Nikolai_K 09-08-2013 02:57

MILLISED TERASED OLEVAT KORROSIOONILE ALLUD

Nikolai_K 09-08-2013 03:03

MILLISED TEGURID AIDAVAD KAASA KORROSIOONI ARENGEMISELE
============================================

Punkkorrosiooniga hävivad ainult teatud pinnaosad, millele tekivad sügavad kahjustused – täppide haavandid.

Punktkorrosiooni täheldatakse siis, kui metall või sulam puutub kokku mitte ainult passivaatoritega (need viivad pinna passiivsesse olekusse, näiteks oksüdeerija), vaid ka aktivaatoriioonidega (Cl-, Br-, J-). Punktkorrosioon toimub aktiivselt merevees, lämmastik- ja vesinikkloriidhappe segus, raudkloriidi lahustes ja muudes agressiivsetes keskkondades.

Punktkorrosiooni kalduvuse määravad mitmed tegurid:

metalli või sulami olemus;

Temperatuur (temperatuuri tõustes süvendite arv suureneb);

Pinna seisund (hästi poleeritud pind on vastupidavam kui kare);

söötme pH (happelises keskkonnas esineb süvendite teket sagedamini);

Lisandid söötmes (aktivaatoriioonide olemasolu).

gromootvod69 14-08-2013 10:27

Vaata ja mõtle!

raadiokäivitus 14-08-2013 12:17

1. noamees: Ja mulle ei meeldi viimasel ajal D2 ...
2. noamees: Kui sulle ei maitse, ära söö!*

puphik 14-08-2013 12:25

See on see, mida ma mõistan PIIRKOROOSIOONI!!!

Nikolai_K 14-08-2013 16:22

Ei, see on HAAVAD KORROSIOON!!!

wren 14-08-2013 17:31

tsitaat: algselt postitas gromootvod69:
Kogu lugupidamise juures, kõige austusväärsem, aga kas see on teie fotodel korrosioon, aga kas see on lapsemäng. Siin sain ohtliku žileti otsa, nii et jah! Ja kõigest 4 päevaga.
Konserveerisin tomatid ja kurgid ja peale kogu protsessi jäi peale kogu protsessi umbes liiter maitseainetega soolvett ja veidi õunaäädikat, kuum, lõhnav, noh, minu meelest on hea kaduda, valasin habemeajamistopsi ja raseeriti. Pühkisin habemenuga väga hoolikalt pabersalvrätikuga ...... ja nelja päeva pärast, - OH ÕUDUST! Raseerimissüst! See on see, mida ma mõistan PIIRKOROOSIOONI!!!
Vaata ja mõtle!

Selgitage mulle, miks oli vaja soolveega raseerida?
Mida see annab, välja arvatud habemenuga korrosioon?

ülemus28 14-08-2013 18:41

Ei, see on HAAVAD KORROSIOON!!!

Ei, see on lihtsalt rooste ja sool kiirendasid seda protsessi oluliselt. Ja kõik, mida pead tegema, on veega loputada.

1shiva 14-08-2013 19:22

tsitaat: algselt postitas gromootvod69:

valas selle raseerimistopsi ja raseeris

Kas sulle isegi meeldis raseerimine? Killer :-)
Parimate soovidega, 1shiva

puphik 14-08-2013 20:30

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

Mis vahe on punktkorrosioonil ja punktkorrosioonil?

Lüüasaamise vorm. Sügavus on suurim ja haavandi sügavus on võrreldav põikimõõtmetega, sageli nendest väiksem.

pistrik 16-08-2013 10:28

Nakkus, see täpiline rooste, süsiniku rooste on lihtne kõrvaldada, pühkis lapiga õliga üle ja telli, natuke alustas - hõõrus lapiga pastaga ja korras, aga kustutada ei saa neid punkte, kraatreid ja kleebi. Kaks varianti – kas ära anna ja ei pane tähele või pinda uuesti

Sellegipoolest lihvisin Ivani fotolt Wankroni uuesti ja söövitan selle edasi raudkloriidiga.

vanaTor 16-08-2013 10:57

pistrik 16-08-2013 21:07

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

Ja miks sa arvad, et jaapanlased

Kui teate midagi, kui teil on retsept ja korrosiooniravim, siis rääkige meile? Kõik ütlevad ühehäälselt aitäh.

Ja mõistatusi teha ja vihjeid avaldada ....

Doktor, kas teil on ravimeid?

puphik 16-08-2013 21:38

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

Ja mis on siis teie arvates sinatamine,

Võimalusi on mitu, kuid need kõik seisnevad kuumutatud metalli vastasmõjus mineraalõlide või kuivatusõlidega, mille tulemusena tekib metalli pinnale mõnest kompleksühendist kile, mis kaitseb metalli korrosiooni eest. Ei kaitse eriti hästi. Näiteks kui pärast jahti vihmase ilmaga sinatatud püssitorusid ei hoolda, siis päevaga ilmub pinnale rooste, mis on puhta valge lapiga pühkides väga selgelt näha. Parima tulemuse annab fosfaatimine – sobivates reagentides keetes tekivad metalli pinnale fosfori komplekssoolad.
Süsinikteras ei ole oksüdatsiooni eest kaitstud.

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

miks sa arvad, miks jaapanlastele meeldib kurouchist lahkuda (http://www.knifeforums.com/forums/showtopic.php?tid/826095/)?

pistrik 16-08-2013 21:48

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

retseptid on siin:

Retsept võib olla ainult üks, aga kõige parem ja lihtsam, oh jah, ja vene keeles.

Mulle meeldis väga Wankron-40 rauatükk ja kui on mõni muu viis korrosioonist jagu saada, siis sellel terasel pole hinda.

Nikolai_K 16-08-2013 22:10

tsitaat: algselt postitas puphik:

Anodeerimine on alumiiniumi ja selle sulamite elektrokeemiline oksüdeerimine.

anodeeritud ja teras, sealhulgas, mitte ainult alumiinium.

Olen sellega korduvalt kokku puutunud.

Nikolai_K 16-08-2013 22:16

tsitaat: algselt postitas puphik:

Vabandust, aga ma pole Angitas tugev ja ma ei tea, mis on "kurouchi"...

tähendas seda, mida jaapanlased kutsuvad 黒打仕上げ　:
http://www.utihamono.com/info/y-kurouchi.html
http://www.utihamono.com/houcho/li-kurouchi.html

Nikolai_K 16-08-2013 22:19

Retsept võib olla ainult üks, aga kõige parem ja lihtsam, oh jah, ja vene keeles.

OKEI. Siin on kõige lihtsam retsept:

Ja nii iga kord.

Ja kui märkate rooste jälgi --- eemaldage see kohe, ootamata, kuni see kasvab ja augu sööb.

pistrik 16-08-2013 22:41

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

Kasutasin nuga, pesin kohe puhtaks, pühkisin kuivaks, määrisin õliga.
Ja nii iga kord.
Ja kui märkate rooste jälgi --- kõrvaldage see kohe, ootamata, kuni see kasvab ja augu sööb.

Retsept on pärit SARS-ist ja Wankroni juhtum on vabandust gripist

Sama juhtus poleeritud DI-90-ga, kuid ajaliselt palju pikemalt. See kestab palju kauem ja järsku ühel heal hetkel märkad mikrotäppi.....aga see prügi, enne kui märkasid, kasvas....nagu seestpoolt. Jällegi, te ei saa sellest kaltsuga üle

puphik 16-08-2013 23:40

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

anodeeritud ja teras, sealhulgas, mitte ainult alumiinium.
Olen sellega korduvalt kokku puutunud.

Kas sa tahad vaielda?
Kõige keerulisemad on terminoloogia küsimused. Ühesõnaga jah.
Metalli pinnale kaitsva oksiidkile teket nimetatakse oksüdatsioon.
Oksüdatsioonimeetodeid on mitu, näiteks termiline, keemiline ja elektrokeemiline.
Elektrokeemiline oksüdatsioon, see on siis, kui toode lastakse elektrolüüdiga vanni ja lastakse läbi alalisvool (need tekitavad teatud polaarsusega potentsiaalsete erinevuste).
Nüüd, kui teete sama alumiiniumtootega, nimetatakse seda anodeerimine.

Nikolai_K 16-08-2013 23:41

tsitaat: algselt postitas falcone:

Retsept on pärit SARS-ist ja Wankroni juhtum on vabandust gripist
20 minutilise kala puhastamise käigus tekivad klõpsule teema pealkirjast tulenevad sündroomid - punktkorrosioon.Punktid on sügavad ja nende kõrvaldamiseks läheb vaja abrasiivseid aineid....kahjuks sellega hakkama ei saa. riie
Ärge poleerige pärast iga toimingut teemantpastaga

Võib-olla saate X15TN-laadse asjaga hakkama?
(http://www.aubertduval.com/upl...X15TN_GB_01.pdf)

Nikolai_K 16-08-2013 23:48

tsitaat: algselt postitas puphik:

Elektrokeemiline oksüdatsioon on see, kui toode kastetakse elektrolüüdiga vanni ja lastakse läbi alalisvool (tekib teatud polaarsusega potentsiaalsete erinevuste).
Nüüd, kui teete sama alumiiniumtootega, nimetatakse seda anodeerimiseks.

tsitaat:
Mustmetallid anodeeritakse tavaliselt elektrolüütiliselt lämmastikhappes või töötlemisel punaselt suitseva lämmastikhappega, et moodustada kõva must raudoksiid.
See oksiid jääb konformseks isegi siis, kui see on traadile kaetud ja traat on painutatud.

http://www.findpatent.ru/patent/216/2163272.html

pistrik 17-08-2013 12:20

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

kas tõesti on kala puhastamiseks ja lõikamiseks vaja Vancronit või DI90?

Ühesõnaga, jah, sa teed. Vähemalt ei hüppa ma enam kurjade pulbrite pealt maha .... ja korrosioonikindlad pulbrid nagu M390 pärast sedasama Wankroni tunduvad mulle juba igavad.
Roostest on tahtmine mingi kattega jagu saada, aga kui lahendust pole, siis kasutan roostes kurja pulbrit

Nikolai_K 17-08-2013 12:54

tsitaat: algselt postitas falcone:

Roostest on tahtmine mingi kattega jagu saada, aga kui lahendust pole

lahendus on juba ammu olemas, aga see on kallis ja tehnoloogiliselt keeruline

see on DLC kaas nagu ROCKSTEADil

pistrik 17-08-2013 01:41

Väga huvitav asi on katvus, aga paigaldushind oli veidi piinlik http://www.sstorg.ru/market/vi...=5990&id=615472 "55 667 068,00 rubla koos käibemaksuga" ja see on natuke suur garaaži ei mahu
http://forvak.com/p/vakuumnaya...ryitiy-dlc.html
Ja asi on kindlasti huvitav.

puphik 17-08-2013 02:45

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

termin "anodeerimine" ei ole seotud alumiiniumiga, see viitab mis tahes metallile:

Olen juba maininud, et terminoloogiaprobleemid on ühed kõige raskemini lahendatavad.
Vene keele seisukohalt on anodeerimine ja elektrokeemiline oksüdatsioon üks ja sama protsess. Siiski on olemas selline asi nagu väljakujunenud üldtunnustatud terminid. Pöörake tähelepanu esimeses lingis olevale viidete loendile (teise lingi ma ei võta arvesse, sest nüüd räägime venekeelsetest terminitest, mis võivad erineda välismaistest), näete, et termin "anodeerimine" läheb konteksti alumiiniumist.
Kui arvate, et anodeerimine ja elektrokeemiline oksüdatsioon
sünonüümid on teie õigus. See on ainult terminoloogia, protsesside olemus sellest ei muutu. Ja peamine on see, et mõistaksite õigesti protsessi olemust: kaitsva oksiidkile loomine metallpinnale elektrokeemilise meetodiga.

tsitaat: algselt postitas Nikolay_K:

Ja siin on näide terasele anodeerimise termini kasutamisest venekeelses kirjanduses:
http://www.findpatent.ru/patent/216/2163272.html

See on näide kaasaegsest kirjaoskamatusest. Otsustage ise, kui anodeerimine on kaitsva oksiidkile tekitamine metalli pinnale, siis süsinikterasel see toimida ei saa, sest. raud ei moodusta pidevat oksiidkilet, mis ümbritseb metalli kokkupuutel keskkonnaga. Saadakse poorne kile. Leiutis kirjeldab täiesti teistsugust protsessi, millel pole midagi pistmist elektrokeemilise oksüdatsiooniga (anodeerimisega). Autor lubas endale lihtsalt seda terminit kasutada. Täpselt nagu lubasite endal kasutada terminit "süvendus" oma noa söövitavate kahjustuste kohta.
Kahjuks tahab Vikipeedia artiklite teaduslik tase sageli olla parim.

Vene samurai 17-08-2013 03:16

Miks mitte terasid kroomida?

anakhoret 17-08-2013 08:42

Vene samurai 17-08-2013 09:09

tsitaat: algselt postitas anakhoret:

ja RK? Seal on vasest substraat ... korralik paksus on hea)

mis on vasest alus? Kroomi all? Aluskiht puudub. Nikli all - võib-olla on. Aga nikliga pole ma tegelenud. Ja kroomiga – kõik minu müüdavad roostevabast terasest noad on hiljuti kõik kroomitud. Ja Vanad, ja kiirlõikurid ja Khashki. Tuleb mitu nuga Hansale müügiks välja tõmmata, kõik käed ei ulatu .. sest nõudlus on niigi suur. Miks kroom RK? sa pead seda teritama))

puphik 17-08-2013 10:24

tsitaat: algselt postitas Vene Samurai:
Miks mitte terasid kroomida?

Mõnikord kroomivad (mul on selline tera), kuid see ei lahenda probleemi.

tsitaat: algselt postitas Vene Samurai:
Miks kroom RK? sa pead seda teritama))

Sel juhul moodustub galvaaniline paar, mille lõikeserv on anood ja korrodeerub palju kiiremini, kui kroomimise puudumisel. Siiski tuleb noa eest hoolitseda samamoodi nagu katmata süsinikterasest.

vanaTor 17-08-2013 11:38

Süsinikkiul RC-d moodustavad faasid on kasulik viimistleda puhtamaks, parema roostekaitse huvides, sest. siledam pind, mida on peale kasutamist ka palju lihtsam korralikult puhastada, näitab paremat stabiilsust. Kui samal ajal pole lõikel piisavalt agressiivsust, kantakse pärast hoolikat viimistlemist suured jäljed. See meetod töötab väga, väga hästi.

Mis on siis korrosioon? Korrosioon (ladinakeelsest sõnast "corrodere", mis tähendab "söövitama") on materjalide (metallid, puit, kivi, plast jne) ja nendest saadud toodete iseeneslik hävimine keskkonna keemilise ja elektrokeemilise mõju all. . Selles artiklis käsitletakse metallide korrosiooni.

Metallide korrosioon jaguneb oma olemuselt järgmisteks osadeks:

Ühtlane korrosioon

kontaktkorrosioon

punktkorrosioon

pragude korrosioon

Teradevaheline korrosioon

pingekorrosioon

selektiivne korrosioon

Korrosiooniväsimus

erosioon

Niisiis, vaatame iga tüüpi eraldi:

1. Ühtlane korrosioon- See on kõige levinum metallide ja sulamite korrosiooni tüüp. Seda põhjustavad keemilised ja elektrokeemilised reaktsioonid, mis kulgevad ühtlaselt kogu agressiivsesse keskkonda asetatud metalli pinnal.

Võrreldes teiste korrosiooniliikidega põhjustab ühtlane korrosioon suurima metallimassi kadu, kuid samas on see kõige kergemini tuvastatav ega kujuta endast erilist ohtu erinevatele toodetele ja konstruktsioonidele, välja arvatud juhul, kui see ületab loomulikult tehniliselt korras. standarditele. Piisava metalli paksuse korral mõjutab pidev korrosioon konstruktsiooni mehaanilist tugevust ühtlaselt jaotunud pingete korral vähe.

2.Kontaktkorrosioon- see on teatud tüüpi korrosioonitõrge, mida täheldatakse kahe erineva metalli kokkupuutel, st. millel on erinevad elektrokeemilised omadused. Kahe erineva metalli kokkupuutel realiseerub nende pinnal kompromissipotentsiaal, mis erineb oma väärtuselt iga metalli potentsiaalidest eraldi. Kompromissipotentsiaali määrab kogu polarisatsioonikõverate ristumiskoht: anood ja katood. Anoodi lahustumiskiirus sõltub suuresti katoodi ja anoodi potentsiaalide erinevusest

Metallide ja sulamite vale paigutuse korral blokeerivad seda tüüpi korrosioonikahjustused paljud keerulised metallkonstruktsioonid. Kontaktkorrosiooni täheldatakse näiteks alumiiniumi (ja alumiiniumisulamite)-süsinikterase või alumiinium-tsink, alumiinium-vask, vask-raud jne süsteemides. Kontaktkorrosiooni võib täheldada ka samast metallist, kuid jootmise või keevitamise teel ühendatud toodete kokkupuutel. Keevitatud (jootmise) õmblus erineb mitteväärismetallist elektrokeemiliste omaduste poolest. Terase (metalli) erinev töötlemine võib põhjustada kontaktkorrosiooni isegi samas tootes.

3. Punkt- ja täppkorrosioon – nimetatakse ka punktkorrosiooniks, on lokaalse korrosioonikahjustuse liik, mille tulemusena tekivad metalli või korrosioonikindla terase pinna teatud osadele lohud – haavandid, ülejäänud pinnale. jääb muutumatuks või korrodeerub väga kergelt. Haavandite läbitungimissügavus ja laius võivad varieeruda sõltuvalt metalli olemusest ja keskkonnast, kus see korrodeerub.

Vaatamata asjaolule, et punktkorrosiooniga kaasneb suhteliselt väike metalli või sulami massikadu võrreldes pidevate korrosioonitüüpidega (ühtlane ja kontaktne), on see üks ohtlikumaid hävimisliike. Punkkorrosiooni oht seisneb selles, et üksikute sektsioonide tugevuse vähendamisega vähendab see järsult erinevate konstruktsioonide ja konstruktsioonide tugevust ja töökindlust. Seda on haavandite väikese suuruse tõttu väga raske tuvastada. Kahjuks avastatakse praktiliselt punktkorrosioon alles õnnetuse hetkel, mis toob kaasa kurvad tagajärjed.

Punktkorrosiooni mehhanism:

Punktkorrosiooni kulg on seotud lokaalsete korrosioonielementide tekke ja toimimisega metallpinnal. Selle elemendi näiteks on terase täppide tekkimine väärismetalli (Ni, Cr, Sn jne) katte kahjustuse kohas.

Isegi sellised passiivsed metallid nagu Al, Cr, Ni, Mo, Ti on samuti allutatud punktkorrosioonile, hoolimata asjaolust, et kloriidioone sisaldavas keskkonnas tekib nende metallide pinnale tugev oksiidkile. Klooriioonid tungivad kaitsekile nõrgestatud kohtadesse (nõrgestatud erinevatel põhjustel, näiteks mittemetallilisi lisandeid sisaldava metalli ebahomogeense struktuuri või kristallvõre rikkumise tõttu)

Punkkorrosiooni protsesside iseloomulik tunnus on anoodi ja katoodi pindade suur erinevus. Näiteks katoodprotsess kulgeb peaaegu kogu pinna ulatuses ja seda kompenseeriv anoodprotsess on koondunud väikestele aladele, mistõttu korrosiooni tekkimise kiirus nendel väikestel aladel on väga kõrge.

Samuti leiti, et passiivsete metallide ja sulamite pinnale võivad süvendid tekkida ja areneda ainult siis, kui metalli või sulami potentsiaal saavutab teatud väärtuse, mida nimetatakse punktide tekkepotentsiaaliks.

4. Lõhekorrosioon. Praokorrosioon on metalli või sulami intensiivne lokaalne hävimine konstruktsioonide pragudes. Praokorrosiooni tekkimine on seotud väikese koguse liikumatu elektrolüüdi lahuse esinemisega konstruktsiooni pragudes, mis tekivad konstruktsiooni enda tõttu või töö käigus. Lõhekorrosiooni võib leida metalli kokkupuutetsoonis mittemetallidega (puit, kumm, polümeerid, klaas).

Pragukorrosioonile võivad olla vastuvõtlikud kõik tööstuses kasutatavad metallid, kuid passiivsed metallid ja nendel põhinevad sulamid on selle suhtes eriti tundlikud, kuna pragudes võib toimuda passiivsus, st üleminek passiivsest olekust aktiivsesse, mille tõttu paraneb. tekib korrosioon.

Lõhede korrosioonimehhanism

Seda tüüpi hävitamine toimub igas keskkonnas, olgu see siis vesi, atmosfäär või pinnas. Pragukorrosiooni tekkimist atmosfääritingimustes põhjustab niiskuse kogunemine ja peetus pragudesse ja tühimikesse.

Lõhekorrosiooni ilmnemise tunnuseks on väikese koguse oksüdeeriva aine olemasolu või selle täielik puudumine, kuna kitsastes piludes on oksüdeeriva elemendi lähenemine seintele raskendatud. Aja jooksul kogunevad pilusse korrosiooniproduktid, mis võivad muuta pilu sees oleva elektrolüüdi pH väärtust ning mõjutada anoodi- ja katoodprotsesside kulgu. Elektrolüüdi pH tõus aitab kaasa pilu sees tekkivate kaitsekilede hävimisele. Metalli põhipinna pilud ja pilud on makropaarid, kuna pilust väljaspool olev metall on katood ja selle sees on anood.

5. Teradevaheline korrosioon- üks lokaalse metallide korrosiooni tüüpidest, mis põhjustab terade piiride valikulist hävitamist. Teradevaheline korrosioon on väga ohtlik hävitamise liik, kuna visuaalselt ei ole alati võimalik kindlaks teha. Metall kaotab oma elastsuse ja tugevuse.

Teradevaheline korrosioon puutub kõige sagedamini kokku metallide ja sulamitega, mis muutuvad kergesti passiivseks. Nende hulka kuuluvad kroom-nikkel ja kroomisulamid (roostevaba teras), alumiiniumisulamid, nikkel ja mõned teised.

Teradevahelise korrosiooni põhjuseks on enamasti metalli või sulami struktuurimuutused, mis toimuvad tera piiril, eriti ebaõige kuumtöötluse ja keevitamise käigus.

Korrosioonikindlad terased muutuvad altid teradevahelisele korrosioonile kuumtöötlemisel temperatuuril 400-800 kraadi Celsiuse järgi. Kokkupuutel agressiivse keskkonnaga hakkab selline teras piki tera piire kokku varisema. Terase kalduvus teradevahelisele korrosioonile ilmneb ka siis, kui see aeglaselt jahutatakse ohtlike temperatuuride piirkonna läbimisel.

Teradevahelise korrosiooni mehhanism

Teradevaheline korrosioon viitab elektrokeemilistele protsessidele ja on tingitud asjaolust, et tahke lahus võib teatud tingimustel delamineerida, moodustades piki terade piire ühe materjali komponendiga rikastatud faasid ja terade piiridega vahetult külgnevad alad ilmnevad. sellest komponendist tühjaks saama. Ühe või teise agressiivse keskkonna mõjul toimub kas rikastatud või naabertsoonide selektiivne anoodne lahustumine.

6. Valikuline korrosioon. Selektiivkorrosioon on metallisulamite korrosiooni tüüp, mis seisneb ainult ühe komponendi eemaldamises neist. Selle tulemusena kaotab sulam tugevuse ja tugevuse, samas kui selle geomeetrilised mõõtmed jäävad peaaegu muutumatuks. See raskendab oluliselt selektiivse korrosiooni äratundmist ja enamasti avastatakse see juba õnnetuse ajal.

Levinuim selektiivse korrosiooni tüüp on messingi detsinkifitseerimine ja malmis raua selektiivne korrosioon, mis viib grafitiseerumiseni – malmi pinnale jääb grafiidikiht.

7. Pingekorrosioon. Pingekorrosioon on pragunemisprotsess, mis toimub söövitava keskkonna ja tõmbepingete koosmõjul.

Stress võib suurendada üldist korrosiooni või põhjustada pragunemist.

Korrosioonipragunemise käigus tekivad metallis praod, mis on risti pinge toime suunaga ja viivad lõpuks metalltoote hävimiseni.

Pingekorrosioonipragunemise mehhanism

Pingekorrosioonipragunemine on põhjustatud metalli rabedast purunemisest ilma plastilise deformatsioonita. Pingepragunemine võib olla teradevaheline (praod piki terade piire) ja transkristalliline (praod terade endi sees). See sõltub metalli olemusest, kuumtöötlusest ja agressiivse keskkonna olemusest. Sel juhul moodustub üks põhipragu ja sellest väikesed oksad.

8. Korrosiooniväsimus- see on metalli hävimine perioodilise dünaamilise koormuse (vahelduvad pinged) ja söövitava keskkonna mõjul. Metalli korrosiooniväsimus muude pingekorrosiooni tüüpide hulgas on kõige levinum. Kui metall on mõnda aega söövitavas keskkonnas, siis selle vastupidavuspiir väheneb ja konstruktsioon ei talu enam selle jaoks tavapärast pinget. Metalli korrosiooniväsimisega kaasnevad teradevahelised ja transkristallilised praod (piki tera piire), mis hävitavad metalli seestpoolt. Pragude tekkimine toimub peamiselt sel hetkel, kui metallkonstruktsioon on koormuse all. Perioodiliste termiliste pingete tagajärjel metallis hävib selle pinnal olev kaitseoksiid või mõni muu kile. Korrodeerival ainel on vaba juurdepääs avatud pinnale. Pinnapragude kaudu tungib ka agressiivne söövitav keskkond sügavale metalli, intensiivistades hävingut.
9. Erosioon. Erosioon on metallpinna hävimine, mis on põhjustatud kiiresti liikuva keskkonna korrosiooni-mehaanilisest toimest. Olenevalt kahjustuse olemusest eristatakse kolme tüüpi erosiooni: kavitatsioon-, juga- ja hõõrdekorrosioon.

Kavitatsioonierosioon tekib siis, kui vedelik liigub metalli suhtes kiiresti, kuna pinna lähedal tekivad ja kaovad aurumullid. Propellerid, hüdroturbiinid jne on seda tüüpi erosiooni all.

Jet erosioon on metalli hävitamine turbulentses režiimis liikuva ja õhumulle sisaldava vedelikuvoolu toimel. Torujuhtme elemendid alluvad sellisele erosioonile.

Hõõrdekorrosioon on hävimine, mis kulgeb piki kahe pinna vahelist liidest, millest üks või mõlemad on metallist ja liiguvad üksteise suhtes koormaga.

Korrosioon jaguneb sõltuvalt korrosioonikahjustuse iseloomust pidevaks ja lokaalseks.

pidev korrosioon- ilmub kaitsekilede puudumisel

metallpind või anoodi- ja katoodisektsioonide ühtlane jaotus. Proovi tugevuskadu on võrdeline massikaoga ja seetõttu on seda tüüpi korrosioon vähem ohtlik.

lokaalne korrosioon- on mitut sorti: täpiline, haavandiline, pinnaalune, teradevaheline.

täpiline korrosioon- seal on suur fookuste ala ja nende madal sügavus. Hävitamise olemus on lähedane pidevale korrosioonile.

punktkorrosioon- hävingu sügavus on märkimisväärne,

mis ületab nende ulatust (punktkorrosioon).

Pitting- esineb sügavaid hävinguid, sageli koos läbivate aukude tekkega. Ohtlikum hävitamise liik kui sellega

pidev ja laiguline korrosioon, kuna massikadu on väiksem kui kadu

mehaaniline tugevus.

Maa-alune korrosioon- iseloomustab jaotus

murdekeskus metallpinna all, mis toob kaasa turse ja

metalli delamineerimine korrosioonitoodete poolt.

Valikuline korrosioon – põhjustatud ühe hävimisest

komponendid või üks heterogeense sulami faasidest. Selektiivset korrosiooni võib seostada teradevahelise korrosiooniga, mille käigus hävimine toimub piki kristallide terade piire. Mõnel juhul võib purunemine levida metalli, mille tulemuseks on proovi tugevuse oluline vähenemine. Seda tüüpi korrosioon on kõige ohtlikum, kuna seda on raske kontrollida ja seda nimetatakse transkristalseks (intrakristalseks) korrosiooniks.

pragude korrosioon- ebaühtlase voolu, keskkonna tõttu

aparaadi erinevad sektsioonid, mis viib katood- ja anoodisektsioonide moodustumiseni. Lõhekorrosioon on elektrokeemilise korrosiooni tüüp.

Näiteks kaaluge mõnda roostevaba terase korrosiooni tunnust ja selle vastu võitlemise viise. Roostevaba terase kõrge korrosioonikindluse määrab nende võime kergesti katta (kaitsekilega katta) isegi tavalistes atmosfääritingimustes.

õhu hapniku arv.

Roostevaba terase korrosioonikindlus sõltub:

terase tugevus on oluliselt vähenenud.

3. Teraste struktuursest seisundist. Kroomi ja nikliga legeeritud tahketel lahustel on kõrgeim korrosioonikindlus. Struktuuri homogeensuse rikkumine karbiidide või nitriidide moodustumise tõttu viib kroomisisalduse vähenemiseni tahkes lahuses ja korrosioonikindluse vähenemiseni.

4. Söövitava keskkonna olemusest ja passiivse kile stabiilsusest.

Roostevabad terased on stabiilsed lämmastikhappe lahustes, erinevates neutraalsetes ja kergelt happelistes lahustes, millel on juurdepääs hapnikule, ning ebastabiilsed vesinikkloriid-, väävel- ja vesinikfluoriidhappes. Terased kaotavad oma stabiilsuse tugevalt oksüdeerivas keskkonnas passiivsete kilede hävimise tõttu, näiteks kõrge kontsentratsiooniga lämmastikhappes kõrgel temperatuuril.

5. Temperatuurist – temperatuuri tõustes halveneb roostevaba terase korrosioonikindlus järsult nii oksüdeerivas kui ka mitteoksüdeerivas keskkonnas.

Roostevaba terase korrosioon võib toimuda nii elektrokeemiliste kui ka keemiliste mehhanismide kaudu.

Keerulise konstruktsiooniseisundi ning konstruktsioonikomponentide elektrokeemiliste ja korrosiooniomaduste suure erinevuse tõttu on roostevaba teras eriti altid lokaalsele hävingule.

(teradevaheline korrosioon, täpid, täpid).

Komplekssetes lünkade ja pragudega konstruktsioonides on tüüpiline pragukorrosiooni ilming.

Teradevaheline korrosioon esineb sagedamini keevisliidetes

ja ebaõige kuumtöötluse korral. Sel juhul on terad passiivses olekus ja terade piirid aktiivses olekus kroomkarbiidi moodustumise tõttu. Terase süsinikusisalduse suurenemisega suureneb järsult selle tundlikkus teradevahelise korrosiooni suhtes. Terase suurus mõjutab oluliselt terase tundlikkust teradevahelise korrosiooni suhtes ja mida väiksem on terasuurus, seda väiksem on terase tundlikkus korrosioonile.

Teradevahelise korrosiooni vastu võitlemiseks on mitu tõhusat viisi:

1. Süsinikusisalduse vähendamine, mille tulemusena väheneb karbiidi moodustumine piki tera piire. Vähem tundlikud terased süsinikusisaldusega alla 0,3%.

2. Kõrge temperatuuriga vesijahutuse rakendamine. Sel juhul lähevad kroomkarbiidid mööda tera piire tahkeks lahuseks.

3. Stabiliseeriva lõõmutamise kasutamine 750-900 °C juures, sel juhul võrdsustatakse kroomi kontsentratsioon piki tera ja piki tera piire.

4. Teraste legeerimine stabiliseerivate karbiidi moodustavate elementidega - titaan, nioobium, tantaal. Kroomkarbiidide asemel seob süsinik titaani, tantaali ja nioobiumkarbiididega, samas kui kroomi kontsentratsioon tahkes lahuses jääb konstantseks.

Kahekihiliste teraste loomine - austeniit-ferriit. Kohapeal ja

Roostevaba terase punktkorrosioon on kasutusel tavaline

tooted merevees. See on tingitud klooriioonide adsorptsioonist mõnel

teraspinna alad, mille tagajärjel tekib korrosiooni lokaliseerimine. Molübdeeniga legeerimine suurendab järsult metalli vastupidavust klooriioonide toimele.

Keerulise disainiga roostevabast terasest toodetele

iseloomulikud on praod, lüngad, taskud, pragude korrosioon. Selle mehhanism on seotud

raskused hapniku või muu oksüdeeriva aine või anoodse korrosiooni inhibiitorite difusioonil konstruktsiooni raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse,

mis neis piirkondades läheb teras aktiivsesse olekusse.

Seda tüüpi korrosiooni vastu võitlemise meetodid taanduvad peamiselt lünkade, taskute, pragude, terase ja mittemetalliliste materjalidega kokkupuute kõrvaldamisele, st konstruktiivsetele meetmetele. Samuti on väga tõhus suurendada oksüdeeriva aine või anoodsete moderaatorite kontsentratsiooni lahuses.

Roostevaba terase korrosioonikindlus võib olla märkimisväärne

suurendatud legeerimismeetoditega, teraste termilise, mehaanilise ja keemilis-termilise töötlemise optimaalsete režiimide kasutamisega.

Kõige tõhusam on kroomisisalduse suurendamine ja süsinikusisalduse vähendamine. Suurendab märkimisväärselt teraste korrosioonikindlust nikli, molübdeeni, vase, titaani, tantaali, nioobiumi, aga ka pallaadiumi ja plaatina lisamisega. Roostevaba terase korrosioonikindluse määravad suuresti pinna passiivkile kaitseomadused, mis sõltuvad terase koostisest ja pinnatöötluse kvaliteedist.

Kõrgeim korrosioonikindlus atmosfääritingimustes saavutatakse poleeritud olekus.

Terase kaitsmiseks oksüdatsiooni eest kasutatakse termilist difusiooni.

meetodid terase pinna küllastamiseks kuumakindlust suurendavate metallidega (kroomimine, alumiiniumimine, silikoonimine).

Metallpindade kaitsmiseks keskkonna söövitavate mõjude eest on palju võimalusi.

Kõige levinumad on järgmised:

1. Kummimine - kummiühendite baasil põhinev kaitsekate

nende hilisem vulkaniseerimine. Kattel on elastsus, vibratsioonikindlus, keemiline vastupidavus, vee- ja gaasi mitteläbilaskvus. Keemiaseadmete kaitsmiseks kasutatakse looduslikul kautšukil ja sünteetilisel naatriumbutadieenkummil põhinevaid koostisi, pehmeid kummisid, pool-eboniite, eboniite ja muid materjale.

2. Shotcrete - kaitsekate, mis põhineb toorbetooni lahustel, mis on liiva, naatriumsilikofluoriidi ja vedela klaasi segu. Toorbetoonlahenduste mehhaniseeritud pneumaatiline pealekandmine metallpinnale võimaldab saada mehaaniliselt tugeva kaitsekihi, millel on kõrge keemiline vastupidavus paljudele agressiivsetele keskkondadele.

3. Värvkatted - kasutatakse laialdaselt metallide kaitsmiseks korrosiooni eest ja mittemetalltoodete - lagunemise ja niiskuse eest.

Need on vaikude (polümeeride) vedelad või pastakujulised lahused orgaanilistes lahustites või taimeõlides, millele on lisatud peeneks dispergeeritud mineraal- või orgaanilisi pigmente, täiteaineid ja muid eriaineid. Pärast toote pinnale kandmist moodustub õhuke (kuni 100-150 mikronit) kaitsekile, millel on väärtuslikud füüsikalised ja keemilised omadused.

Metallide värvi- ja lakikatted koosnevad tavaliselt korrosioonivastaste omadustega kruntkihist ja väliskihist - emailvärvist, mis takistab niiskuse ja agressiivsete ioonide tungimist metalli pinnale. Katte hea nakkuvuse (nakkuvuse) tagamiseks pinnaga eemaldatakse see hoolikalt ja tekitatakse teatud karedus näiteks hüdro- või haavelpuhastuse ja liivapritsiga.

4. Kuumuskindlad värvi- ja lakikatted – pinnakatted, mis taluvad teatud aja jooksul üle 100 °C temperatuuri ilma

füüsikaliste, mehaaniliste ja korrosioonivastaste omaduste märgatav halvenemine.

Sõltuvalt kilet moodustava komponendi olemusest eristatakse järgmist tüüpi kuumakindlaid värvi- ja lakikatteid:

Etüültselluloos - 100 °C juures;

Alküüd kuivatusõlidel - temperatuuril 120-150 ° C;

Fenoolõli, polüakrüül, polüstüreen - temperatuuril 200 ° C;

Epoksiid - temperatuuril 230,250 °C;

Polüvinüülbutüraal - temperatuuril 250-280 ° C;

Polüsiloksaan, sõltuvalt vaigu tüübist - temperatuuril 350-550 ° C ja

5. Latekskatted – kolloidsete vesidispersioonide baasil

kummitaolised polümeerid, mis on loodud õmblusteta,

mitteläbilaskev alakiht voodri all tükk happekindlate toodete või muude voodrimaterjalidega. Latekskatted nakkuvad hästi paljude materjalidega, sealhulgas metallidega.

Neid kasutatakse fosfor-, vesinikfluoriid-, hüdrofluorosilikhapete, fluori sisaldavate soolade lahuste tootmisel temperatuuril mitte üle 100 °C.

6. Keemiaseadmete vooderdamine termoplastiga. Kaitsev

polümeerkatete ja vooderdiste mõju üldjuhul määrab

nende keemiline vastupidavus konkreetses agressiivses keskkonnas, mitteläbilaskvuse aste (tõkkekaitse), ühenduse nakketugevus

substraat, vastupidavus lõhenemisele ja koorumisele, olenevalt polümeeri ja substraadi sisemistest mehaanilistest omadustest, tasakaalutus

kaitsekihtide ja -ühendite moodustumise protsessid.

Keemiaseadmete vooderdamisel kasutatakse enim polüetüleenist (PE), polüpropüleenist (PP), polütetrafluoroetüleenist (PTFE), polüvinüülkloriidist (PVC), pentaplastist (PT) ja muudest komposiitmaterjalidest valmistatud lehti ja kilesid. Füüsikalis-mehaaniliste ja kaitseomaduste, kulumiskindluse parandamiseks täidetakse lehtvoodri materjalid mineraalsete täiteainetega (tahm, grafiit, väävelhappetöötlus, ioonpommitamine jne).

Liimimisaktiivsuse suurendamiseks liimide suhtes dubleeritakse lehtmaterjale erinevate kangastega.

Õigesti valitud korrosioonivastase kaitse meetod võimaldab

tagada keemiaseadmete kaitse maksimaalne vastupidavus

selle kasutamise eritingimustel.

Kohalikud korrosioonitüübid

Hoolimata metallmaterjalide korrosiooniprotsesside avaldumisvormide mitmekesisusest, on olemas klassifikatsioon, mis võimaldab enam-vähem selgelt omistada kõik praktikas täheldatud korrosioonikahjustused teatud klassidele. Ühte klassi eristatakse nn lokaalseid korrosiooniprotsesse, mille ühiseks jooneks on see, et need kõik toimuvad suhteliselt väikestel pindadel metallpinnal ja arenevad ülikiire kiirusega. Selle tulemusena kaovad kiiresti metallkonstruktsioonide tööomadused nende suhteliselt väikeste alade hävimise tõttu. Lokaalsete korrosiooniprotsesside suurenenud oht tuleneb asjaolust, et nende poolt mõjutatud pindalade väiksuse ja metallide kõrge lahustumiskiiruse tõttu neis avastatakse fookuse enda olemasolu sageli alles protsessi ajal. seadmete rike. Metallseadmete töötingimuste pidev karmistamine ja üha uute kaasamine tööstussfääri viib selleni, et aja jooksul kasvab pidevalt lokaalsete korrosioonikahjustuste osakaal.

Kohaliku korrosiooni peamised tüübid on punkt-, täpp-, pragu-, teradevaheline, selektiivne söövitus ja kontaktkorrosioon.

Punktkorrosioon(PC) on üks ohtlikumaid lokaalse korrosiooni liike. Paljud passiveeritud metallid ja sulamid on sellele vastuvõtlikud.

Valdav enamus metallidest (Fe, Ni, Co, Mn, Cr, T1, A1, Ms, Zg, Ta, Cu, Zp jt) ja nendel põhinevatest konstruktsioonimaterjalidest on altid punktkorrosioonile. Punkkorrosioon esineb merevees, soolalahustes, külmutusmasinate jahutussüsteemides, keemiaettevõtete tsirkuleerivates veevarustussüsteemides. Mõistet "süvendite tekitamine" kasutatakse nii aukude kui ka spetsiifiliste korrosioonikahjustuste kirjeldamiseks. Nimetust pitting kasutatakse tavaliselt seoses sügavad täpselt määratletud kahjustused.

Sõltuvalt tekke- ja arengutingimustest (temperatuur, happesus

Sageli tekivad suured (poolkerakujulised) süvendid paljude väiksemate kristallograafiliste elementide ühinemise tulemusena

Punkkorrosiooni tekkimiseks peavad olema täidetud mitmed tingimused:

Punktid moodustuvad passiivses olekus olevate metallide pinnal.

Punktide teket soodustavad passiveeriva kile defektid (struktuuri ebahomogeensused, võõrkehad, poorid). Eriti haavatavad on värvi- ja lakikatete servad, riskid, piirded;

Lahuses peavad olema samaaegselt täppkorrosiooni aktivaatorid ja metalli passivaatorid.

Vesikeskkonnas metallide punktkorrosioonistimulaatorid on C1 - , Br - , I - ioonid Anioonide aktivaatoreid esineb erinevates kogustes valdavas enamuses looduslikes ja tehnoloogilistes keskkondades, kus metallseadmeid ja -konstruktsioone kasutatakse.

Anioonide-aktivaatorite toime suhteline efektiivsus asub seerias C1~> Br~> .

punktkorrosioon oma arengu olemuse poolest on see väga sarnane PC-ga, kuid korrosiooniprotsessi lokaliseerimine on vähem terav ja punktkorrosiooni süvendite läbimõõt on palju suurem kui PC-l. Haavandite läbimõõt on reeglina oluliselt suurem kui nende sügavus. Punktkorrosioon esineb nii passiivsetel kui ka aktiivselt lahustuvatel metallidel. Süsinik- ja vähelegeeritud terastel on suurem kalduvus punktkorrosioonile.

punktkorrosioon, reeglina kulgeb see aktiivselt lahustuvate metallide pinnal (mõnel juhul võivad passiivsel metallil kasvavate süvendite ühinemisel tekkida ka korrosioonisüvendid) ja oma arengu olemuselt meenutab punktkorrosiooni, mille tulemusena. kohaliku korrosiooniprotsessi selge määratlemine on sageli keeruline. Süsinik- ja vähelegeeritud terastel, mida kasutatakse kloriidi vesilahustes, näiteks veetorudes, veetorudes ning soojus- ja elektriseadmetes, on kalduvus korrosioonile.

pragude korrosioon avaldub tingimustes, kui kahe pinna asukoha (st lahuse stagnatsiooni kohtades) läheduse tõttu tekivad kitsad lüngad või praod. Sel juhul pole suurt vahet, mis põhjustas tühimiku tekkimise – metallkonstruktsiooni iseärasused või metallkonstruktsiooni omadused. Lõhekorrosioon mõjutab paljusid metalle ja metalltooteid.

Teradevaheline korrosioon(MCC) esineb polükristallilistes materjalides, peamiselt raua, alumiiniumi ja vase sulamites, esineb tera piiridel ja on terade keha ja selle tera piirialade keemilise koostise erinevuse tagajärg.

Teradevaheline korrosioon (ICC) mõjutab kergesti passiveeritavaid metallmaterjale, nagu roostevaba teras, niklipõhised sulamid, alumiinium ja selle sulamid. ICC põhjuseks on terapiiride metalli kiirenenud lahustumine (joon. 5.3). Praktilise tähtsusega on juhtum, kui piirialade lahustumise määr mitme võrra

suurusjärgu võrra kõrgem kui mitteväärismetalli lahustumiskiirus. Sel juhul rikutakse metalli üksikute terade ja nende järgneva hakkimise vahelist seost, mille tagajärjel kaotavad metallkonstruktsioonid oma tööomadused.

selektiivne söövitus iseloomulik kahest või enamast faasist koosnevatele konstruktsioonimaterjalidele, mis oma omaduste poolest väga erinevad, mille tulemusena üks neist läbib eelistatud lahustumise, teised aga palju väiksema kiirusega. See toob kaasa erineva sügavuse ja konfiguratsiooniga õõnsuste moodustumise metallis, mille tulemusena kaotab metall oma järjepidevuse ja sellest tulenevalt ka toimivuse. Seda tüüpi lahustumine on tüüpiline roostevaba terase jaoks, kui nende terapiiridel eraldunud karbiidid lahustuvad valikuliselt.

kontaktkorrosioon areneb kahe või enama erineva metalli kokkupuutel.

kontaktkorrosioon tekib elektrolüütide lahustes kokkupuutel erinevate elektrokeemiliste omadustega metallidega, näiteks süsinikteras / roostevaba teras, süsinikteras / alumiinium (või selle sulamid) jne. Kontaktkorrosioon võib tekkida ka siis, kui elektrokeemiliste omaduste erinevus on tingitud kasutamisest jootmine või keevitamine samast metallist konstruktsioonide valmistamisel; või kokkupuutel osadega, mis on valmistatud sama kaubamärgi metallist, kuid erinevad oma omaduste poolest selles. Mehaanilised pinged, mis põhjustavad metalli elektrokeemiliste omaduste muutumist, võivad samuti põhjustada kontaktkorrosiooni, kui ühendate osi samast metallist, kuid erinevalt töödeldud. Seega võivad konstruktsiooni projekteerimise seisukohalt vähe läbimõeldud keerulised metallesemed kontaktkorrosiooni tõttu enneaegselt rikki minna.

Kontaktkorrosiooni ajal realiseerub süsteemi mõlema komponendi pinnal kompromissipotentsiaal, mille määrab kogu anood- ja katoodpolarisatsioonikõvera lõikepunkt. Süsteemi mõlema komponendi lahustumiskiirused sellel potentsiaalil erinevad iga komponendi lahustumiskiirusest samas lahuses.

Kui elektrolüüdi lahusel oleks lõpmatu elektrijuhtivus, ulatuks pinna ekvipotentsiaalsus meelevaldselt suurele kaugusele. Reaalsetel juhtudel, kui töökeskkonnal on piiratud elektrijuhtivus, täheldatakse ekvipotentsiaalsust ainult kontaktpunktiga vahetult külgneval bimetallsüsteemi pinna osal. Kontaktpunktist eemaldudes kaldub süsteemi iga komponendi potentsiaal üha enam kompromissipotentsiaalist kõrvale, lähenedes oma väärtusele. Ekvipotentsiaalsuse tsoon on seda pikem, seda suurem on keskkonna elektrijuhtivus. Selline käitumine on tingitud oomilistest kadudest nõrgalt elektrit juhtivas keskkonnas – 1K viga.

tunnusmärk Kohalikud korrosiooniprotsessid on nende kahjustused metallkonstruktsioonide pinna väikestele aladele, mille puhul metalli lahustumise kiirus ületab oluliselt pinna põhiosa lahustumiskiirust. Kohalike korrosioonikeskuste tungimise kiirus metalli sügavusse võib ulatuda kümnete cm-ni aastas. Enamik lokaalseid korrosiooniprotsesse (välja arvatud selektiivne lahustumine ja kontaktkorrosioon) on oma olemuselt tõenäosuslikud. Kuigi need tunnused on tavalised, ei paljasta need lokaalsete korrosiooniprotsesside mehhanismi tunnuseid. Olulisemad on sarnasused, mida täheldatakse metallide lokaalse korrosiooni protsesside mehhanismi kaalumisel.

Reeglina kulgevad kõik lokaalsed korrosiooniprotsessid läbi mitme järjestikuse etapi, millest igaühel on oma piirav protsess. Peamised neist on:

päritolustaadium, mis vastab korrosiooni ühtlase kulgemise rikkumisele ja protsessi üleminekule lokaliseeritud korrosioonikeskuste statsionaarsele arengule; staadium on piisavalt pika kestusega ja seda nimetatakse induktsiooniperioodiks t ind;

Lokaalse korrosioonikoha stabiilse toimimise staadium, mille käigus toimub lokaalselt aktiveerunud metallialade katastroofiliselt kiire hävimine;

Arengu viimane etapp on lokaalsete korrosioonikollete paranemine (repassiveerimine).

Kohalike korrosiooniprotsesside arendamise protsessis toimub sageli üleminek ühelt tüübilt teisele. Näiteks punktkorrosiooni, teradevahelise korrosiooni ja pragudevahelise korrosiooni, aga ka mitmete korrosiooni- ja väsimisprotsesside või staatilise pingekorrosiooni käigus tekkivate korrosioonimehaaniliste kahjustuste tekke algstaadiumiks on sageli punktkorrosioon. Erinevat tüüpi katete katkestuste ja delaminatsiooni kohtades tekib punktkorrosiooni tüüp.

2.14. 2. METALLIDE KORROSIOONI-MEHAANILINE HÄVSTAMINE.

Metallkonstruktsioonid, mis töötavad samaaegse agressiivse keskkonna ja mehaanilise pingega kokkupuute tingimustes, hävivad tugevamalt.

Keemiatööstuses võib leida arvukalt näiteid nende kahe teguri koosmõjust.

Ammoniaagi, karbamiidi, metüülalkoholi sünteesi protsessid toimuvad agressiivses keskkonnas, kõrgendatud temperatuuridel gaasivoolu liikumisel rõhul 35-40 MPa.

Vene Föderatsiooni haridus- ja teadusministeerium

Föderaalne riigieelarveline õppeasutus

erialane kõrgharidus

"Magnitogorski Riiklik Tehnikaülikool

neid. G.I. Nosov»

(FGBOU VPO "MGTU")

Teema: "Metallide kaitse korrosiooni eest"

Ettekanne teemal "Teradevaheline korrosioon. "Noa" korrosioon. Söövitav

pragunemine. Punkt- ja täppkorrosioon"

Lõpetatud: Art. gr. TFB-11 Ivanova K. S.,

Peškova A.A.

Kontrollinud: Pykhtunova S.V.

Magnitogorsk, 2013

Teradevaheline korrosioon 3

Noa korrosioon 5

Stress lõhenemine 6

Pitting 8

Punktkorrosioon 9

Viited 12

teradevaheline korrosioon.

Teradevaheline korrosioon (ICC)- üks lokaalse metallide korrosiooni tüüpidest, mis põhjustab terade piiride valikulist hävitamist. Teradevaheline korrosioon on väga ohtlik hävitamise liik, kuna visuaalselt ei ole alati võimalik kindlaks teha. Metall kaotab oma elastsuse ja tugevuse.

Riis. 1. Teradevaheline korrosioon

Teradevahelise korrosiooni põhjused: struktuurimuutused metalliterade piiridel. Struktuurimuutuste tsoon muutub anoodiks, mis lahustub intensiivselt. Metalliterade vaheline side katkeb ja tekib nende lõhenemine. Nende protsesside tulemusena kaotavad metallkonstruktsioonid töö käigus oma omadused ja muutuvad kiiresti kasutuskõlbmatuks.

Teradevahelise korrosiooni (ICC) tegurid:

1) sulami koostis;

2) Temperatuur;

3) Hoidmisaeg kõrgendatud temperatuuridel;

Teradevahelise korrosiooni kiiruse määrab metalli potentsiaal. Selle kiirenenud arengut täheldatakse transpassiivsesse piirkonda sisenemise potentsiaalidel (1,15–1,25 V), samuti aktiivse-passiivse ülemineku potentsiaalil (umbes 0,35 V). Erinevates piirkondades võib teradevaheline korrosioon toimuda vastavalt erinevatele mehhanismidele.

Riis. 2. Teradevaheline korrosioon:

a - metalli mikrostruktuur enne korrosiooni; b - mikrostruktuur korrosiooni staadiumis, pragude tekkimine piki metalli piire.

"Noa" korrosioon.

Riis. 3. "Noa" korrosioon.

« Nugade korrosioon- teatud tüüpi teradevaheline korrosioon (ICC). Nugade korrosioon- lokaalne hävimine, mida täheldatakse keevisõmblustel. See voolab kitsas tsoonis, mitteväärismetalli - keevisõmbluse - piiril. Noakorrosioon mõjutab lämmastikhappes töötavate kõrge süsinikusisaldusega kroom-nikkelteraste ja titaanstabiliseeritud teraste mitmekihilisi keevisõmblusi. Isegi kõrge molübdeenisisaldusega terased.

Keevitamisel puutub peaaegu sula metall (temperatuuriga umbes 1300 ο C) kokku külma metalliga. Kroom- või titaankarbiidid lahustuvad sulametallis ja selle jahutamisel ei ole uutel karbiididel aega sadestuda. Sel juhul jääb süsinik tahkesse lahusesse. Üsna aeglase jahtumise tõttu sadestub suur hulk Cr-karbiide. Agressiivses keskkonnas toimub keevisõmbluse lähedal kitsa tsooni järkjärguline lahustumine (teradevahelisel tasandil).

Nugade korrosiooni vältimine:

Kasutage ainult madala süsinikusisaldusega kroom-nikkelteraseid;

Vältige keevisõmbluse tsooni "ohtlikke" temperatuure;

Kasutage stabiliseerivat lõõmutamist temperatuuridel 870 - 1150 ο C (Cr karbiidid lähevad tahkeks lahuseks).

korrosioonipragunemine.

Metallide korrosioonipragunemine - see on üks korrosioonikahjustuste (korrosiooni) liike, mille puhul metallis sünnib ja tekib palju pragusid. Korrosioonipragunemine tekib siis, kui metall puutub samaaegselt kokku agressiivse söövitava keskkonna ja tõmbepingetega. Korrosioonipragunemise iseloomulik tunnus on metalltoote plastilise deformatsiooni peaaegu täielik puudumine.

pingekorrosioonipragunemine- väga ohtlik metallide hävitamise tüüp, sest. seda ei ole alati võimalik õigel ajal märgata. Kõige sagedamini tekib korrosioonipragunemine metallides, milles pärast mehaanilist või termilist töötlemist esineb jääkpingeid. Samuti kõrgendatud temperatuuridel ja rõhul töötatud metalltooted. Pingekorrosioonipragud tekivad metallosade keevitamisel, kokkupanemisel või paigaldamisel jne.

Riis. 4. Korrosioonipragunemine.

Kõik pingestatud metallid ja sulamid võivad alluda pingekorrosioonipragudele. Korrodeerival keskkonnal (selle olemus, koostis ja agressiivsete ainete kontsentratsioon) on suur mõju korrosioonipragunemise intensiivsusele.

Soojus- ja elektri-, keemia- ning nafta- ja gaasitööstuses langeb 20–40% kõigist korrosioonikahjustustest just korrosioonipragudele.

Metallide korrosioonikahjustuse omadused:

Võimalik on transkristalliliste ja teradevaheliste pragude tekkimine okstega;

Metall muutub hapraks koos pragude ilmnemisega;

Aeg enne pragude tekke algust (induktsiooniperiood) sõltub rakendatud tõmbepingete suurusest.

Teraste korrosioonipragunemist täheldatakse lahustes, mis sisaldavad happeid, kloriide, leeliseid, nitraate, H 2 S, CO 2, NH 3. Vähem altid pingekorrosioonipragunemisele on perliitse või perliit-ferriitse struktuuriga süsinikterased, mille koostises on süsinikku üle 0,2%. Terase martensiitne struktuur on seda tüüpi korrosiooni suhtes kõige tundlikum, kuna. kõik kuumtöötlemisviisid, mille tulemusena moodustub martensiit, muudavad terase pingekorrosioonipragude tekkeks.

Kroom-nikkelausteniitsed terased on pingekorrosioonipragudele vastuvõtlikumad kui ferriit- ja poolferriitsed kroomterased. Roostevabas terases ei ole austeniidil piisavat stabiilsust ja keemiaettevõtete tingimustes on austeniitse kroom-nikkelteraste korrosioonipragunemine üsna tavaline. Stabilisaatorite, legeerivate komponentide kasutuselevõtt, niklisisalduse suurendamine ei mõjuta oluliselt austeniitsete teraste kalduvust korrodeeruda.

Korrosioonipragunemisele ei ole vastuvõtlikud mitte ainult mustmetallid ja sulamid, vaid ka värvilised metallid (näiteks vase-tsingi ja alumiiniumi-magneesiumi sulamid). Ammoniaagi aurude juuresolekul korrodeeruvad vasesulamid tina, tsingi ja alumiiniumiga kiiresti korrosioonipragunemisega. Ja karbonaatide, kloriidide, sulfaatide ja kromaatide lahustes hävivad pinges olevad magneesiumsulamid.

Haavandiline korrosioon.

punktkorrosioon on lokaalse kahjustuse vorm, mille tulemusena tekivad metallis poorid. Need poorid võivad olla kas väikese või suure läbimõõduga, kuid enamasti on need suhteliselt väikesed. Need võivad olla metalli või sulami perforatsiooni põhjuseks. Sageli on poorid isoleeritud või asuvad üksteisele nii lähedal, et need näevad välja nagu pinnakaredus. Üldiselt võib poore pidada aukudeks või õõnsusteks, mille läbimõõt on nende pikkusega võrdne või sellest väiksem. Punktide tekitamine on üks salakavalamaid korrosiooni vorme. See toob kaasa seadmete hävimise läbi perforatsiooni tõttu koos kogu konstruktsiooni kogumassi väga väikese kadumisega.

Punktkorrosioon tekib sageli pooride või kahjustatud piirkondade kohta:

Metallpinna mittejuhtiv kiht (oksiidkile);

Metallist pinnakate, mis on väärismetallist õilsam. See võib põhjustada mitteväärismetallile aukude tekkimist.

Roostevaba terase sulamite puhul on sageli näha punktkorrosiooni. Korrosiooni arengut mõjutavad sellised tegurid nagu temperatuur ja keskkonna liikumine.

Riis. 6. Haavandiline korrosioon.

Punktkorrosioon.

Punktkorrosioon- teatud tüüpi korrosioonikahjustus, mis on allutatud ainult passiivsetele metallidele ja sulamid. Punktkorrosiooni täheldatakse niklis, tsirkooniumis, kroom-niklis, kroomis, alumiiniumsulamites jne.

Punktkorrosiooniga hävivad ainult teatud pinnapiirkonnad, millele tekivad sügavad kahjustused – täppishaavandid.

punktkorrosioon tekib merevees, lämmastik- ja vesinikkloriidhappe segus, raudkloriidi lahustes ja muudes agressiivsetes ainetes.

Suuruse järgi eristatakse auke:

Mikropittingud (kuni 0,1 mm);

augud (0,1 - 1 mm);

Koht, haavand (üle 1 mm).

Pitting võib olla: suletud, avatud ja pealiskaudne.

Avatud šahtid - palja silmaga või väikese suurendusega pinnal selgelt nähtav. Kui lahtisi auke on palju, muutub korrosioon pidevaks. Avatud aukudes toimib poori põhi anoodina ja passiivne kile katoodina.

suletud süvendid- väga ohtlik korrosioonikahjustuse liik, sest selliseid kahjustusi pole oma silmaga näha, nende olemasolu saab kindlaks teha vaid spetsiaalsete instrumentide abil. Suletud süvendid arenevad sügavale metalli või sulami sisse. Suletud augud võivad isegi roostevaba terase korral rikkeid põhjustada.

Pinna süvendid- süvendite tüüp, mis areneb rohkem laiuselt kui sügavuselt, moodustades metalli või sulami pinnale auke.

Kasvufaasid:

1) Kilede passiivsete defektide (kriimustused, purunemised) või selle nõrkade kohtade kohtades (kui sulam on ebahomogeenne) tekib punkttuuma, kui saavutatakse teatud potentsiaal - punkt-potentsiaal (φpo). Aktivaatoriioonid tõrjuvad pinnale adsorbeerunud hapniku välja või koosmõjul hävitavad oksiidi kaitsekile.

2) Punktide kasv toimub vastavalt elektrokeemilisele mehhanismile, mis on tingitud passiivse oksiidkile intensiivsest lahustumisest. Kile aktiivse lahustumise tõttu intensiivistub anoodiprotsess süvendis endas (süvendi aktivatsioonikasv). Aja jooksul, kui süvend on piisavalt laienenud, aktivatsioonikasv aeglustub ja algab aukude kasvu difusioonirežiim.

3) Mõnikord peatub täppide kasv ja algab repassivatsiooni staadium. Peamiseks repasvatsiooni põhjuseks võib pidada pinnapotentsiaali negatiivset nihet, s.o. passiveerimise pool. Kasvu difusioonirežiimiga (järk-järgult, ühtlaselt kasvav süvend) ei saa minna uuesti passiveerimise staadiumisse.

Punktkorrosiooni kalduvuse määravad mitmed tegurid:

metalli või sulami iseloom (alumiinium, nikkel, tsink on altid täppide tekkele; molübdeen, kroom, räni jne ei allu täppide tekkele);

Temperatuur (temperatuuri tõustes süvendite arv suureneb);

Pinna seisund (hästi poleeritud pind on vastupidavam kui kare);

söötme pH (happelises keskkonnas esineb süvendite teket sagedamini);

Lisandid söötmes (aktivaatoriioonide olemasolu).

Metallide ja sulamite kaitse punktkorrosiooni eest toimub järgmiste meetoditega:

1) Elektrokeemiline katood- ja anoodkaitse (mõnikord koos inhibiitoritega);

2) Erimaterjalide valik, mis ei allu punktkorrosioonile. Resistentsuse suurenemist soodustab kroomi, molübdeeni, räni ja muude resistentsete metallide lisamine sulami koostisse.

3) Suletud süsteemide inhibeerimine (nitraatide, leeliste, kromaatide, sulfaatide kasutamine).