Sissejuhatus……………………………………………………………………………6
1 TOOTMISTEGEVUSE ANALÜÜS LLC
«BN-MOOTORID»……………………………………………………………………8
1.1 Ettevõtte üldised omadused……………………………………8
1.2 Tootmisnäitajate arvutamine…………………………..………………….10
1.3 Järeldused…………………………………………………………………………..20
2 TEHNOLOOGILINE OSA…………………………………………………..21
2.1 Värvimisala arvutamine ja kujundamine värvimiseks
autod………………………………………………………………………..21
2.1.1 Värvimisala töörežiim……………………………………………..21
2.1.2 Tööjõusisendi arvutamine objektil……………………………………………….21
2.1.3 Töörežiimide põhjendamine ja ajaliste vahendite määramine………..22
2.1.4 Töötajate koosseisu ja arvu kindlaksmääramine…………………………………24
2.1.5 Seadmete arvutamine ja valik……………………………………………………….25
2.1.6 Töökoha pindala, tootmispindade arvutamine……………………27
2.1.7 Valgustuse arvutamine………………………………………………………………..28
2.1.8 Ettevõtte energiaressursside vajaduse arvutamine………………………..30
2.2.9 Tehnoloogiline protsess värvimisalal……………………………..31
3 Kujundusosa……………………………………………………………..50
3.1 Disaini arendamise põhjendus ........................................... 50
3.2 Seadme konstruktsioon ja töö…………………………………………..50
3.3 Projekteerimisnõuded…………………………………….51
3.4 Värvimislaua metallkonstruktsiooni arvutamine…………………………………52
3.5 Vedru valik vastavalt GOST-ile……………………………………………………………..54
3.6 Keevisõmbluste arvutamine……………………………………………………………………54
3.7 Telje arvutamine…………………………………………………………………………..55
3.8 Poltühenduse arvutamine………………………………………………………..56
4 PROJEKTI OHUTUS JA KESKKONNAOHUTUS……………………………………………………………………………………………………………………………………
4.1 Suured tööga seotud ohud ja ohud
värvimistööde ajal……………………………………………………………..59
4.2 Töövigastuste analüüs……………………………………………..60
4.3 Meetmed töökaitse parandamiseks…………………………………..62
4.4 Tuletõrje veevarustus………………………………………………………………65
4.5 Kunstliku valgustuse arvutamine………………………………………………..65
4.6 Loomuliku ventilatsiooni arvutamine……………………………………………………66
4.7 UAPT graafilise osa kirjeldus……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………….
4.8 Ohutud töötingimused ja keskkonnaohutus……………………68
5 PROJEKTI TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD………………74
5.1 Kapitaliinvesteeringute mõiste…………………………………………….74
5.2 Töö- ja palgakorraldus……………………………………….76
5.3 Palgakulude määramine…………………………………….77
5.4 Materjalide ja varuosade maksumuse arvutamine……………………………..78
5.5 Majandusliku efektiivsuse tegurite määramine……………………………81
5.6 Tasuvusperioodide määramine………………………………………………..81
KOKKUVÕTE……………………………………………………………………85
KIRJANDUS……………………………………………………………………….86
LISA…………………………………………………………………………88
Sissejuhatus:
Viimase 10 aasta jooksul on Brjanski linnas ja Brjanski oblastis tegutseva mootorsõidukipargi struktuuris toimunud kvalitatiivsed ja kvantitatiivsed muutused. Muutunud on omandivormid nii sõidukitel (sõiduautod, veoautod, bussid, tee-ehitusmasinad) kui ka ettevõtetel nende hoidmiseks, hooldamiseks ja remondiks.
Linnatranspordi infrastruktuuri arengu üldise positiivse dünaamikaga on esile kerkinud mitmeid negatiivseid transpordinähtusi ja -probleeme. Ja eelkõige mootorsõidukite mitteõigeaegse ja ebakvaliteetse hoolduse probleemid, mis toob kaasa sõiduki riketest tingitud tehnilistel põhjustel liiklusõnnetuste arvu suurenemise, linna keskkonnaseisundi halvenemise, mille põhjuseks on ilma nõuetekohase tehnilise diagnostika ja remondita kasutatud sõidukite keskkonnamõju üldine vähenemine. Autos on keskmiselt 15 000-60 000 osa, millest 9 000-10 000 muudab tööperioodi jooksul oma jääkiga ja töökindlust.
Praegu tehakse sõiduautode ja veoautode osade hooldust ja remonti nii erinevate omandivormidega tehnohooldusettevõtetes kui ka individuaalselt.
Praegu on linnas ametlikult registreeritud ja tegutsevad mitmed mootorsõidukite hooldusele ja remondile spetsialiseerunud ettevõtted (see ei hõlma veoautosid opereerivaid ja remondivaid ATP autotranspordiettevõtete autoremonditöökohti).
Tehniliste teenindusettevõtetes pakutavate teenuste liikide lõikes on äärmiselt ebaühtlane. Eelkõige on palju teenuseid komponentide ja osade vahetusteks, rehvide paigaldustöödeks, samal ajal napib teenuseid kütuseseadmete remondiks ja reguleerimiseks, elektriseadmete remondiks, gaasiballooni remondiks. varustus jne.
Vastavalt hooldatavate autode tüüpidele on mõned ettevõtted spetsialiseerunud välismaiste autode ja teine osa - kodumaiste autode teenindamisele.
Tehniliste teenindusettevõtete varustatus on ebapiisav, vaid mõnel neist on kaasaegsed diagnostikaseadmed; varuosade sisendkvaliteedi kontrolli teostatakse ainult 43% ettevõtetest; 54% ettevõtetest ei teosta pakutavate teenuste lõplikku kvaliteedikontrolli, mis kindlasti mõjutab õnnetuste arvu tehnilistel põhjustel.
Praegune autoteenindusettevõtete teenuste kvaliteedi tagamise süsteem põhineb autoteenindusteenuste, varuosade ja garaažiseadmete sertifitseerimise süsteemil. Kui aga suurettevõtted tagavad endiselt teatud kontrollitaseme, siis keskmistes ja väikestes ettevõtetes ning eriti ATP töökodades kontrollitakse teenuste osutamist, kasutatavaid seadmeid, ostetud kulumaterjalide ja varuosade kvaliteeti. praktiliselt ei teostatud.
Üldiselt ei saa Brjanski linnas saadaolevat mootorsõidukite hooldus- ja remonditeenuste osutamise süsteemi pidada usaldusväärseks linnasüsteemiks, mida juhitakse kehtivate seaduste raames ja mis toimib vastavalt linna ja tarbijate huvidele. selle teenuseid.
Sellega seoses esitatakse selles lõpuprojektis arvutus värvimisala projekteerimiseks, tehakse arvutus ja valik kaasaegseid tehnoloogilisi seadmeid, pakutakse välja meetmed töökaitse ja keskkonnaohutuse parandamiseks ettevõttes. Ja projekti tasuvusaeg määratakse.
Bibliograafia:
1. Aleksandrov P. M. Tõste- ja transpordimasinad. - 2. väljaanne, muudetud. - M.: Mashinostroenie, 1984. - 336 lk. Il.
2. Ananyin A. D., Baikalova V. N., Zangiev A. A. jt Diplomikujundus. - M.: MGAU, 2003. - 141 lk.
3. Babusenko S. M. Remondi- ja hooldusettevõtete projekteerimine. 2. väljaanne, muudetud. Ja ekstra. – M.: Agroproizdat, 1990. – 352 lk. Il.
4. Belkov G.I. Tööohutus ja töötervishoid. – M.: Agropromizdat, 1990. – 320lk.
5. Belsky V.I. Autode diagnostika ja hooldus. - M.: Kolos, 1980.
6. Beljajev N.M. Probleemide kogumine materjalide tugevuse kohta. - M.: Nauka, 1978
7. Vavilov N.I. Eluohutus lehekülje ettevõtetes - x. sihtkoht. – M.: Kolos, 1984.
8. Varnakov V.V., Streltsov V.V., Popov V.N., Karpenkov V.F. Põllumajandusmasinate tehniline teenindus. - M.: Kolos, 2000. - 256 lk.
9. Guzenkov P.G. Masinaosad. - M .: Kõrgkool, 1986.
10. Erokhin M. N., Karp A. V., Vyskrebentsev N. A. Põllumajanduslike tõste- ja transpordimasinate projekteerimine ja arvutamine. – M.: Kolos, 1999. – 228 lk.: ill.
11. Kats A.M. Autode kered. - M.: Transport, 1972.
12. Kats A.M. Autode värvimine autotranspordi ja autoremondi ettevõtetes. – M.: Transport, 1986.
13. Levitsky I.S. Põllumajandusremondiettevõtete remondi ja projekteerimise korraldamine. – M.: Kolos, 1977.
14. Lukošnikov A.V. Tööohutus ja töötervishoid. – M.: Kolos, 1978.
15. Mekler V. Ya., Ovchinnikov P. A. Tööstuslik ventilatsioon ja kliimaseade. – M.: Stroyizdat, 1978. – 312 lk.
16. Smelov V.G. Masinate remondi kursuse ja diplomi projekteerimine. – M.: Kolos, 1984.
17. Tihhomirov A.V. Põllumajandustootmise elektriinseneri käsiraamat. – M.: Informagrotekh, 1999.
18. Temitšev A.A. Autoosade kataloog. - M .: Mashinostroenie, 1988.
19. Jalutski S.N. Auto remondi käsiraamat. – M.: Ratas, 2001.
20. Yalutsky S.N. Uue juhtpaneeliga VAZ sõidukite seade, remont, käitamine, hooldus. – M.: Ratas, 2001.
21. Mihhaltšenkov A.M., Tjureva A.A., Kozarez I.V. Masinate remondi tehnoloogia kursuse kavandamine. - Brjansk, Brjanski Riiklik Põllumajandusakadeemia, 2008. - 124lk.
22. Kurtšatkin V.V., Telnov I.F., Achkasov K.A. jne Masinate töökindlus ja remont / Toim. V.V. Kurtšatkin. - M.: Kolos, 2000. - 776s.
23. STP 81-03-03. Ettevõtte standard. Kursuse- ja diplomiprojektid (tööd). Üldnõuded registreerimisel. / Mihhalchenkov A.M., Memetov R.A., Spiridonov V.K., Zueva D.S., Kiseleva L.S. - Brjansk: BGSHA, 2004. - 80ndad.
24. Kozarez I.V. Lõpu- ja kursuseprojektide insenerilahenduste teostatavusuuring: juhendid / I.V. Kozarez, A.A. Tjurev. - Brjansk: Brjanski Riikliku Põllumajandusakadeemia kirjastus, 2011. - 144 lk.
25. Tyureva, A.A. Remondi ja restaureerimise tehnoloogiliste protsesside kavandamine / A.A. Tyureva, I.V. Kozarez. - Brjansk: Brjanski Riikliku Põllumajandusakadeemia kirjastus, 2012. - 180 lk.
Täname ajakirja "Springboard to Success" MTÜ "Saturn" toimetusi selle materjali pakkumise eest.
Ettevõtete paljude aastate jooksul on tavaks saanud, et tehases luuakse peamehaaniku peaosakond ning kauplustes korraldatakse iseseisvaid seadmete remondi- ja hooldusteenuseid. Samal ajal juhib selliseid teenuseid otse kaupluse juhataja või tema asetäitja ning funktsionaalselt peamehaanik. Töökodades korraldatakse nende seadmete varuosade laod, värvatakse töötajaid seadmeid remontima ning koostatakse oma remondigraafikud, mida teostavad oma inimesed. Ja nii läks see palju aastaid, kuni ilmusid täiustatud seadmed, mis meenutavad pigem "juhtmetega kappi" kui tuttavat masinat. Ja mida rohkem selliseid masinaid, seda keerulisem on neid hooldada...
Uued tootmistehnikad ja toodete kvaliteedinõuded nõudsid ka täiesti uut tüüpi seadmeid. Loomulikult oli võimalik selle varustuse jaoks värvata spetsialiste või sihipäraselt igas töökojas töötajaid koolitada. Aga need tuleb veel üles leida!
Ja see on vaid üks probleemidest, millega JSC "UEC-Perm Motors" peamehaaniku teenindus silmitsi seisis. Lõppude lõpuks suurenes PD-14 mootori masstootmise ettevalmistamise alustamisega mitte ainult saadud seadmete hulk, vaid ka selle keerukus. Uued tootmistehnikad ja toodete kvaliteedinõuded nõudsid ka täiesti uut tüüpi seadmeid. Loomulikult oli võimalik selle varustuse jaoks värvata spetsialiste või sihipäraselt igas töökojas töötajaid koolitada. Aga need tuleb veel üles leida!
Samas on ostetud seadmete jaoks vaja ikkagi luua oma remondiosade fond. Ja nii on igas poes... Sellest on saanud peamehaaniku teeninduse probleem number kaks.
Ja olukorda raskendas asjaolu, et töökojad peaaegu ei pidanud rikete statistikat, seisakuid ei registreeritud, rikuti seadmete saadaolevate varuosade arvestust ja puudus selge teave, mida lähiajal vaja oleks.
Ja tootmismahtude kasvu tingimustes muutus iga remondist tingitud seadmete seisaku tund aina tundlikumaks. Ja mida edasi, seda keerulisem oli tekkiva “töö” mahu kasvuga toime tulla. Ja nii jätkus seni, kuni olemasolev seadmete hoolduse ja remondi süsteem enam toime ei tulnud.
Kõik tuli nullist üles ehitada. Need on seadmete hoolduse planeerimise protsessid, operatiivsuhtluse loomine peamehaaniku teenindusega masinate rikke korral, hallatava varuosade lao korraldamine, remondivõimaluste kujundamine ja taastamine "iseenesest".
HETKE OLUKORDA ANALÜÜS
Töökodades olevate seadmete hooldustööde korralduse analüüs näitas selle puudusi. Esiteks puuduvad konkreetsed reeglid selle kohta, milliseid töid ja millises mahus tuleb töökojas sees teha ning millal on vaja masin töövõtja kätte anda. Teiseks teostavad poeteenindused ainult neid töid, mida on hetkel võimalik teha, olenevalt varuosade olemasolust. Kolmandaks, nagu varem mainitud, tehtud töid ei fikseerita kuskil ning remondijuhtumeid saab tuvastada ainult varuosade ostmisel või telliva organisatsiooni poole pöördumisel.
Seadmerikke hoiatussüsteemi väljaehitamiseks otsustati lõpetada olemasolev AWP "Seadmete remonditaotlused". Varem pidi tootmismeister pädevate teenistuste teavitamiseks leidma töökoja mehaaniku, seejärel ootama mehaaniku hooldustöötajaid, juhtima probleemile tegijate tähelepanu, milleks kulus selle tulemusena kuni mitu tundi vahetus.
Seadmete rikete statistika ja rikete põhjused
Hetkel piisab erakorralise või plaanilise hoolduse korral sellest, kui tootmismeister paneb seadmete seisukorrale märgi ja siis toimub kogu protsess juba ilma tema osaluseta. Samas sai tänu automatiseerimisele võimalikuks koguda statistikat iga rikkejuhtumi kohta, millistel põhjustel see või teine masin seiskub ning juba planeerida iga seadme jaoks vajalikke remondiliike.
Seisakute ja seadmete remondi hetkeseisu arvestamine
OLEMASOLEVATE RESSUSSIDE OPTIMISEERIMINE
Selle etapi põhieesmärk oli olemasolevate ressursside hindamine seadmete töökorras hoidmiseks. Igas töökojas korraldati varuosade inventuur ja viidi läbi analüüs. Tuleb märkida, et samaaegselt inventuuriga tehti tööd ühtse varuosade lao korraldamiseks. Toona võimaldas see vähendada vajadust tööpinkide äärmiselt nappide osade järele. Kogu info kokku korjates selgus, et suurem osa sel hetkel vajaminevatest varuosadest oli naaberpoodides ning veelgi sagedamini leidus kaupluste ladudes tööpinkide osi, mis olid selles poes juba kasutusest kõrvaldatud.
Sama oluline ülesanne oli hinnata olemasolevat personali...
Kahjuks on see materjal tervikuna saadaval ainult tootmisjuhtide kogukonna liikmetele.
Saate registreeruda ja pääseda juurde saidil avaldatud eksklusiivsetele analüütilistele, metoodilistele ja tõlgitud materjalidele.
Osalemine annab ka palju lisavõimalusi.
3. Remondi- ja remonditevahelise teenuse täiustamise põhisuunad
3.1 Tehnoloogiliste seadmete remondi meeskondade juhtimisstruktuuri ümberkorraldamine
Ettevõtte remonditeenusele pandud ülesannete edukamaks ja säästlikumaks täitmiseks on vaja välja töötada ratsionaalne struktuur ja juhtimisskeem. Ettevõtte remondiruumide juhtimisskeemi väljatöötamisel tuleks arvesse võtta ettevõttes olemasolevaid kaasaegseid juhtimisvõtteid, üldist tööstiili, aga ka mitmeid muid tegureid, millest remondijuhtimise korraldus sõltub.
1. Kuna enamuse käimasolevate seadmete hooldusega seotud plaaniväliste tööde algatajad on hoolduspersonal, määrab nende töö ette konkreetse meeskondade juhtimise viisi, st ei vaja otsest juhendamist, vaid nõuab ainult asjaajamist (üldkorralduslike küsimuste lahendamine, registreerimine läbiviidud tegevused ja tehtud tööd) ja tarnekorraldus (varuosad, komponendid ja kulumaterjalid), mis määrab kolme juhi omamise ebaefektiivsuse struktuuris, kelle tööülesanded on sisuliselt identsed.
2. Seadmete mittetäielik laadimine teises vahetuses töötamisel (keskmine seadmete vahetuste suhe on 1,45), viib hoolduspersonali töö ooterežiimile ja planeeritud seadmete hooldustööde teostamise ebaolulise osa, mis on tingitud tööst. Enamiku abiteenuste (laod, RMC mehaaniline osa) ettevõtetes ühe vahetuse režiimis muudab see kõik irratsionaalseks juhi kohaloleku, kes kontrollib meeskondade teise vahetuse tööd.
3. Individuaalsete integreeritud meeskondade eraldamine üle ettevõtte territooriumi muudab mitteoperatiivse suhtluse juhtidega, kelle asukoht (seoses ametiülesannete täitmisega) ei saa olla püsiv. Kui tekib vajadus tootmisprobleemide kiireks lahendamiseks, tekivad põhjendamatud seadmete seisakud, mis on tingitud ülemuse, töödejuhataja ja mehaaniku vahelise tööülesannete jaotuse irratsionaalsusest.
Eeltoodud puudused kaubanduskeskuse juhtimise struktuurilises korralduses tingivad vajaduse korraldada ümber juhtimisstruktuur ja vaadata üle osade kaubanduskeskuse liikmete ametijuhendid. Sellest tulenevalt on remondipersonali juhtimise ratsionaalsema korralduse tagamiseks vajalik juhtimisstruktuur ümber korraldada:
1. Kaotada juhtimisstruktuuris CRiOK koosseisu kuuluvate tehniliste keskuste mehaaniku ja energeetika ametikoht, kelle tööülesandeid dubleerivad CRiOK mehaaniku ja CRiOK energeetikainseneri töökohustused.
2. Määrata seadmete remondimehe põhivastutus - remondimeeste ja elektrikute vahetu juhendamine elektriseadmete hooldamisel, varuosade valmistamise korraldamine ja mehaaniliste remonditööde tegemine.
Mitmed läbiviidud tegevused võimaldavad vastutust ratsionaalselt jaotada remonditootmise juhtimisstruktuuris osalejate vahel, mis võimaldab:
1. Lihtsustada teatud kategooria remonditöötajate alluvuse struktuuri, parandades seeläbi kaubanduskeskuse personali psühholoogilist mikrokliimat;
2. Vähendada seadmete plaanivälise seisaku aega, kiirendades remonditootmise üksikuid toiminguid - varuosade valmistamist, remondi- ja mehaaniliste tööde tootmist.
3.2 Progressiivsed parandamise vormid ja meetodid
Remondikulude pidev kasv nõuab seadmete remondi progressiivsemate vormide ja meetodite otsimist. Need vormid ja meetodid hõlmavad järgmist:
seadmete remondi spetsialiseerumine ja tsentraliseerimine;
täiustatud remondimeetodite laiendamine;
remonditööde ja nende mehhaniseerimise progressiivse tehnoloogia juurutamine;
remondipersonali töökorralduse parandamine jne.
Kõige olulisemaks suunaks tuleks pidada remonditöö spetsialiseerumisel põhineva remondikorralduse tsentraliseeritud vormi igakülgset laiendamist, see tähendab spetsialiseerunud remondiettevõtete arendamist ja varuosade tsentraliseeritud tootmist. Spetsialiseerunud ettevõtete organisatsioon loob tingimused seeria- ja seeriatootmisele omaste kõrgtehnoloogiliste seadmete ja tööriistade, progressiivsete tehnoloogiliste protsesside ja töömeetodite tõhusaks kasutamiseks remonditootmises.
Remonditööde tsentraliseerimist saab läbi viia nii üksikute ettevõtete, tööstusharude kui ka rahvamajanduse mastaabis tervikuna. Tehase mastaabis saab luua suuri remonditöökodasid, mis toodavad varuosi ja kapitaalremondi seadmeid.
Suurtes töökodades on soovitatav luua spetsialiseerunud meeskonnad ühe mudeli seadmete, erinevate seadmete standardseadmete remondiks.
Kui ühes majanduspiirkonnas on teatud tööstusharus palju tehaseid, on peaettevõttes soovitatav varuosade tootmiseks ja teatud tüüpi remonditöödeks luua suur tööstusliku tähtsusega remonditehas või töökoda. Sektoritevaheline tsentraliseerimine on otstarbekas tööpinkide tööstuse kõige massiivsemate seadmete mudelite parandamiseks vahetusseadmete pargi abil. Sel juhul peaksid remonti tegema kas seda seadet tootvad tehased või spetsiaalsed tehased.
Remonditööde teostamise meetodid on mitmekesised: sõlmeline, järjestikune-sõlmeline, "vastuvoolu", standardne jne.
Sõlmemeetod seisneb seadme kulunud osade asendamises varem toodetud või remonditud varuosadega. Samal ajal väheneb oluliselt seadmete seisakuaeg, kuna suurem osa remonditöödest tehakse enne masina remonti viimist.
Järjestikuse sõlme meetodi korral ei remondita seadme kulunud agregaate üheaegselt, vaid järjestikku kasutades pause seadmete töös. Seda meetodit kasutatakse seadmete parandamiseks, millel on struktuurselt eraldiseisvad üksused (agregaatmasinad).
"Ülesvoolu" meetodit kasutatakse vooluga automatiseeritud liinide parandamiseks ja see nõuab tõsist ettevalmistustööd.
Kõige sagedamini remonditakse nende liinide seadmeid samaaegselt liini seiskamisega või eraldi sektsioonides sõlmemeetodite laialdase kasutamisega.
Remondi spetsialiseerumise vajalikuks eelduseks on masinapargi struktuuri parendamine, vähendades tööpingitööstuses ja masinaehitustehastes toodetavate põhimasinate ja agregaatide standardmõõtude ja mudelite arvu.
Standardsõlmede ja detailide laialdane kasutamine tööpinkide tööstuses võimaldab vähendada varuosade vajadust ja remonditööde kestust mitu korda.
Uued seadmed peavad vastama kõigile hooldatavuse ja kõrge töökindluse nõuetele (lahti- ja kokkupanemise lihtsus, ülevaatus ja reguleerimine, samavõrra ka paarituvate osade vastupidavus jne) Kogu tehniline dokumentatsioon uute seadmete remondiks tarnitakse tootjate poolt.
Masinaehitustehaste varustamine masstoodetud tööpinkidega koos laialdase standardiseerimisega nii tööpinkide ehitamises kui ka remonditootmises võimaldab eristada remonti kui iseseisvat masinaehituse spetsialiseeritud haru.
Selle probleemi lahenduseks on taandada põhiremont osade, komponentide ja koostude väljavahetamise operatsioonidele, mis on sisuliselt remondi spetsialiseerumine üksikisiku tasandil.
Seadmete remondi industrialiseerimine näeb ette remondi organisatsioonilise, tehnilise ja majandusliku taseme lähendamise uute tööpinkide tootmise tasemele tööpinkide tööstuses.
KOKKUVÕTE
Remondikoht on tootmisettevõtte struktuuri üks olulisemaid lülisid, kuna selle töö efektiivsus määrab suuresti toodete maksumuse, nende kvaliteedi ja tööviljakuse ettevõttes.
Remondimajanduse korraldamise küsimuste lahendamiseks töötavad ettevõtted välja ja rakendavad tehnoloogiliste seadmete hoolduse ja remondi süsteeme, mis põhinevad seadmete korralise hoolduse ja ennetava hoolduse põhimõttel. Seadmete töö iseärasused ja ettevõtte remondihoonete struktuur nõuavad aga sageli tehnoloogiliste seadmete hooldussüsteemide ülevaatamist, et neid ratsionaliseerida ja võtta arvesse ettevõttes välja kujunenud majanduslikke tingimusi.
Masinaehitusettevõttes seadmete hooldussüsteemi väljaehitamise aluseks olevate küsimuste läbimõtlemine ning remonditöökoja korralduse ja tegevuse analüüs ning selle täiustamise võimaluste leidmine. Sellest tulenevalt tõstatatakse järgmised küsimused:
Masinaehitusettevõttes seadmete plaanilise remondi ja jooksva hoolduse korraldamine, nende tõhususe analüüs, samuti ennetava hoolduse korralduse täiustamine, kasutades kogutud statistilist teavet hooldatavate seadmete seisakuaegade arvu ja laadi kohta;
Remondipersonali juhtimise iseärasuste uurimine, vastuvõetud remondijuhtimisstruktuuri tõhususe suurendamise võimaluste analüüsimine ja leidmine;
Remservis LLC remondirajatiste korraldamisel on mitmeid funktsioone, sealhulgas:
Remonditootmise korraldamine toimub täiustatud ühtse PPR-süsteemi alusel, mis on sätestatud PPR-i määrustes.
Seadmete hooldus toimub vastavalt ettevõttes vastuvõetud STP-le vastavalt PGM-i poolt välja antud PPR kuuplaanidele-graafikutele.
Kõrgtehnoloogiliste seadmete hooldust ja plaanilist remonti teostavad mitmed integreeritud remondimeeskonnad, samas kui seadmete suur keerukus nõuab kõrgelt kvalifitseeritud remondipersonali.
Suurema osa käimasolevate plaaniväliste seadmete hooldustööde algatajateks on hoolduspersonal, mistõttu nende töö määrab kindla meeskonnajuhtimise viisi ja nõuab vaid administreerimist.
Varuosade operatiivne tootmine mehaanilise remonditöökoja jõududega toimub töötlemiskohas või töökodadevahelise tellimuse alusel peamiste mehaaniliste töökodade jõududega.
Remservice LLC remondimajanduse korraldamise süsteemi analüüsi tulemusena tehti ettepanek võtta remonditeenistuse tegevuse parandamiseks ja ratsionaliseerimiseks läbi mitmeid meetmeid:
Kaotada kaubanduskeskuse juhtimisstruktuuris seadmete remondimehaaniku ametikoht, kelle tööülesandeid dubleerivad kaubanduskeskuse seadmete remondi töödejuhataja ning Kesk-Kriitika- ja Keskkonnakaitsekeskuse mehaaniku ametikohad,
Peamisteks säästuteguriteks remonditööde tehnoloogia ja korralduse parandamise meetmete rakendamisel on remonditööde töömahukuse vähendamine, seadmete seisakuaja vähendamine remondis, samuti seadmete remondi kvaliteedi paranemine. Sellest tulenevalt on peamised näitajad remonditeenuse tulemuslikkuse hindamisel: planeeritud tööde osatähtsus tehtud tööde kogumahust ja seadmete seisakute hulk plaanivälisel remondil.
Remonditeenistuse tegevuse hindamise näitajate arvutamine näitab, et:
Hoolduse korraldust parandavate meetmete kasutuselevõtt võimaldab suurendada planeeritud tööde osakaalu.
Kavandatavate meetmete elluviimine toob koos remonditeenuse tulemuslikkuse parandamisega kaasa remondi kvaliteeti parandava efekti, mida saab määrata välja lastud seadmete tingliku koguse kaudu, mis viitab ka ettepanekute ratsionaalsusele.
Progressiivsemate organisatsioonivormide ja seadmete hooldussüsteemide kasutamine võimaldab mitte ainult parandada keerukate remondimeeskondade tööd, vaid ka ratsionaliseerida seadmete eemaldamist plaanilisteks remonditöödeks, seeläbi:
Vähendada seadmete seisakuaega;
Seadmete remondi ja hoolduse üksikute meetmete õigeaegse planeerimise tõttu vähendage remonditööde töömahukust;
Kõrvaldades ebaratsionaalsed ja mitteõigeaegsed plaanilised remonditööd, vähendage hoolduskulusid;
Seoses PPR ajakavade muudatuste ja muudatuste operatiivse sisseviimisega, planeerides sellega eelseisvaid remonditööde materjali- ja tööjõukulusid, lühendada teostamise aega ja tõsta remondi kvaliteeti.
Bibliograafia
1. Fatkhutdinov R.A. Tootmise korraldus. Moskva: Infra-M 2000
2. Tehnikatootmise korraldamine ja planeerimine, toim. M.I. Ipatova. M.: Kõrgkool 1998. a
3. www.retail.ru - elektrooniline nädalaleht "RETAIL"
4. Vassiljev V.N. "Tootmise korraldamine turutingimustes" Mashinostroenie, 99
5. Makarenko M.V., Makhalin O.M., "Tootmise juhtimine": Proc. Kasu. Ülikoolidele - M .: Kirjastus "PRIOR", 1998
6. Fatkhudinov R.A. "Tootmise korraldus": õpik INFRA-M. 2001
kompleksne või lokaalne; strateegiline, taktikaline (reeglina iga-aastane) või operatiivne. Levinud meetodid planeerimistööde korraldamisel on võrgumeetodid ja operogrammide koostamine. Vaatleme lühidalt neid meetodeid. Võrgu planeerimine ja haldamine (SPU) on graafilis-analüütiline meetod mis tahes süsteemide loomise (projekteerimise) protsesside haldamiseks. Võrguskeem - ...
Tööstuspraktika käigus omandatud oskuste omandamine tööstusettevõtte elektrirajatiste korraldamise ja planeerimise küsimuste iseseisvaks arendamiseks. Kursusetöö ülesandeks on tagada tööstusettevõtte elektrirajatiste korraldamine, planeerimine ja juhtimine. Kursusetöö objektiks on tööstusliku ...
Andes neile elektriisolatsiooni omadused. Nagu näete, on ettevõtte toodetud toodete valik üsna lai. See toob kaasa pidevalt kõrge toodetud toodete müügi. 2.2 UE "Polymerpromi" tehnoloogiliste seadmete remondihalduse korralduse analüüs UE "Polymerprom" remonditeenuse peamine ülesanne on tagada seadmete pidev töövõime ja ...
Tarbetute kulude ennetamine. Selle tulemusena tugevneb ettevõtte majandus, suureneb selle tegevuse efektiivsus. 2. Autotranspordiettevõtte tegevuse analüüs NPATP OÜ näitel 2.1 Ettevõtte tegevuse üldised tunnused Organisatsiooni peamiste dokumentidega tutvumise käigus saadi ettevõtte kohta järgmine info. Organisatsiooniline ja juriidiline vorm ...
Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi
Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.
postitatud http:// www. kõike head. et/
Kursusetöö
kursusel "Tootmise korraldamine ettevõttes"
teemal "Remondimajanduse korralduse parandamine ettevõttes (GZPD näitel)"
Sissejuhatus
Järeldus
Kirjandus
Sissejuhatus
Masinaehitusettevõtte remonditööde pädev ja tõhus korraldus on alati olnud selle normaalse töö tagaja. Kuid see probleem on viimastel aastatel meie riigis muutunud eriti aktuaalseks. Selle põhjuseks on kodumaiste ettevõtete raske finantsolukord, kes ei suuda oma põhivara õigeaegselt uuendada ega kaasajastada. Remondisõlmede optimaalne kasutamine peaks mingil määral vähendama seadmete vananemisest ja kulumisest tulenevaid kadusid. Põhivara uuendamise probleemi see muidugi mingil juhul täielikult lahendada ei saa, küll aga aitab kuidagi maandada toodangu järsu languse ohtu.
Erinevate ettevõtete jaoks eeldab remondiettevõtte korraldus oma rangelt individuaalset lähenemist, mis põhineb ettevõtte eripäral, suurusel ja personalil. Väikeettevõtetes kasutatakse peamiselt tsentraliseeritud remondi korraldamise meetodit, suurettevõtetes detsentraliseeritult, kuid see pole sugugi reegel - iga ettevõte peab valima enda jaoks optimaalseima meetodi, lähtudes majanduslikust otstarbekusest.
See kursusetöö kirjeldab Gomeli käivitusmootorite tehast, mis on põhivara amortisatsiooni eriti terav probleem. Sellel ettevõttel on remondi korraldamiseks tsentraliseeritud süsteem, kuigi sellel on suutlikkus suuremahuliseks ja masstootmiseks. Vaatamata RMC olemasolule seisavad töökojad sageli jõude või tekitavad defekte. Põhjus on selles, et RMC-l ei ole aega plaanipäraseid remonttöid prioriteetsuse järjekorras teha enne, kui need ebaõnnestuvad. Seetõttu tehakse kursusetöös ettepanek muuta lähenemist remonditööde korraldamisele, muutes selle detsentraliseerituks. Seega tehakse igale töökojale otse personaalne remonditeenus, mille eesmärk on vähendada seadmete riketest tekkivaid kadusid. See nõuab veidi rohkem töötajaid ja masinaid, kuid jäätmete ja seisakute vähendamine peaks need lisakulud kompenseerima. Samuti võimaldab detsentraliseeritud süsteem lühendada seadmete vahetamise aega, mis tuli RMC-s läbi viia iga spetsiaalse varustusega töökoja jaoks.
Kursusetöö ülesehitus sisaldab ka mõningaid remondimajanduse korralduse teoreetilisi aluseid (1. osa) ning võimalikke viise selle parandamiseks (3. osa).
Kursusetöö põhieesmärk on leida võimalusi, kuidas parandada ettevõtte tootmist efektiivsust selle remondiüksuste töö parema korraldamise abil. Kahjuks ei ole kodumaiste ettevõtete remondibaas praegu piisavalt paindlik, mis on seletatav suure hulga eriseadmetega, samas kui paljud neist on sunnitud turusituatsiooni tõttu oma tootmist ümber profileerima. Sel juhul on vaja ettevõtte remondikorraldus täielikult üle vaadata, optimeerides seda uute eripärade jaoks. See võtab palju aega ja raha. Kuid mingil põhjusel ei tõmba see probleem piisavalt tähelepanu, kuigi see on üsna asjakohane.
Ettevõtete remondi korraldamisele peaks tähelepanu pöörama eriti tihedalt tänapäevastes tingimustes, millega kaasneb tihe konkurents, kus võidab eelkõige kvaliteet, mille õiget taset kodumaise tööstuse tootmisbaasi praeguses seisus saavutada ei ole võimalik.
1. Remondirajatiste korraldamise teoreetilised alused
1.1 Remondiobjekti ülesanded ja struktuur
Masinaehitusettevõtte abitootmise osaks olev remondiruum on ette nähtud tehaseseadmete hooldus- ja remonditööde komplekti teostamiseks, et tagada selle kõige tõhusam kasutamine.
Uute või rekonstrueeritud tehaste remonditootmise kavandamise põhisuund on selle spetsialiseerumine ja tsentraliseerimine, pakkudes:
A) varuosade ja sõlmede hankimine universaalsete seadmete remondiks kodumaistelt seadmetootjatelt, samuti spetsialiseeritud ettevõtetelt ja tööpinkide tööstuse ühendustelt, kes peavad samuti tegema suurema osa selle seadme kapitaalremondist.
B) Tööstuspiirkondades ning haru- ja tootmisharudevaheliste spetsialiseeritud ettevõtete ja töökodade asutamine sama tüüpi seadmete tsentraliseeritud remondiks, varuosade ja nende jaoks asendatavate sõlmede tootmiseks, samuti mittestandardsete seadmete tootmiseks rühmadele. taimed. Uute ja olemasolevate masinaehitustehaste projekteerimisel ja rekonstrueerimisel või laiendamisel tuleb lähtuda pikaajalistest plaanidest remonditootmise valdkondlikuks ja sektoritevaheliseks spetsialiseerumiseks ning seadmete varuosade tsentraliseeritud hankimiseks, luues kontserni teenindamiseks ühise spetsialiseerunud remondiettevõtte. tehastest, mis on osa tööstuskeskusest, ettevõtete ühendusest või kompleksist.
C) projekteeritud üksikute masinaehitusettevõtete mehaaniliste remonditöökodade ja remondibaaside töömahu piiramine, peamiselt kõigi tehnoloogiliste ja käitlemisseadmete väikese ja keskmise suurusega remonditööde, samuti kapitaalremondi ja varuosade valmistamisega. imporditud ja teatud tüüpi kodumaiste eriseadmete osad.
Varuosade tootmise tsentraliseerimine ja remondiettevõtete spetsialiseerumine tõstab tööviljakust ja remonditööde kvaliteeti ning vähendab nende maksumust.
Mitmete tehaste remondi- ja mehaanikatsehhides tehakse töid ka seadmete moderniseerimiseks, tootmise mehhaniseerimis- ja automatiseerimisvahendite valmistamise, ohutusmeetmete ning üksikute eritööpinkide ja muude seadmete valmistamisega.
Remonditavad masinaehitustehase seadmed võib vastavalt otstarbele jagada järgmistesse rühmadesse:
Tehnoloogiline varustus:
· Mehaaniline - metalli lõikamine, metalli pressimine sepistamine ja pressimine, valukoda, puidutöötlemine;
· Ahi - kütteahjud sepikodades, kuumtöötlusahjud, sulatus- ja kuivatustehased valukodades jne;
Käsitsemisseadmed:
· Kraana - sild- ja talakraanad, spetsiaalsed portaal-, konsool- ja muud kraanad;
· Konveierid ja elevaatorid;
· Maapind - igasugused kärud jne;
Energiavarustus:
· Elektrotehnilised - elektrimootorid, trafod, elektrikeevitusmasinad, elektriseadmed ja -seadmed, elektrivõrgud;
· Soojusenergia - kompressori, katla, pumpamise, hapniku, atsetüleeni ja muude jaamade seadmed.
Sanitaartehnika: pumbajaamade seadmed, ventilatsiooniseadmed, kliimaseadmed jne.
Tööstuslik juhtmestik: veevarustuse, kanalisatsiooni, õhu- ja gaasivarustussüsteemide jms torustikud.
Väikestes masinaehitustehastes vastutab kõigi seadmete käitamise ja remondi eest tehase peamehaaniku osakond; remont toimub mehaanilise remonditöökojas, kuhu kuuluvad ka vastavad osakonnad (elektriremont, torustik jne). Suurtes tehastes korraldatakse olenevalt tootmise mastaabist, iseloomust ja tingimustest ning tehase asukohast spetsiaalsed töökojad erinevate seadmegruppide remondiks.
1.2 Remonditööde korraldamise vormid
Remonditööde korraldamiseks tehastes luuakse remonditeenus, mille ülesanded on järgmised:
1. olemasolevate seadmete järelevalve ja hooldus pisivigade parandamiseks ja rikete võimalikuks ärahoidmiseks;
2. seadmete õigeaegne (plaaniline ennetav) remont;
3. seadmete moderniseerimine.
Suurtes tehastes teostavad kõikide tsehhide seadmete remonti remonditöökoda ja tootmistsehhide remondibaasid.
Igat liiki remonditööde teostamine jaotatakse mehaanilise remonditöökoja ja tootmistsehhi remondibaaside vahel, olenevalt ettevõtte suurusest ja tootmise iseloomust; seoses sellega kehtestatakse üks või teine remonditööde tootmise korraldusvorm: tsentraliseeritud, detsentraliseeritud, segatud.
Tsentraliseeritud korraldusvorm näeb ette igat tüüpi remonditööde teostamise, samuti seadmete moderniseerimise mehaanilise remonditöökoja jõududega, mis on tehase peamehaaniku järelevalve all. Seda korraldusvormi kasutatakse tehastes, kus igas kaupluses on seadmeid kuni 500 remondiühikut.
Detsentraliseeritud korralduse korral teostavad igat liiki remonditöid, sealhulgas kapitaalremonti, aga ka seadmete uuendamist tsehhi remondibaasid tsehhi mehaaniku juhendamisel. Seda remondikorralduse vormi kasutatakse tehastes, mille töökodades on seadmeid enam kui 800 remondiüksuse jaoks. Sel juhul valmistatakse tehase remondi- ja mehaanikatsehhis varuosi ja laovaruosade varuosi, restaureeritakse detaile, remonditakse mõningaid töömahukamaid ja keerukamaid agregaate.
Segakorralduse korral teostavad igat tüüpi remonditöid, välja arvatud kapitaalremont, kaupluste remondibaasid ning kapitaalremonti (ja mõnikord ka keskmisi), samuti seadmete uuendamist mehaanilise remonditöökoda. . Seda remonditööde korraldamise vormi kasutatakse tehastes, mille töökodades on seadmeid 500–800 remondiüksust.
Kõik remonditööd, välja arvatud kapitaalremont, tehakse seadme paigalduskohas. Kohapeal tehakse kapitaalremonti ainult rasketele masinatele (üle 2,5 tonni), ülejäänud transporditakse mehaanikaremondi töökotta.
1. Remondi korraldamine.
Kodumaiste masinaehitusettevõtete seadmete remondi ja hoolduse korraldus põhineb ennetava hoolduse (PPR) süsteemil, mille põhiolemus on see, et pärast seda, kui seade on teatud arvu tunde töötanud, allutatakse sellele erinevat tüüpi tööd. ennetav hooldus ja plaaniline remont, mille järjestuse ja sageduse määrab seadme otstarve, selle konstruktsiooni- ja remondiomadused, mõõtmed ja töötingimused.
PPR-süsteem on suunatud seadmete intensiivse kulumise ärahoidmisele, vähendab järsult nende ettenägematute rikete võimalust ja võimaldab nende eelneva ettevalmistuse kaudu teostada remonditöid võimalikult lühikese aja jooksul. PPR süsteemi rakendamise tulemusena luuakse tingimused seadmete efektiivseks kasutamiseks, vähendades nende kulumist, pikendades nende kasutusiga ning parandades remonditööde kvaliteeti.
PPR-süsteemi põhialused on kehtestatud masinaehitusettevõtete tehnoloogiliste ja käitlemisseadmete ennetava hoolduse määrustega.
Hooldus- ja remonditööde liigid:
Kapitaalremondi hooldus hõlmab seadmete käitamise reeglite järgimise jälgimist, väiksemate rikete õigeaegset kõrvaldamist ja mehhanismide reguleerimist, mida teostavad töökoja abitööliste hulka kuuluvate agregaate teenindavad töötajad, reguleerijad ja töötajad ning mida teostavad tööpauside ajal. üksuse tööd ilma tootmisprotsessi häirimata.
Ülevaatused – plaanilise hoolduse liik; viiakse läbi seadmete seisukorra kontrollimiseks, väiksemate rikete kõrvaldamiseks ja järgmise plaanilise remondi käigus tehtavate ettevalmistustööde mahu väljaselgitamiseks; teostavad remondimehaanikud, kaasates vajadusel seadme kallal töötavaid isikuid.
Väikeremont – plaanilise remondi liik, mis on seotud kulunud osade vahetamise või taastamisega ja mehhanismide reguleerimisega ning seadme normaalse töö tagamisega kuni järgmise plaanilise remondini.
Keskmine remont – plaanilise remondi liik, mis on seotud seadme osalise lahtivõtmise, selle üksikute komponentide kapitaalremondi, peamiste kulunud osade asendamise või taastamisega, seadme kokkupaneku, reguleerimise ja katsetamisega koormuse all.
Kapitaalremont - plaanilise remondi liik, mille käigus seade võetakse täielikult lahti, vahetatakse välja kõik kulunud osad ja sõlmed, remonditakse põhi- ja muud osad ja koostud, seade monteeritakse, reguleeritakse ja katsetatakse koormuse all.
Keskmise ja kapitaalremondi käigus tuleb taastada standardites või tehnilistes kirjeldustes ettenähtud seadme geomeetriline täpsus, võimsus ja tootlikkus perioodiks kuni järgmise plaanilise keskmise või suurema remondini.
PPR-süsteemi nõuetekohane korraldamine peaks reeglina välistama õnnetustest ja seadmete riketest põhjustatud plaanivälised remonditööd.
Remonditsükkel. Remonditsükli kestus on ajavahemik seadme kasutuselevõtmise ja esimese kapitaalremondi vahel (vastpaigaldatud seadmete puhul) või kahe järjestikuse kapitaalremondi vahel (töötavate seadmete puhul).
Remonditsükli ülesehitus määratakse selle aja jooksul tehtud remondi- ja hooldustööde loetelu ja järjestusega.
Seadmete remonditsükli struktuur sõltub selle klassifikatsioonist ja vanusest.
Remonditsükli kestus, kapitaalremondi perioodid (kahe korralise plaanilise ülevaatuse või järgmise plaanilise remondi ja ülevaatuse vaheline ajavahemik) määratakse iga seadmerühma jaoks sõltuvalt paljudest teguritest: seadme tüüp, selle konstruktsioon ja remondiomadused, töö tingimused ja iseloom, spetsiifilisus ja seeriatootmine jne.
Iga seadme remondi keerukuse astet hinnatakse remondi keerukuse kategooria järgi, sõltuvalt selle konstruktsioonist ja tehnoloogilistest omadustest, mis on märgitud passi omadustes.
Iga seadme remondi keerukuse kategooria määratakse kindlaks, võrreldes seda võrdlusüksuse remondi keerukusega, mis on 1K62 kruvilõikepink, mille tooriku läbimõõt on suurim 400 mm protsessiseadmete jaoks. Ja tsentrite vaheline kaugus on 1000 mm.
See masin vastab 11. keerukuse kategooriale ehk teisisõnu 11 tingimuslikule remondiüksusele (RE), mida võetakse remonditööde töömahukuse ja masina intensiivsuse mõõdikuna, mille järgi tehakse projekteerimisarvutused remonditööde arvu kohta. töötajad, seadmed ja materjalikulu.
Erinevat tüüpi tehnoloogiliste ja käitlemisseadmete remondi keerukuse kategooriad (remondiüksuste arv) on toodud ühtses PPR-süsteemis. Seal on toodud ka sõltuvused ja valemid erinevat tüüpi seadmete remondi keerukuse kategooria määramiseks vastavalt nende konstruktsiooniomadustele.
Jagades iga töökoja seadmete remondi keerukuse kategooriate (remondiühikute) summa selle seadme ühikute (tükkide) arvuga, määratakse töökoja ja seejärel kogu tehase keskmine remondi keerukus. Need keskmised väärtused on erinevates tehnikaharudes olevate taimede puhul erinevad.
Seadmete remondi ja hoolduse töömahukuse määramise lähteandmetena võeti kasutusele ühe remondiüksuse ajanormid, mis kehtestati, võttes arvesse arenenud tehnoloogia kasutamist ja suure jõudlusega remonditööde teostamise meetodeid. Remonditsükli struktuur (keskmiste ja väikeste remonditööde arv tsükli kohta) on eri tüüpi seadmetel erinev, millest tulenevalt on erinev ka ühe remonditsükli tööde töömahukus.
Mehaanilise remonditöökoja koosseis.
See sõltub põhitootmise mahust ja seeriasusest, selle koostöö astmest abitootmises ning plaaniliste remondi- ja muude tööde mahust.
Tehnoloogiliste ja käitlusseadmete mehaanilise osa kapitaalremondi tehnoloogilise protsessi skeemi osas võib RMC hõlmata järgmisi osakondi (sektsioone) ja ruume:
Peamised osakonnad (sektsioonid): hanked; demonteerimine (demonteerimine ja loputamine); mehaaniline (osade valmistamine ja taastamine); metallitööd ja montaaž; metalliseerimine ja pindamine; galvaaniline (metallimine); sepp; soojus; boiler ja keevitamine; tina-vask; torujuhe; test; maalimine.
Abi- ja hoiualad: teritusala; tsehhi mehaaniku remondibaas; ekspeditsioon; metallist laod, toorikud, varuosad; abimaterjalide sahvrid, instrumentaal- ja jaotus-, vahepealsed (koostoimivad).
Bürooruumid.
RMC-del ei ole alati loetletud osakondade ja asukohtade täielikku koosseisu. Väikeste tehaste remonditöökodades võivad mõned neist puududa (näiteks sepistamine, termiline, galvaniseerimine, lihvimine) või kombineeritud tööriista- ja muude kauplustega. Kuumtöötlemist, remondivajadusteks sepiste ja valandite valmistamist, metallplaatimist saab teha põhitootmise tootmistsehhides või saada väljastpoolt. Vastupidi, suurtes tehastes (peamiselt suur- ja masstootmine) korraldatakse eraldi remondi- ja sepikojad ning remondi- ja valukojad. Sellistes tehastes eraldatakse need mõnikord eraldi mehaanilisteks montaažitöökodadeks (mittestandardsete seadmete tootmine), toru- ja plekksepatöökodadeks (soojusremonditöökojad) ning mehhaniseerimise ja automatiseerimise töökodadeks.
Suurtes tehastes saab RMC osana korraldada spetsiaalseid osakondi (sektsioone): hüdraulika remont, kaalude remont jne.
Kui kasutatakse tehases täiustatud seadmete remondimeetodeid ja eriti tehases märkimisväärses koguses saadaolevate samanimeliste seadmete mudelite sõlmeparandusmeetodit, mille käigus eemaldatakse ja asendatakse remonti vajavad üksuse üksused. varuosadega, eelnevalt remonditud (ostetud või valmistatud), sisaldab RMC varuagregaatide ja remonti (eemaldatud) seadmete ladusid (sahverdusi).
Väiketehastes (peamiselt väike- ja üheosaline tootmine) on RMC-l soovitatav teha koostööd suuremahuliste ja erimasinate peamiste tootmistsehhidega, mille koormus RMC-s on väga väike.
2. GZPD remondirajatiste korraldamine
2.1 Ettevõtte GZPD remondirajatiste struktuur
Kirjeldatud ettevõttes on remonditööde tsentraliseeritud korraldus, s.o. tegutseb remondi- ja mehaanikatöökoda, mida juhib peamehaaniku osakond ja allub otse vanemmehaanikule. Lisaks teostab töökojas endas üksuse operatiivjuhtimist RMC juht. Riigi väitel on tal õigus asetäitjale, keda praegu ei ole. Organisatsioonilisel struktuuril on järgmine vorm - järgmised üksused alluvad vahetult remonditöökoja juhile:
remondimeeste rühm töödejuhataja juhtimisel;
riggerite rühm (sildkraanade hooldus);
· majandusrühm, mida juhib kaupluseökonomist ja kuhu kuulub üks või mitu intressimäära määravat majandusteadlast;
treialide-remondimeeste rühm;
· PPR grupp, mis teostab vahetult remonditööde planeerimist.
Elektritöökoda näeb ette oma remondispetsialistide - remondielektrikute - kohaloleku, kes alluvad selle töökoja juhile.
Hetkel on remonditöökojas 40-60 inimest, PPR kontsern ja riggerid palgaraskuste tõttu praktiliselt puuduvad. Plaani kohaselt peaks RMC-de arv olema (täiskoormusega PM-ga) selle ettevõtte jaoks umbes 150 inimest.
Tegelikult on ettevõttel pikka aega puudunud PPR-süsteem ja tsentraliseeritud remondisüsteem kui selline, hoolimata RMC olemasolust. Vajalikud remonditööd teostavad töökojad kohapeal. RMC seevastu teostab vaid vajalike varuosade valmistamise töid.
Praegu jäid remonditöökotta alles vaid remondimehed, nende töödejuhataja, majandusteadlane-tariifide kehtestaja ja tegelikult ka töökoja juhataja. Selline olukord ei vasta kuidagi ettevõttes vajalikule remonditöö mahule. Seetõttu võib RMC olemasolu remondiüksusena pidada sobimatuks. See ei täida enam talle määratud funktsioone. Kavandatav üleminek detsentraliseeritud remonditööde teostamise meetodile ei too ettevõtte töösse midagi eriti uut, küll aga koondab reaalselt olemasoleva süsteemi ning vabaneb tarbetutest, ebaefektiivselt töötavatest sõlmedest.
2.2 Kirjeldatud ettevõtte üldtunnused
Tehase põhitegevuseks on käivitusmootorite, käigukastide, nende varuosade, väikesemahuliste diiselmootorite, keevituselektroodide, hemo- ja enterosorbentide, tarbekaupade arendus, tootmine ja müük. Lisaks tegeleb tehas tootmise automatiseerimise ja mehhaniseerimise poolel arenduse, valmistamise ja müügiga, projekteerimiskalkulatsioonide väljatöötamisega ja ehitustööde teostamisega, elanike tasulise teenuse osutamisega ning vahendus- ja kaubandustegevusega.
GZPD moodustati 1944. aastal mootorite remonditöökodade baasil. Mootoriremonditehase moodustamise põhieesmärk oli vabariigi põllumajanduse tehnoloogilise korrashoiu baasi loomine.
Tehas asub kahes kohas, üksteisest eemal 4 km kaugusel. Üldpind on 36,6 hektarit, tootmispinda 74,1 tuhat ruutmeetrit. m.
Praegu on tehases käimas juhtkonna ümberstruktureerimine. Üks parema juhitavuse ja tõhususe jaoks mõeldud saitidest muudetakse põhiettevõtte filiaaliks, millel on oma täiskohaga direktor ja tema töötajad.
Tehase struktuuri kuulus 2001. aasta lõpu seisuga 6 peamist tootmistsehhi (diiselmootorite tsehh, sõiduautode remonditöökoda, starteritöökoda, sorbentide tsehh, elektroodide tsehh, valutsehh ja tarbekaupade tsehh), 6 abitootmise tsehhi (remont). ja mehaanilised , tööriista-, jõu-, transpordi-, mehhaniseerimis- ja automaatikatöökoda, remondi- ja ehitusplats) ning 34 osakondade ja teenuste allüksust.
Ettevõtte tootmisvõimsused, võttes arvesse koefitsiendi võimsusi, võimaldavad tagada 100 tuhande tk tootmise. käivitusmootorid, 17 tuhat tonni elektroode, 6000 tk. väikesi diiselmootoreid aastas.
Tehase tootmisvõimsuse kasutamine.
Seega käibekapitali puudumise tõttu on tootmisvõimsused tegelikult külmutatud. Peamised tooteliigid toodetakse konkreetse kliendi ootusega ja väga väikeste partiidena. Sellised tootmisruumid, mis tehases tekkisid, ei ole hetkel teostatavad. Probleeme on aga kasutamata põhivara müügiga, kuna seadmed on väga spetsialiseerunud ja pealegi halvas seisukorras. Nii et tootmisvõimsused tehases säilivad, kuigi neid ei kasutata sajaprotsendiliselt.
Palgaandmed on toodud vastava aasta hindades.
Tehase töötajate arvul on pidev langustendents, mis on seotud ettevõtte ebapiisavalt kõrge palgatasemega. Ka palgafond ei kasva, kui arvestada selle reaalväärtust, aga see väheneb veidi.
Selline mõningane palgalangus tuleneb vaid katteta riigilaenud, tänu millele püsib tehase töötasu vastuvõetaval tasemel.Tuluga võrreldes liiga kõrgete keskmiste tootmiskulude tõttu ei suuda ettevõte ise töötasu tagada.
Ettevõtte põhivara seis.
Allolevas tabelis on näidatud kõigi selles jaotuses kajastatud põhivarade keskmine väärtus.
Nagu tabelist näha, on valdavas enamuses kauplustes ja osakondades põhivara, mis on kulunud üle 50%. Umbes pooled neist jõuavad 100% verstapostini ja mõned astuvad teise ellu. Seda seletatakse asjaoluga, et käibekapitali puudumise tõttu uuendati viimati põhivara oluliselt 1991. aastal.
Kõige kulunumateks osutusid need objektid, mis tootmisprotsessi ja ettevõtte kasumlikkust otseselt ei mõjuta, mis on mõistetav. Töökodades olevad tootmisruumid on kulunud keskmiselt 55 - 65%, kuigi siin on vaja arvestada ka iga töökoja eripäraga - mõned neist on jõudnud 90% riknemiseni. Üldiselt, kui see nii edasi läheb, siis 5-6 aasta pärast ei jää tehasesse enam põhivara, mille ressursid on juba peaaegu ammendatud.
Kapitali tootlikkuse ja kapitalimahukuse näitajad peegeldavad põhivara madalat tootlust, mis on seletatav tootmisvõimsuste mittetäieliku kasutamisega.
Tehase majandustegevuse finantsseisundi ja finantstulemuste analüüs.
Nagu tabelist näha, on ettevõte kahjumlik, tal pole kasumit ja omavahendeid, see tähendab, et tegelikult elatakse ainult riigi abi arvelt. Lisaks, omades mittelikviidseid varasid, ei suuda ta laene katta.
Tuleb märkida, et tehas kannab põhitegevusest tulenevaid põhikahjusid, eelkõige selliste käivitusüksuste tootmisel, millel puudub jätkusuutlik nõudlus. Põllumajandustehnika varuosade tootmine osutus tulusaks ning väikesemahuliste diiselmootorite tootmine võib piisava investeeringutoetuse korral olla tulus.
2.3 Aastaprogramm, töörežiim ja ajalised vahendid
Aastaprogramm.
Tehase mehaaniliste remonditeenuste projekteerimine toimub programmi alusel, mis kujutab endast hooldustööde ja igat tüüpi seadmete remondi ja muude tööde (moderniseerimine, mittestandardsete seadmete tootmine) kogumahtu. aasta jooksul.
Seadmete kapitaalremont ei kuulu tinglikult sellesse mahusse vastavalt kinnitatud tehniliste projekteerimisstandarditele, kuna seda tööd teevad tootmistsehhi abipersonal (lukksepad, määrijad), keda arvestatakse remonditeenustest eraldi.
Remonditeenuste arvutamise programmi põhiosa on seadmete hooldus ja plaanilised remonditööd. Muud tüüpi tööd võetakse vastu suurendatult protsendina peamistest.
Remonditeenuste poolt tehtavate seadmete hoolduse ja plaanilise remondi (PE-s) iga-aastast remonditööde mahtu nimetatakse remondivõimsuseks ja see määratakse järgmise valemiga:
P - sama seadme remonditsükli kestus (aastates).
Tehase aastase remondivõimsuse saab määrata üksikasjalike või suurendatud arvutustega.
Üksikasjalike arvutuste tegemiseks lähtuvad nad tehase töökodades hooldatavate seadmete täielikust spetsifikatsioonist.
Remondi keerukuse kategooria ja remonditsükli kestus iga standardsuuruse seadme jaoks määratakse kindlaks vastavalt ühtsele PPR-süsteemile. tööjõumahukuse kulu seadmete remont
Üksikasjalikku meetodit remondivõimsuse arvutamiseks projekteerimispraktikas ei kasutata selle keerukuse, suure tööjõuvajaduse ja pika aja tõttu.
Seda meetodit kasutatakse standardse keskmise remondikeerukuse määramiseks seadmetüübi või vastava tööstusharu või allsektori tehaste töökodade kaupa.
Remondivõimsuse integreeritud arvutamiseks kasutatakse keskmise remondi keerukuse ja keskmise tsükliaja normväärtusi seadme tüübi või töökodade kaupa.
Aastase remondivõimsuse arvutamine seadmetüüpide lõikes.
Wp - toodangu tüüpi iseloomustav koefitsient;
Wto - seadme tüüpi iseloomustav koefitsient;
Wu - toimimistingimusi iseloomustav koefitsient;
Vm on töödeldava materjali omadusi iseloomustav koefitsient.
Selle seadme aastane remondivõimsus saadakse, jagades keskmise remondi keerukusega toote keskmise tsükli seadmete arvuga. Remonditsükli kestus päevades on 1596.
Töörežiim ja ajavahendid.
Mehaaniliste remonditeenuste (RMC) töörežiim on sama, mis nende teenindatavates tootmistöökodades. Põhimõtteliselt on see kahe vahetuse režiim.
Vahendite aluseks on: viiepäevase töönädala kestus - 41 tundi, puhkused aastas - 8, tööaeg vahetuses - 8,2 tundi, tööpäevad aastas - 253.
Tegelik aastane seadmete tööaja fond kahes vahetuses töötades on 4015 tundi, töökoht kahes vahetuses töötades on 2070 tundi.
Töötsükli struktuuri määramisel võtame arvesse ettevõtte töökodadesse paigaldatud seadmete tugevat kulumist ja madalat kvaliteeti.
Määratleme selle järgmiselt:
K - O - O - O - M - O - O - O - M - O - O - O - M - O - O - O - S - O - O - O - M - O - O - O - M - O-O-O-M-O-O-O-K.
See tähendab, et seadmete hooldamisel on soovitatav keskenduda tööpinkide pisiremondile ja korralisele hooldusele, mis vähendab põhilisi remondikulusid ja tagab seadmete tõrgeteta töö kogu remonditsükli vältel.
Määrame remondiperioodi kestuse remonditsükli struktuuriga - 24 - 6 - 1:
tund. = 200 päeva;
tund. = 50 päeva;
kus Trc on parandustsükli kestus;
n on remonditööde arv.
Seega tehakse ülevaatusi iga 50 päeva tagant, väiksemaid remonditöid aga iga 200 päeva tagant.
2.4 Remonditööde keerukuse ja kapitaalremondi hooldusele kuluva aja määramine
Selle ettevõtte jaoks, mille käsutuses on remondi- ja mehaanikatöökoda ning mis kasutab remondi korraldamiseks tsentraliseeritud meetodit, tehakse ettepanek kaotada RMC ja minna üle detsentraliseeritud remondisüsteemile. Põhjuseks on seadmete madal kvaliteet ja vajadus nende üle tihedama kontrolli järele (arvestatakse ka tehase asukohta kahel objektil. Kõik arvutused tehakse suurendatult pea- ja abitöökodade jaoks tootmine.
Tehase mehaaniliste remonditeenuste projekteerimisel määratakse seadmete ja töötajate arv lähtuvalt nende teenistuste poolt teostatavate remonditööde keerukusest. Töökodade töösisendi arvutus on toodud tabelites 2.6 ja 2.7:
Ajanormid vastavat tüüpi remonditööde tegemiseks.
Kapitaalremondile kuluv aeg on määratletud tundides. Iga töökoja puhul saab need määrata tabelist 8 vastavalt konkreetsele toimingule ja konkreetsele ühikule vastava veeru ja rea ristumiskohas.
2.5 Seadmete arvu arvutamine
RMC mehaanilise osakonna tööpingid jagunevad põhi- ja abiseadmeteks. Tehase üldklassifikatsioonis on kõik remonditeenuste seadmed liigitatud abiseadmeteks.
RMC põhiseadmete maht määratakse kokku masinatöö töömahukuse arvutamise teel. Abivarustust ei arvestata, vaid võetakse vastu komplektina.
Iga tootmisüksuse teenindamiseks vajalike seadmete arvu arvutamine toimub järgmiselt:
Remonditöödeks vajalike seadmete hulga arvutamine.
Seega on ettevõttes hooldus- ja remonditööde tegemiseks vaja 116 erimasinat ja 116 universaalmasinat, kokku 232 masinat.
2.6 Töötajate arvu arvutamine
Üldise tehase klassifikatsiooni järgi kuuluvad kõik mehaaniliste remonditeenuste töötajad abitööliste gruppi.
Nendes teenustes jagunevad need põhi- ja abiteenusteks. Peamisteks töölisteks on masinaoperaatorid, lukksepad, keevitajad, kuumtöötlejad jne.
Iga töökoja remonditööliste arv määratakse remonditööde ja kapitaalremondi hoolduse keerukuse alusel järgmiselt:
3. Peamised viisid remondiökonoomsuse parandamiseks
Ettevõtte remondiruumide täiustamise põhieesmärk on tõsta kõigi osakondade töö efektiivsust, parandada toodete kvaliteeti ja vähendada nende maksumust.
Et tootmisprotsess ettevõttes oleks remonditöödel piisavalt sujuv ja töökindel, tuleb järgida ettevaatusprintsiipi, vastasel juhul ei ole tagatud seadmete majanduslikult soodne töökindluse tase, st tekivad masina seisakutest kaod. ületada osade või muude komponentide kasutamisest saadavat kasu kuni nende täieliku rikkeni.
Remonditööde ettevaatusprintsiip eeldab seadmete seisukorra olukorra analüüsi koos masinate tegeliku tehnilise seisukorra hinnanguga, mis määratakse diagnostikavahendite ja meetodite abil. See tähendab, et vastavaid remondi- ja hooldustöid ei tohiks teha range ajakava järgi, vaid tuleb arvestada erinevate objektiivsete teguritega, mis mõjutavad seadmeid selle töötamise ajal erineval viisil.
Jooksva remondi tegemisel tuleks tehnilist ja majanduslikku teostatavust arvestades eelistada agregaadi meetodit, kasutades eelnevalt remonditud sõlmede ja muude komponentide kasutamist. See võimaldab lühendada jooksvate remonditööde aega, parandada selle kvaliteeti ja vähendada nõudeid töötajate kvalifikatsioonile.
Väiksemate osade kasutamine agregaadi remondis on üks paljutõotav viis selle tõhususe parandamiseks.
See tee tagab kiire, kvaliteetse ja taskukohase remondi, kuna omanikel on võimalik valida tasuta, majanduslikult otstarbekas valik seadmete tüüpi ja vajalike remonditööde teostaja. Kirjeldatud ettevõtte jaoks on see valik juba tehtud - see sisaldab spetsiaalset remondiüksust - mehaanilist remonditöökoda, mis teenindab 6 peamist tootmistsehhi ja 6 abitöökoda, mis asendatakse iga tsehhi osana remondibaasidega (objektidega).
See valik võib olla kasulik järgmistel tingimustel:
· objektid peavad olema sõltumatult ja ühtlaselt varustatud varuosade ja materjalidega mõistlike hindadega;
· remondiobjektide detsentraliseerimine peaks tagama kõigi remondi- ja hooldusüksuste tegevuse konkurentsivõimelise iseloomu;
Kiiresti kohandatavate seadmete olemasolu kiireks töö tegemiseks;
Remonditööliste piisav kvalifikatsioonitase.
Mis puudutab ettevõtte remondi- ja hooldusosakondade tootmisvarasid ja võimsusi, siis nende kasutamise parandamise peamiseks suunaks on tehniline ümbervarustus. See peaks olema suunatud remonditootmise paindlikkuse suurendamisele, selle mitme toote spetsialiseerumisele ning keskenduma masinate ja seadmete sõlmede ja koostude remondile.
Tootmispõhivara taastootmise planeerimise valdkonnas on soovitav kasutada teaduslikke lähenemisi ja juhtimismeetodeid. Tehnilise järelevalve, tootmispõhivara hoolduse ja remondi valdkonnas - mehaaniliste remondisõlmede tehnilise taseme tõstmine, motivatsiooni tugevdamine töö kvaliteedi tõstmiseks.
Kaasaegsetes tingimustes remonditootmise süsteemis on oluline vahetusfond. Selle roll suureneb koos tootmise spetsialiseerumise ja kontsentreerumise kasvuga, tootmiskoostöö arenedes.
Vahetusfondi olemasolu aitab parandada ettevõtete teenindust, lühendada remondiaega, tõsta remonditööde kvaliteeti ning kiiresti taastada kasutusest väljas olevaid masinaid ja agregaate ning suhteliselt ühtlaselt koormata remondiüksusi.
Tootmise korraldamise valdkonna põhisuunad on spetsialiseerumise ja koostöö arendamine nii põhitoodete tootmisel kui ka remondiobjekti korraldamisel.
Samuti on remondihoolduse efektiivsuse tõstmiseks vaja ühtlustada ja standardida varuosade elemente, kasutada klassifitseerimisel ja kodeerimisel põhinevaid arvutipõhiseid projekteerimissüsteeme, vähendada projekteerimistööde kestust ja parandada nende kvaliteeti.
Remonditööde vahetu korraldamise valdkonnas tuleb järgida tootmise ratsionaalse korraldamise põhimõtteid (proportsionaalsus, paralleelsus jne), arvutite kasutamist.
Üks remondimajanduse parandamise suundi on uue riikliku dokumentatsioonisüsteemi (GOST, OST, STP) väljatöötamine seadmete remondiprotsessi korraldamiseks ja juhtimiseks, mis ennekõike peaks kajastama parimat kodumaist ja välismaist kogemust.
Uue dokumentatsiooni kasutamine tõstab remonditöötajate tööviljakuse taset ja vähendab nende arvu.
Suur tähtsus on remonditöökodade ja üksikute brigaaditöötajate töö planeerimismeetodite ja majanduslike stiimulite täiustamisel. Remonditootmise divisjonide ja meeskondade tegevuse planeerimise ja hindamise meetodid turumajanduslikes tingimustes peaksid stimuleerima põhitootmise katkematut hooldust ja vähendama remondikulusid.
Spetsialiseerumine ettevõtte tasandil suurendab remonditööde mehhaniseerimise taset ja optimeerib töötajate arvu.
Uute masinate ja mehhanismide projekteerimisel, tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisel tuleks arvestada teguritega, mis aitavad vähendada käsitsi tööjõu osakaalu nende töös ja remondis.
TSTOR-süsteem (Typical Maintenance and Repair System) tuleb ettevõttes kohandada, arvestades kohalikke äritingimusi.
Remondihoolduse protsessi täiustamiseks on vaja kasutusele võtta ACS - automatiseeritud remondihaldussüsteemid, mis vastavad kõigile kaasaegsetele nõuetele, et tagada seadmete töökindlus mis tahes töötingimustes (mitme vahetus, järjepidevus) ja mida saab laialdaselt kasutada tööstusettevõtetes.
ACS pakub remonditööde planeerimist, kontrolli nende teostamise üle, tööjõukulude jaotust remondiliikide kaupa ja nende analüüsi, kõigi ressursside ratsionaalset kasutamist.
Remondisõlmede projekteerimisel on vaja rangelt järgida kehtivaid töökaitse, ohutuse, tule- ja plahvatusohutusega seotud norme, juhiseid ja projekteerimisreegleid.
Remondisõlmede tehnilises ja majanduslikus analüüsis kasutatakse järgmisi näitajaid:
· tehase hooldatavate tehnoloogiliste ja käitlusseadmete koguarv;
Remonditsükli keskmine kestus aastates;
aastane remondivõimsus PE-des;
· varuosadega varustamise tsentraliseeritud tase protsentides koguvajadusest;
· tsentraliseeritud teostamise tase kapitaalremondi poolel protsendina nende kogumahust;
· mehaaniliste remonditeenuste põhiseadmete (metallilõike) koguarv.
Nende näitajate optimeerimine peaks olema igasuguse paranemise eesmärk, mis peaks väljenduma eelkõige kvaliteedi tõstmises, tööviljakuse tõstmises, tootmismahtude suurendamises, kapitali tootlikkuse ja materjalimahukuse tõstmises jne.
Teiseks remonditeenuse parandamise võimaluseks võib nimetada üleminekut remonditeenuste ostmisele spetsialiseerunud remondiettevõtetelt. See on üsna oluline meie tootjate jaoks, kes sageli ei suuda oma põhivara korralikult ja samal kulutasemel teenindada kui spetsialiseerunud ettevõtted. Lisaks peaks remonditööde kvaliteet remondile spetsialiseerunud ettevõtetes olema võrreldamatult parem.
Järeldus
Kokkuvõtteks tuleb öelda, et kodumaiste ettevõtete remonditeenus ei ole täna veel saavutanud täiuslikkuse taset, mille juures nende maksimaalne tõhusus on võimalik. Puudu on vajalikest seadmetest ja kvalifitseeritud töölistest. Tõepoolest, remondimajanduses on vaja parima kvaliteediga universaalseid seadmeid ja töötajaid, kes pole mitte ainult kõrgelt kvalifitseeritud, vaid ka võimelised teenindama erinevat tüüpi seadmeid. Kui ettevõttes on RMC, mis teenindab mitut töökoda, mis pole tootmistsüklis sageli omavahel seotud ja toodavad täiesti erinevaid tooteid, peab disainer mõtlema, milliseid seadmeid RMC-le tarnida ja milliseid töötajaid kutsuda. selleks, et teha samaaegselt remonditöid, näiteks spetsialiseeritud tootmisliini tootmisliinil elektrolüüsitsehhis alalisvoolu tekitavate käigukastide ja asünkroonmootorite tootmiseks. Kõik need jaotised nõuavad rangelt individuaalset lähenemist nii remondiseadmete kui ka remonditööliste valikul.
Ettevõtetel, mis toodavad enam-vähem homogeenseid tooteid ja kellel on võimalus osta vastavaid seadmeid ja töötajaid, on soovitatav omada RMC-d ja kasutada tsentraliseeritud remonditeenust.
Selliste ettevõtete jaoks nagu GZPD, mille tootevalik on väga erinev (metalltooted, plast, kemikaalid jne) ja kes ei suuda oma RMC-sid varustada sobiva varustuse ja personaliga, on soovitatav spetsialiseeruda remondibaasidele töökodade kaupa. Sel juhul on probleem töötajatega lahendatud - nende kvalifikatsiooni ja mitmekülgsuse sellist taset pole vaja, seda enam, et paljud selle töökoja põhitöölised saavad vastava varustuse olemasolul ise remonditöid teha. Seadmed on ka kuidagi spetsialiseerunud - igal juhul kaob probleem selle pideva ümberseadistamisega.
Ühesõnaga, igasugune tootmissüsteem peab olema piisavalt paindlik, olgu see siis põhi- või abitootmine, ning reageerima väliskeskkonna muutustele piisavalt kiiresti ja ideaalis isegi ette. Meie majandussüsteem, kui ta on juba turuseadustest arusaamiseni jõudnud, on osutunud üsna raskesti tõstetavaks ja kohmakaks, mistõttu näeme praegu sellist kodumaise tööstuse seisu.
Kirjandus
1. "Masinaehitustehaste ja töökodade projekteerimine", toim. B.I. Aizenberg, 5. kd. M. 1975.
2. M. E. Egorov "Masinaehitustehaste projekteerimise alused", M. 1969.
3. N.S. Sachko "Masinaehituse tootmise korraldamine ja operatiivne planeerimine", Mn. 1977. aastal.
4. N.S. Sachko, I.M. Babuk "Korraldamine ja planeerimine masinaehitusettevõttes", Mn. 1976. aastal.
5. R.A. Fathkhutdinov "Tootmise korraldus".
6. "Masinaehitusettevõtte organiseerimine, planeerimine ja juhtimine", toim. Radionova.
7. Kozhekin R.Ya., Sinitsin L.M. "Tootmise korraldus", Mn. 1998.
Majutatud saidil Allbest.ru
Sarnased dokumendid
Remondirajatiste korraldamine ettevõttes, selle toimimise põhiülesanded ja struktuur sõltuvalt tootmismahust. Hooldus- ja remonditegevuse koordineerimine ettevõttes. Remondi tootmiskulude arvestus.
kursusetöö, lisatud 24.06.2009
Remondirajatiste juhtorganite ülesanded, koosseis ja struktuur. Seadmete hooldus- ja remonditööde planeerimine ja teostamine. Remondi korraldamise põhimõtted ettevõttes. Töötajate töökorralduse parandamine.
abstraktne, lisatud 13.06.2009
Ettevõtte remonditööde korralduse analüüs. Remonditööliste arvu, töötasu, kapitaalremondi maksumuse, materjalide ja varuosade maksumuse arvestus. Töökoja korraldus- ja juhtimisskeem, valve- ja remondipersonali funktsioonid.
kursusetöö, lisatud 11.11.2010
Masinaehitusettevõtte remondiobjektide seadmete koguse ja koostise määramine tänapäevastes tingimustes. Seadmete maksumuse määramine. Remondiseadmete hoolduse ja käitamise kuluprognoos ning töökoja kulud
kursusetöö, lisatud 08.04.2011
Meetmete kogum seadmete remondiks, hoolduseks ja seisukorra järelevalveks kui remondiobjekti põhiülesanneteks. Remonditööde töömahukuse ja maksumuse arvutamine. Vajaliku töökohtade arvu määramine. Palgafondide arvestus.
kursusetöö, lisatud 28.05.2015
Tootmisinfrastruktuuri parandamine. Remondi ja tööriistamajanduse korraldus. Tööriistamajanduse struktuur. Ettevõtte välismajandustegevus. Välismajandusturule sisenemise otstarbekus.
kontrolltöö, lisatud 09.11.2008
Ettevõtte laohalduse korraldamise ja täiustamise aspektid. Lao efektiivsuse kriteeriumide ja selle põhiparameetrite määramine. Teply Dom CJSC organisatsiooni ja laomajanduse parandamise viiside analüüs.
kursusetöö, lisatud 24.12.2008
Energiajuhtimise organisatsiooniline struktuur. Elektriseadmete remondi planeerimise tunnused. PPR tabelite ja ajakavade koostamine. Töömahukuse ning remondi- ja valvepersonali arvu arvutamine. Elektriseadmete hinnanguline maksumus.
test, lisatud 04.05.2010
Masinaehituse põhitootmise korralduse uurimine. Teostatud tööde aastase töömahukuse, aja- ja töötasu vahendite, tootmispersonali vajaduse, töötajate arvu, toodangu maksumuse, materjalikulude arvestus.
kursusetöö, lisatud 06.07.2010
Elektriseadmete remondi tööaja eelarve, palgaarvestuse ja töömahukuse arvestus. Planeeritud ennetava hoolduse ajakava. Remondi- ja hoolduspersonali arvu ja kvalifikatsiooni arvutamine. Elektriku õigused ja kohustused.
Jep. Kosinov, A.A. Romanov, Yu.V. Trofimov
(JSC "TsKB Energoremont", JSC "RAO UES of Russia")
1. Eesmärkide seadmine rajatiste remondi parandamiseks
elektritööstus
Hoolduse ja remondi parandamise põhikriteeriumid peaksid vastama energiatootmise lõppeesmärkidele – tagada tarbijate energiavarustuse usaldusväärsus.
Üksikute tootvate ettevõtete tasandil on lõppeesmärgid vastavalt diferentseeritud. Sellega seoses ilmneb energiatootmise lõppeesmärkide teisene rühm - energiatootjate konkurentsivõime tagamine.
Kõik need eesmärgid on omavahel seotud ja moodustavad aluse elektrienergiarajatiste remondi parandamise ülesannete kujundamisel, võtmata arvesse nende riiklikku kuuluvust ja sotsiaal-majanduslikku struktuuri.
Energiaremonditootmise tõhustamise prioriteetsete kriteeriumide sätestamine peaks sisaldama soovi saavutada kõrgemaid energiaallikate koormustaluvuse näitajaid.
Selliseid näitajaid usaldusväärsuse teooria valdkonnas peetakse keerukaks. Vaatamata eeltoodud termini üldtuntud sisule kasutatakse energiatootjate ja tarbijate vaheliste suhete sfääris sellist mõistet tavaliselt indikaatorina, mis võib mõjutada energiaettevõtete reitingut aktsiate ja muude väärtpaberite müümisel. Põhimõtteliselt aktsepteeritakse selliseid suhteid Põhja-Ameerika riikides.
Argisemate kriteeriumide sätestamine energiaremonditootmise parandamiseks peaks sisaldama soovi saavutada elektri- ja soojusenergia tariifide remondikomponendi madalamad määrad. Viimane vähendab tariifide poolpüsivat komponenti ja parandab ka energiaettevõtete konkurentsivõimet.
Toodud kriteeriume hoolduse ja remondi parandamiseks ei saa mõistagi pidada ammendavaks, kuid nende põhjal on võimalik sõnastada mõned eeldused spetsiifilisemate ülesannete täitmiseks kodumaise energiatootmise vallas.
Alates 1990. aastate algusest on kodumaine elektritööstus üldtuntud asjaolude tõttu jõudnud energiatootmise vähendamise faasi. Tekkivad reservid koos juhtimis- ja juhtimissüsteemi funktsioonide nõrgenemisega tõid kaasa mitmeid negatiivseid ilminguid. Need tõid kaasa elektriseadmete seisakuaja pikenemise erinevat tüüpi remonditööde puhul, samuti hooldus- ja remondikulude ettearvamatu kasvu.
Välised eeldused energiaremondi efektiivsuse vähendamiseks osutusid oluliseks, kuid mitte domineerivaks. Negatiivsete protsesside aluseks olid töös olevate seadmete vananemise majanduslikud ja füüsilised aspektid.
Tekkivaid negatiivseid suundumusi uuriti õigeaegselt ja nende tagajärgedest saadi suures osas üle. Kavandatav energiaremondi tootmise parandamise projekt ei rikkunud olemasolevat olemasolevate riiklike standardite süsteemi, riikliku kaevandus- ja tehnilise järelevalve regulatiivdokumente, tehnilise toimimise eeskirju ega seadmete, hoonete ja elektrirajatiste hoolduse ja remondi korraldamise eeskirju. taimed ja võrgud. Selle olemus oli korraldada üleminek kalendriliselt remonditsüklitelt sama tüüpi tsüklitele, kuid võttes arvesse eelnevalt saavutatud tööaega teatud tüüpi kapitaliseadmete kapitaalremondi perioodidel. Muud tingimused jäid muutumatuks, sealhulgas kõigi jõuallikaseadmete tüüpide kapitaal- ja keskmise remondi üheaegne teostamine, mis loomulikult ei aidanud vähendada remondikulusid ja seadmete seisakuid.
Väljatöötatud energiaremondi tootmise parandamise projekti elluviimise tulemusena viidi läbi pehme üleminek jäigalt remonditsüklite reguleerimise süsteemilt remondiperioodide sees varem saavutatud tööaega arvestavale remondisüsteemile.
Vaatamata empiirilisele lähenemisele kapitaalremondi ressursside hindamisel astuti esimene samm TPP elektriseadmete tehnilise diagnostika mitteformaliseeritud protsesside uurimise suunas.
Need arengud olid sätestatud juhtdokumendis RD 34.20.601-96 "Metoodilised juhised elektrijaamade ja elektrijaamade hooldus- ja remondisüsteemi parandamiseks määratud kapitaalremondi elueaga remonditsükli alusel".
"Pehmet" üleminekut määratud kapitaalremondi elueaga remondile tuleks mõista kui uuenduste rakendamisel varem praktiseeritud haldusressursi taseme mõningast langust. Eeldati, et energiaühistud peaksid tegema iseseisvalt otsuseid kavandatavate parenduste elluviimise kohta. See peegeldab loomulikke ootusi kodumaise elektrienergiatööstuse lähima ülemineku suhtes turusuhetele.
Vaatamata seni õigustamata olulistele ootustele, mis viisid väljatöötatud meetmete vaid osalise elluviimiseni, suudeti üldiselt stabiliseerida TPP-de valmisolek koormuste kandmiseks. Hooldus- ja remondikulude kasvust ei suudetud aga üle saada.
Siin avaldus teatud määral ka juhtimis-haldussüsteemi põhitegur - kulude planeerimine varem saavutatud näitajatelt. Suurenenud füüsilised mahud – suurenenud kulud. Kui suudetakse tõendada täiendavaid füüsilisi mahtusid, siis vastavalt suureneb ka lõpptoote tariifide remondikomponent.
Lisaks tüüpilistele füüsilistele remondimahtudele viidatakse tavaliselt kui "ülitüüpilistele". Neid iseloomustab oluliselt suurem kasutatud materjalide, varuosade ja vajalike konstruktsioonielementide sisaldus vahetatavate kulunud komponentide näol ning need on sageli domineerivad tariifide remondikomponendi hinnakujunduses.
Sellega seoses ei ole alati võimalik kindlaks teha stabiilseid seoseid seadmete remondiseisaku ajanäitajate ja piisavate kulude vahel.
Samas osutus igat tüüpi remonditööde puhul seadmete iga-aastase seisaku stabiliseerimise probleemide lahendus üsna läbipaistvaks ja korrelatsiooniks. Konkreetsete seadmete või seadmerühmade kui terviku seisakuaegade pikenemist kompenseeris kapitaalremondi perioodi pikenemine, mille tulemusena vähenes iga-aastaselt suuremateks ja keskmisteks remonditöödeks välja toodud seadmete osakaal.
Selle tulemusena osutusid energiaallikate koormuse kandmise valmisoleku näitajad sõltumatuks teadaolevatest suurenenud remondikulude andmetest ja tagasid elektrienergiatööstuse stabiilse toimimise.
Hilisemad uuringud on näidanud, et vaid turusuhted energiatootmise vallas suudavad luua vajalikud tingimused elektrijaamade hooldus- ja remondikulude vähendamiseks.
Järgmiste ootuste majanduslikuks instrumendiks peaksid olema konkurentsisuhted energiaettevõtete vahel ning funktsionaalseks üleminek tehnilisele seisukorrale remondile.
Tehnilisest seisukorrast lähtuva remondisüsteemi väljatöötamisel tuleb arvestada, et kodumaisel elektrienergiatööstusel on algstaadiumis välismaistele analoogidele adekvaatsed töökindlusnäitajad ning kõik uuendused peaksid olema piisavalt uuritud ja põhjendatud, et mitte diskrediteerida nende teeneid.
Samuti tuleb märkida, et meie elektrienergia tööstus tegutseb ebatavalises majandusruumis. Materjalide ja inseneritoodete hinnad on maailmahindade lähedased. Kütusehinnad on vastavalt siseturu tingimustele kunstlikult madalad proportsioonides maailma omadega. Elektri- ja soojusenergia reguleeritud tariifid kujutavad endast majanduslike ebakõlade koondumist. Sellistes tingimustes ei tohiks peaaegu loota selliste mustrite avalikustamisele, mis mõjutavad tootmiskulude remondikomponendi muutust.
Praeguses olukorras tundub kohane opereerida suuremal määral erinevate füüsikaliste suuruste, kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete näitajatega, nagu töökindluse, efektiivsuse jms näitajad.
2. Lähtetingimused remondi edasiseks täiustamiseks
teenust. Keskpika perioodi muutuste prognoos üksikisikus
TPP seadmete seisukorra omadused
Hinnates soojusenergeetika tööstuse hetkeseisu remondiökonoomika vallas, võib märkida, et 12 aasta jooksul (alates 1987. aastast) vähenesid elektrijaamade remondi erikulud installeeritud võimsusele tervikuna 24% ja elektrijaamade osas. föderaaltasandil kasvas 2%.
Samal perioodil kasvasid korrigeeritud toodangupõhised remondikulud 27% TPP-de puhul tervikuna, 23% AO-Energo jõuallikate TPP-de puhul ja 73% föderaaltasandi elektrijaamade puhul.
Installeeritud võimsuse kasutustundide arv vähenes samal ajal 1,48 korda.
Ajavahemikul 1999–2001 kasvasid Föderaaltasandi elektrijaamade remonditud võimsuse 1 kW ühikukulud 3,53 korda.
Esitatud andmed näitavad majanduse ebasoodsat olukorda.
