Tootmiskulude arvestus ja kuluarvestus. Kuidas arvutada üldkulusid - valem Kuidas arvutada ettevõtte tootmisvõimsust

Ettevõtte tootmisvõimsus – toodete maksimaalne võimalik aastane (päevane, vahetus) toodang (või tooraine töötlemise maht) nomenklatuuris ja sortimendis, eeldusel, et seadmed ja tootmispind on maksimaalselt ära kasutatud, kõrgtehnoloogia kasutamine ja tootmise korraldamine.

Under tootmisvõimsus Ettevõte mõistab kavandatud aasta nomenklatuuris ja sortimendis toodete maksimaalset võimalikku toodangut tootmisseadmete täieliku kasutamisega, võttes arvesse kavandatud sündmusi, kuid arenenud tootmistehnoloogia juurutamist ja töö teaduslikku korraldust. Tootmisvõimsus määratakse samades ühikutes, milles mõõdetakse toodangu mahtu. PM mõõtmiseks kasutatakse naturaalseid ja tinglikult naturaalseid mõõtjaid (tonnid, tükid, meetrid, tuhanded tavapurgid jne).

Lai valik on taandatud ühte või mitut tüüpi homogeensetele toodetele. Näiteks hammasrataste tehase tootmisvõimsust mõõdetakse hammasrataste arvus; traktoritehas - traktorite arvus; söekaevandus - miljonites tonnides kivisütt; elektrijaamad - miljonites kW. tund elektrit jne.

Üldiselt saab ettevõtte tootmisvõimsuse (M) määrata järgmise valemiga:

kus T e on ettevõtte (poe) efektiivne tegevusaja fond;

t on tootmisüksuse valmistamise keerukus.

Toidet on kolme tüüpi:

Projekteerimine (ehitus- või rekonstrueerimisprojektiga ette nähtud);

Praegune (tegelikult saavutatud);

Reserv (tippkoormuste katmiseks, 10–15%).

PM väärtus muutub aja jooksul. Tootmisvõimsuse bilansi peamised kirjed:

1) PM aasta alguses (sisend);

2) tootmisruumide kasutuselevõtt;

3) tootmisruumide käsutamine (likvideerimine).

Tootmisvõimsuse bilansi andmete põhjal tehakse kindlaks:

1. Toite sisend(aasta alguseks) - Mn.g. Sisendvõimsus määratakse aasta alguses olemasolevate seadmete alusel.

2. Väljundvõimsus(aasta lõpus) - Mk.g. Väljund - planeerimisperioodi lõpus, võttes arvesse kapitaalehitusest, seadmete moderniseerimisest, tehnoloogia täiustamisest ja tootmise korraldamisest tingitud võimsuse realiseerimist ja kasutuselevõttu.

3. Keskmine aastane tootmisvõimsus – pr.

Väljundvõimsus määratakse järgmise valemiga:

Mk.g = Mn.g + Mvv. – Msamp.,

kus Mk.g. - väljundvõimsus;

Mvv. – aasta jooksul kasutusele võetud võimsus;

Mout.- aasta jooksul kõrvaldatud vool.

Suurendama tootmisvõimsus on võimalik tänu:

1) uute töökodade kasutuselevõtt ja olemasolevate töökodade laiendamine;

2) rekonstrueerimine;

3) tootmise tehniline ümbervarustus;

4) organisatsioonilised ja tehnilised meetmed, millest:

seadmete töötundide suurendamine;

Tootevaliku muutmine või töömahukuse vähendamine;

Tehnoloogiliste seadmete kasutamine liisingutingimustel koos tagastamisega liisingulepinguga kehtestatud tähtaegadel.

Utiliseerimine toide tekib järgmistel põhjustel:

Seadmete amortisatsioon;

Seadmete töötundide vähendamine;

Nomenklatuuri muutmine või toodete töömahukuse suurendamine;

Seadmete liisinguperioodi lõppemine.

Ettevõtte keskmine aastavõimsus arvutatakse järgmise valemiga:

Msr = Mn.g + (Mvv. *n1/12) - (Mvalige *n2/12),

kus n1 on äsja kasutusele võetud võimsuste täiskuude arv kasutuselevõtu hetkest kuni perioodi lõpuni;

n2 on võimsuse kaotamise täieliku puudumise kuude arv alates võõrandamise hetkest kuni perioodi lõpuni.

Kui võimsuse kasutuselevõtu (dekomisjoneerimise) aega ei ole määratud, kasutatakse arvutamisel keskmistamiskoefitsienti 0,35:

Msr = Mn.g + 0,35*Mvv. – 0,35*Mvalige

Potentsiaalse tootetoodangu kasutamise iseloomustamiseks kasutatakse aasta keskmise PM kasutusmäära:

kus Q on perioodi jooksul toodetud toodete maht.

Tootmisvõimsuse arvutamiseks on vaja määrata seadmete tööaja fond. Seal on:

1. Kalendri ajafond (FC):

Fk = Dk * 24,

kus Dk on kalendripäevade arv aastas.

2. Režiim (nominaalne) ajafond (Fr).

Pideva tootmisprotsessi korral on kalendrifond võrdne tegevusfondiga:

Katkestatud tootmisprotsessis arvutatakse see valemite abil:

Fr = Dr * Ts * S,

kus, Др - tööpäevade arv aastas;

Тс - ühe vahetuse keskmine kestus, võttes arvesse ettevõtte töörežiimi ja tööpäeva lühendamist pühade-eelsetel päevadel;

C - vahetuste arv päevas.

Fr = C * [(Dk – Dout) * Tcm – (Chn * Dpred)],

kus Dk on kalendripäevade arv aastas;

Kaks – nädalavahetuste ja pühade arv perioodil;

Tcm – töövahetuse kestus, tunnid;

Chn – puhketundide arv pühade-eelsetel päevadel;

Dpre – pühade-eelsete päevade arv perioodil.

3. Efektiivne (planeeritud, tegelik) ajafond (Fef). Arvutatakse töötundide põhjal, võttes arvesse remondipeatusi:

Fef = Fr * (1 – α /100),

kus on plaaniliste remonditööde ja remondivaheliste hooldustööde kaotatud tööaja protsent (2-12%).

Efektiivne ajafond pideva tootmisprotsessi ajal on võrdne tööajaga, kui remonti tehakse nädalavahetustel ja pühadel:

Tootmisvõimsus sõltub vahemikust tegurid. Neist olulisemad on järgmised:

2) paigaldatud seadmete hulk;

3) juhtivate seadmete toimimise tehniline standard;

4) varustuse kvalitatiivne koostis, füüsilise ja moraalse kulumise tase;

5) tehnoloogia ja tootmistehnoloogia aste ja repressiivsus;

6) tooraine, materjalide kvaliteet, nende tarnete õigeaegsus;

7) valmistatud toodete nomenklatuur, valik ja kvaliteet;

8) standardne tootmistsükli kestus ja valmistatud toodete (teostatud teenuste) töömahukus;

9) ettevõtte spetsialiseerumistase;

10) tootmise ja töökorralduse tase;

11) seadmete tööaja ja tootmispinna kasutuse fond aastaringselt.

Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab juhtivate tootmistsehhide, sektsioonide või üksuste võimsus, s.o. juhtivate tootmisrajatiste võimsuse osas.

Tehase tootmisvõimsus arvutatakse kõigi selle osakondade jaoks järgmises järjestuses:

Tehnoloogiliste seadmete üksuste ja rühmade kaupa;

Tootmiskohtade järgi;

Peamiste töökodade ja tehase kui terviku jaoks.

Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab juhtivate töökodade, sektsioonide ja üksuste võimsus. Juhtidele hõlmab töökodasid, alasid, üksusi, kus viiakse läbi peamised kõige töömahukamad tehnoloogilised protsessid ja toimingud toodete või pooltoodete valmistamiseks. Põhitootmise juhtivate töökodade, sektsioonide ja üksuste loend ning optimaalsed koormustasemed on avaldatud tootmisvõimsuse arvutamise tööstuse soovitustes.

"" all pudelikael" mõistab lahknevust üksikute töökodade, sektsioonide ja üksuste tootmisvõimsuse ning juhtivate seadmete võimekuse vahel. Ettevõtte tootmisvõimsuse arvutamisel ei tohiks arvesse võtta kitsaskohtade olemasolu tootmisprotsessi vaheetappides.

Tootmisvõimsuse arvutamiseks peavad teil olema järgmised algandmed:

Planeeritud tööajafond ühele masinale;

autode arv;

Seadmete jõudlus;

Tootmisprogrammi töömahukus;

Saavutatud tootmisstandardite täitmise protsent.

Neid on mitu arvutusmeetodid tootmisvõimsust.

1. Sama tüüpi seadmetega varustatud töökoja (objekti) tootmisvõimsuse (PM) arvutamine. Seda meetodit kasutatakse samu tooteid tootva või samu tooraineid masinatüüpi seadmeid kasutades töötleva objekti (poe) võimsuse arvutamiseks.

Saadaval on 2 arvutusvõimalust.

1) vastavalt toote töömahukusele:

kus M on töökoja (töökoha) tootmisvõimsus;

N on seda toimingut sooritavate seadmete arv;

t tk - tehniliselt arvutatud standardaeg tooteühiku töötlemiseks (valmistamiseks);

2) seadmete jõudluse osas:

M= F eff*N * P umbes ,

kus P umbes - seadmete tootlikkus (tootmismäär 1 masinatunni kohta).

2. Tootmisvõimsuse arvutamine riistvara tootmisel. Kasutatakse keemia- ja kaevandustööstuses (kus kasutatakse partii masinaid):

M= F ef * N p ,

kus N p on üksuse tootlikkuse määr tunnis.

Sõltuvalt tootmise eripärast saab seda valemit teisendada. Näiteks keemiatööstuse jaoks:

kus B c on seadmesse pandud tooraine mass, kg;

Kout - valmistoodete toodangu koefitsient 1 kg toorainest;

N - seadmete arv;

T c - ühe toote tootmistsükli kestus, tundi.

3. PM arvutamine tootmispindade läbilaskevõime alusel. Kasutatakse valukojas, vormimises, mööblitootmises (kus toote toodang sõltub otseselt olemasolevast tootmispinnast ja selle kasutamisest):

kus S on töökoja kasulik tootmispind, sq. m.;

N – standardne tootmispind töökoha kohta (üks toode), ruutmeetrit. m.;

F eff - ala kasutamise efektiivne ajafond, tunnid;

t tk - tehniliselt arvutatud standardaeg tooteühiku valmistamiseks, h.

Ettevõtte tootmisvõimsuse arvestus hõlmab kõiki peamistele tootmistsehhidele määratud seadmeid, välja arvatud reservseadmed, katsealad ja töötajate väljaõppe eripinnad; personali kultuuriline ja tehniline tase ning suhtumine töösse; saavutatud ajanormide täitmise tase.

Tootmisvõimsuse arvutamisel tuleb lähtuda olemasolevatest seadmetest ja ruumist, arenenud tootmiskorraldusest, täisväärtusliku tooraine kasutamisest, kõige kaasaegsematest tööriistadest ja seadmetest ning ettevõtte töörežiimist.

Juhul, kui tehnilisi seadmeid kasutatakse ühte tüüpi tööstustoodete tootmiseks (näiteks elektrienergia tootmine hüdroelektrijaamas), arvutatakse tootmisvõimsus, korrutades seadmete koguse selle tootlikkuse ja kavandatud töötundidega.

Mitmekaupalises tootmises varieeruvad arvutused sõltuvalt tootmistehnoloogia spetsiifikast. Suurim raskus on masinaehitustehase tootmisvõimsuse arvutamisel.

Seadme tootmisvõimsus (Ma) sõltub planeeritud tööajast aasta jooksul (Fp) ja selle tootlikkusest ajaühiku kohta (W):

Ma = Фп * W.

Näiteks paigaldatakse traktoritehase soojustöökojas spetsiaalsed sõlmed. 500 kg detaile kuumtöödeldakse tunnis:

Ma = 4000 h * 500 = 2000000.

Üks traktor vajab 70 detaili, mille kaal on 100 kg. Järelikult tagab üks seade 20 000 traktori osade komplekti kuumtöötluse (2 000 000: 100).

Valukoja pideva üksuse tootmisvõimsus arvutatakse järgmiselt:

kus Dts on sulamistsükli kestus,

B on täidise maht kuumuse kohta,

Kg on sobiva valandi tootlikkuse koefitsient.

Näide. Rauavalukojas on kupolahjud täitemahuga 5 tonni, sulamisaeg 2 tundi, valu tootlikkuse koefitsient 0,6. Töökoja nomenklatuur sisaldab 6 tüüpi tooteid, traktorikomplekti kaal on 400 kg:

Ma = (4000 * 5 * 0,6/ 2) / 0,4 = 15 000 traktorit.

Traktori kooste tootmisliini tootmisvõimsus arvutatakse tootmisliini tsükli (t) alusel:

Ma = Фп/t.

Tootmisliini tsükkel 2,66 min.

PMa = 4000 * 60 / 2,66 = 90 000 traktorit.

Sama tüüpi seadmete ja sama nomenklatuuriga objekti tootmisvõimsus arvutatakse, korrutades üksuse tootmisvõimsuse nende arvuga (K). Valukoja sulatussektsiooni 6 kupli tootmisvõimsus on:

Mu = Ma * K = 15000 * 6 = 90000 traktorit.

Termotsehhi kõikide agregaatide sektsiooni (5 tk) tootmisvõimsus on 100 000 traktorit (20 000 * 5).

Masinatsehhi treimisektsiooni tootmisvõimsus (50 masinat) arvutatakse järgmiselt:

kus tcr on traktorile mineva osade (käikude) komplekti progresseeruv töömahukus, tund.

Progressiivne töömahukus peegeldab täiustatud seadmete, tehnoloogia, tootmise ja töökorralduse kasutamist. Keskmise tööjõu intensiivsuse teisendamine progressiivseks viiakse läbi vähenduskoefitsiendi abil, mis määratakse kindlaks järgmisel skaalal:

kus t cp on osade komplekti keskmine töömahukus, võttes arvesse tootmiskoha tootmisnormide ületamist keskmiselt 25% (Kn).

Keskmine töömahukus määratakse toote normaja (t wt) alusel, võttes arvesse tootmisnormide ületamise keskmist protsenti (Kn).

Töökoja tootmisvõimsuse määrab juhtiv sektsioon. Varasemate arvestuste põhjal võtame vastu pöördelõigu masinatöökoja PM - 125 000 traktorit.

Termotsehhi PM on arvestatud soojussõlmede sektsioonile - 100 000.

Montaažitsehhi PM võrdub traktori kooste tootmisliini võimsusega - 90 000, sama valukoja võimsus

Sepikoja PM arvutatakse samamoodi nagu masinatsehhis. Näiteks on see 70 000 traktorit

Tehase tootmisvõimsus arvutatakse juhtiva töökoja järgi. Masinaehitustehases on enamasti juht see, kes toodab, s.t. Montaažipood. Tehase töövõimsuse määrab juhtiva töökoja võimsus ja see ulatub 90 000 traktorini.

Ettevõtte tootmisvõimsuse efektiivne kasutamine on mitmetahuline teoreetiliste ja praktiliste lahenduste süsteem. Mis tahes meetodite, meetodite ja strateegiate rakendamiseks konkreetse ettevõtte jaoks on vaja selgelt mõista, milline on ettevõtte tootmisvõimsus, millised on selle komponendid ja millised tegurid mõjutavad seda otsustavalt.

Tootmisprogramm ja ettevõtte tootmisvõimsus: mis vahe on

Iga tootmisettevõtte ülesanne on toota mis tahes turutoodet (teenust, toodet). Täpne ulatus, mil määral saab antud organisatsioon oma pakkumist turule tuua, sõltub enamikul juhtudel tema tootmispotentsiaalist.

Ettevõtted koguvad tohutul hulgal kliendiandmeid, mis lõpuks osutuvad kasutuks. Info on hajutatud, sageli aegunud või moonutatud – selle põhjal on võimatu teha ostjale ainulaadset müügipakkumist ja ennustada müüki. Meie artiklis kirjeldatakse teabe kogumise ja analüüsimise tööriistu, mille kasutamine:

optimeerib ettevõtte turunduskulusid;
aitab luua müügistrateegiat;
parandab teenuse kvaliteedi parandamise tõttu klientide seiskumist.

Ettevõtte tootmisvõimsus on täpne väljend optimaalne toodetud kauba kogus.

Toodetava toote/teenuse optimaalne kogus on ettevõtte tarnemaht, mis katab kõik sõlmitud tehingud ja kohustused toote/teenuse tootmiseks kindlaksmääratud aja jooksul, toodetud madalaima kulu ja kõrgeima kasumlikkusega.

Vajadusel saab tootmisprogrammi välja töötada nii ettevõtte kui terviku kui ka selle eraldi funktsionaalsete allüksuste jaoks. Rakendatava programmiplaani perioodid võivad samuti olla erinevad, kuid igal juhul ei tohiks need perioodid erineda juba sõlmitud lepingute tingimustest.

Tootmisprogrammis toodud andmed võtavad arvesse kaubaturu avaldumise kõiki tahke: valmistatava toote sortimenti, kogust, pakkumise kvaliteediomadusi, tähtaegu jne.

Sellest tulenevalt on tootmisprogrammi koostamise põhiülesanne toodetavate ja müüdavate kaupade või teenuste mahu standardiseerimine.

Maailma majandusteoorias leitakse müüdud kaupade maht sagedamini mõiste "müügimaht" kujul. Selle põhjuseks on laiem arusaam, mis hõlmab nii materiaalse toote tootmisele spetsialiseerunud ettevõtte kui ka teenuseid pakkuva ettevõtte tunnuste määratlemist. Tänapäeval on üha rohkem ettevõtteid, mis ühendavad mõlemad.

Millised on ettevõtte erinevad tootmisvõimsuse tüübid?

Ettevõtte või selle üksiku struktuurielemendi tootmisvõimsus kujutab endast maksimaalset potentsiaali antud omadustega toote või teenuse tootmiseks, töötlemiseks ja müügiks aasta või muu aja jooksul, tingimusel, et kõik ettevõtte ressursid on ära kasutatud. kõige progressiivsem alus.

Tootmisprogrammi või -plaani koostamisel, samuti ettevõtte või selle üksiku üksuse tulemusnäitajatega analüütilise töö tegemisel eristatakse ettevõtte maksimaalse võimaliku tootmisvõimsuse kolm peamist tüüpi:

perspektiiv;
disain;
aktiivne

Ettevõtte tulevane tootmisvõimsuse tüüp on tulevikus oodatav tootmisnäitajate tõenäoline muutus.

Ettevõtte tootmisvõimsuse projekteerimistüüp väljendub ehitusprojektis, ettevõtte rekonstrueerimises, aga ka pärast tootmisüksuste tehnilist renoveerimist ja töökorralduse muutmist kavandatud toodangu mahus. Ettevõtte projekteeritud tootmisvõimsus peegeldab ettevõtte koordineerimist, et saavutada juhtiv positsioon teatud turusegmendis.

Ettevõtte praegune tootmisvõimsuse tüüp esindab ettevõtte tootmispotentsiaali, mis on tootmisprogrammis kinnitatud. Seda tüüpi potentsiaal on dünaamiline ja muutuste suundumused sõltuvad organisatsioonilise ja tehnilise tootmise arengust. Praegune projekteerimisvõimsus koosneb järgmistest näitajatest:

ettevõtte tootmisvõimsuse sisendtase (planeeritava perioodi algstaadium);
ettevõtte tootmisvõimsuse väljundtase (planeeritava perioodi lõppfaas);
ettevõtte tootmisvõimsuse aasta keskmine väärtus.

Ettevõtte tootmisvõimsuse jaotus sisendiks, toodanguks ja aasta keskmiseks võimsuseks põhineb järgmistel teguritel:

ettevõtte tootmisvõimsuse sisendtasemeks on planeeritava perioodi alguse potentsiaalne tootmispotentsiaal, milleks on enamasti aasta;
ettevõtte tootmisvõimsuse väljundtase on reservide maksimaalne kasutamine planeeritud perioodi lõpuosas, mis võrdub aasta alguse sisendvõimsuse ja samal ajal kasutusele võetud/eemaldatud sisendvõimsuse liitmise tulemusega. 12 kuud;
Ettevõtte tootmisvõimsuse aasta keskmine tase on tootmisvõimsuse keskmine aastane väärtus, mis on ettevõttel toote tootmisega seotud ettevõtte osa jaoks uute võimaluste tekkimise ja nende kaotamise tingimustes.

Kuidas määrata ettevõtte tootmisvõimsust

Ettevõtte planeeritud tootmisvõimsuse arvutamise lahutamatuks osaks on toote/teenuse nõudluse ja pakkumise tasakaalu pidev registreerimine. Oletame, et kui nõudlus domineerib pakkumise üle, siis planeerimine peegeldab tingimata vastavat tootmispotentsiaali kasvu.

Täiendavad ettevõtte tootmisvõimsust mõjutavad tegurid on ettevõtte sisemised ressursid, nagu tehnoloogilised ja organisatsioonilised seadmed, personali kvalifikatsiooni tase ja strateegiline progressiivne juhtimine, mille eesmärk on saavutada uusi majanduslikke kõrgusi.

Ettevõtte tootmisvõimsus väärtusena arvutatakse, võttes arvesse järgmisi sätteid:

1. Ettevõtte tootmisvõimsuse mõõtühikuks on toodetava toote sama kvantitatiivne maht kui kinnitatud tootmisprogrammis (plaanis ja lepingus).

2. Tootmisettevõtte potentsiaalsete võimete taseme arvutamine toimub ettevõtte tootmisosa struktuuri kõigil hierarhilistel tasanditel:

madalaima järgu tootmiselemendist hierarhia alguses oleva lingini;
tehnoloogiliselt sarnastest tootmisseadmete üksustest integreeritud objektideni;
väikesest tootmistsoonist - töökotta ja seejärel tootmisettevõttesse.

3. Ettevõtte tootmisvõimsuse väärtuse arvutamiseks peate teadma:

tootmispõhivara maht;
masinate ja seadmete tööprotseduurid;
toote tootmiseks/töötlemiseks kuluv aeg ja tehniliste seadmete tootlikkus.

Madalama divisjoni tootmisvõimsuste suurus mõjutab tootmisstruktuuri iga suuremat lüli alates asukohast kuni tootmisettevõtteni. Kõrgeim auaste omistatakse divisjonile, kuhu viiakse läbi põhiosa tootmis- ja tehnoloogilistest protsessidest ettevõtte toote tootmiseks ja töötlemiseks, on koondunud suurim inimressurss ja kuhu on koondatud ettevõtte põhivara.

Majanduspraktika hõlmab lisaks ettevõtte tootmisvõimsuse hinnangulistele arvutustele „Tootmisvõimsuse bilansi” väljatöötamist, mis kajastab:

toodetud või töödeldud toodete kogus;
ettevõtte tootmisvõimsuse sisendtase;
kavandada ettevõtte tootmisvõimsus;
ettevõtte tootmisvõimsuse väljundtase;
ettevõtte keskmine aastane tootmisvõimsus;
tootmisressursside realiseerimise koefitsient.

Ettevõtte tootmisvõimsuse tegurid, mis mõjutavad selle väärtuse väärtust:

tootja tehniline varustus kvantitatiivselt masinaühikutes;
masinaüksuste töö tehnilised ja majanduslikud standardid;
tootmismasinate ja -tehnoloogiate vastavus praegusele teaduse ja tehnoloogia arengule;
ajutised vahendid masinate ja üksuste käitamiseks;
tööjõu ja tootmise koordineerimise tase;
kasutatud tootmisalad;
kavandatud valmistatava või töödeldud toote mahud, millel on olemasoleva tehnilise varustusega otsene mõju selle toote tööjõumahukusele.

Ettevõtte tehniliste seadmete koosseisu kuuluvad kõik töökorras, aasta alguses kasutusele võetud ja plaanis näidatud perioodil kasutusele võetud masinaüksused. See ei hõlma seadmeid, mis on kaitse all, kuuluvad katsetsoonidesse ja mida kasutatakse õppe- ja koolituspaigaldistena.

Ettevõtte tootmisvõimsuse arvutamisel kasutatavate tehniliste seadmete maksimaalne tootlikkus arvutatakse iga masinaüksuse töö kõrgetasemeliste standardite alusel.

Pideva tootmistsükli jooksul tehniliste seadmete töötamise ajafond on defineeritud kui kogukalendri aja ning remondile ja hooldusele kulunud tundide vahe.

Oluline nüanss ettevõtte tootmisvõimsuse arvutamisel on see, et selles ei osale tühikäigul olevad üksused, mille põhjuseks võib olla nii tooraine ja materjaliressursside nappus kui ka defektsete toodete ümbertöötlemisega kaasnevad tunnid.

Kuidas arvutada ettevõtte tootmisvõimsust

Ettevõtte iga divisjoni kogu tootmisvõimsus on ettevõtte kogu tootmisvõimsus. Osakonnasisene arvestus toimub madalaimast tasemest kõrgeimani, näiteks sarnaste tehniliste omadustega tootmismasinate rühmast tootmiskohani, töökojast osakonnani, tootmisosakonnast kogu ettevõtteni.

Juhtiva tootmisüksuse arvestuslik tootmisvõimsus on aluseks üksuse võimsuse määramisel järgmisel tasemel. Näiteks juhtgrupi masinate tootmisvõimsus on tootmiskohale sama väärtuse määramise aluseks, juhtgrupi võimsus on aluseks töökoja võimsuse määramisel jne. Juhtiv tootmisüksus on see, mille töömahukus on kõige olulisem. Kui tootmisüksus sisaldab mitut sama tüüpi elementi (sarnaste tehniliste omadustega masinate rühmad, tootmistsehhid jne), siis määratakse selle võimsus kindlaks kõigi selle komponentide võimsuste liitmise teel.

Nii ühe tootmiselemendi kui ka kogu kompleksi tootmisvõimsuse arvutamise põhimõte sõltub kehtestatud protsessi tüübist. Seeria- ja üksiktootmises arvestatakse võimsust masinaüksuste ja nende rühmade läbilaskevõimest kuni tootmisüksuse võimsuseni.

Ettevõtte tootmisvõimsust ei määra mitte ainult tehase juhtivate üksuste tase, vaid ka selle muud elemendid. Seda on vaja teha selleks, et õigeaegselt tuvastada nn kitsaskohad, s.t. masinate rühmad, sektsioonid, töökojad, mille läbilaskevõime ei vasta juhtiva elemendi võimsusnõuetele, mille näitajate alusel määratakse ettevõtte kogu tootmisvõimsus.

Pärast tehase juhtivate üksuste tootmisvõimsuse arvutamist viiakse läbi esialgne koormuse tasakaalustamine (masinate tööastme rühmades viimine väärtuseni, mis võtab arvesse kitsaskohtade töö optimeerimist) ja alles pärast seda. summeeritakse, et saada ettevõtte kogu tootmisvõimsuse väärtus.

Tootmisvõimsuse näitajad peavad olema samades loomulikes või tinglikult loomulikes mõõtühikutes, milles tootmisprogramm on kavandatud.

Tootmisvõimsuse taseme väärtus eristatakse sisendiks, toodanguks ja aasta keskmiseks. Sisendtootmisvõimsuse tase on võimsuse näitaja planeerimisperioodi alguses, toodang - selle lõppkuupäeval.

Tootmise tase (MW)- ettevõtte tootmise ümbervarustuse, masinapargi moderniseerimise, tootmishoonete ehitamise või remondi jms kavas ettenähtud töödest sõltuv näitaja. See näitaja arvutatakse valemi järgi Mv = M1+Mr+Mm-Ml, Kus:

M1 – võimsuse väärtus planeerimisperioodi alguses (sisendvõimsus);
Мр – tootmiskompleksi planeeritud remondi-, ehitus- ja moderniseerimistööde teostamiseks sisestatud võimsuse väärtus;
Mm on võimsuse väärtus, mille tootmisüksused omandasid teostatud teisenduste tulemusena;
Ml – tootmisprotsessist eemaldatud võimsuse väärtus (näiteks vananenud seadmete võimsus).

Aasta keskmine tootmisvõimsuse tase (pr)– algnäitaja, milleks on tootmisüksuse võimsuse keskmine väärtus 12 kuu jooksul, arvestades tootmisprotsessi sisse viidud ja sealt eemaldatud võimsusi. Sama näitaja, mis määratakse kogu ettevõtte kohta, sõltub tehase põhiüksuse keskmisest aastasest tootmisvõimsusest.

Tootmise üksiku struktuuriüksuse tootmisvõimsust mõjutavad erinevad tegurid: masinaüksuste arv, nende tehnilised omadused, tööaeg, läbilaskevõime.

Aasta keskmise tootmisvõimsuse taseme arvutamine toimub valemi järgi Ms = Os FvNp, Kus:

Os – sarnaste tehniliste omadustega masinaüksuste keskmine arv aastas;
Fv – ettevõtte tehniliste üksuste ajutise fondi kogumaht;
Np on ühe masinaüksuse tunnitootlikkuse määr.

Aasta keskmine masinaühikute arv sarnaste tehniliste omadustega määratakse valemiga Os = O1 + OvP1/12 – OvP2/12, Kus:

О1 – masinaüksuste arv planeerimisperioodi alguses;
Ov – planeerimisperioodil tootmiskompleksi sisse toodud masinaüksuste arv;
Ol – planeerimisperioodil katkestatud masinaüksuste arv;
P1 ja P2 – täiskuude arv planeerimisperioodi lõpuni pärast seadmete paigaldamist/eemaldamist.

Kuidas peaks planeerima ettevõtte tootmisvõimsust?

Ilma kasutust planeerimata ja ettevõtte tootmisvõimsust suurendamata on kõik tootmiskompleksi ärisaavutused lühiajalised. Praktiliste tähelepanekute põhjal võime kindlalt väita, et üleliigne tootmisvõimsus mõjutab tootmist positiivsemalt kui selle puudujääk.

Seetõttu peaksid juhid tootmisvõimsuse kasutamist ja laiendamist kavandades esitama järgmise iseloomuga küsimusi: “Kas minu tootmisel on üks globaalne tootmisvõimsus või on see mitme väikese ressursi kogum?”, “Kas tootmisvõimsuse suurendamine toimub vastavalt vajadusele. või kavandatud strateegia osana? jne. Sellistele küsimustele vastuste saamiseks peab juht välja töötama tootmise ja selle võimsuste arendamise plaani ning selle efektiivsuse analüüs peab olema süsteemne.

Tootmisvõimsuse valimisel tuleb arvestada kolme teguriga.

1. Millist tootmisvõimsuse reservi on vaja?

Tootmisseadmete tootmisprotsessi kaasamise keskmine väärtus ei tohiks olla 100%. Kui võimsusnäitaja on selle arvu lähedal, annab see märku, et tootmisvõimsust on vaja varakult suurendada või toodangu mahtu on vaja vähendada. Need. Tehasel peaks alati olema teatud tootmisvõimsuse reserv, mis tuleb reserveerida nõudluse ettenägematu tõusu või mõne tootmisüksuse rikke korral. Tehase tootmisvõimsuse marginaal on keskmise rakendusastme (või tegeliku tootmisvõimsuse) ja 100% vahe.

Praktikas on mõistlik omada suurt tootmisvõimsuse reservi, kui:

nõudlus toodetud toodete järele on väga dünaamiline;
tulevase nõudluse maht on teadmata ja ressursid ei ole piisavalt paindlikud;
nõudluse muutused eri tüüpi toodete vahekorras;
selge tarnegraafik puudub.

Liiga suur tootmisvõimsuse reserv on sageli tingitud ettevõtte tootmisvõimsuse suurendamisest minimaalsetes kogustes. Seetõttu on ettevõttel parem suurendada oma võimsust suurtes etappides korraga.

Väike tootmisvõimsuse reserv on põhjendatud: "külmutatakse" väike kogus tootmistsüklisse mittekuuluvat rahalist ressurssi, samuti on näha efektiivsuse langust, mis on tingitud tooraine tarnimise ebaõnnestumisest või töötajate tööjõu aktiivsuse langus (need puudused jäävad suure tootmisvõimsuse reservi korral sageli nähtamatuks).

2. Millal ja kui palju tootmisvõimsust laiendada

Küsimus ettevõtte tootmisvõimsuse laiendamise mahus pole ainuke. Sama oluline on õigeaegselt kindlaks teha, millal tehas vajab lisavõimsust. Kui palju ja millal ettevõtte tootmisressursse suurendada, otsustab üks kahest strateegiast: ekspansionistlik või äraootav strateegia.

Esimene tehnika on ettevõtte tootmisvõimsuse laiendamine suurtes kogustes pika aja jooksul; helitugevus suureneb ette, ootamata jõuvarude lõppemist.

Teine, vastupidi, eeldab sageli ja väikestes kogustes lisaressursside kasutuselevõttu (tõlkes "oot-vaatame" - "ootame ja vaatame", "ootame ja vaatame"); lisaressursse võetakse kasutusele alles siis, kui varude kehtestatud kriitiline tase on saavutatud.

Suurenemise aeg ja suurus peaksid olema üksteisega otseselt proportsionaalsed. Seega, kui nõudluse suurenemise taustal suurenevad lisavõimsuse kasutuselevõtu vahelised intervallid, siis peaks suurenema ka suurendamise maht. Tootmisvõimsuse suurendamise ekspansiivne meetod püsib nõudluse muutustel ees, minimeerides võimsuse puudumisest tuleneva võimaliku kasumi kadumise.

Ootame-vaata meetod järgib nõudluse muutusi, samas kui ressursipuudust kompenseerivad kõik kiireloomulised meetmed: ületunnitöö, renditööjõu rentimine, lisapindade rent jne.

Ärijuht võib kasutada ühte neist meetoditest või kasutada mis tahes vahepealset versiooni, näiteks lisamahtu lühema aja jooksul kui ekspansionistliku meetodi puhul, kuid järgides nõudlust, nagu ootamise ja vaatamise puhul.

Variant, mis kombineerib kahte meetodit võrdselt, nimetatakse järgijaks-juhiks (“follow the leader”), s.t. keskenduda oma turusektori juhtivate ettevõtete võimsuse suurendamise ajale ja mahule. Ilmselgelt ei tule keskmise variandi puhul konkurentsivõime tõstmisest juttugi.

3. Kuidas on tootmisvõimsuse suurendamine seotud ettevõtte tegevuse muude aspektidega?

Täiendava tootmisvõimsuse juurutamine peaks olema osa kogu ettevõtte ühtsest arengustrateegiast. Muutused ressursside paindlikkuses ja nende asukohas peavad olema proportsionaalsed nendest muutustest tuleneva tootmisvõimsuse reserviga, sest kõik need kolm aspekti on tegurid, mis mõjutavad ettevõtte riskide suurenemist või vähenemist. Tootmisvõimsuse reserv on seotud ka ettevõtte muude tegevuse aspektidega, mille hulka kuuluvad:

konkurentsieelised. Näiteks konkurentsieelise nagu kõrge tarnekiiruse ilmnemisel tuleb tagada tootmisvõimsuse reservi vastavus nõudluse muutustele, eriti kui laokulud ei ole majanduslikult põhjendatud;
kvaliteedijuhtimine. Kvaliteetsemate toodete puhul on soovitatav vähendada ettevõtte tootmisvõimsuse reservi, kuna siin minimeeritakse defektide vabanemisega seotud kaod ja muud tüüpi lõpptoodangu vähenemine;
kapitalimahukus. Investeeringud kõrgtehnoloogilistesse seadmetesse. Tootmistsüklis "külmutatud" finantsbilansi kompenseerimiseks on soovitatav tootmisvõimsuse reservi vähendada;
ressursside paindlikkus. Kuna tööjõu paindlikkus väheneb, suureneb seadmete ülekoormuse tõenäosus. Tootmist saab tasakaalustada tootmisvõimsuse reservi suurendamisega;
varustus. Seadmete ebausaldusväärsus nõuab reservtootmisvõimsuse suurendamist, eriti perioodil, mil nõudlus toodetud toodete järele järsult suureneb;
planeerimine. Stabiilne ärikeskkond tõstab toote/teenuse garantii taset, mistõttu on asjakohane omada väikest tootmisvõimsuse reservi;
asukoht. Tootmise geograafiline laiendamine eeldab tootmisvõimsuse laoseisu suurendamist uues asukohas koos tõenäolise vähenemisega vanas.

Seega tuleb kõik tootmisvõimsuse muutused kombineerida ettevõtte muu funktsionaalsuse planeerimisega. Finantsanalüüs ja inimressursi hindamine peaksid olema aluseks nii tootmisvõimsuse muutuste kavandamisel kui ka ettevõtte kui terviku juhtimisel, mis omakorda peaks toimuma konkreetse turusegmendi tunnuste ja tunnuste tundmise taustal. pakkumise ja nõudluse muutuste prognoosimine.

Eksperdid soovitavad planeerida ettevõtte tootmisvõimsuse laiendamist järgmise samm-sammult skeemi järgi:

1. etapp. Vajaliku tootmisvõimsuse hindamine

Pikaajaliste võimsusvajaduste analüüsimiseks on vaja välja arvutada tõenäolised muutused nõudluses, tootlikkuses, konkurentsis ja aja jooksul, mille jooksul tehnoloogilised muutused toimuvad. Tootmisvõimsuse väärtusega võrdlemiseks peab nõudluse väärtusel olema numbriline avaldis.

Etapp 2. Arvutage nõutava ja vaba tootmisvõimsuse vahe

Tootmisvõimsuse täpset mõõtmist ei ole lihtne kindlaks teha, kui laienemisprotsess hõlmab mitut tüüpi ressursse. Seega võib ühe toimingu raames lisavõimsuse juurutamine tõsta kogu tootmisvõimsuse väärtust või on koguvõimsuse laiendamine võimatu ilma kitsaskohtade (kui neid on) võimsust korrigeerimata.

3. etapp. Koostame lünga kaotamise plaanide variandid

Võimalikke lünki tootmisvõimsuses tuleb nende lahendamise alternatiivsetes plaanides arvesse võtta. Ettevõtte juhid saavad valida “plaan 0”, milles aktiivseid toiminguid ei tehta, edastades tellimusi, mis ei mahu olemasoleva tootmisvõimsuse hulka. Teine võimalus on kasutada ekspansionistlikke ja äraootavaid meetodeid, valides ise ettevõtte tootmisvõimsuse suurendamise aja ja mahu.

4. etapp. Hinnake kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt iga alternatiivi ning tehke lõplik otsus

Kvalitatiivse hindamise käigus analüüsib juhtkond ettevõtte majandustegevuses finantsanalüüsist mittemõjutatud tõenäolisi muutusi, mis tulenevad tootmisvõimsuse mahu muutumisest. Selliseid aspekte nagu tulevase nõudluse dünaamika, konkurentsireaktsioonid, tootmisprotsessi tehnoloogia muutused või lõplikud kulud tuleks kaaluda tootmisvõimsuse tulevase laienemise suhtes ainult mõistlike otsuste ja kogemuste põhjal.

Kvantitatiivseid aspekte võrreldakse ka ettevõtte suutlikkuse muutuste tulevikuväljavaadetega. Neist kõige negatiivsem on see, kus nõudlus on minimaalse tähtsusega ja konkurents on olulisem. Otsuste tegemisel peab juhtkond arvestama nii kõige pessimistlikumate tulemustega kui ka soodsaimate olukorra arendamise viisidega.

Finantsvoogudel on ka kvantitatiivne hinnang: alates “plaanist 0” kuni valitud strateegia muude valikuteni. Selles etapis hinnatakse ainult ettevõtte tulude ja kulude erinevust, mis on vaatlusaluse projekti jaoks oluline.

Kuidas analüüsida ettevõtte tootmisvõimsust

Tootmise arendamise edasise strateegia väljatöötamiseks, olemasolevate tehniliste seadmete töö optimeerimiseks on vaja hoolikalt uurida möödunud perioodi tootmistööd.

Ettevõtte tootmisvõimsust analüüsitakse järgmiste tunnuste hindamise alusel.

Kapitali tootlikkus ja seda mõjutavad põhjused

Kapitali tootlikkus ehk põhivara käibekordaja iseloomustab põhiliste tootmisseadmete kasutamise efektiivsuse astet, mille kvaliteet ja kvantiteet on määravad ettevõtte kogu tootmisvõimsuse kujunemisel. Kapitali tootlikkus on toodangu kogus, mis langeb 1 või 1000 rublale tootmispõhivara rahalisest väärtusest.

Kapitali tootlikkuse väärtust mõjutavad tehniliste seadmete praktiline kasutamine, tootmispind, samuti masinaüksuste ja tooteühikute maksumuse dünaamika. Teine tootmisomadus, mis mõjutab kapitali tootlikkuse väärtust, on tootmispõhivara koosseis, mis on määratletud tehniliste seadmete, energia- ja transpordiressursside väärtuse, tootmisega seotud kinnisvara hinna ja muude süsteemiosade summana. põhivarast.

Järgmine samm ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamise analüüsimisel on seda mõjutavate tootmisnäitajate hindamine.

Tehnoloogiliste ja tehniliste seadmete ehituse hindamine

Tehnilise protsessi kvaliteedi ja tootmisvõimsuse tarbimise taseme vahelise seose kindlakstegemisel saab selgeks, millist osa toote valmistamise täiustatud meetoditest antud tehases kasutatakse. Need. analüüsitakse kasutatavate seadmete struktuuri ning määratakse tootmistsükli kvaliteedi tõusu mõjutav tootmisseadmete protsent. Üks masinate progressiivsuse hindamise tegureid on selle seadme paigaldamiseks ja esimese tootepartii hankimiseks kuluv aeg.

Masinate ja agregaatide kasutamise protsessi uurimine

Paralleelselt tootmisseadmete komposiitsuse hindamisega jälgitakse nende tööastet. See võtab arvesse kõigi saadaolevate seadmete ja tootmistsükliga otseselt seotud seadmete suhet. Numbriline lahknevus nende kahe näitaja vahel, mis on korrutatud keskmise tootetoodangu väärtusega, esindab tootmispotentsiaali, s.o. valmistatavate toodete kogus, mida antud ettevõte suudab pakkuda tingimusel, et tööprotsessi võetakse kasutusele kogu seadmete valik.

Ettevõtte tootmisvõimsuse hindamine seadmete tõhusa töötamise valdkonnas toimub seisvate masinaüksuste osakaalu määramise teel.

Kasutamata masinatundide arv määratakse jooksvate tööaruannete põhjal. Kaotatud aega analüüsitakse võrreldes planeeritud masinatundide mahuga ja sarnaste ettevõtete aruannetega. Kui lahutada kavandatud ajast tegelikult kasutatud aeg ja korrutada saadud tulemus keskmise ühiku tootlikkusega tunnis, saate sellel ettevõttel potentsiaali kaotada plaanis arvestamata seisakuid.

Seadmete töö ulatuse hindamine

Selle uuringu jaoks määrame kõigepealt kindlaks toodetud toote koguse, mis on selle seadme tegeliku töötamise tulemus tunnis. Multifunktsionaalsete masinate puhul võetakse erinevate tootmissegmentide keskmine väljundväärtus.

Tehniliste seadmete laialdase kasutuse hindamine toimub väärtuste määramisega: toodetud toodete arv masinaühiku kohta masinatunnis, tootmispinna 1 ruutmeetri kohta ja fikseeritud maksumuse rahaühiku kohta. tootmisvarad.

Tootmispinna kasutamise efektiivsuse hindamine

Valdavalt käsitsitööga tootmispiirkondades määratakse tootmisprotsessis hõivatud pinna kasulikkus. Arvesse ei võeta avalikke alasid ja neid ruume, mis ei ole seotud toodete otsese tootmisega. Kasutatava pinna hulk korrutatuna vahetuse kestusega määrab ära antud piirkonna tootmisvõimsuse efektiivse kasutamise potentsiaali. Saadud arvu mõõdetakse ruutmeetrites-tundides.

Praktilise töökoormuse ja broneeritud metrootundide suhe määrab tootmispinna kasutuskoefitsiendi.

Selle teguri analüüsimisel määratakse ka järgmised omadused: toodetud toodete arv tootmispinna 1 ruutmeetri kohta, tootmisprotsessis osaleva ala spetsiifiline näitaja tehase kogu territooriumil.

Reservpotentsiaali määramine ettevõtte tootmisvõimsuse tõhusa kasutamise tingimustes

Põhivara kasutamise mõju taseme hindamine toodangu kogusele on aluseks ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamise analüüsimisel. Sel juhul määratakse praktiliste omaduste kõrvalekalle kavandatud omadustest või ühekordsetest silmapaistvatest maksimumnäitajatest. Sellest tulenevad erinevused seadmeüksuse või objekti toodangu arvestamisel võtavad osa tootmise reservpotentsiaali arvutamisest.

Tehniliste seadmete jõudluse hindamisel ja multifunktsionaalsete üksustega tootmises sobiva plaani koostamisel rühmitatakse kõik seadmed sõltuvalt erinevatest tehnilistest omadustest. Saadud rühmad jagatakse vajadusel alarühmadesse. Ühe rühma koosseisu määravad masinad, millel on sarnased jõudlusnäitajad ja need, mis on sama tootmistsükli jooksul vahetatavad. Pärast sellist varustuse diferentseerimist toimib üks rühm üksusena, mis osaleb töökoormuse analüüsis ja potentsiaalse reservi määramises. Tehtud töö tulemuseks on sõidukipargi kasutamise efektiivsuse tõstmisele suunatud meetmete väljatöötamine.

Kui tootmisprotsessi kaasatakse kitsalt sihitud ja haruldaste omadustega üksused, eristatakse neist igaüks eraldi alarühmana nende tegevuse analüüsimiseks ja planeerimiseks. Tootmisliinidel toimib kogu liin eraldi alamrühmana.

Põhiliste põhjuste jada mõju ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamisele analüüsitakse lihtsate valemitega. On ka neid tegureid, mille mõju saab arvutada korrelatsioonisõltuvuste määramise teel.

Kuidas on võimalik ettevõtte tootmisvõimsust suurendada?

Tootmisseadmete kasutamise tõhususe suurendamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:

põhiajakulu vähendamine tooteühiku kohta;
täiendava ajakulu vähendamine;
kasutuses olevate seadmete ajutise laoseisu vähendamine;
põhjendamatule ja ebaproduktiivsele töökoormusele kulutatud aja vähendamine.

Nende tegevuste läbiviimise aluseks on põhimasinapargi täiustamine, järkjärgulised muudatused seadmetes ja tehnoloogias, koordinatsiooni ja töödistsipliini suurendamine.

Tootmispinna kasutamise efektiivsuse tõstmine toimub läbi abi- ja teeninduspindade kaotamise, tõste- ja transpordivahendite kasutamise ning progressiivsete toote valmistamise tehnikate kasutuselevõtu, mis tõstavad toote toodangu väärtust pinnaühiku kohta.

1. Ühele tooteühikule kuluva põhiaja vähendamine.

Järkjärgulised muutused seadmetes ja tehnoloogias, paindlike integreeritud protsesside kasutamine, tööjõu koordineerimine ja spetsifikatsioon ning töötajate kvalifikatsiooni tõstmine mõjutavad otseselt ettevõtte tootmisvõimsust ja selle praktilise rakendamise taset, vähendades ühele üksusele kuluvat aega. tootest.

Kõige olulisem on tehnoloogiliste uuenduste kasutuselevõtt, mis vähendavad tootmistsükli etappe. Tootmist intensiivistavate meetodite näideteks on agregaatide võimsuse või kiiruse suurendamine, rõhu- ja temperatuuristandardite tõstmine, keemiliste katalüsaatorite kasutamine jne.

Masinaagregaatide töö vähendamise oluline tegur on tootmistoorme kvaliteet.

2. Ühele tooteühikule kuluva lisaaja vähendamine.

Täiendav tootmises kuluv aeg elimineeritakse järgmiste meetmete abil: tootlikumate seadmete, tööriistade ja tehnoloogiliste ressursside kasutamine, automatiseerimise kasutamine tootmistsükli etappides.

Paljude tootmisettevõtete praktilise kogemuse põhjal analüüsitakse tingimata ettevõtte tootmisvõimsust, mille struktuuri määratlemine ja uurimine on näidanud, et voolutootmine on kõige tõhusam tehnoloogilise protsessi korraldamise vorm. Üksuste ja töökohtade paiknemine piki tootmisprotsessi, põhi- ja abitoimingute rütm ja järjepidevus, spetsiaalsete seadmete kasutamine toodete ülekandmiseks tsüklioperatsioonide vahel - kõik see vähendab oluliselt lisaaega (tööriistade tarnimise ootamine, seisakud, haakeseadmed jne)

Tootmiskulude arvutamine tootmises määratakse erinevatel eesmärkidel, millest üks on hinnakujundus. See väärtus on ettevõtte jaoks väga oluline, sest näitab täpselt toote tootmiseks kulutatud raha kogusummat. Edaspidi kasutatakse seda toodete müügi kõige efektiivsema hinna määramiseks. Seega ei võimalda kulunäitaja analüüs muutuda organisatsioonil kõrge hinnapoliitika tõttu kahjumlikuks ja konkurentsivõimetuks. Kuidas õigesti määrata toote (teenuse) maksumust ja milliseid kuluartikleid tuleks arvutustesse kaasata, et tulemus oleks tõene?

Kulude olemus ja liigid

Ühe tooteühiku valmistamiseks kulutab ettevõte teatud summa raha materjalide (tooraine), energia, masinate, kütuse, töötajate, maksude, müügi jms ostmiseks. Kõik need kulud annavad kokkuvõttes kulutatud vahendite kogunäitaja, mida nimetatakse 1 toote tüki maksumuseks.

Praktikas arvutab iga ettevõte selle väärtuse tootmise planeerimiseks ja valmis kaubamassi arvestamiseks kahel viisil:

kulude majanduslike elementide järgi (kõikide toodete maksumus);
arvutada kuluartikleid tooteühiku kohta.

Kõik rahalised vahendid, mis kulutati toodete valmistamiseks enne valmistoodete lattu tarnimist, näitavad lõpuks tehase netomaksumust. Kuid need vajavad veel rakendamist, mis nõuab samuti kulusid. Seetõttu, et saada täiskulu neile tuleb ikkagi müügikulud lisada. Selleks võivad olla näiteks transpordikulud, laadurite või kraanade töötasud, kes osalesid toodete tarnimisel ja kliendile üleandmisel.

Arvutusmeetodid tootekulud võimaldavad näha, mis raha kulub otse töökojas ja seejärel toote tehasest väljumisel tervikuna kliendile tarnimiseks. Kuluindikaatorid on iga etapi arvestuse ja analüüsi jaoks olulised.

Nende nõuete ja ideede põhjal on selliseid kulu liigid:

töökoda;
tootmine;
täis;
individuaalne;
tööstuse keskmine.

Iga arvutus võimaldab analüüsida kõiki tootmisetappe. Seega on võimalik kindlaks teha, kus saab kulusid vähendada, vältides tarbetut ülekulu kommertstoodete tootmiseks.

Maksumuse määramisel kaubaühikud kulud rühmitatakse artiklite üldiseks arvutuseks. Iga positsiooni indikaatorid on tabelina esitatud üksikute kululiikide jaoks ja kokku võetud.

Selle indikaatori struktuur

Tööstuslikud toodangud erinevad oma toodete spetsiifilisuse (teenuste osutamise) poolest, mis mõjutavad kulustruktuuri. Erinevaid valdkondi iseloomustavad oma erikulud põhitootmise jaoks, mis on teistest ülekaalus. Seetõttu pööratakse neile eelkõige tähelepanu, kui püütakse kulusid vähendada, et suurendada.

Igal arvutusse kaasatud näitajal on oma protsentuaalne osakaal. Kõik kulud on rühmitatud artiklite kaupa üldisesse kulustruktuuri. Kuluartiklid näitavad protsenti kogusummast. See selgitab, millised on prioriteetsed või täiendavad tootmiskulud.

Aktsia maksumuse näitaja mida mõjutavad mitmesugused tegurid:

tootmise asukoht;
teadusliku ja tehnoloogilise protsessi saavutuste rakendamine;
inflatsioon;
tootmise kontsentreerimine;
pangalaenu intressimäära muutus jne.

Seetõttu puudub püsiv omahind isegi identsete toodete tootjatel. Ja peate seda väga hoolikalt jälgima, vastasel juhul võite ettevõtte pankrotti viia. Kuluartiklitel näidatud tootmiskulude hindamine võimaldab teil õigeaegselt vähendada turustatavate toodete valmistamise kulusid ja teenida suuremat kasumit.

Ettevõtete arvutustes domineerib toodete, pooltoodete ja teenuste maksumuse hindamise arvutusmeetod. Arvutused tehakse tööstusettevõttes toodetud kauba massiühiku kohta. Näiteks 1 kW/h elektrivarustus, 1 tonn valtsmetalli, 1 t-km kaubavedu jne. Arvutusühik peab tingimata vastama füüsikalises mõttes standardmõõtestandarditele.

Kui te pole veel organisatsiooni registreerinud, siis lihtsaim viis Seda saab teha veebiteenuste abil, mis aitavad teil kõik vajalikud dokumendid tasuta genereerida: Kui teil on juba organisatsioon ja te mõtlete, kuidas raamatupidamist ja aruandlust lihtsustada ja automatiseerida, siis tulevad appi järgmised veebiteenused ja asendab teie ettevõttes täielikult raamatupidaja ning säästab palju raha ja aega. Kõik aruandlused genereeritakse automaatselt, allkirjastatakse elektrooniliselt ja saadetakse automaatselt veebis. See sobib ideaalselt üksikettevõtjatele või LLC-dele, kes kasutavad lihtsustatud maksusüsteemi, UTII, PSN, TS, OSNO.
Kõik toimub mõne klikiga, ilma järjekordade ja stressita. Proovige seda ja olete üllatunud kui lihtsaks see on muutunud!

Kulude klassifikatsioon

Toodete tootmine hõlmab tooraine, tehniliste seadmete kasutamist, tootmistegevusega otseselt seotud teeninduspersonali ning lisamaterjalide, mehhanismide ja ettevõtet teenindavate ning juhtivate isikute kaasamist. Sellest lähtuvalt kasutatakse kuluartikleid kuluarvestuses erinevalt. Näiteks kaupluse kulude arvestamisel saab arvesse võtta ainult otseseid kulusid.

Esiteks, mugavuse huvides liigitatakse kulud sarnaste kriteeriumide järgi ja kombineeritakse rühmadesse. See rühmitus võimaldab täpselt arvutada ühe kulu majandusliku komponendiga seotud tootmiskulude näitaja.

Sellepärast kulud koondatakse eraldi klassidesse järgmiste sarnaste omaduste alusel:

vastavalt majandusliku homogeensuse põhimõtetele;
toodete tüüp;
üksikute kaupade omahinnale lisamise meetodid;
sõltuvalt päritolukohast;
kavandatud eesmärgid;
tootmismahtude kvantitatiivne komponent;
jne.

Kuluartiklid klassifitseeritakse üldiste tunnuste järgi, et tuvastada konkreetne kulude objekt või asukoht.

Klassifikatsioon on tehtud vastavalt homogeensuse majanduslikele kriteeriumidele toodetud tooteühiku kulude arvutamisel:

See majanduselementide loetelu on kulude arvutamisel kõigis tööstusharudes sama, mis võimaldab võrrelda kaupade valmistamise kulude struktuuri.

Näide arvutustest

Toodete tootmiseks kulutatud vahendite kindlaksmääramiseks peate kasutama üks kahest meetodist:

kuluarvestuse alusel;
kasutades tootmiskulude kalkulatsioone.

Tavaliselt tehakse arvutusi kvartali, poole aasta või aasta kohta.

Valmistatud toodete maksumust saab arvutada mis tahes perioodi kohta vastavalt nendele juhistele:

Arvutamise näide plasttorude maksumus tootmisettevõttes 1000 m toote kohta ja määrake 1 m kauba müügihind:

Kui palju raha kulutati, määrame lähteandmete lõigete 4, 5 ja 6 järgi:
- 2000x40/100= 800 rubla – kantakse fondidesse töötasu alusel;
- 2000x10/100 = 200 rubla - üldised tootmiskulud;
- 2000x20/100 = 400 rubla - üldised ärikulud;
1000 m toru valmistamise tootmiskulu koosneb lõigetes 1–6 toodud kulunäitajate summast:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 hõõruda.
Toote müügi kulunäitajad
7900x5/100 = 395 hõõruda.
Seega on 1000 m plasttorude kogumaksumus võrdne tootmiskulude ja müügikulude summaga
7900 + 395 = 8295 RUR
Vastavalt saadud summale on 1 m plasttoru kogumaksumus 8 rubla. 30 kopikat
Toru müügihind 1 m kohta, võttes arvesse ettevõtte kasumlikkust, on:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 hõõruda.
Ettevõtte juurdehindlus (kasum 1 m toru müügist) on:
8,3x15/100 = 1,2 hõõruda.

Arvutuste valem ja protseduur

Kogumaksumuse arvutamine(PST) tuleks määrata järgmise valemi abil:

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

Kuluartiklid määratakse iga tooteliigi jaoks eraldi ja seejärel summeeritakse. Saadud summa näitab tootmisega seotud kulutusi teatud toote valmistamisel ja müügil valmistoodete laost. See näitaja on kogukulu toodanguühiku kohta, millele lisatakse seejärel kasum ja saadakse toote müügihind.

Saldo arvutamise kord

Ettevõtte jaoks on oluline näitaja hankida müüdud kaupade maksumus toodetud toodete tasuvuse tuvastamiseks. Saate aru, kui palju kasumit saadi igast tootmisse investeeritud rublast, kasutades müüdud kaupade maksumuse saldo arvutamise valemit.

Sööma kahte tüüpi arvutusi, mis kasutavad:

Kasum müüdud toodete müügist;

Kasumlikkuse näitaja arvutamiseks kasutatakse ka kahte kuluparameetrit: otsene ja üldine tootmine (kaudne). Otsesed kulud hõlmavad materjalide, seadmete ja töötajate palgakulusid, mis on otseselt seotud toodete valmistamisega. Kaudsed kulud on raha, mis kulub seadmete remondile, kütustele ja määrdeainetele, juhtivtöötajate palkadele jms, kuid ei ole otseselt seotud kauba loomisega. Valmistatud toodete müügist saadava puhastulu analüüsimiseks ei pea te kaudseid kulusid arvesse võtma.

Äriettevõtetes seda tehakse kaks peamist arvutusvõimalust tooraine otseste kulude eelarve:

normatiivne;
analüütiline.

Kui toodete valmistamise kuluprognoosid koostatakse standardmeetodil, siis kulunäitaja arvutatakse täpsemalt, kuid võtab kauem aega. Suurte tootemahtude puhul on see vastuvõetavam kui väikese toodanguga ettevõtetele. Analüütiline meetod võimaldab teil tootmiskulusid palju kiiremini määrata, kuid viga on suurem. Väikeettevõtetes kasutatakse seda sagedamini. Sõltumata sellest, kuidas otsesed tootmiskulud arvutatakse, läheb neid puhaskasumi suuruse määramiseks veelgi vaja.

Seega võetakse baasi arvutamisel otsesed kulud ja lisakulusid ei arvestata, mis võimaldab täpsemalt hinnata toodetud toote tasuvust eraldi. Saate teatud perioodi toodete valmistamise otsesed kogukulud. Sellest summast peate lahutama pooltoodete koguse. Nii saadakse näitaja, mis kajastab, kui palju raha arveldusperioodil toodete valmistamisesse investeeriti. See on valmistatud ja lattu toimetatud toodete maksumus.

Müüdud kauba maksumuse määramiseks on vaja teada valmistoodete saldosid laos kuu alguses ja lõpus. Üksiku toote maksumust arvutatakse sageli selleks, et teha kindlaks, kui tulus on seda toota.

Kulude arvutamise valem laost müüdud tooted kuus järgnevalt:

PSA = OGPf kuu alguses + GGPf – OGPf kuu lõpus,

OGPf kuu alguses - valmistoodete jääk laos aruandekuu alguses;
PGPf – kuus toodetud tooted tegeliku maksumusega;
OGPf kuu lõpus – saldo kuu lõpus.

Saadud müüdud kauba maksumust kasutatakse arvutustes tasuvuse määramiseks. Selleks määratakse see protsentides: kasum jagatakse müüdud kauba maksumusega ja korrutatakse 100-ga. Võrreldakse iga toodetud toote kaubaartikli tasuvusnäitajaid ja analüüsitakse, mida on tasuv tootmises edasi toota ja milliseid vajadusi. tootmisest välja arvata.

Toote maksumuse mõiste määratlust ja selle arvutamise meetodeid käsitletakse järgmises videos:

Tootmisvõimsuse arvutamine

Parameetri nimi	Tähendus
Artikli teema:	Tootmisvõimsuse arvutamine
Rubriik (temaatiline kategooria)	Tootmine

Ettevõtte tootmisvõimsuse arvutamine on tootmisprogrammi põhjendamise kõige olulisem etapp. Tootmisvõimsuse arvutuste alusel selgitatakse välja tootmissisesed reservid tootmise kasvuks, määratakse tootmismahud ning tehakse kindlaks tootmisvõimsuse suurendamise vajadus tehniliste ümberseadmete, olemasolevate rekonstrueerimise ja laiendamise ning uute rajamise teel.

Ettevõtte tootmisvõimsuse all mõistetakse tavaliselt müügiplaanis ettenähtud nomenklatuuris ja sortimendis olevate toodete maksimaalset võimalikku toodangut tootmisseadmete ja ruumi täieliku kasutamisega, võttes arvesse arenenud tehnoloogiat, arenenud töö- ja tootmiskorraldust.

Kavandatud arvutustes ei ole mõisted “tootmisvõimsus” ja “tootmisprogramm” identsed. Kui esimene näitab ettevõtte võimet teatud tingimustel toota teatud aja jooksul füüsilises mõttes maksimaalne kogus tooteid, siis teine iseloomustab tootmisvõimsuse rakendusastet planeerimisperioodil.

Planeerimisel väljendatakse nii tootmisprogrammi kui ka ettevõtte võimsust samades looduslikes (tinglikult loomulikes) ja kuluühikutes. Näiteks traktoritehase võimsust mõõdetakse traktorite ühikutes, tekstiilivabriku – kangaruutmeetrites, konservitehase – tuhandetes standardpurkides.

Tootmisvõimsuse planeerimise aluseks on tegurite arvestamine, millest selle väärtus sõltub. Võimsuse arvutamisel võetakse arvesse järgmisi tegureid: põhiliste tootmisvarade struktuur ja suurus; seadmete kvaliteetne koostis, füüsilise ja moraalse kulumise tase; täiustatud tehnilised standardid seadmete tootlikkuse, ruumikasutuse, toodete töömahukuse, toorainest sobivate toodete saagise kohta; rakendatavate tehnoloogiliste protsesside progressiivsus; spetsialiseerumisaste; ettevõtte töörežiim; tootmise ja töökorralduse tase; seadmete tööaja fond; tooraine kvaliteet ja tarnerütm.

Tootmisvõimsus on muutuv kogus. Võimsuse kaotamine toimub järgmistel põhjustel: seadmete kulumine; toodete valmistamise töömahukuse suurendamine; muudatused nomenklatuuris ja tootevalikus; tööaja lühendamine; seadmete liisinguperioodi lõppemine. Need samad tegurid toimivad ka vastupidises suunas.

Tootmisvõimsuse planeerimine seisneb plaaniliste arvutuste komplekti tegemises, et määrata: sisendvõimsus; väljundvõimsus; võimsuse kasutamise astme näitajad.

Sisendvõimsus määratud planeerimisperioodi alguses paigaldatud olemasolevate seadmetega. väljundvõimsus on planeerimisperioodi lõpu võimsus, mis on arvutatud planeerimisperioodi sisendvõimsuse, kõrvaldamise ja võimsuse sisendvõimsuse põhjal. Toote toodangu planeerimine toimub valemiga arvutatud keskmise aastavõimsuse (M C) alusel

M s = M n + M y + M r + M un - M in, (3.6)

kus Mn on tootmisvõimsus planeerimisperioodi (aasta) alguses;

M y - võimsuse suurenemine organisatsiooniliste ja muude meetmete tõttu, mis ei nõua kapitaliinvesteeringuid; Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - vastavalt võimsusega töötamise kuude arv;

M p - võimsuse suurenemine ettevõtte tehnilise ümbervarustuse, laiendamise ja rekonstrueerimise tõttu;

M un - võimsuse suurenemine (+), vähenemine (–) nomenklatuuri ja tootevaliku muutuste tõttu, tööstusliku tootmisvara laekumine teistelt ettevõtetelt ja nende üleandmine teistele organisatsioonidele, sh liising;

M in - võimsuse vähenemine selle utiliseerimise tõttu lagunemise tõttu.

On vaja eristada tegelikku ja kavandatud võimsust. Nende vastavust iseloomustab meisterlikkuse aste.

Projekteerimisvõimekuse arendamise aste mida iseloomustavad järgmised näitajad: arengu kestus (tähtaeg); projekteerimisvõimekuse arengutase; kasutusele võetud võimsuste kasutamise koefitsient (protsent); tootmismaht arendusperioodil; projekti kulutaseme, tööviljakuse ja kasumlikkuse saavutamine.

Under arenguperiood (tähtaeg). Ettevõtte või selle osa (tsehhi, sektsiooni, üksuse) projekteerimisvõimsuse all mõistetakse tavaliselt aega tegevusse vastuvõtmise akti allkirjastamise kuupäevast kuni toodete jätkusuutliku tootmiseni kavandatavas rajatises. Tootmismaht rajatistes, mis on projekteerimisvõimsuste väljatöötamise staadiumis, tuleks määrata seda näitajat arvesse võttes. Veelgi enam, selle indikaatori kavandamisel ei tohiks arvesse võtta aega, mis kulub tootmise ettevalmistamiseks uute toodete turule toomiseks käideldavas rajatises, kasutuselevõtutööde tegemisel ja seadmete põhjalikul testimisel.

Meisterlikkuse tase- see on projekteeritud võimsuse arengu protsent (koefitsient), mis on teatud kuupäeval järjepidevalt saavutatud. See arvutatakse toote toodangu suhtena teatud perioodil (tund, päev, kuu, aasta) vastavasse (tunni-, päeva-, kuu-, aasta) projekteerimisvõimsusesse.

Vaatleme ettevõtte tootmisvõimsuse arvutamise metoodikat. Arvutamiseks on äärmiselt oluline omada järgmisi lähteandmeid: ühe masina planeeritud töötunnid; masinate arv; seadmete jõudlus; tootmisprogrammi töömahukus; saavutatud tootmisnormi täitmise protsent.

Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab juhtivate töökodade, sektsioonide, tootmisliinide, masinate (sõlmede) võimsus, võttes arvesse meetmeid kitsaskohtade kõrvaldamiseks ja võimalikku koostööd tootmises.

Tootmisvõimsuse arvestus sisaldab kõiki olemasolevaid seadmeid, sh. ja mitteaktiivne rikete, remondi ja moderniseerimise tõttu. Arvesse lähevad planeeritud perioodil paigaldatavad ja ladudes kasutuselevõtuks mõeldud seadmed. Võimsuse arvutamisel ei võeta arvesse abi- ja hooldustöökodade varustust.

Ettevõtte tootmisvõimsuse arvutamine peaks toimuma järgmises järjestuses: tehnoloogiliste seadmete üksused ja rühmad - tootmispiirkonnad - töökojad (hooned, tootmine) - ettevõte tervikuna.

Tootmisvõimsuse arvutamiseks kasutatakse kahte meetodit: seadmete tootlikkuse ja toodete valmistamise töömahukuse alusel. Pidevas tootmises arvutatakse üksuste, sektsioonide ja töökodade võimsus reeglina seadmete tootlikkuse järgi ja diskreettootmises - toodete valmistamise töömahukuse järgi.

1. Üksuse tootmisvõimsus.

Seadme tootmisvõimsus (Ma) on defineeritud kui aastase planeeritud tööaja (Fp) ja selle tootlikkuse ajaühiku kohta (Ea) korrutis:

Ma = Php · Ea. (3.7)

Näiteks valandite põletamise ahju tootlikkus on 0,2 tonni detaile tunnis; ahju planeeritav tööaeg aastas on 6900 tundi; Ühe toote kohta kulub 0,6 tonni valandeid. Ahju tootmisvõimsus on 1380 tonni valandeid aastas (6900 · 0,2) või 2300 toodet (1380: 0,6).

Või teine näide: on vaja määrata ahju tootmisvõimsus terasvalukojas laadimismahuga 4 tonni; sulamisaeg 2 tundi; terase voolavustegur 0,6; terasvalukomplekti kaal toote kohta on 0,6 tonni.

Arvutamine toimub järgmise valemi järgi:

Ma = Фп · Ea = Фп, (3,8)

kus Oz on laengu täituvus sulami kohta, tonni; Kg - saagikoefitsient;

Dp - ühe sulamistsükli kestus, tund;

Vk - toote valukomplekti kaal, tonni.

Ma = 6900 = 13800 toodet.

Konveieri (tootmis)liinide tootmisvõimsus arvutatakse tootmisliini tsükli (t) alusel:

CNC-masina võimsus määratakse detaili töötlemise töömahukuse (T tk) ja tootmiskiiruse täitmise teguri (k) alusel:

Ma = · k. (3.10)

Tootmisvõimsuse arvutamisel on oluline õigesti arvutada üksuse kavandatud tööaeg. On kalender (Fc), rutiinne ehk nominaalne (Fr) ja planeeritud (Fp) ajavaru.

Tootmisseadmete kalender (FC) ajafond on planeerimisel aluseks muude ajafondiliikide arvestamisel. See määratakse, korrutades päevade arvu antud kalendriperioodis (Dk) tundide arvuga päevas (T):

Fk = Dk · T.

Masina (üksuse) rutiinne ehk nominaalne (Fr) tööaeg sõltub kalendripäevade arvust (Dk) ja vabade tööpäevade arvust (Dn) aastas, samuti kell vastu võetud igapäevasest vahetuse režiimist. ettevõte:

Фр = (Dk – Dn) t, (3.11)

kus t on masinate keskmine töötundide arv päevas tööpäeviti vastavalt vastuvõetud vahetuste ajakavale, võttes arvesse vahetuse-eelsetel päevadel vähendatud vahetuse kestust.

Фр = [(Dk – Dp) tс – D SP · t SP ] n С, (3.12)

kus Dp on nädalavahetuste ja pühade arv planeeritud perioodil; tс - töövahetuse kestus, tund;

D SP - nädalavahetuse-eelsete (puhkuse-eelsete) päevade arv vähendatud töövahetusega;

t SP - aeg, töövahetuse kestust eelnädalavahetustel ja pühadel vähendatakse ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ, tunni võrra;

n C - ettevõtte vahetusrežiim (1, 2, 3 vahetust).

Seadmete planeeritud (efektiivne, tegelik) (Fp) tööaja fond võrdub töö (nominaalse) fondi (Fr) ja selle seadme remondiks, seadistamiseks, ümberseadistamiseks planeeritud perioodil kulunud aja vahega. (t P):

Фп = Фр – t П = Фр , (3.13)

kus t P on selle seadme remondile kulunud aeg protsendina tegevusfondist; t P - seadistamisele, ümberseadistamisele, seadmete üleandmisele kulunud aeg režiimifondi protsendina.

2. Objekti tootmisvõimsus, töökoda

Sama tüüpi seadmetega varustatud objekti (poe) tootmisvõimsus (Mu) määratakse ühe masina, ühiku (Ma) standardse aastase tootlikkuse korrutamisel, võttes arvesse tootmisnormi (k) ületamise keskmist koefitsienti. seda tüüpi seadmete aasta keskmise autopargi järgi (n):

M U = Ma · k · n, (3,14)

M U = , (3,15)

kus T SHT on tooteühiku valmistamise standardaeg, tund.

Mitte sama tüüpi, vaid mitmesuguste seadmetega varustatud objekti (poe) tootmisvõimsuse määrab juhtivate seadmerühmade pargi läbilaskevõime. Juhtivate rühmade hulka kuuluvad seadmed, mis profiiltoodete töötlemisel keerukuse ja töömahukuse osas teevad põhitöömahu.

Kui seadmed toodavad osi ainult ühe toote jaoks, siis tootmisvõimsuse arvutamine raskusi ei tekita. Kui samad seadmed töötlevad mitut tüüpi toodetes kasutatavaid detaile, siis tehakse objekti (poe) tootmisvõimsuse arvutus nn. toodete komplekt. See sisaldab tooteid programmis ettenähtud koguselises vahekorras. Sel juhul arvutatakse iga seadmerühma jaoks ühe komplekti töötlemiseks progressiivne töömahukuse määr. See määratakse tooteosade komplekti töötlemise töömahukuse korrutamisel selle konkreetse väärtusega kogutoodangus, millele järgneb toote kõigi toodete summeerimine. Seadmete rühma tootmisvõimsus määratakse, jagades iga rühma tööaja ühe komplekti töömahukusega.

Näiteks masinatöökoja käiguosasse on paigaldatud 5 treipinki, millele töödeldakse toodete A, B ja C osi vahekorras 48, 36 ja 16 protsenti. See protsent arvutatakse toodete arvu ja osade rakendatavuse põhjal toodetes. Toote A osade komplekti töötlemise keerukus on 10 masinatundi; B -20 ja B -15. Seadmete planeeritud tööaeg on 23 500 tundi. Arvutame antud toote komplekti keerukuse.

Toode A = = 4,8 tundi.

Toode B = = 7,2 tundi.

Toode B = = 2,4 tundi.

Füüsiliste toodete tootmisvõimsuse määramiseks on äärmiselt oluline jaotada tootmisvõimsuse maht ladumiskomplektides proportsionaalselt programmis olevate toodete kvantitatiivse suhtega:

Toode A = 48 = 783 tk.

Toode B = 36 = 588 tk.

Toode B = 16 = 261 tk.

Kokku 1632 tk.

Individuaal- ja väiketootmise tingimustes, kui suure hulga tooteliikide osi töödeldakse ühes töökojas samadel seadmetel, tehakse tootmisvõimsuse arvutamine laiendatud nomenklatuuri abil. Konsolideerimine toimub üksikute osade ühendamise (toomise) rühmadesse, lähtudes nende töömahukuse struktuuri sarnasusest. Esindusliku tootena torkab silma üks, millel on töökoja üldtoodangus suurim tähendus. Rühma üksikute toodete taandamine esinduslikuks tooteks toimub nende töömahukuse suhte alusel, kasutades vähenduskoefitsiente.

NÄIDE
Postitatud aadressil ref.rf
Toode B ja C tuleb tuua esindustootele A. Toodete töömahukus kokku on: A - 28 tundi, B - 32 tundi; Kell – 16. Toote A aastane toodang on 1200 tükki; B - 400; B - 840. Vähenduskoefitsiendid on vastavalt võrdsed: 1,0; 1,14; 0,57. Programm toote A osas on: 1200 + (400 · 1,14) + (840 · 0,57) = 2135 tk.

3. Ettevõtte tootmisvõimsus.

Ettevõtte tootmisvõimsus arvutatakse juhtiva töökoja järgi. Selleks arvutatakse kõigi töökodade tootmisvõimsus ja koostatakse ettevõtte võimsuse diagramm.

Kõige sagedamini peetakse masinaehitus- ja metallitöötlemisettevõtetes juhtivaks töökojaks montaažitsehhi. Kui meie puhul võetakse juhtivaks töökojaks montaažitöökoda, mille vaba võimsus on 65 tuhat toodet, siis hanketöökojas on varuvõimsus 5 tuhande tootega; sepikojas - 15 tuhat toodet; töötlustsehhis - 5 tuhat toodet. Valukoda saab vastupidi "pudelikaelaks": selle tootmisvõimsuse puudus on 5 tuhat toodet aastas. Pudelikaela mõistetakse tavaliselt kui lahknevust üksikute sektsioonide ja töökodade võimsuse ning juhtiva varustuse võimaluste vahel. Tootmisprogrammi kavandamisel on aga äärmiselt oluline näha ette meetmed, mis on suunatud ühelt poolt „pudelikaela vähendamisele“ (võimsuse suurendamisele), teisalt aga olemasolevate võimsusreservide laadimisele.

Tootmisvõimsuse arvutamine - kontseptsioon ja liigid. Kategooria "Tootmisvõimsuse arvutamine" klassifikatsioon ja tunnused 2017, 2018.

Tööstusettevõtte tootmisvõimsus on kavandatud vahemikus kvaliteetsete toodete maksimaalne aastane toodang. See näitaja arvutatakse tootmisseadmete ja tootmispinna täieliku kasutamisega, võttes arvesse kavandatavat seadmete moderniseerimist, tehnoloogia täiustamist ja tootmisprotsessi korraldust.

Eristada tuleb ettevõtte kavandatavat tootmisvõimsust ja ettevõtte projekteerimisvõimsust.

Planeeritud tootmisvõimsus määratakse rakendatavate tehnoloogiliste protsesside, olemasolevate seadmete ja tootmispinna kui juba antud väärtuste alusel ning kavandatava nomenklatuuri kohane toodangu maht on soovitud väärtus, mis on kehtestatud tootmispõhivara täiskasutuse tingimustes. .

Vastupidiselt sellele disaini tootmisvõimsus ettevõte arvutatakse tootmisprogrammi etteantud mahu põhjal ja taotletavad väärtused on ettevõtte koosseis, selle programmi järgi toodete valmistamise tehnoloogiline protsess, seadmepargi struktuur, selle kvantitatiivne ja kvalitatiivne koosseis, tootmispindade suurus, hoonete ja rajatiste iseloom ja mõõtmed, energia- ja transpordirajatised jne.

Ettevõtte tootmisvõimsus ei ole konstantne, see muutub ajas, seega arvestatakse seda kindlal kalendrikuupäeval. Üldjuhul arvestatakse võimsust planeerimisaasta 1. jaanuaril ja planeerimisperioodile järgneva aasta 1. jaanuaril. Tootmisvõimsus plaaniaasta 1. jaanuari seisuga on sisendvõimsus ; ettevõtte võimsus planeeritavale aastale järgneva aasta 1. jaanuari seisuga - väljundvõimsus.

Arvutatakse ka aasta keskmine võimsusnäitaja, miskasutatakse võrdluseks tootmisplaani ja aruandega.

Kõige üldisemal kujul kasutatakse tootmisvõimsuse arvutamiseks järgmisi valemeid:

M p = P umbes × F umbes, (1)

M p = F umbes / T, (2)

kus M p on ettevõtte tootmisvõimsus;

P ob - seadmete tootlikkus ajaühiku kohta, väljendatuna toote tükkides (osades);

F ob - seadmete tööaja tegelik (töö)fond, ajaühikud;

T - sellel seadmel valmistatud toodete (osade) komplekti töömahukus, standardtund, inimpäevad.

Märge!

Esimest valemit rakendatakse juhtudel, kui seadmete tootlikkus on teada, väljendatuna valmistatud toodete (osade) arvuna ajaühikus.

Kuid suure tootevalikuga ettevõtetes pole sellised andmed kogu tehnoloogiliste seadmete pargi kohta tavaliselt saadaval, seetõttu kasutatakse teist valemit. Nendel juhtudel kasutatakse andmeid tootmistoodete töömahukuse kohta.

Väljundvõimsus ja keskmine aastane võimsus arvutatakse järgmiselt:

M välja = M sisse + M sisse - M välja, (3)

M av = M in + (M × n 1/12) – (M vali × n 2 / 12), (4)

kus M out on ettevõtte (töökoja, objekti) väljundvõimsus;

M in on ettevõtte (töökoja, objekti) sisendvõimsus;

Mvv - aasta jooksul kasutusele võetud võimsus;

M select - väljundvõimsus aasta jooksul;

M av - keskmine aastane tootmisvõimsus;

n 1 - äsja kasutusele võetud võimsuste täiskuude arv kasutuselevõtmise hetkest kuni perioodi lõpuni;

n 2 - töövõime kaotamise täielike kuude arv alates võõrandamise hetkest kuni perioodi lõpuni.

Vaatleme tootmisvõimsuse arvutamise protseduuri metalli lõikamise sektsiooni näitel.

Näide 1

Kohapeal on 2 laserkompleksi. Järgmise aasta juulis on plaanis soetada veel üks, sarnane olemasolevatele.

Sait toodab osade komplekte. Ühe komplekti valmistamine (lõikamine) võtab laserkompleksi tööst aega 30 minutit. Seega toodab sait perioodi alguses 1 tunni jooksul 4 osade komplekti, perioodi lõpus - 6 komplekti.

Oletame, et seadmete tegelik (töö)tööaeg on 7300 tundi. Määrame:

sisend tootmisvõimsus (valem 1):

7300 × 4 = 29 200 komplekti;

toodangu tootmisvõimsus (valem 3):

29 200 + 7300 × 2 = 43 800 komplekti;

keskmine aastane tootmisvõimsus (valem 4):

29 200 + 14 600 × 5 / 12 = 35 283,33 komplekti.

______________________

Plaanimajanduse ajal arvestati tootmisvõimsust vastavalt metoodiliste sätetega, ühine kõikide tööstusharude ettevõtetele, määratletud tööstuse metoodikates. Mõned ettevõtted kasutavad neid tehnikaid endiselt.

Kohandagem peamisi metoodilisi sätteid need dokumendid olenevalt turuolukorrast:

. Tootmisvõimsust arvestatakse kogu ettevõtte poolt toodetud tootevaliku kohta. Mittepõhitoodete puhul arvutatakse tootmisvõimsust ainult spetsialiseeritud rajatiste olemasolul, vastasel juhul arvestatakse nende toodete tootmisvõimsust muude toodete hulgas. Tootmisvõimsust arvestatakse mõõtühikutes, milles tootmist planeeritakse.

. Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab juhtivate divisjonide (poed, sektsioonid, üksused) võimsus, võttes arvesse olemasolevat koostööd ja meetmeid kitsaskohtade kõrvaldamiseks.

Sulle teadmiseks

Juhtivaks divisjoniks peetakse seda, kus tehakse toodete valmistamise peamised tehnoloogilised toimingud, kulutatakse suurim osa seadmete tööajast ja koondub märkimisväärne osa selle ettevõtte tootmispõhivarast.

Tootmisvõimsuse arvutused tehakse ettevõtte kõikidele tootmisüksustele järjestikku madalaimast tootmistasemest kõrgeimani: tehnoloogiliselt sarnaste seadmete gruppidest tootmispindadeni, piirkondadest töökodadeni, töökodadest kuni ettevõtteni tervikuna.

Sulle teadmiseks

Pudelikaela all mõistetakse lahknevust üksikute töökodade, sektsioonide, seadmerühmade võimsuste ja vastavate osakondade võimsuste vahel, mille järgi määratakse kogu ettevõtte või töökoja võimsus.

. Tootmisvõimsuse määramisel ei võeta arvesse tööjõu-, tooraine-, kütuse-, elektri- või korraldusprobleemidest tingitud seadmete seisakuid või ruumi alakasutust, samuti tootmisvigadest tingitud töö- ja masinaaja kaotusi - ainult tehnoloogiliselt. arvesse võetakse vältimatuid kahjusid kehtestatud summades.

. Ettevõtte tootmisvõimsus on dünaamiline, see muutub tänu tööviljakuse tõusule, tootmiskorralduse paranemisele ja töötajate kvalifikatsiooni paranemisele.

. Tootmisvõimsuse suurendamine olemasolevates ettevõtetes tootmistõhususe parandamise meetmete kaudu (täiustatud tehnoloogia juurutamine, tootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine, seadmete, tööriistade ja tööriistade moderniseerimine, juhtimissüsteemide täiustamine, tootmise planeerimine ja korraldamine, tootmistegevuse täiustamine ja täiustamine). toote kvaliteet jne) määratakse nende sündmuste aastaplaani alusel.

Märge!

Tootmismahu suurenemist, mis on tingitud planeeritud tootmisvõimsuse arendamisele suunatud tootmise efektiivsuse tõstmise meetmetest, ei loeta tootmisvõimsuse suurendamiseks.

Tootmisvõimsuse määramisel võetakse arvesse järgmisi tegureid (vt joonis).

Tootmisvõimsuse arvutamiseks kasutatakse järgmisi andmeid:

seadmete kvantitatiivse koostise ja tehnilise taseme kohta;
ettevõtte töörežiim.

Võimsusarvutused tehakse kõikidele töökodadele määratud tootmisseadmetele.

Sulle teadmiseks

Tootmisseadmete hulka kuuluvad seadmed, mille abil viiakse ettevõttes vahetult läbi kommertstoodete valmistamise tehnoloogiline protsess.

Arvutamisel võetakse arvesse töötavaid seadmeid ja mitteaktiivseid seadmeid rikke, remondi, moderniseerimise, laadimise puudumise ja muudel põhjustel.

Võimsuse arvutamisel rühmitatakse seadmed vastavalt ettevõtte struktuursetele tootmisüksustele ja nende sees - rühmadesse, mis põhinevad vahetatavusel, st kui on võimalik teha samu tehnoloogilisi toiminguid.

Tootmisliinidel, kus toimingud on rangelt määratud teatud masinatele ja seadmed ei ole omavahel asendatavad, rühmitatakse need tehnoloogiliste toimingute järjestuse järgi. Unikaalne varustus on eraldatud eraldi rühma.

Mitmete ettevõtete (näiteks masinaehitus, puidutööstus, kergetööstus jne) töökodade puhul on tootmisvõimsuse suurust määravaks teguriks pindala. Nendel juhtudel võetakse võimsuse arvutamisel arvesse tootmispiirkondi, st piirkondi, kus toimub toodete valmistamise tehnoloogiline protsess, mis on hõivatud:

tootmisseadmed;
töökohad (sh töölauad, montaažistendid jne);
reservid (toorikud, osad, komplektid) töökohtadel;
läbipääsud seadmete ja töökohtade vahel (välja arvatud põhikäigud).

Võimsuse määramisel ei võeta arvesse abialasid, mis hõlmavad järgmisi alasid:

tööriista- ja remonditöökojad;
töökodade laod ja laoruumid;
tehnilise kontrolli osakonna ruumid;
muud abiruumid;
tule- ja maanteekäigud.

Pindade mõõtmed võetakse vastavalt ettevõtte tootmis- ja tehnilisele passile ning passiandmete puudumisel mõõtmistulemuste järgi (piki hoone siseperimeetrit või piki sammaste telgesid, võttes arvesse arvestage hoone väljaulatuvaid osi).

Ettevõtte töörežiim mõjutab otseselt tootmisvõimsuse suurust ja määratakse konkreetsete tootmistingimuste alusel. Kontseptsioonis "töörežiim" sisaldab vahetuste arvu, tööpäeva pikkust ja töönädala pikkust.

Olenevalt sellest, milliseid ajakadusid võimsuse määramisel arvesse võetakse, on olemas kalender (nominaalne), regulaarne ja aktiivne (töötav) tootmispõhivara kasutamise ajafond.

Kalendri ajafond võrdub kalendripäevade arvuga planeerimisperioodil, korrutatuna 24 tunniga, see tähendab mitteliigaastal - 8760 tundi (365 × 24).

Režiimi aja fond määratakse tootmisrežiimi järgi ja võrdub planeerimisperioodi tööpäevade arvu ja töövahetuste tundide arvu korrutisega. Viiepäevase töönädala korral määratakse režiimifond vastuvõetud tootmisrežiimi alusel, järgides kohustuslikult seadusega kehtestatud töönädala kogukestust.

Tegelik (töö)ajafond seadmete töö on võrdne töötundidega, millest on lahutatud plaanilise ennetava hoolduse aeg, mis ei tohiks ületada kehtestatud standardeid.

Arvesse tuleb võtta tootmisvõimsuse arvutusi maksimaalne võimalik tegelik (töö)fond seadmete tööaeg (tootmispinna kasutus). Kus:

tootmise ja katkendliku tootmisprotsessiga piirkondade jaoks võetakse iga-aastane seadmete tööfond kolme vahetuse (või nelja vahetuse korral, kui ettevõte töötab neljas vahetuses) tööl ja kehtestatud vahetuste kestvusel tundides, millest on maha arvatud töötamise aeg. plaanilised hooldused, nädalavahetused ja pühad ning ka tööaja lühendamine pühadel.

Kahes vahetuses (või vähem kui kahes vahetuses) töötavate ettevõtete tööajafond arvutatakse kahe vahetuse töörežiimi alusel;

Sulle teadmiseks

Katkestusprotsess hõlmab toodete valmistamist, mille tootmise peatamine tehnoloogilise protsessi ühelgi hetkel ei too kaasa toodete või tooraine kadu ning tehnoloogiline protsess võib piirduda töövahetuse või tööpäeva pikkusega. .

tootmisele ja pideva tootmisprotsessiga aladele aktsepteeritakse iga-aastast seadmete ekspluatatsioonifondi (pinnakasutust), mille aluseks on kalendripäevade arv aastas ja 24 töötundi ööpäevas, millest on lahutatud seadmete remondiks ja tehnoloogiliseks seiskamiseks kuluv aeg. , kui need peatused ei sisaldu selle kasutusnormides ;

Sulle teadmiseks

Pidev tootmisprotsess hõlmab toodete valmistamise tehnoloogilist protsessi, mis on olemuselt pidev ja tootmisprotsessi peatamine on seotud pika seisakuga ning toob kaasa tooraine kadumise ja seadmete kahjustuse või on seotud muude suurte majanduslike kahjudega.

unikaalsete ja piiravate seadmete puhul aktsepteeritakse tegelikku ajavaru kolme vahetuse töörežiimi alusel;
kui töökojad, sektsioonid ja töökohad on varustatud seadmetega, mis ei vaja tööajal plaanilist remonti, võetakse nende üksuste seadmete tegelik (töö)tööaja fond (tootmispinna kasutus) võrdseks režiimifondiga.

Tootmisvõimsuse kasutamise hindamiseks arvutatakse välja mitmeid näitajaid, millest universaalseim on kapitali tootlikkus.

Kapitali tootlikkus(F o) -üks olulisemaid tootmisrajatiste majanduslikku efektiivsust ja ettevõtte tegevust tervikuna iseloomustavaid näitajaid. Määratletakse kogutoodangu (kauba) ja tootmispõhivarade keskmise aastamaksumuse suhtena:

F o = C prod / C bas.f, (5)

kus C prod on valmistoodete maksumus teatud perioodiks;

C of - tootmispõhivara aasta keskmine maksumus.

Märge!

Planeeritud ja tegeliku kapitali tootlikkuse väärtuste võrdlus ettevõtte võimekuse taseme järgi näitab, kui palju kapitali tootlikkus keskmise aastavõimsuse järgi jääb kavandatust maha või vastupidi, ületab seda.

Kapitali tootlikkuse reservi (Rf) väärtus protsentides määratakse järgmise valemiga:

R f = ((F p - F m) × 100) / F p, (6)

kus F p on kapitali tootlikkus plaani järgi;

F m - kapitali tootlikkus võimsustaseme järgi

Näide 2

Võtame algandmed näitest 1.

Oletame, et 1 laserkompleksi hind on 15 miljonit rubla, ühe toodetud komplekti hind on 500 rubla. Plaanitud kapitali tootlikkus - 0,5 rubla. 1 hõõrumise eest. tootmispõhivara.

Arvutame kapitali tootlikkuse tootmisvõimsuse taseme alusel.

Esiteks määrame toodetud komplektide maksumuse keskmise aastavõimsuse põhjal:

35 283,33 × 500 = 17 641 665 rubla ehk 17,642 miljonit rubla.

Tootmispõhivara aasta keskmine maksumus arvutatakse järgmise valemi abil:

Põhilisest f = C n + (C vvf × n 1 / 12) - (Valitava f × n 2 / 12), (7)

kus C peamine f on tootmispõhivara aasta keskmine maksumus;

C n - põhivara väärtus perioodi alguses;

C vvf - äsja kasutusele võetud põhivara maksumus;

Valikust f on kõrvaldatud põhivara maksumus;

n 1 - äsja kasutusele võetud põhivara täiskuude arv kasutuselevõtu hetkest kuni perioodi lõpuni;

n 2 - kasutuselt kõrvaldatud põhivara täielike puudumise kuude arv alates võõrandamise hetkest kuni perioodi lõpuni.

Meie näite jaoks:

Põhilisest f (valem 7) = 2 × 15 miljonit + 5 / 12 × 15 miljonit = 36,25 miljonit rubla;
kapitali tootlikkus tootmisvõimsuse taseme järgi (valem 5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

Seega on kapitali tootlikkuse reservi väärtus (valem 6) võrdne:

((0,5–0,487) × 100) / 0,5 = 2,6%

ehk vaadeldavas näites ettevõtte keskmine aastavõimsus on planeeritust 2,6% väiksem.