vaakummõõturid on korras ja neil on standarditele vastavad Riikliku Taatleja plommid. Neid seadmeid kontrollitakse vähemalt kord aastas ja pärast iga remonti.

Läbipääsud masinate ja seadmete läheduses peavad alati olema vabad ning põrandad peavad olema heas seisukorras. Külmutusseadet ei tohi kasutada, kui selle juhtseadmed on vigased või tihendid puuduvad.

Manomeetreid ja rõhu-vaakummõõtjaid kontrollitakse vähemalt kord aastas ja peale igat remonti. Igal manomeetril peaks olema piirrõhule vastav punane joon. Seadme paigalduskoht peab olema hästi valgustatud. Ainult õnnetuse korral on teeninduspersonalil õigus sulgeventiilide tihend murda, kõigil muudel juhtudel - vastutav mehaanik.

Freooni leke määratakse halogeenlambiga ja ammoniaagi leke määratakse spetsiaalsete keemilise paberi indikaatoritega.

Freoonkompressoreid, seadmeid ja torustikke on lubatud avada ainult kaitseprillides, ammoniaagis - gaasimaskides, mille kast on kaubamärgiga "KD" ja kummikinnastes pärast seda, kui külmutusagensi rõhk langeb atmosfäärirõhuni ja jääb selliseks pooleks tunniks. Ärge avage seadmeid, mille seinatemperatuur on alla +30 °C. Suitsetamine keelatud.

Kompressorite ja seadmete sisemisi osi on võimalik valgustada ainult kaasaskantavate lampidega pingega kuni 12V või elektritasku ja laetavate taskulampidega. Külmutussilindrid, kondensaatorid, aurustid ja muud anumad peavad vastama surveanumate tööreeglitele.

Süsteemi täitmisel külmutusagensiga on keelatud ületada rõhku vastavalt rohkem kui 0,9 MPa (9 kgf / cm2) freooni puhul ja 1,2 MPa (12 kgf / cm2) ammoniaagi puhul ning imipoolel. , rohkem kui 0,4 MPa (4 kgf/cm2) ja 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Samal ajal on silindrite soojendamine mis tahes soojusallikaga keelatud. Ärge jätke külmutusagensi silindreid jahutusseadmega ühendatuks pärast süsteemi täitmist freooni või ammoniaagiga.

Külmutusagensiga balloone hoitakse spetsiaalselt selleks ette nähtud ruumis. Ärge asetage neid soojusallika lähedusse, kaitsmata päikesevalguse eest. Silindrite õlgadel kandmine on keelatud. Selleks peavad talus olema spetsiaalsed kärud.

Seadmete või torustike keevitamine ja jootmine toimub alles pärast külmutusagensi eemaldamist ja ühendamist atmosfääriga. Need tööd tehakse avatud akende ja ustega või väljatõmbeventilaatori pideva tööga.

Seadmete ja anumate kaitseventiilid reguleeritakse avamise alguses rõhuga 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), imemise poolel - 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2). Nende kasutuskõlblikkust kontrollitakse kaks korda aastas. Korgid ja ümbrisseadmed plommib mehaanik, mille kohta teeb märke sõidupäevikusse.

Süsteem puhastatakse õlist ja muudest saasteainetest, puhudes õhku, mille temperatuur ei ületa +100 ° C ja rõhuga kuni 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), või gaasilise ammoniaagiga, mille temperatuur on kuni +130 ° C. Ruumides, kus toimub torustiku puhastamine, ei tohi viibida keegi peale seda tööd tegeva meeskonnaliikmete.

Peaksite olema ettevaatlik, et vedel freoon ei satuks nahale ja silmadesse. Suure gaasisisaldusega ruumis, ventilatsiooniks avatud aknad ja uksed.

Sõnniku eemaldamise ja puhastamise masinad. Õhku eemaldavatel konveieritel töötamisel tuleb järgida järgmisi ohutusnõudeid. Elektrimootoriga ajami käigukast on paigaldatud betoonalusele. Selle elektrijuhtmestik viiakse läbi suletud terastorus, mootori korpus on maandatud. Kõik konveieri ajami-, pingutus- ja ülekandemehhanismid on kaitstud korpustega. Kaldkonveieri sõnnikuvastuvõtja süvend (süvend) on kaetud puitkilbiga, ajam ja luuk on kaitstud terastorudest reelingutega, mille kõrgus on vähemalt 1,6 m.Konveieri rennid vahekäikudes ja väravas on suletud täispuidust kilpidega. Sõnnikukonveieri käivitamiseks ja seiskamiseks on ette nähtud kahesuunaline kaugjuhtimispult: sisse- ja väljalülitamine topeltnuppudega, mis on paigaldatud ruumi vastaskülgedesse. Konveieri lülitab sisse selle töö eest vastutav isik, olles eelnevalt veendunud, et sellel pole võõrkehi ja andes eelnevalt kokkulepitud signaali.

Horisontaalne konveier lülitatakse sisse pärast kaldkonveieri käivitamist. Talvel enne käivitamist veenduge, et kaldkonveieri kaabitsad ei oleks korpuse külge külmunud. Külmumise vähendamiseks peaks kaldkonveier töötama veel 5 minutit pärast horisontaalse konveieri väljalülitamist. Sõnnikukombainide käivitusnuppude juures on hoiatussildid: “Konveieri (konveieri) sisselülitamine kõrvalistele isikutele on rangelt keelatud!”, “Olge masinaga töötades ettevaatlik!” jne Keelatud on: kettide pingutamine, reguleerimis- ja remonditööd, pöörlevate ketirataste määrimine konveieri töötamise ajal, kaldkonveieri keti pinge reguleerimiseks seista kaldpoomil (seda tuleb teha seistes redel), seiske konveieri töötamise ajal kettidel ja ketiratastel, laske loomad jooksva konveieriga ruumi sisse ja välja. Tuleb jälgida, et sõnnikukonveierile ei satuks võõrkehi (kahvlid, labidad jne). Juhusliku elektrikatkestuse korral sulgege kohe kõik konveierid ja paigaldised.

Paljudes farmides kasutatakse sõnniku puhastamiseks buldooseriga traktoreid. Liikudes mööda keskmist sõnnikukäiku koguvad nad kokku ja suruvad kogunenud sõnniku läbi värava. Seda tööd tohivad teha ainult kogenud traktoristid.

Sõnnik tuleb eemaldada kindlal ajal, mis on kehtestatud igapäevase rutiiniga. Lüpsi, lehmade vabastamise ja vastuvõtmise ajal on traktoriga ruumidesse sisenemine ja sõnniku eemaldamine keelatud. Ruumides, kus sõnniku eemaldamise ajal hoitakse lipsu, peaksid loomad olema jalutuskäigul või boksides jalutusrihma otsas. Lahtise pidamisega ruumides eemaldatakse sõnnik pärast loomade lahkumist lüpsiplatsile või jalutuskäigule.

Buldooseriga sõnniku eemaldamisel peab traktor liikuma mööda vahekäiku sirgjooneliselt kiirusega mitte üle 4,5 ... 5,0 km/h. Vahekäikudes ei tohiks olla inimesi ega loomi.

Traktori väljalasketoru on varustatud sädemepüüduriga. Pärast puhastamist ruum ventileeritakse.

Sõnnikuhoidlate, kaevude ja lägakogujate hoolduse ohutus. Nendes rajatistes tehtavad tööd liigitatakse kõrgendatud ohuks, kuna need on seotud raskete vigastuste ohuga. Nendes objektides erinevate tööde tegemisel toimuvate õnnetuste peamisteks põhjusteks on gaasimürgitus, inimeste kukkumine avatud või kaitsmata kaevudesse, tulekahjud ja plahvatused. Üle 18-aastastel on lubatud töötada. Brigaadi peab kuuluma vähemalt kolm inimest, sealhulgas meister.

Enne töö alustamist paigaldatakse ajutine piirdeaed, millele on kinnitatud kahepoolne hoiatav ohutussilt “Muud ohud” järgmisega sarnase kirjaga: “Ettevaatust! Avage luuk” ja pimeduse saabudes süttivad punased lambid. Seejärel kontrollitakse pika metallist sondi (vardaga) sulgude ja redelite olemasolu ja kasutuskõlblikkust. Enne tööd kontrollige gaaside olemasolu kaevudes, hapniku puudumist. Parem on seda teha LBVK lambiga. Selleks täidetakse see bensiiniga ja kontrollitakse lekkeid. Enne kaevu laskumist süütage pinnal lamp. Kaevus jälgitakse selles olevat leeki väga hoolikalt läbi peegelhelkuri. Leegi suurenemine viitab plahvatusohtlike gaaside olemasolule, vähenemine hapnikupuudusele. Kogunenud gaasid eemaldatakse loomuliku ventilatsiooniga 20 minutiks või sundventilatsiooniga 10 minutiks.

Töötaja laskub kaevu gaasimaskis, mille vooliku pikkus ei ületa 10 m, päästevööga, signaalpäästeköiega ja tööks vajalike pliist, messingist ja pronksist sädemekindlate tööriistade komplektiga. . Punasest vasest tööriistad on keelatud. Aeg-ajalt peaks kaevus töötav inimene andma signaalköiega märku, andes märku, et tema tervislik seisund on normaalne.

Päästevöö kontrollitakse regulaarselt. Seda ei ole lubatud kasutada, kui vöö ise, vöö, õlarihmad, pandlad ja muud selle osad on kahjustatud. Signaali- ja päästeköie sobivus tehakse kindlaks ülevaatuse ja katsetamise teel. Sellele riputatakse 200 kg koorem 15 minutiks, misjärel loetakse see sobivaks, kui sellel pole kahjustusi. Testi kuupäev kantakse vöörihmale. Ärge kasutage märga köit; selle pikkus peaks olema vähemalt 2 m suurem kui kaevu sügavus.

Lõikeühikud. Nendega töötades pöörake tähelepanu maanduse usaldusväärsusele ja juhtmete isolatsiooni terviklikkusele. Niiskel savipõrandal ei saa töötada. Puidust kilbid asetatakse tingimata jalgade alla, veski on maandatud. Teritamisel peab töötaja seisma puidust restil või kilbil. Keelatud on töötada lihvkettaga, mille paksus on alla 8 mm.

Vill pressitakse pärast lamba pügamist, tavaliselt PGSH-1B pressil. See peab olema maandatud. Perioodiliselt valatakse maanduselektroodisse soolane vesi. Pärast iga elektrimootori seiskamist või äkilise elektrikatkestuse korral viiakse juhthoovad neutraalasendisse ja äkilise elektrikatkestuse korral lülitatakse kaitselüliti välja.

Kaamerale koti panemine ja pallide sidumine elektrimootori töötamise ajal on keelatud. Ärge toetuge pressi seintele, seiske selle raamil, avage kaas ja laadige kambrit või pressplaati liigutades villa.

Plaadi või kambri liikumise lõppedes viiakse juhthoovad koheselt tagasi neutraalasendisse.

Elektriliste lõikeseadmete elektri- ja vahelduvvoolu tootmiseks kasutatakse SNT-12A jaama, mis on liidetud 9 ... 20 kn klassi traktoritega.

Enne käivitamist tuleb jaam maandada. See käivitatakse pärast seda, kui on veendunud, et jaama käigukasti võll ja traktori jõuvõtu võll on joondatud. Jaam peab olema horisontaalne.

Hiljuti meie tööstuses toodetud see on ette nähtud farmide kompleksseks mehhaniseerimiseks nii lõastalliga kui ka lahtiselt loomade pidamisel. Põllumajanduse varustuse taseme alusel lüpsimasinad ja teised seadmed loomakasvatusettevõtetele väljatöötamisel on ka loomakasvatushoonete ehitusprojektid. Teoreetilised arvutused ja praktilised kogemused näitavad, et majanduslikult on otstarbekas luua farme, kus on vähemalt 200 lehma. Olemasolev mehhaniseerimine arvestatakse peamiselt selliste farmide seadmetele (näiteks piimatoru 200 pea jaoks, kuid seda saab edukalt kasutada ka 100pealistes lautades (muud liigid piimatoru, lüpsiplatvorm "jõulupuu").

Enamiku talude veevarustus toimub 50–120 m sügavuste kaevude varustamisega 150–250 mm läbimõõduga manteltorudega. Kaevude vett tarnitakse UETsV tüüpi sukelelektripumpadega. Pumba tüüp ja selle jõudlus valitakse sõltuvalt kaevu sügavusest, läbimõõdust ja talu jaoks vajalikust veekogusest. Kaevude lähedusse paigaldatud veetornid on kasutusel vee vastuvõtmise ja kogumise reservuaarina. Rožkovski süsteemi kõige mugavam ja hõlpsamini kasutatav metallist torn. Selle võimsus (15 kuupmeetrit) tagab farmi katkematu veevarustuse (kuni 2000 pead) perioodilise pumpamise ja torni kaevust veega täitmisega. Praegu kasutatakse üha enam väikese suurusega ja täisautomaatse juhtimisega tornideta veepumpasid.

Lõastatud sisuga lautades lehmade jootmiseks kasutatakse järgmist piimafarmi seadmed: ühe tassi klapiga individuaalsed jooturid T1A-1, üks iga kahe lehma kohta. Joogikauss on väikeste mõõtmetega, seda on mugav kasutada. Loomade lahtise pidamise korral on laialdaselt kasutusel elektriküttega joodikud AGK-4. Need paigaldatakse avatud jalutusaladele kiirusega üks 50-100 pea kohta. Joogi AGK-4 tagab vee soojendamise ja temperatuuri hoidmise kuni 14-18 ° kuni 20 ° pakasega, tarbides umbes 12 kW / h elektrit päevas. Suvel jalutusväljakutel ja karjamaadel loomade jootmiseks tuleks kasutada rühmaautomaatjootjat AGK-12, mis teenindab 100-150 pead. Loomade jootmiseks karjamaadel ja suvelaagrites, 10-15 km kaugusel veeallikatest, on soovitav kasutada automaatjootjat PAP-10A. See on paigaldatud üheteljelisele õhkrehvidega haagisele, sellel on 10 jooturit, veepaak ja pump, mida toidab traktori jõuvõtuvõlli. Lisaks otsesele otstarbele saab jooturit kasutada vee pumpamiseks, millele on paigaldatud pump. Joogikauss PAP-10A on agregeeritud traktoriga "Bela-Rus", see annab vett 100-120-pealisele lehmale.

Abiga toimub ka loomade söötmine lõastatud sisuga piimafarmi seadmed, eriti - mobiilsed või statsionaarsed söötjad. Kuni 2,0 m laiuste söödakäikudega lõastatud lehmalautades on soovitav kasutada söödajaoturit - traktorihaagist PTU-10K - kärbeste vahel. See söötja on ühendatud kõigi Belarusi traktorite kaubamärkidega. Selle kehamaht on 10 cu. m ja tootlikkus jaotamisel 6–60 kg 1 õlarihma kohta, m söötjad. Söödajaoturi maksumus on üsna kõrge, nii et piimafarmi seadmed kõige soodsam on seda kasutada 400-600 lehmaga farmides või kahes-kolmes tihedalt asetsevas farmis.

Kui farmis kasutatakse maapealset sileerimist või silo ladumist sissepääsudega kaevikutesse, siis silolaaduri PSN-1M abil on kõige mugavam laadida silo ja põhk söödajaoturisse PTU-10K. Laadur eraldab silo või põhu hunnikust või virnast, purustab ja toimetab purustatud massi sööturi kerele või teistele sõidukitele. Laadur on agregeeritud traktoritega MTZ-5L ja MTZ-50; selle jõuallikaks on traktori jõuvõtuvõll ja hüdraulika. Laadur on varustatud buldooseri haakeseadmega BN-1, mis on ette nähtud silo- ja põhujäänuste riisumiseks ning muudeks töödeks. Laadurit juhib üks traktorist, võimsusega kuni 20 tonni silo ja kuni 3 tonni põhku tunnis.

Nendel juhtudel, kui silomassi hoitakse maetud hoidlates, süvendites või sektsioonkraavides, on soovitatav kasutada PSN-1M laaduri asemel elektrifitseeritud vahelaadurit EPV-10. See on pukk-kraana, millel on kaldus tala, kuid mis liigutab vankrit vibreeriva haaratsiga. Laaduri jõudlus on ca 10 tonni tunnis, teenindab üks tööline. Elektrifitseeritud laaduri EPV-10 eeliseks on see, et sellega saab sõnnikut kaevandada maetud sõnnikuhoidlatest, asendades töökorpuse. Selle sõnniku mahalaadimise võimsus on 20-25 t/h.

Kui laudas on madal lagi (alla 2,5 m) või ebapiisav söödakäigu laius söötjate vahel (alla 2 m), on soovitav kasutada statsionaarset transportijat - söödajaoturit TVK-80A sööda jaotamiseks söödasse. kioskites. Paigaldatakse kogu lauda pikkusele ühele lehmareale piki söödafrondit. Konveieri vastuvõttev laadimisosa asub spetsiaalses ruumis ja selle laadimine toimub konveieriga, mis on sisse lülitatud järelveetavast traktorisööturist PTU-10K. Etteantud režiimis töötavad üheaegselt etteande jaotamise andurid TVK-80 ja PTU-10K. Loomadele sööda jaotamise kiirust reguleeritakse selle söödajaoturi PTU-10K söödanormi muutmisega.

Jalutusplatsil söötmiseks mõeldud lahtise pidamise korral on mobiilne söötja kõige tõhusam, kuigi mõnel juhul, eriti loomade pidamisel boksides, saab edukalt kasutada ka TVK-80A söötjat. Suvel teostab niitmist, hakkimist ja haljasmassi laadimist järelveetavasse sööturisse PTU-10K KIR-1,5 niiduk-hekseldaja, sügis-talvisel ajal laaditakse silo ja põhk sööturisse PSN-1M monteeritud laaduriga.

Lehmade lüpsmiseks lõaspidamises kasutatakse kahte tüüpi lüpsimasinaid: "Lüpsikomplekt 100", DAS-2 ja DA-ZM ämbrites ja lüpsis. tee-ill paigaldus"Daugava" piimatorusse lüpsmiseks, "Lüpsikomplekt 100" on mõeldud 100pealise lauta jaoks. Koosneb 10 Volga lüpsimasinast, vaakumseadmetest, lüpsimasinate pesuseadmest, OOM-1000A piimapuhastist-jahutist koos fregatori kastiga, piima kogumis- ja säilituspaagist TMG-2, elektriboilerist VET-200, OTSNSh piimapumbad -5 ja UDM-4-ZA. Lüpsikomplekt võimaldab piima lüpsmist, esmast töötlemist ja ladustamist, seega on soovitatav seda kasutada seadmete jaoks lüpsimasinad kaugemad lehmalaudad, kus lühiajaliselt on vaja varuda piima üheks või kaheks lüpsiks. Lüpsja koormus komplekti kasutamisel on 22-24 lehma.

Meiereide vahetus läheduses asuvatele taludele; äravoolupunktides või transpordimagistraalides, soovitatakse DAS-2 lüpsimasinat või lüpsimasin JAH-ZM. Lüpsimasin DAS-2 on varustatud kahetaktilise lüpsimasinaga "Maiga", vaakumseadmetega, seadmega lüpsimasinate pesemiseks ja kapiga vahetatava kummi hoidmiseks. Lüpsimasin DA-ZM sisaldab samu seadmeid, kuid on varustatud kolmetaktiliste lüpsimasinatega "Volga" või mobiil lüpsimasinad. PDA-1. Kaasaskantavate masinatega lüpsmine tõstab tööviljakust 1,5-2,0 korda ja hõlbustab oluliselt lüpsjate tööd võrreldes käsitsilüpsiga. Kaasaskantavate lüpsimasinate kasutamisel pole aga käsitsitöö täiesti välistatud. Viige ämbritega lüpsimasinad käsitsi lehmalt lehmale ja kandke ka lüpstud piima. Seetõttu on enam kui 100 lehmaga farmides käsitsilüpsi kulud, sh. lüpsimasinad, mõnevõrra suurenevad ning seetõttu on otstarbekam kasutada piimatorustikuga Daugava lüpsimasinaid, mille kaudu saab üks inimene lüpsta kuni 36-37 lehma.

Lüpsimasinat "Daugava" toodetakse kahes versioonis: "Molokoprovod-100" 100 lehmaga farmide varustamiseks ja "Molokoprovod-200" 200 lehmaga farmide jaoks. Lüpsimasina "Molokoprovod-100" komplekti kuulub 8 kahetaktilist lüpsimasinat "Maiga", klaasist piimatoru koos piima mõõtmise seadmega kontrolllüpsil, seade lüpsimasinate tsirkulatsioonipesuks ja piimatoru, a. vaakumseadmed, piimajahuti, vann piimaseadmete pesemiseks, piimapumbad OTSNSh-5 ja UDM-4-ZA, vee tsentrifugaalpump, veeboiler VET-200. Lüpsimasinal "Molokoprovod-200" on samad ühikud, kuid koos piimatoru mõeldud 200 lehma teenindamiseks. Lisaks loetletud seadmetele, mis on saadaval igas "Piimatorustiku" paigalduses, sisaldab komplekt seadmeid, mis tarnitakse farmi nõudmisel. Näiteks taludele, kus ei ole külma vee allikaid, saab tarnida kompressioontüüpi külmutusseadet MHU-8S, mille külmaaineks on freoon. Seadme külmutusvõimsus on 6200 kcal/h, mis külma kogunemise võimaluse korral jahutab ööpäevas 4000 liitrit piima temperatuurini 8°C. Külmutusseadme kasutamine võimaldab parandada piima kvaliteeti selle õigeaegse jahutamise tõttu seadmed piimafarmidele.

Samuti tarnitakse farmide soovil farmidele, kus on vaja lühiajaliselt säilitada ühe või kahe piimatoodangu piima, TMG-2 mahutit. Kui sellist paaki pole vaja, on lüpsimasin varustatud kahe või nelja vaakumpaagiga, millest igaüks mahutab 600 liitrit. Sel juhul on piimamembraanpump UDM-4-ZA komplektist välja jäetud. "Piimatoru" kasutamine võrreldes kaasaskantavates ämbrites lüpsmisega parandab lisaks tööjõu hõlbustamisele piima kvaliteeti, kuna piim lehma udarast piimapaaki läbib torusid ja on keskkonnast isoleeritud. Piimatoru kasutamisel tuleb seda pärast lüpsmist regulaarselt pesta (kasutades tsirkulatsioonipesuseadet) sooja vee ning puhastus- ja desinfitseerimisvahendite lahustega: pulber A ja pulber B. Nende keemiliste detergentide rakenduste kogumine ja müük viivad läbi üleliidulised ühendused "Sojuzzoovetsnab" ja Sojuzselkhoztechnika.

Paljudes taludes peetakse suviti lehmi karjamaal. Kui karjamaad asuvad farmi vahetus läheduses, on otstarbekas lüpsmine talus läbi viia sama lüpsimasinaga, mida kasutatakse talvel. Karjamaad on aga sageli taludest eemal, mistõttu ei tasu karja lüpsmiseks farmi ajada. Sel juhul kasutatakse karjamaalüpsiseadet UDS-3. See lüpsimasin on kaks sektsiooni, mõlemas neli läbikäivat masinat, 8 Volga lüpsimasinat, piimatorustik, jahuti, piimapump ja seadmed, mis tagavad vee soojendamise, elektrivalgustuse, udara pesu ja piima jahutamise, lüpsisõlme vaakumpump seda juhib karjamaatingimustes bensiinimootor, kuid sellel on ka elektrimootor, millest ta saab töötada ka elektrienergia juuresolekul. Serveeri lüpsimasin 2-3 lüpsjat, lüpsimasina tootlikkus 55-60 lehma tunnis.

Sõnniku eemaldamiseks lõastatud loomadega ruumidest, samuti sigade ja vasikate rühmapuuris pidamisega sealaudadest ja vasikatest kasutavad nad ka seadmed loomakasvatusettevõtetele: konveierid TSN-2 ja TSN-3.06. TSN-2 konveieri horisontaalne ja kaldosa koosneb ühest ruumilisest ketist, mida juhib elektrimootori ajam. TSN-Z.OB konveier koosneb horisontaalsest ajamiga osast ja kaldosast samuti oma ajamiga. See konstruktsioon võimaldab vajadusel kasutada konveieri iga osa iseseisvalt. Kasutamine sõnnikupuhastuseks hõlbustab oluliselt karjakasvatajate tööd ja tõstab nende tootlikkust, võimaldades kombineerida sõnnikupuhastust muude töödega farmis. Lahtise sisaldusega sõnniku puhastamiseks jalutusaladelt ja ruumidest kasutatakse erinevat tüüpi buldooseriga traktoreid (BN-1, D-159, E-153 jt). Osades farmides, peamiselt riigi loodepoolsetes piirkondades, kasutatakse sõnniku laudast sõnnikuhoidlasse transportimiseks elektrifitseeritud kärusid VNE-1.B.

Rakendus seadmed loomakasvatusettevõtetele taludes vähendab oluliselt tootmise tööjõukulusid. Seega kulub 1 tsentneri piima peale ainult umbes 6 töötundi. Krasnodari territooriumil Dinskoi rajoonis Kalinini kolhoosis võimaldas kompleksse mehhaniseerimise kasutuselevõtt 840-pealise karjaga farmis vabastada 76 inimest muuks tööks. Tööjõukulud kasutades seadmed loomakasvatusettevõtetele 1 senti piima tootmiseks langes 21 töötunnilt 6 töötunnile ja 1 senti piima omahind 11,2 rublalt 8,9 rublale. Üks näide veel. Hmelnõtski oblastis Dunaevetsi rajoonis Majaki kolhoosis teenindas üks lüpsja enne kompleksse mehhaniseerimise kasutuselevõttu farmis 12–13 lehma, 100 lehma pidamise hind koos protsesside osalise mehhaniseerimisega oli 31,7 tuhat rubla. aastas maksis 1 senti piima 12,8 rubla. Pärast rakenduse rakendamist seadmed loomakasvatusettevõtetele tootmisprotsessides hakkas iga lüpsja teenindama keskmiselt 26 lehma, 100 lehma ülalpidamiskulud vähenesid 26,5 tuhandele rublale. aastas langes 1 senti piima hind 10,8 rublale.