Päevalilleõli kvaliteet sõltub otseselt päevalilleseemnete kvaliteedist ja säilivusajast enne pressimist. Päevalilleseemnete peamised kvaliteedinäitajad on nende õlisisaldus, niiskusesisaldus ja valmimisaeg, mis sõltuvad nii päevalillesordist kui ka sellest, kui palju nad küpsemise ajal soojust ja päikesevalgust said. Nagu päevalilleõli tootmise tehnoloogia näitab, siis mida suurem on seemnete õlisisaldus, seda suurem on päevalilleõli saak.

Päevalilleseemnete maksimaalne lubatud niiskuse protsent on piiratud 6%, kuna liiga märjad seemned pole mitte ainult halvemad ja raskemini säilitatavad, vaid pärast pressimist moodustavad nad liiga vesise õli.

Päevalilleõli ekstraheerimine

Päevalilleõli tootmise tehnoloogia hõlmab kahte meetodit:

1. Spin;
2. Ekstraheerimine.

Kuigi ketramine on keskkonnasõbralikum meetod, saab sellega vähem valmistoodangut. Pressimise protseduur on järgmine: piparmünt kuumutatakse röstiga ja samaaegselt segatakse ja niisutatakse temperatuuril +100 0 C - +110 0 C, misjärel see pressitakse kruvipresside abil.

Päevalilleõli ekstraheerimise täielikkus sõltub paljudest teguritest, sealhulgas:

• rõhu tase (nii pressirõhk kui ka atmosfäärirõhk);
• paberimassi kihi paksus;
• õli viskoossuse ja tiheduse tase;
• keerutamisaeg jne.

Huvitav on märkida, et pärast kuumpressimise protseduuri on õli maitse sarnane röstitud päevalilleseemnete maitsega.

Päevalilleõli külmpressimise teel tootmise tehnoloogia tagab taimeõli valmistamise ilma mündi eelkuumutamiseta, mis võimaldab õli koostises säilitada palju kasulikke aineid: vitamiine, oksüdante ja letsitiini. Praeguseks peetakse seda tootmistehnoloogiat kõige optimaalsemaks.

See meetod võib võimaldada keskkonnamõjuga toodete ja agrokemikaalide saamist lõpptootesse. Pressimise käigus saadud koogile tehakse enamasti ekstraheerimisprotseduur või kasutatakse loomakasvatuses söödana. Lisaks sellele tuleb pressimisel saadud päevalilleõli settida ja filtreerida.

Päevalilleõli ekstraheerimine

Päevalilleõli ekstraheerimismeetodil tootmise tehnoloogia seisneb orgaaniliste lahustite kasutamises ja seda teostavad spetsiaalsed seadmed - ekstraktorid. Ekstraheerimisprotseduuri tulemuseks on õli lahus miscella lahustis ja jahu, mis on tahke jääk. Seejärel ekstraheeritakse destilleerijate ja kruviaurutite abil lahusti segust ja jahust, mille järel valmis õli settib, filtreeritakse ja töödeldakse edasi.

Päevalilleõli rafineerimistehas

Päevalilleõli rafineerimisprotseduuri tulemuseks on toode, millel puudub värvus, maitse ja lõhn, kuid mis sisaldab linool- ja linoleenhappeid, mis vastutavad hormoonide sünteesi ja immuunsuse säilimise eest. Päevalilleõli tootmistehnoloogia näeb ette mitut rafineerimisetappi: mehaaniliste lisandite eemaldamine settimise, filtreerimise, tsentrifuugimise ja fosfatiidide eemaldamise ning hüdratatsiooni näol, mis seisneb õli töötlemises veega temperatuuril +70 0 C. mille tulemusena toode muutub läbipaistvaks ja seda nimetatakse hüdreeritud.

Kas teate, et Venemaa on üks maailma liidritest mitte ainult õlitootmises, vaid ka päevalilleõli tootmises? Olin ka üllatunud, kui sain teada. Et teada saada, kuidas sellist toiduvalmistamisel vajalikku toodet seemnetest ekstraheeritakse, läksin Voroneži, ühte Venemaa suurimasse päevalilleõli tootmise tehasesse.

Enne põhilugu tutvume päevalilleõli ajalooga.
Vikipeedia andmetel toimus päevalille kui kultuurtaime evolutsioon Vene impeeriumis ning tööstuslik tootmine on seotud Daniil Bokarevi nimega. 1829. aastal leiutas ta päevalilleseemnetest õli eraldamise meetodi. Neli aastat hiljem, 1833. aastal, ehitas Voroneži kubermangus (praegu Belgorodi oblastis) Aleksejevka asulas Bokarjovi abiga kaupmees Papušin Venemaal esimese õliveski. 1834. aastal avas Bokarev oma õlitehase. 1835. aastal alustati või väljavedu välismaale. 1860. aastaks oli Aleksejevkas umbes 160 õliveskit.

Päevalilleõli tootmise tehased rajatakse päevalille kasvukoha vahetusse lähedusse, see tähendab peamiselt mustmaale või Venemaa lõunapoolsetesse piirkondadesse. Seda tehakse mitte ainult selleks, et seemneid oleks mugav taime juurde transportida, vaid ka majanduslikel põhjustel – päevalilleseemned kaaluvad lõpptootega võrreldes väga vähe ning neid ei ole soovitav pikkade vahemaade taha vedada.

Venemaal tuntud päevalilleõli "Oleina" kaubamärki tootev tehas ehitati mitte nii kaua aega tagasi, 2008. aastal. Kuid lühikese ajaga on ettevõte võtnud päevalilleõli tootjate seas liidripositsiooni.
1

Ja ilmselt läheme tootmisesse ja uurime, kuidas päevalilleõli ikkagi tehakse.

Kõik algab siit. Tehase sissepääsu ees on selline varikatusega maja. See on laboratoorium, kus seemneauto kohale sõidab. Siin määratakse taimele saabuvate seemnete kvaliteet (umbrohusus, niiskusesisaldus, õlisisaldus, kahjurite nakatumine jne) Kui seemned ei vasta nõuetele, viiakse need tagasi tootjale. Selliseid haagistega veokeid on tehase sissepääsu ees kümneid.
2

Seejärel kaalutakse külviauto.
3

Seejärel peate seemned maha laadima. See juhtub järgmiselt - veok sõidab spetsiaalsele tõstukile, kus see kinnitatakse kettidega, seejärel tõuseb see viltu ja seemned laaditakse spetsiaalsesse konteinerisse. Sealt saadetakse need mööda konveierlinte allapanust puhastama ja vajadusel kuivatisse kuivatamiseks. Ja juba saab seemneid silohoidlasse (hoidlatesse) ladustamiseks üle anda.
4

Fotol olevad tohutud silindrilised konteinerid on samad hoidlad. Siin hoitakse seemneid kindlal temperatuuril. Mida suurem on seemnete õlisisaldus, seda suurem on õlisaak.
5

Tehase territooriumil on palju erinevaid konteinereid. Mõned on seemnete hoidmiseks, teised töödeldud tooraine - kook, jahu - säilitamiseks. Mis see on, räägin edasi.
6

Muide, see näeb välja selline.
7

Tehasel on oma raudteeliin. Siit läheb töödeldud tooraine (õli, jahu) erinevatesse piirkondadesse.
9

Aga tagasi tootmise juurde. Töötlemiseks valmis seemned transporditakse konveierilintidel tootmise esimesse etappi.
10

Seemnete töötlemise tsehhis seemned purustatakse (koore hävitamine) ja eraldatakse tuumast
11

Nendes seadmetes toimub koobastamine. Tsentrifugaaljõu abil murtakse seemned vastu piitsasid, mille tulemuseks on rushanka (tuum ja kest). Seejärel eraldatakse tuumad kestast ja iga osa läheb edasiseks töötlemiseks oma teed.
12

13

Tuum saadetakse niiskus-termiliseks töötlemiseks keeduklaasitesse, kus see kuni 90C kuumutatuna valmistatakse ette pressides õli ekstraheerimiseks. Selles etapis saadakse pressõli, mis pärast filtreerimist saadetakse ajutiseks ladustamiseks ning saadud tahke ja veel õlikook kantakse üle järgmisse etappi.
15

Õlile iseloomulik maitse pärast kuumpressimist meenutab röstitud päevalilleseemneid. Kuumpressimisel saadud õlid on tänu kuumutamisel tekkivatele oksüdatsiooniproduktidele intensiivsema värvusega ja maitsestatud. Külmpressitud päevalilleõli saadakse piparmündist ilma kuumutamata. Selle õli eeliseks on enamiku selles sisalduvate kasulike ainete säilivus: antioksüdandid, vitamiinid, letsitiin. Negatiivne külg on see, et sellist toodet ei saa pikka aega säilitada, see muutub kiiresti häguseks, rääsub ja muutub tervisele ohtlikuks.

Pärast õli pressimist järelejäänud kook viiakse õli sügavamaks ekstraheerimiseks ekstraheerimisse. või kasutatakse loomakasvatuses. Pressimise teel saadud päevalilleõli nimetatakse pressitud, sest pärast pressimist see ainult settib ja filtreeritakse. Sellisel tootel on kõrge maitse ja toiteomadused.

Fotol hoian käes koogitükki.
16

Hipsterid ei ole lubatud!
17

Selles hoones on seadmed õli rafineerimiseks (puhastamiseks) kaasnevatest orgaanilistest lisanditest. Rafineeritud õlil pole praktiliselt mingit värvi, maitset ega lõhna. Puhastusprotsess koosneb mitmest etapist.
18

Esimeses etapis toimub fosfatiidide eemaldamine või hüdratatsioon - töötlemine väikese koguse kuuma veega - kuni 70 ° C. Selle tulemusena muutuvad fosfolipiidid õlis lahustumatuks ja sadestuvad, misjärel need eraldatakse tsentrifugaalseparaatoritel. , Fosfolipiidid on kasulikud ained, kuid ei ole õlis stabiilsed. Säilitamisel moodustub õlis sade ja õli hakkab rääsuma ning pannil praadides põlevad.

Rafineerimata õli bioloogiline väärtus on veidi madalam kui toorõlil, kuna hüdratatsioon eemaldab osa fosfatiididest, kuid see säilib kauem. Selline töötlemine muudab taimeõli läbipaistvaks, pärast mida nimetatakse seda kaubanduslikuks hüdraadiks.

Teises etapis õli pleegitatakse. Pleegitamine on õli töötlemine loodusliku päritoluga adsorbentidega (enamasti spetsiaalsed savid), mis imavad värvaineid, mille järel õli selitatakse. Pigmendid lähevad seemnetest õli sisse ja ähvardavad ka valmistoodet oksüdeerida. Pärast pleegitamist muutub õli helekollase värvusega.

Vahendid õlifiltreerimisseadmete hooldamiseks.
20

Pärast pleegitamist saadetakse õli külmutussektsiooni. Külmutamine on vaha eemaldamine õlist. Kõik seemned on kaetud vahaga, see on omamoodi kaitse looduslike tegurite eest. Vaha muudab õli häguseks ja rikub sellega selle esitusviisi. Puhastusprotsess toimub sel juhul siis, kui õli jahutatakse temperatuurini 8-10 C ja lisatakse tselluloos (looduslikku päritolu), peale õli hoidmist sellel temperatuuril ja järgnevat filtreerimist on õli läbipaistev.

Deodoriseerimine on vabade rasvhapete ja aromaatsete ainete eemaldamine päevalilleõli kokkupuutel kuuma elava auruga kõrgel temperatuuril sügavvaakumi tingimustes. Selle protsessi käigus eemaldatakse õli kvaliteeti iseloomustavad lõhnaained ja vabad rasvhapped. Lisaks eemaldatakse desodoreerimisega lõhnaained, mis annavad õlile maitse ja lõhna, samuti pestitsiidid.

Ülaltoodud soovimatute lisandite eemaldamine toob kaasa võimaluse pikendada õli säilivusaega. Pärast kõigi etappide läbimist muutub taimeõli isikupäratuks - ilma värvi, maitse, lõhnata. Sellisest tootest valmistatakse margariini, majoneesi, toiduõlisid, kasutatakse nii konserveerimiseks kui ka praadimiseks.

21

Pärast kõiki puhastuspõrgu ringe satub õli nendesse tohututesse mahutitesse. Vabandan veel kord sõna "tohutu" kasutamise pärast, aga tootmismastaap on selline, et siin on kõik tohutu).
22

Õli läheb üksikutele klientidele paagis.
23

Õppisime tundma õli tootmise ja puhastamise protsessi, nüüd läheme viimasesse etappi - villimisse.

Seda loosungit nähes meenus mulle veel üks inimtegevuse sfäär, mida ma nüüd välja ütlema ei hakka. Millised assotsiatsioonid teil on?
25

Aga enne töötuba külastamist tuleb selga panna hommikumantlid, müts, jalatsikatted ja käed pesta. Sellised reeglid kehtivad peaaegu kõigis toiduainetööstuses.
26

Pidage meeles neid reegleid.
27

Pudelid, millesse õli valatakse, on valmistatud sellistest eelvormidest nagu kõik plastpudelid. Erineva mahutavusega pudelite puhul on eelvormid erinevad.
28

Need laaditakse sellesse konteinerisse, see liigutab eelvormid puhumisvormimismasinasse, mis õigel temperatuuril pudeli sellest välja puhub.
29

See juhtub nii:
30

See on lihtne maagia.
32

Ja see satub järgmisse aparaadisse, kus valatakse õli. Muide, nafta tuleb siia torude kaudu samadest 500 ja 800 kuupmeetristest mahutitest.
34

Pudel keeratakse korgiga peale ja jätkab oma teed.
35

Järgmisel etapil kleebitakse pudel sildiga üle.
37

Teel tuvastavad seadmed valesti kleebitud pudelid või need, mis ei vasta nõuetele - ilma korgita jne. Need lükatakse tagasi.
39

Ma nägin huvitavat märki, mida see tähendab, ma ei tea. Kas keegi oskab öelda?
41

Seejärel kuhjatakse pudelid kokku, et iminapaga masin saaks kasti ühe hooga täita.
42

Transportimiseks volditakse need mitmes reas ja pakitakse polüetüleeniga.
44

Pärast seda panevad elektriautod kastidega kaubaaluse riiulile ootama, millal õli poodidesse rändab.
Tehase võimsus võimaldab töödelda 540 000 tonni toorainet ja toota üle 200 miljoni pudeli päevalilleõli aastas.
45

Lõpetuseks näitan kolmel pildil selgelt kõik õlitootmise etapid.
46

Nüüd teate, kuidas päevalilleõli saadakse. Loodan, et teil oli jõudu lõpuni lugeda)

• Kapitaliinvesteeringud 11 685 104 rubla
• Keskmine kuu tulu 5 879 556 rubla
• Puhaskasum 455 225 RUB
• Tasuvus 26 kuud.

1. Tootmistehnoloogia

Rafineeritud päevalilleõli tootmisprotsess koosneb järgmistest etappidest:

• Spin;
• rafineerimisprotsess;
• Valmistoodete pakendamine ja märgistamine.

1.1. Nafta ekstraheerimine

Enne pressimist kuumutatakse toormaterjale segamise ja niisutamise ajal ahjus temperatuuril 100–110 ° C. Järgmisena pressitakse tooraine pressides. Taimeõli ekstraheerimise täielikkus sõltub rõhust, viskoossusest ja tihedusest.

Peale päevalillepressimist jäävad alles kook ja kestad, mida saab edasi töödelda või kasutada loomakasvatuses. Nii et ühest tonnist päevalilleseemnetest, mille õlisisaldus on 44,7%, saate järgmised tooted:

1.2. Rafineerimisprotsess

Esimene aste:

Vabanemine mehaanilistest lisanditest (setitamine, filtreerimine ja tsentrifuugimine), pärast mida müüakse taimeõli rafineerimata kujul,

Teine etapp:

Õli töötlemine kuuma veega (65–70 °C). Seda tehakse fosfatiidide või hüdratatsiooni eemaldamiseks.Pärast töötlemist muutub taimeõli läbipaistvaks.

Kolmas etapp:

Vabade rasvhapete eritumine. Selliste hapete liigse sisalduse korral on taimeõlil ebameeldiv maitse. Need kolm etappi läbinud taimeõli nimetatakse juba rafineeritud, desodoreerimata.

Neljas etapp:

Deodoriseerimine (Valgendamine). Pärast seda protsessi ei jää õlisse pigmente, sealhulgas karotenoide, ja see muutub heledaks põhuks. eemaldab lenduvad ühendid, desodoreerib taimeõli ja muudab selle rafineeritud desodoreeritud õliks.

Viies etapp:

Külmutamine, selle abiga eemaldatakse vahad, mille järel saadakse värvitu viskoosne taimeõli

2. Vajalik varustus

Pärast rafineeritud päevalilleõli tootmise seadmete/liinide müügipakkumiste analüüsi Internetis jõudsime järgmistele järeldustele:

• Kui plaanite päevas toota rohkem kui 30 tonni tooteid, siis on optimaalne osta õlitehas, lisaks pressimisliinile on selle komplektis ka rafineerimisliin, selliste taimede puuduseks on kõrge hind. (hinnad algavad 1,5 miljonist eurost ilma paigalduseta),
• Kui plaanite toota 5-10 tonni tooteid päevas, siis on optimaalne osta seadmeid eraldi (pressimine, rafineerimine, pakendamine)

Meie äriplaan arvestab päevalilleõli tootmise korraldamist võimsusega 5-10 tonni tooteid päevas, seega ostetakse kõik seadmed eraldi.

2.1. Vajutage rida

Ettepanekute analüüsimisel tundus meile hinna / jõudluse / kvaliteedi suhte osas kõige atraktiivsem ettevõtte Penzmash OJSC varustus. See ettevõte toodab eritellimusel liine taimeõli LM-1 tootmiseks.

Tehnilised andmed

1. Päevalilleseemnete tootlikkus, t/päevas: 10 - 12
2. Õlisaagis, %, õlisisalduse juures

• päevalilleseemned 48-50%: 40-42
• linaseemned 42-45%: 3-38
• raps 40-42%: 33-35

Tehase teenindamiseks on vaja 5 inimest vahetuses.

Maksumus on 1 931 040 rubla koos käibemaksuga.

Õlivõimsusega kuni 5-10 tonni päevas on puhastus- ja rafineerimisliin LSX-5000 optimaalne (Hiina), tootlikkus kuni 5 tonni päevas.

Liin LSX-5000 rakendab partii rafineerimise põhimõtet, mis on täielikult kooskõlas selle protsessi klassikalise tehnoloogiaga selliste seadmete tööstuslike variantide puhul.

Seadmed on varustatud kõrge paigaldusvalmidusega, varustatud soojus- ja elektrijuhtimispuldiga, kasutuselevõtuks on vaja tagada ainult kraanivee, elektri ja kütusega varustamine (kivisüsi või puit või gaas või diislikütus), seebikivi, fosforhape ja pleegitusaine (savi või aktiivsüsi).

LSX-5000 Press Line spetsifikatsioonid

• Pakett (katkendlikud) tüüpi read.
• Lihtne läbimõeldud disain ja paigutus.
• Sisaldab kütteseadet ja juhtpaneeli.
• Seade ei ole ette nähtud tugevalt rääsunud õlide rafineerimiseks, mille peroksiidisisaldus on suurem kui 10 meq/kg.
• Paigaldustööde lihtsus, ei mingeid erinõudeid ruumidele ja vundamendile, seadmeid saab paigaldada nii sise- kui välistingimustes.

* Soojuskandjana on võimalik kasutada ka gaasi või diislikütust

2.3. Pakkimisliin

Valmistoodete pudelitesse villimiseks sobivad optimaalselt Prodvizhenie LLC toodetud seadmed. See ettevõte toodab automaatset liini õli villimiseks PET-pudelitesse mahuga 0,25-2,0 liitrit, võimsusega 2700 pudelit tunnis (1,0 l). Maksumus on 2 132 000 rubla.

Töötajate arv: 2 inimest vahetuses.

3. Projekti teostatavusuuring

3.1. Seadmete kulud

3.2. Seadmete tarne- ja paigalduskulud

3.3. Käibekapital (tooraine, igakuised kulud jne)

Kapitaliinvesteeringute kogusumma on 11 685 104 rubla.

3.4. Vajalikud ruumid

• Ketrusliini paigutamiseks on vaja tootmishoonet pindalaga 55 ruutmeetrit. (lae kõrgus 3,5 meetrit)
• Rafineerimisliini mahutamiseks on vaja ruumi 100 ruutmeetrit.
• Toote pakkimisliini mahutamiseks on vaja 60 ruutmeetrit.
• Vaja on ka ladusid tooraine ja valmistoodangu hoidmiseks: 200 ruutmeetrit. ja administratiivruumid personalile 25 ruutmeetrit. m.

Nõutav kokku

mitte vähem kui 215 ruutmeetrit. tootmise korraldamiseks
mitte vähem kui 200 ruutmeetrit. ladude jaoks
vähemalt 25 ruutmeetrit haldus- ja olmeruume.

Töökoja ruumid peaksid olema varustatud 380 W võimsusega, ühendatud veevarustussüsteemiga ning toorme kohaletoimetamiseks ja valmistoodete kohaletoimetamiseks peaks töökotta olema mugav veoauto juurdepääs.

3.5. Personal

Tootmise teenindamiseks on vaja 25 töötajat

Kommentaarid

• Otsepressimise tsehh ja rafineerimistsehh on avatud ööpäevaringselt (vahetus 8 tundi)
• Vahetuses töötab 1 töödejuhataja, presstsehhis 3 töölist ja rafineerimistsehhis 2 töölist.
• Ühes vahetuses töötavad nii tehnoloogid, laohoidjad kui ka pakendiosakonna töötajad.
• Direktor tegeleb tooraine kokkuostu, valmistoodangu müügiga
• 3.6. Maksustamine

Kuna enamus potentsiaalseid ostjaid töötab käibemaksuga, siis õlitootmise töökoja vastuvõetavam vorm on 3 üksikisiku tulumaks, tegevusvorm: Füüsilisest isikust ettevõtja.

3.7. Hinnakujundus

Interneti andmetel on toodete hinnad järgmised:

3.8. Tulude arvestus

Päevalilleseemnete töötlemise tulemusena saadakse järgmised tooted:

Päevalilleõli rafineerimine - kasutatakse toiduainetööstuses.

Kooki, kestat kasutatakse loomakasvatuses

3.9. Sisseostuhind:

5 tonni toodete valmistamiseks on vaja töödelda 11,8 tonni päevalilleseemneid. Tootmismaksumuses sisalduvad ka elektri-, söe-, vee-, sooda-, pleegitusaine ja pakendamiskulud.

Süsi, vesi, sooda pleegitusaine on nafta rafineerimise ja rafineerimisliini tooraine.

4. Teostatavusuuring

Sisendandmed

Tootlikkus: 5 tonni päevas.
Kapitaliinvesteeringud: rubla: 11 685 104 rubla
Ruumi pindala: 440 ruutmeetrit. (üür 100 000 rubla kuus)
Vahetuste arv kuus: 30
Töötajate arv: 25 inimest.

4.1. Üldkulud, kuus

4.2. Kasumlikkuse arvutamine

4.3. Tasuvuse arvutamine

Päevalilleõli töökoja tasuvuspunkti arvutamiseks saate kasutada meie veebipõhist tasuvuspunkti teenust.

Lisand

Kui vajate üksikasjalikku äriplaani koos üksikasjalike arvutuste ja konkreetse piirkonna turuanalüüsiga, saate tellida selle väljatöötamise oma konkreetse projekti jaoks, võttes arvesse selle individuaalseid omadusi. üksikasjalikku teavet saidi partnerilt Moneymaker Factory konsultatsioonibüroo "MegaResearch". Saab ka osta.

Kas teate, et Venemaa on üks maailma liidritest mitte ainult õlitootmises, vaid ka päevalilleõli tootmises? Olin ka üllatunud, kui sain teada. Et teada saada, kuidas sellist toiduvalmistamisel vajalikku toodet seemnetest ekstraheeritakse, läksin Voroneži, ühte Venemaa suurimasse päevalilleõli tootmise tehasesse.

Täna erireportaažis loo jaoks, kuidas päevalillekulda seemnetest välja pigistatakse.

Enne põhilugu tutvume päevalilleõli ajalooga.
Vikipeedia andmetel toimus päevalille kui kultuurtaime evolutsioon Vene impeeriumis ning tööstuslik tootmine on seotud Daniil Bokarevi nimega. 1829. aastal leiutas ta päevalilleseemnetest õli eraldamise meetodi. Neli aastat hiljem, 1833. aastal, ehitas Voroneži kubermangus (praegu Belgorodi oblastis) Aleksejevka asulas Bokarjovi abiga kaupmees Papušin Venemaal esimese õliveski. 1834. aastal avas Bokarev oma õlitehase. 1835. aastal alustati või väljavedu välismaale. 1860. aastaks oli Aleksejevkas umbes 160 õliveskit.

Päevalilleõli tootmise tehased rajatakse päevalille kasvukoha vahetusse lähedusse, see tähendab peamiselt mustmaale või Venemaa lõunapoolsetesse piirkondadesse. Seda tehakse mitte ainult selleks, et seemneid oleks mugav taime juurde transportida, vaid ka majanduslikel põhjustel – päevalilleseemned kaaluvad lõpptootega võrreldes väga vähe ning neid ei ole soovitav pikkade vahemaade taha vedada.

Venemaal tuntud päevalilleõli "Oleina" kaubamärki tootev tehas ehitati mitte nii kaua aega tagasi, 2008. aastal. Kuid lühikese ajaga on ettevõte võtnud päevalilleõli tootjate seas liidripositsiooni.
1

Ja ilmselt läheme tootmisesse ja uurime, kuidas päevalilleõli ikkagi tehakse.

Kõik algab siit. Tehase sissepääsu ees on selline varikatusega maja. See on laboratoorium, kus seemneauto kohale sõidab. Siin määratakse taimele saabuvate seemnete kvaliteet (umbrohusus, niiskusesisaldus, õlisisaldus, kahjurite nakatumine jne) Kui seemned ei vasta nõuetele, viiakse need tagasi tootjale. Selliseid haagistega veokeid on tehase sissepääsu ees kümneid.
2

Seejärel kaalutakse külviauto.
3

Seejärel peate seemned maha laadima. See juhtub järgmiselt - veok sõidab spetsiaalsele tõstukile, kus see kinnitatakse kettidega, seejärel tõuseb see viltu ja seemned laaditakse spetsiaalsesse konteinerisse. Sealt saadetakse need mööda konveierlinte allapanust puhastama ja vajadusel kuivatisse kuivatamiseks. Ja juba saab seemneid silohoidlasse (hoidlatesse) ladustamiseks üle anda.
4

Fotol olevad tohutud silindrilised konteinerid on samad hoidlad. Siin hoitakse seemneid kindlal temperatuuril. Mida suurem on seemnete õlisisaldus, seda suurem on õlisaak.
5

Tehase territooriumil on palju erinevaid konteinereid. Mõned on seemnete hoidmiseks, teised töödeldud tooraine - kook, jahu - säilitamiseks. Mis see on, räägin edasi.
6

Muide, see näeb välja selline.
7

Liigu edasi. Liiklus tehase territooriumil on korraldatud liikluseeskirjast rangemalt: igal pool on keelumärgid ning jalakäijad tohivad tehase territooriumil liikuda ainult selleks ettenähtud sõidurada mööda.
8

Tehasel on oma raudteeliin. Siit läheb töödeldud tooraine (õli, jahu) erinevatesse piirkondadesse.
9

Aga tagasi tootmise juurde. Töötlemiseks valmis seemned transporditakse konveierilintidel tootmise esimesse etappi.
10

Seemnete töötlemise tsehhis seemned purustatakse (koore hävitamine) ja eraldatakse tuumast
11

Nendes seadmetes toimub koobastamine. Tsentrifugaaljõu abil murtakse seemned vastu piitsasid, mille tulemuseks on rushanka (tuum ja kest). Seejärel eraldatakse tuumad kestast ja iga osa läheb edasiseks töötlemiseks oma teed.
12


13

Tuum saadetakse niiskus-termiliseks töötlemiseks keeduklaasitesse, kus see kuni 90C kuumutatuna valmistatakse ette pressides õli ekstraheerimiseks. Selles etapis saadakse pressõli, mis pärast filtreerimist saadetakse ajutiseks ladustamiseks ning saadud tahke ja veel õlikook kantakse üle järgmisse etappi.
15

Õlile iseloomulik maitse pärast kuumpressimist meenutab röstitud päevalilleseemneid. Kuumpressimisel saadud õlid on tänu kuumutamisel tekkivatele oksüdatsiooniproduktidele intensiivsema värvusega ja maitsestatud. Külmpressitud päevalilleõli saadakse piparmündist ilma kuumutamata. Selle õli eeliseks on enamiku selles sisalduvate kasulike ainete säilivus: antioksüdandid, vitamiinid, letsitiin. Negatiivne külg on see, et sellist toodet ei saa pikka aega säilitada, see muutub kiiresti häguseks, rääsub ja muutub tervisele ohtlikuks.

Pärast õli pressimist järelejäänud kook viiakse õli sügavamaks ekstraheerimiseks ekstraheerimisse. või kasutatakse loomakasvatuses. Pressimise teel saadud päevalilleõli nimetatakse pressitud, sest pärast pressimist see ainult settib ja filtreeritakse. Sellisel tootel on kõrge maitse ja toiteomadused.

Fotol hoian käes koogitükki.
16

Hipsterid ei ole lubatud!
17

Selles hoones on seadmed õli rafineerimiseks (puhastamiseks) kaasnevatest orgaanilistest lisanditest. Rafineeritud õlil pole praktiliselt mingit värvi, maitset ega lõhna. Puhastusprotsess koosneb mitmest etapist.
18

Esimeses etapis toimub fosfatiidide eemaldamine või hüdratatsioon - töötlemine väikese koguse kuuma veega - kuni 70 ° C. Selle tulemusena muutuvad fosfolipiidid õlis lahustumatuks ja sadestuvad, misjärel need eraldatakse tsentrifugaalseparaatoritel. , Fosfolipiidid on kasulikud ained, kuid ei ole õlis stabiilsed. Säilitamisel moodustub õlis sade ja õli hakkab rääsuma ning pannil praadides põlevad.

Rafineeritud õli bioloogiline väärtus on veidi madalam kui toorõli, kuna hüdratatsioon eemaldab osa fosfatiididest, kuid see säilib kauem. Selline töötlemine muudab taimeõli läbipaistvaks, pärast mida nimetatakse seda kaubanduslikuks hüdraadiks.

Teises etapis õli pleegitatakse. Pleegitamine on õli töötlemine loodusliku päritoluga adsorbentidega (enamasti spetsiaalsed savid), mis imavad värvaineid, mille järel õli selitatakse. Pigmendid lähevad seemnetest õli sisse ja ähvardavad ka valmistoodet oksüdeerida. Pärast pleegitamist muutub õli helekollase värvusega.

Vahendid õlifiltreerimisseadmete hooldamiseks.
20

Pärast pleegitamist saadetakse õli külmutussektsiooni. Külmutamine on vaha eemaldamine õlist. Kõik seemned on kaetud vahaga, see on omamoodi kaitse looduslike tegurite eest. Vaha muudab õli häguseks ja rikub sellega selle esitusviisi. Puhastusprotsess toimub sel juhul siis, kui õli jahutatakse temperatuurini 8-10 C ja lisatakse tselluloos (looduslikku päritolu), peale õli hoidmist sellel temperatuuril ja järgnevat filtreerimist on õli läbipaistev.

Deodoriseerimine – vabade rasvhapete ja aromaatsete ainete eemaldamine päevalilleõli kokkupuutel kuuma elava auruga kõrgel temperatuuril kõrgvaakumi tingimustes. Selle protsessi käigus eemaldatakse õli kvaliteeti iseloomustavad lõhnaained ja vabad rasvhapped. Lisaks eemaldatakse desodoreerimisega lõhnaained, mis annavad õlile maitse ja lõhna, samuti pestitsiidid.

Ülaltoodud soovimatute lisandite eemaldamine toob kaasa võimaluse pikendada õli säilivusaega. Pärast kõigi etappide läbimist muutub taimeõli isikupäratuks - ilma värvi, maitse, lõhnata. Sellisest tootest valmistatakse margariini, majoneesi, toiduõlisid, kasutatakse nii konserveerimiseks kui ka praadimiseks.

21

Pärast kõiki puhastuspõrgu ringe satub õli nendesse tohututesse mahutitesse. Vabandan veel kord sõna "tohutu" kasutamise pärast, aga tootmismastaap on selline, et siin on kõik tohutu).
22

Õli läheb üksikutele klientidele paagis.
23

Õppisime tundma õli tootmise ja puhastamise protsessi, nüüd läheme viimasesse etappi - villimisse.

Seda loosungit nähes meenus mulle veel üks inimtegevuse sfäär, mida ma nüüd välja ütlema ei hakka. Millised assotsiatsioonid teil on?
25

Aga enne töötuba külastamist tuleb selga panna hommikumantlid, müts, jalatsikatted ja käed pesta. Sellised reeglid kehtivad peaaegu kõigis toiduainetööstuses.
26

Pidage meeles neid reegleid.
27

Pudelid, millesse õli valatakse, on valmistatud sellistest eelvormidest nagu kõik plastpudelid. Erineva mahutavusega pudelite puhul on eelvormid erinevad.
28

Need laaditakse sellesse konteinerisse, see liigutab eelvormid puhumisvormimismasinasse, mis õigel temperatuuril pudeli sellest välja puhub.
29

See juhtub nii:
30


31

See on lihtne maagia.
32

Ja see satub järgmisse aparaadisse, kus valatakse õli. Muide, nafta tuleb siia torude kaudu samadest 500 ja 800 kuupmeetristest mahutitest.
34

Pudel keeratakse korgiga peale ja jätkab oma teed.
35


36

Järgmisel etapil kleebitakse pudel sildiga üle.
37


38

Teel tuvastavad seadmed valesti kleebitud pudelid või need, mis ei vasta nõuetele - ilma korgita jne. Need lükatakse tagasi.
39


40

Ma nägin huvitavat märki, mida see tähendab, ma ei tea. Kas keegi oskab öelda?
41

Seejärel kuhjatakse pudelid kokku, et iminapaga masin saaks kasti ühe hooga täita.
42

Transportimiseks volditakse need mitmes reas ja pakitakse polüetüleeniga.
44

Pärast seda panevad elektriautod kastidega kaubaaluse riiulile ootama, millal õli poodidesse rändab.
Tehase võimsus võimaldab töödelda 540 000 tonni toorainet ja toota üle 200 miljoni pudeli päevalilleõli aastas.
45

Lõpetuseks näitan kolmel pildil selgelt kõik õlitootmise etapid.
46


47


48


49

Nüüd teate, kuidas päevalilleõli saadakse. Loodan, et teil oli jõudu lõpuni lugeda)

Kui teil on toodang või teenus, millest soovite meie lugejatele rääkida, kirjutage [e-postiga kaitstud] Lera Volkova ( [e-postiga kaitstud] ) ja Sasha Kuksa ( [e-postiga kaitstud] ) ja teeme parima aruande, mida ei näe mitte ainult kogukonna lugejad, vaid ka saidid http://bigpicture.ru/ ja http://ikaketosdelano.ru

Liituge ka meie rühmadega facebook, vkontakte,klassikaaslased ja sisse google+pluss, kuhu postitatakse kogukonna huvitavamad asjad, lisaks materjalid, mida siin pole, ja video sellest, kuidas asjad meie maailmas toimivad.

Klõpsake ikoonil ja tellige!

Taimeõli tootmise etappide kirjeldus.

Väga sageli tekib küsimus – mille poolest erineb rafineerimata külmpressitud õli paljudele tuttavast rafineeritud õlist, mida poelettidel müüakse. Et sellele küsimusele vastata, Vaatleme üksikasjalikult tootmisprotsessi ja selle sorte.

Seemnete töötlemine. Päevalilleõli kvaliteet sõltub töötlemiseks tarnitud päevalilleseemnete kvaliteedist, seemnete pressimisele eelnenud ladustamistingimustest ja -tingimustest. Päevalilleseemnete peamised kvaliteedinäitajad on õlisisaldus, niiskus, valmimisaeg. Õlisisaldus oleneb päevalille sordist ja sellest, kui soojaks ja päikesepaisteliseks suvi kujunes. Mida suurem on seemnete õlisisaldus, seda suurem on õlisaak. Töötlemiseks tarnitavate päevalilleseemnete optimaalne niiskusesisaldus on 6%. Liiga märjad seemned säilivad halvasti ja on raskemad. Valmimisperiood meie kliimatingimustes on väga oluline tegur, mis mõjutab kaudselt päevalilleõli hinda. Valmis taimeõli tootmise ja tarnimise kõrgaeg on oktoober - detsember. Ja nõudluse tipp on suve lõpp - sügise algus. Vastavalt sellele, mida varem tooraine kätte saadakse, seda kiiremini jõuab valmistoode tarbijani. Lisaks peavad seemned olema hästi puhastatud, prahi sisaldus ei tohiks ületada 1% ja purustatud tera - 3%. Enne töötlemist viiakse läbi seemnekoore täiendav puhastamine, kuivatamine, eemaldamine (hävitamine) ja selle eraldamine tuumast. Seejärel seemned purustatakse, saadakse piparmünt või viljaliha.

Päevalilleõli ekstraheerimine (tootmine). Päevalilleseemnete piparmündist saadud taimeõli saadakse kahel meetodil - pressimisel või ekstraheerimisel. Nafta ammutamine on keskkonnasõbralikum viis. Kuigi õli saagis on loomulikult palju väiksem ega ületa 30%. Reeglina kuumutatakse piparmünt enne pressimist 100–110 ° C juures, segades ja niisutades. Seejärel pressitakse kruvipressides välja röstitud piparmünt. Taimeõli ekstraheerimise täielikkus oleneb õli rõhust, viskoossusest ja tihedusest, piparmündikihi paksusest, ekstraheerimise kestusest ja muudest teguritest. Õlile iseloomulik maitse pärast kuumpressimist meenutab röstitud päevalilleseemneid. Kuumpressimisel saadud õlid on tänu kuumutamisel tekkivatele laguproduktidele intensiivsema värvusega ja maitsestatud. AGA külmpressitud päevalilleõli saadud mündist ilma kuumutamata. Selle õli eeliseks on enamiku selles sisalduvate kasulike ainete säilivus: antioksüdandid, vitamiinid, letsitiin. Negatiivne külg on see, et sellist toodet ei saa pikka aega säilitada, see muutub kiiresti häguseks ja rääsunud. Pärast õli pressimist järelejäänud kooki võib ekstraheerida või kasutada loomakasvatuses. Pressimise teel saadud päevalilleõli nimetatakse tooreks, sest pärast pressimist see ainult settib ja filtreeritakse. Sellisel tootel on kõrge maitse ja toiteomadused.

Päevalilleõli ekstraheerimine. Päevalilleõli tootmine ekstraheerimise teel hõlmab orgaaniliste lahustite (kõige sagedamini ekstraheerimisbensiinide) kasutamist ja seda tehakse spetsiaalsetes seadmetes - ekstraktorites. Ekstraheerimise käigus saadakse miscella - õli lahus lahustis ja rasvavaba tahke jääk - jahu. Lahusti destilleeritakse mitmesugustest jahudest destilleerijates ja kruviaurustites. Valmis õli setitatakse, filtreeritakse ja töödeldakse edasi. Ekstraheerimismeetod õlide ekstraheerimiseks on säästlikum, kuna võimaldab maksimaalselt eraldada toorainest rasva - kuni 99%.

Päevalilleõli rafineerimine. Rafineeritud õlil pole praktiliselt mingit värvi, maitset ega lõhna. Seda õli nimetatakse ka ebaisikuliseks. Selle toiteväärtuse määrab vaid asendamatute rasvhapete (peamiselt linool- ja linoleenhape) minimaalne olemasolu, mida nimetatakse ka F-vitamiiniks. See vitamiin vastutab hormoonide sünteesi eest, säilitades immuunsuse. See annab veresoontele stabiilsuse ja elastsuse, vähendab organismi tundlikkust ultraviolettkiirguse ja radioaktiivse kiirguse toimele, reguleerib silelihaste kokkutõmbumist ja täidab palju muid elutähtsaid funktsioone. Taimeõli tootmisel on mitu rafineerimisetappi.

Rafineerimise esimene etapp. Vabanemine mehaanilistest lisanditest - settimine, filtreerimine ja tsentrifuugimine, misjärel taimeõli müüakse kaubanduslikult rafineerimata.

Rafineerimise teine ​​etapp. Fosfatiidide eemaldamine või niisutamine - töötlemine väikese koguse kuuma - kuni 70 ° C veega. Selle tulemusena paisuvad, sadestuvad ja eemaldatakse valgulised ja limaskestad, mis võivad põhjustada õli kiiret riknemist. Neutraliseerimine on mõju aluse (leelise) kuumutatud õlile. See samm eemaldab vabad rasvhapped, mis katalüüsivad oksüdatsiooni ja tekitavad praadimisel suitsu. Neutraliseerimisetapis eemaldatakse ka raskmetallid ja pestitsiidid. Rafineerimata õli bioloogiline väärtus on veidi madalam kui toorõlil, kuna hüdratatsioon eemaldab osa fosfatiididest, kuid seda saab kauem säilitada. Selline töötlemine muudab taimeõli läbipaistvaks, pärast mida nimetatakse seda kaubanduslikuks hüdraadiks.

Rafineerimise kolmas etapp. Vabade rasvhapete eritumine. Nende hapete liigse sisalduse korral on taimeõlil ebameeldiv maitse. Need kolm etappi läbinud taimeõli nimetatakse juba rafineeritud, desodoreerimata.

Täiustamise neljas etapp. Pleegitamine on õli töötlemine orgaanilise päritoluga adsorbentidega (enamasti spetsiaalsed savid), mis imavad värvaineid, mille järel rasv selitatakse. Pigmendid lähevad seemnetest õli sisse ja ähvardavad ka valmistoodet oksüdeerida. Pärast pleegitamist ei jää õlisse pigmente, sealhulgas karotenoide, ja see muutub heledaks põhuks.

Täiustamise viies etapp. Deodoriseerimine on aromaatsete ainete eemaldamine päevalilleõli kokkupuutel kuuma kuiva auruga temperatuuril 170-230°C vaakumtingimustes. Selle protsessi käigus hävivad lõhnavad ained, mis põhjustavad oksüdatsiooni. Ülaltoodud soovimatute lisandite eemaldamine toob kaasa võimaluse pikendada õli säilivusaega.

Viimistlemise kuues etapp. Külmutamine on vahade eemaldamine. Kõik seemned on kaetud vahaga, see on omamoodi kaitse looduslike tegurite eest. Vahad muudavad õli häguseks, eriti külmal aastaajal tänaval müümisel, ja rikuvad sellega selle esitlust. Külmutamise käigus muutub õli värvituks. Pärast kõigi etappide läbimist muutub taimeõli umbisikuliseks. Sellisest tootest valmistatakse margariin, majonees, toiduõlid, mida kasutatakse konserveerimisel. Seetõttu ei tohiks sellel olla spetsiifilist maitset ega lõhna, et mitte häirida toote üldist maitset.

Päevalilleõli jõuab lettidele järgmiste toodetena: Rafineeritud, desodoreerimata õli - väliselt läbipaistev, kuid iseloomuliku lõhna ja värviga. Rafineeritud desodoreeritud õli – läbipaistvad, helekollased, lõhnatud ja maitsetud seemned. Rafineerimata õli- tumedam kui pleegitatud, võib-olla setete või suspensiooniga, kuid sellegipoolest läbis see filtreerimise ja säilitas loomulikult lõhna, mida me kõik teame lapsepõlvest.