Tootmise tüüp on masinaehitusliku tootmise tehniliste, organisatsiooniliste ja majanduslike omaduste kompleksne tunnus, mis tuleneb selle spetsialiseerumisest, tootevaliku tüübist ja püsivusest, samuti toodete töökohtadele liikumise vormist.

Masstoodang- on tootmise korraldamise vorm, mida iseloomustab üheaegselt ja paralleelselt toodetud rangelt piiratud tootevaliku pidev väljalaskmine, eesmärgi, disaini, tehnoloogilise tüübi poolest homogeenne.

Masstootmise tunnuseks on sama tüüpi toodete tootmine suurtes kogustes pikka aega. Masstootmise kõige olulisem omadus on toodetava tootevaliku piiratus. Tehas või töökoda toodab ühte või kahte toodet. See loob majandusliku teostatavuse ühtsete ja vahetatavate elementide laialdaseks kasutamiseks tootekujunduses. Tooteid iseloomustab nende komponentide ja osade kõrge standardiseeritus ja ühtlustamine. Masstootmist iseloomustab kõrge keerukas mehhaniseerimine ja tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine. Masstootmise tüüp on tüüpiline autotehastele, põllumajandusmasinate tehastele, jalatsitööstuse ettevõtetele jne. Diferentseeritud tehnoloogiline protsess võimaldab töid kitsalt spetsialiseerida, määrates neile igaühele piiratud arvu detailoperatsioone. Masstootmist iseloomustab lineaarne või in-line paigutus, kus iga toodetud toode läbib tegelikult samad töötlemistoimingud.

15. Automatiseeritud tootmise korraldamine. Automaatsete pöörlemisliinide tööpõhimõte, nende eelised.

Tootmise automatiseerimise all mõistetakse protsessi, mille käigus kõik või valdav osa töötaja füüsilist pingutust nõudvatest toimingutest kantakse üle masinatele ja tehakse ilma tema otsese osaluseta. Töötajale jäävad juhtimisfunktsioonid. Tootmisprotsessi automatiseerimine saavutatakse automaatsete masinasüsteemide kasutamisega, mis kujutavad endast tehnoloogilises järjestuses paiknevate erinevate seadmete kombinatsiooni, mis on kombineeritud transportimise, juhtimise ja juhtimise abil, et teostada osaprotsesse toodete valmistamiseks.

Rohkem võimalusi automaatsete pöörlevate liinide jaoks. Automaatliinide valik. Pöörlevas silindris-rootoris on pesasid nii palju, kuivõrd tehnoloogia nõuab toiminguid detaili täielikuks valmistamiseks. Spetsiaalsele seadmele paigaldatud osa saadetakse töötlemistööriistadele vastamiseks. Osaga ümber pesa pööramine tähendab toimingute lõpetamist ja üleminekut teisele.

Eelised: 1. Transporditoimingud on täielikult välistatud 2. Tööriistade vahetamine ei ole vajalik ühe detaili töötlemise ajal. 3. Igal pöördliinil saab ühe arvu tööriistadega töödelda mitut osa. Rootori erinevatesse asenditesse on paigaldatud erinevad tööriistad.

AP-s sisalduvate seadmete arv sõltub detaili keerukusest: 5-10 - keskmise keerukusega osa jaoks; 100 - 150 - keeruka kujuga detailide masstootmisel suure hulga tehniliste toimingutega.

Üldiselt eristan 4 peamist automatiseerimise valdkonda:

1. Poolautomaatsete tööpinkide tutvustus. Nad töötavad etteantud programmi järgi ilma inimese otsese osaluseta. Tööviljakus tõuseb 3-4 korda.

2. Masinate keerukate süsteemide loomine koos tootmisprotsessi kõigi osade automatiseerimisega. Tüüpiline näide on automaatsed liinid.

3. Tööstusrobotite projekteerimine ja tootmine, mis täidavad tootmisprotsessis inimese käele sarnaseid funktsioone.

4. Tootmise ja tehnoloogia arvutistamise ning paindlikkuse arendamine.

Tootmise paindlikkuse all mõistetakse võimalust kiiresti ja minimaalsete kuludega samadel seadmetel lülituda üle uute toodete tootmisele.

Paindlik tootmismoodul on lihtsalt ümberkonfigureeritav ja autonoomselt fikseeritav automatiseeritud seadmete üksus, kus toorikute laadimine ja töödeldud detailide eemaldamine toimub robotite abil; automatiseeritud tööriistavahetus, laastude eemaldamine, jahutusvedeliku tarnimine, monitooring ja veaotsing.

Moodul lülitub hõlpsalt ümber uute osade ja koostude valmistamisele ja kokkupanemisele. Lihtsalt integreeritav automaatliinidesse, sektsioonidesse, paindlikesse tootmiskompleksidesse. Soovitav on kasutada painduvaid mooduleid 40-80 standardsuuruses detailide jaoks, mille tootmismaht on 20 kuni 500 tükki. 1-2 standardsuurusega ja väljundiga 2 kuni 5 tuhat on soovitatav kasutada automaatseid ridu. 2-8 üksuse ja kuni 15 tuhande tüki mahuga on parem kasutada piiratud paindlikkusega ümberkonfigureeritavaid automaatseid ridu.

Tööstuses on tootmise korraldamist kolme tüüpi: üksik-, seeria- ja masstootmine.

Igas töökojas ühe toodanguga toodetakse mitmesuguseid tooteid. Iga selle tüüpi toodetakse väikeste partiidena, mida enam ei korrata või isegi ühes eksemplaris (näiteks ainulaadsed tööpingid, suured turbiinid, laevad). Töökojad on varustatud universaalsete seadmetega, millega tehakse väga erinevaid operatsioone. Üksus hõlmab ka piloottootmist - 1-2 ühiku toote testimiseks väljastamist. Selle omahind on väga kõrge (vt Tootmiskulud). Ühes tükis tootmises on mehhaniseerimise ja automatiseerimise protsess keeruline (võrreldes seeria- ja masstootmisega), suhteliselt palju toiminguid tehakse käsitsi (kuna näiteks pole mõtet valmistada mitme osa jaoks spetsiaalseid seadmeid ).

Masstootmises toodetakse tooteid suhteliselt suurte partiidena ehk seeriatena. Sama tüüpi toodete seeria tootmist korratakse tavaliselt korrapäraste ajavahemike järel. Sarjade korduvate lansseerimiste käigus tehakse sageli muudatusi toodete disainis ja tehnoloogias, tööde korralduses.

Sõltuvalt partii suurusest eristatakse suur-, kesk- ja väiketootmist. Mida suurem on seeria, seda väiksem on toodangu (osade või toodete) ühikukulu.

Masstootmises toodab iga töökoda homogeenset ja pikaajaliselt muutumatut tootevalikut. Töökodades domineerivad ühe toote tootmiseks mõeldud spetsiaalsed seadmed, voolu- ja automaatliinid. Tooteid toodetakse massiliselt. Selle maksumus on madalam. Selline tootmine on tüüpiline auto-, tekstiili-, jalatsitööstusele jne.

Üleminek üksikult seeriatootmisele ja seeriatootmiselt masstootmisele vähendab oluliselt töö keerukust ja maksumust.

Masstootmine võimaldab laialdaselt juurutada tootmise korraldamise in-line meetodeid (vt Tootmise automatiseerimine ja mehhaniseerimine). Vooluga määratakse igale töökohale üks või mitu homogeenset toimingut. Samas paiknevad töökohad mööda tehnoloogilist protsessi ning on varustatud suure jõudlusega tööriistade ja seadmetega. In-line meetodiga toorikuid juhitakse spetsiaalsete konveierite abil pidevalt, joana, ühest töökohast teise.

In-line meetod vähendab osade töötlemise aega, aitab luua rütmilist tööd. Tootmisliini on lihtsam automaatseks muuta. Tööjõumahukust vähendab ka reastootmisele üleminek.

Suurepärane efekt on ümberkonfigureeritava automaatliini ja standardsõlmedest valmistatud seadmete kasutamine.

Vajadusel saab sellise liini kiiresti ümber seadistada uute toodete tootmiseks.

Massisisese tootmise oluline tingimus on spetsialiseerumine. Võimalik on kasutada suure jõudlusega spetsiaalseid masinaid ja automaatseid liine, mis on ette nähtud teatud osade tootmiseks ja töötlemiseks. Spetsiaalsed või spetsiaalsed masinad on kohandatud väikese arvu toimingute tegemiseks, kuid neil on kõrge töötlemistäpsus ja kõrge tootlikkus.

Teaduse ja tehnoloogilise arengu praeguse taseme juures on loodud ja väljatöötamisel spetsiaalsed suunad mitte ainult mass-, vaid ka seeria- ja isegi üksiktootmise mehhaniseerimiseks. Kui masstootmise automatiseerimine ja mehhaniseerimine toimub läbi tootmisliinide ja rotatsioonitehnoloogiate juurutamise, siis väikesemahulise ja üheosalise tootmise mehhaniseerimisel ja automatiseerimisel on põhisuunaks paindlikud tootmissüsteemid (FPS) ehk paindlik automatiseeritud. tootmine (FAP).

Paindlikku automatiseeritud tootmist saab kiiresti ümber seadistada üht tüüpi toote tootmisest teise. See loob võimaluse automatiseerida isegi väikesemahulist ja üheosalist tootmist.

Paindlik automatiseeritud tootmine hõlmab mitmeid automatiseeritud süsteeme: töötlemine, komplekteerimine, transport ja ladustamine, tööriistad, tooraine, toorikute ja materjalide tarnimine, tootmisjäätmete kõrvaldamine jne; samuti automaatikasüsteemid teadusuuringuteks ja kõikide erialade inseneride tööks otse tootmises.

Tööstuses on tootmise korraldamist kolme tüüpi: üksik-, seeria- ja masstootmine. Igas töökojas ühe toodanguga toodetakse mitmesuguseid tooteid. Iga selle tüüpi toodetakse väikeste partiidena, mida enam ei korrata või isegi ühes eksemplaris (näiteks ainulaadsed tööpingid, suured turbiinid, laevad). Töökojad on varustatud universaalsete seadmetega, millega tehakse väga erinevaid operatsioone. Üksus hõlmab ka piloottootmist - 1-2 ühiku toote testimiseks väljastamist. Selle omahind on väga kõrge (vt Tootmiskulud). Ühes tükis tootmises on mehhaniseerimise ja automatiseerimise protsess keeruline (võrreldes seeria- ja masstootmisega), suhteliselt palju toiminguid tehakse käsitsi (kuna näiteks pole mõtet valmistada mitme osa jaoks spetsiaalseid seadmeid ).

Masstootmises toodetakse tooteid suhteliselt suurte partiidena ehk seeriatena. Sama tüüpi toodete seeria tootmist korratakse tavaliselt korrapäraste ajavahemike järel. Sarjade korduvate lansseerimiste käigus tehakse sageli muudatusi toodete disainis ja tehnoloogias, tööde korralduses.

Sõltuvalt partii suurusest eristatakse suur-, kesk- ja väiketootmist. Mida suurem on seeria, seda väiksem on toodangu (osade või toodete) ühikukulu. Masstootmises toodab iga töökoda homogeenset ja pikaajaliselt muutumatut tootevalikut. Töökodades domineerivad ühe toote tootmiseks mõeldud spetsiaalsed seadmed, voolu- ja automaatliinid. Tooteid toodetakse massiliselt. Selle maksumus on madalam. Selline tootmine on tüüpiline auto-, tekstiili-, jalatsitööstusele jne.

Üleminek üksikult seeriatootmisele ja seeriatootmiselt masstootmisele vähendab oluliselt töö keerukust ja maksumust.

Masstootmine võimaldab laialdaselt juurutada tootmise korraldamise in-line meetodeid (vt Tootmise automatiseerimine ja mehhaniseerimine). Vooluga määratakse igale töökohale üks või mitu homogeenset toimingut. Samas paiknevad töökohad mööda tehnoloogilist protsessi ning on varustatud suure jõudlusega tööriistade ja seadmetega. In-line meetodiga toorikuid juhitakse spetsiaalsete konveierite abil pidevalt, joana, ühest töökohast teise.

In-line meetod vähendab osade töötlemise aega, aitab luua rütmilist tööd. Tootmisliini on lihtsam automaatseks muuta. Tööjõumahukust vähendab ka reastootmisele üleminek.

Suurepärane efekt on ümberkonfigureeritava automaatliini ja standardsõlmedest valmistatud seadmete kasutamine.

Vajadusel saab sellise liini kiiresti ümber seadistada uute toodete tootmiseks. Massisisese tootmise oluline tingimus on spetsialiseerumine. Võimalik on kasutada suure jõudlusega spetsiaalseid masinaid ja automaatseid liine, mis on ette nähtud teatud osade tootmiseks ja töötlemiseks. Spetsiaalsed või spetsiaalsed masinad on kohandatud väikese arvu toimingute tegemiseks, kuid neil on kõrge töötlemistäpsus ja kõrge tootlikkus.

Teaduse ja tehnoloogilise arengu praeguse taseme juures on loodud ja väljatöötamisel spetsiaalsed suunad mitte ainult mass-, vaid ka seeria- ja isegi üksiktootmise mehhaniseerimiseks. Kui masstootmise automatiseerimine ja mehhaniseerimine toimub tootmisliinide ja pöörlemistehnoloogiate juurutamisega, siis väikesemahulise ja üheosalise tootmise mehhaniseerimisel ja automatiseerimisel on põhisuunaks paindlikud tootmissüsteemid (FPS) või paindlik automatiseeritud tootmine ( FAP). Paindlikku automatiseeritud tootmist saab kiiresti ümber seadistada üht tüüpi toote tootmisest teise. See loob võimaluse automatiseerida isegi väikesemahulist ja üheosalist tootmist.

Paindlik automatiseeritud tootmine hõlmab mitmeid automatiseeritud süsteeme: töötlemine, komplekteerimine, transport ja ladustamine, tööriistad, tooraine, toorikute ja materjalide tarnimine, tootmisjäätmete kõrvaldamine jne; samuti automaatikasüsteemid teadusuuringuteks ja kõikide erialade inseneride tööks otse tootmises.

Automatiseerimise iseloomulikuks tunnuseks on robootika, pöörlevate ja pöörlevate konveieriliinide kiire areng, paindlik automatiseeritud tootmine, mis tagab kõrge tööviljakuse.

Tööstuses on tootmise korraldamist kolme tüüpi: üksik-, seeria- ja masstootmine.

Igas töökojas ühe toodanguga toodetakse mitmesuguseid tooteid. Iga selle tüüpi toodetakse väikeste partiidena, mida enam ei korrata või isegi ühes eksemplaris (näiteks ainulaadsed tööpingid, suured turbiinid, laevad). Töökojad on varustatud universaalsete seadmetega, millega tehakse väga erinevaid operatsioone. Üksus hõlmab ka piloottootmist - 1-2 ühiku toote testimiseks väljastamist. Selle omahind on väga kõrge (vt Tootmiskulud). Ühes tükis tootmises on mehhaniseerimise ja automatiseerimise protsess keeruline (võrreldes seeria- ja masstootmisega), suhteliselt palju toiminguid tehakse käsitsi (kuna näiteks pole mõtet valmistada mitme osa jaoks spetsiaalseid seadmeid ).

Masstootmises toodetakse tooteid suhteliselt suurte partiidena ehk seeriatena. Sama tüüpi toodete seeria tootmist korratakse tavaliselt korrapäraste ajavahemike järel. Sarjade korduvate lansseerimiste käigus tehakse sageli muudatusi toodete disainis ja tehnoloogias, tööde korralduses.

Sõltuvalt partii suurusest eristatakse suur-, kesk- ja väiketootmist. Mida suurem on seeria, seda väiksem on toodangu (osade või toodete) ühikukulu.

Masstootmises toodab iga töökoda homogeenset ja pikaajaliselt muutumatut tootevalikut. Töökodades domineerivad ühe toote tootmiseks mõeldud spetsiaalsed seadmed, voolu- ja automaatliinid. Tooteid toodetakse massiliselt. Selle maksumus on madalam. Selline tootmine on tüüpiline auto-, tekstiili-, jalatsitööstusele jne.

Üleminek üksikult seeriatootmisele ja seeriatootmiselt masstootmisele vähendab oluliselt töö keerukust ja maksumust.

Masstootmine võimaldab laialdaselt juurutada tootmise korraldamise in-line meetodeid (vt Tootmise automatiseerimine ja mehhaniseerimine). Vooluga määratakse igale töökohale üks või mitu homogeenset toimingut. Samas paiknevad töökohad mööda tehnoloogilist protsessi ning on varustatud suure jõudlusega tööriistade ja seadmetega. In-line meetodiga toorikuid juhitakse spetsiaalsete konveierite abil pidevalt, joana, ühest töökohast teise.

In-line meetod vähendab osade töötlemise aega, aitab luua rütmilist tööd. Tootmisliini on lihtsam automaatseks muuta. Tööjõumahukust vähendab ka reastootmisele üleminek.

Suurepärane efekt on ümberkonfigureeritava automaatliini ja standardsõlmedest valmistatud seadmete kasutamine.

Vajadusel saab sellise liini kiiresti ümber seadistada uute toodete tootmiseks.

Massisisese tootmise oluline tingimus on spetsialiseerumine. Võimalik on kasutada suure jõudlusega spetsiaalseid masinaid ja automaatseid liine, mis on ette nähtud teatud osade tootmiseks ja töötlemiseks. Spetsiaalsed või spetsiaalsed masinad on kohandatud väikese arvu toimingute tegemiseks, kuid neil on kõrge töötlemistäpsus ja kõrge tootlikkus.

Teaduse ja tehnoloogilise arengu praeguse taseme juures on loodud ja väljatöötamisel spetsiaalsed suunad mitte ainult mass-, vaid ka seeria- ja isegi üksiktootmise mehhaniseerimiseks. Kui masstootmise automatiseerimine ja mehhaniseerimine toimub läbi tootmisliinide ja rotatsioonitehnoloogiate juurutamise, siis väikesemahulise ja üheosalise tootmise mehhaniseerimisel ja automatiseerimisel on põhisuunaks paindlikud tootmissüsteemid (FPS) ehk paindlik automatiseeritud. tootmine (FAP).

Paindlikku automatiseeritud tootmist saab kiiresti ümber seadistada üht tüüpi toote tootmisest teise. See loob võimaluse automatiseerida isegi väikesemahulist ja üheosalist tootmist.

Paindlik automatiseeritud tootmine hõlmab mitmeid automatiseeritud süsteeme: töötlemine, komplekteerimine, transport ja ladustamine, tööriistad, tooraine, toorikute ja materjalide tarnimine, tootmisjäätmete kõrvaldamine jne; samuti automaatikasüsteemid teadusuuringuteks ja kõikide erialade inseneride tööks otse tootmises.

NLKP XXVII kongressil rõhutati, et kaheteistkümnenda viie aasta plaani automatiseerimise iseloomulikuks jooneks oli robootika, pöörd- ja pöördkonveierliinide kiire areng, paindlik automatiseeritud tootmine, mis tagab kõrge tööviljakuse.

1. lehekülg

Masstootmist iseloomustab toodetud toodete suur hulk, mis võimaldab igal töökohal teha ainult ühte, pidevalt korduvat toimingut.

Masstootmine tagab toodete kõige ökonoomsema töötlemise. Seda tüüpi tootmine on laialt levinud auto- ja traktoritööstuses, põllumajandustehnikat, mootorrattaid ja mitmeid muid tooteid tootvates tehastes.

Masstootmine hõlmab suure hulga identsete toodete tootmist. Seda tüüpi tootmist iseloomustab kõrge automatiseerituse tase, standardosade ja koosteliini kasutamine. Peaaegu kõik tarbekaubad on valmistatud masstootmistehnoloogiat kasutades. Masstootmisel on madalate kuludega strateegia, kuigi seda saab täiendada muude strateegiatega, nagu toodete eristamine.

Masstootmist iseloomustab suure hulga monotoonsete toodete tootmine. Tootmisprotsessis kasutatakse peamiselt spetsiaalseid seadmeid, tööriistu ja eriseadmeid või universaalseid spetsiaalsete seadistustega. See tagab kõrge tööviljakuse koos valmistatud toodete suure täpsusega. Osade täielik vahetatavus välistab viimistlus- ja paigaldustööd ning võimaldab kasutada kõige arenenumaid montaažimeetodeid koos monteerimisprotsessi jagamisega eraldi toiminguteks ja tehnikateks.

Masstootmist iseloomustab suurtes kogustes identsete toodete tootmine koos osade range vahetatavuse ja toimingute korratavusega. See funktsioon võimaldab spetsialiseeruda mitte ainult mehaaniliste ja muude töökodade põhiseadmetele, vaid ka nende esinejatele.

Masstootmist iseloomustab piiratud tootevaliku pidev tootmine kõrgelt spetsialiseerunud töökohtadel.

Masstootmist iseloomustab kitsas spetsialiseerumine töödele, millest igaüks on määratud tegema ainult ühte toimingut. Masstootmises toimub samade toodete tootmine pidevalt suurtes kogustes ja märkimisväärse aja jooksul.

Masstootmine, mis on põhjustanud tohutu tööviljakuse ja toodangu kasvu, jääb paljudes maailma majandussektorites peamiseks tootmissüsteemiks.

Masstootmist iseloomustab pidevalt toodetavate või pikka aega remonditavate toodete suur toodangu maht, mille jooksul enamikes töökohtades tehakse üks tööoperatsioon.

Masstootmine on kõige spetsialiseerunud ja seda iseloomustab piiratud hulga osade tootmine suurtes kogustes. Masstootmise töökojad on varustatud kõige kaasaegsemate seadmetega, mis võimaldavad osade valmistamise peaaegu täielikult automatiseerida.

Masstootmine teenib kasumit, millest suur osa läheb kasvu rahastamiseks. Seetõttu on üheks prioriteediks ressursside tõhus kasutamine, eriti lühiajaliselt.

Masstootmine on tootmine, mida iseloomustab pidevalt toodetavate või pikka aega remonditavate toodete suur toodang, mille käigus tehakse enamikul töökohtadel üks tööoperatsioon.

Masstootmist iseloomustab kitsas tootevalik ja suur hulk tooteid, mida pidevalt toodetakse või remonditakse pika aja jooksul. Samal ajal tehakse enamikul töökohtadel üks tööoperatsioon. Masstootmise toimingute konsolideerimise koefitsient on võrdne ühega. Masstootmises kasutatakse laialdaselt paindlikke tootmissüsteeme, spetsiaalseid tööpinke ja automaatliine, spetsiaalseid lõike- ja mõõteriistu ning automaatikaseadmeid. Tootmismaksumus on madalaim.