Kvaliteedikontroll on tegevus, mis hõlmab objekti parameetrite mõõtmisi, uuringuid, teste või hindamist ning saadud väärtuste võrdlemist neile parameetritele (kvaliteediindikaatoritele) kehtestatud nõuetega.

Kaasaegsed kvaliteedikontrolli vahendid on meetodid, mida kasutatakse kvaliteediparameetrite kvantifitseerimise probleemi lahendamiseks. Selline hinnang on vajalik objektiivseks valikuks ja juhtimisotsuste tegemiseks toodete standardiseerimisel ja sertifitseerimisel, nende kvaliteedi parandamise planeerimisel jne.

Kaasaegsed kvaliteedijuhtimise lähenemisviisid hõlmavad toote kvaliteedinäitajate jälgimise süsteemi kasutuselevõttu selle kõigis elutsükli etappides, alates projekteerimisest kuni müügijärgse teeninduseni. Kvaliteedikontrolli peamine ülesanne on vältida abielu ilmnemist. Seetõttu analüüsitakse kontrolli käigus pidevalt toote parameetrite kindlaksmääratud kõrvalekaldeid kehtestatud nõuetest. Juhul, kui toote parameetrid ei vasta kindlaksmääratud kvaliteedinäitajatele, aitab kvaliteedikontrollisüsteem teil kiiresti tuvastada kõige tõenäolisemad lahknevuse põhjused ja need kõrvaldada.

Statistiliste meetodite rakendamine on väga tõhus viis uute tehnoloogiate arendamiseks ja protsesside kvaliteedi kontrollimiseks.

Kontrollimeetodid hõlmavad toodete kvaliteedi hindamise meetodeid, näiteks majandusnäitajate analüüsi, dokumentatsiooni kontrollimise kaudu nii toodete kui ka kvaliteedisüsteemi jaoks. Ja lõpuks toodete endi kvaliteedikontroll.

- instrumentaalne, mis põhineb mõõteriistade kasutamisel. On olemas automatiseeritud, mehhaniseeritud ja käsitsi mõõtmise meetodid;

- arvutus, mis koosneb arvutustest, mis põhinevad muudel meetoditel leitud tooteparameetrite väärtustel;

- statistiline, kasutades rakendusstatistika reegleid ja põhinedes sündmuste või objektide arvu lugemisel (näiteks tagasilükatud osakaalu määramisel toodete koguarvust);

- organoleptiline, mis põhineb toodete tajumise analüüsil meelte abil ilma tehnilisi mõõteriistu kasutamata;

- ekspert, võttes arvesse ekspertide rühma arvamust toote kohta. Ekspertmeetod põhineb reeglina skaalade (tasemed, järjekord või suhted) kasutamisel. Sellise meetodi rakendamise näiteks on uisutajate uisutamise kvaliteedi hindamine;

- sotsioloogiline, mis põhineb selle toote tarbijate arvamuste kogumisel ja analüüsil;

- kombineeritud, sealhulgas mitmed kvaliteedinäitajate määramise meetodid;

Peamised kvaliteedi mõõtmise ja hindamise meetodid on instrumentaalsed ja asjatundlikud.

Loetletud kvaliteedinäitajad ja nende mõõtmise meetodid on peamiselt seotud tootmisega. Ja milliste näitajatega saab ettevõte hinnata teisi oma tegevusvaldkondi? Tõepoolest, organisatsiooni tõhusa töö igakülgseks hindamiseks on vaja kindlaks määrata mitte ainult toodete kvaliteedinäitajad, vaid ka kvaliteedikriteeriumid kõigi organisatsiooni tegevusvaldkondade jaoks, sealhulgas turundus, tarnimine ja turustamine, raamatupidamine ja rahandus. , üldjuhtimine, motivatsioon ja personali koolitus. Näiteks võib ettevõtte turundustegevuse kvaliteedi näitajateks olla turundusosakonna poolt kogutava info täielikkus, usaldusväärsus ja asjakohasus, turudünaamika prognooside täpsus, tegeliku müügimahu vastavus planeeritule jne. .

Statistilised meetodid põhinevad toote kvaliteedinäitajate väärtuste määramisel tõenäosusteooria ja matemaatilise statistika meetodite abil.

Statistiliste meetodite ulatus on äärmiselt lai ja hõlmab toote kogu elutsüklit (disain, tootmine, kasutamine jne). Statistilisi meetodeid kasutatakse kvaliteedisüsteemides, toodete ja kvaliteedisüsteemide sertifitseerimisel.

Matemaatilise statistika meetodid võimaldavad hinnata toodete kvaliteeti etteantud tõenäosusega. Statistilised meetodid aitavad vähendada kontrollitoimingutele kuluvat aega ja tõstavad kontrolli efektiivsust.

Statistiliste meetodite abil on võimalik määrata: kvaliteedinäitajate keskmist väärtust ja nende usalduspiirid ning jaotusintervallid; kvaliteedinäitajate jaotusseadused; korrelatsioonikordajad; uuritava kvaliteedinäitaja sõltuvuse parameetrid muudest näitajatest või uuritavat kvaliteedinäitajat mõjutavate tegurite arvulistest karakteristikutest, samuti võrrelda uuritava näitaja keskmist väärtust või hajuvust kahe või enama ühiku kohta, et tuvastada juhuslikkus või nendevaheliste erinevuste mustrid. Statistilise kontrolli läbiviimisel tehakse proovikontrolli tulemuste põhjal otsus kogu tootepartii vastuvõtmise või tagasilükkamise kohta.

Statistilisi meetodeid saab kasutada kogu toote elutsükli jooksul alates nõuete määratlemisest algusest kuni nende täitmiseni lõpus.

Statistilised meetodid võivad oluliselt vähendada tööjõukulusid ja partiikontrolli töö mahtu. See on tingitud asjaolust, et 5–15% kogu partiist on kontrollitud.

Statistiliste meetodite kasutamine kajastub standardites. Seega kehtestatakse toodete vastuvõtmise reeglite standardites valimi suurused sõltuvalt partiis olevate tooteühikute arvust. Näiteks sukatoodete partii kvaliteedi kontrollimisel valitakse 100 ühikust kontrollimiseks 20.

Statistilised meetodid võimaldavad mitte ainult kontrollida, vaid ka juhtida kvaliteeti. Statistilise kontrolli tulemuste põhjal saate valida kohusetundlikumaid tarnijaid või karmistada meetmeid hoolimatute tarnijate toodete kvaliteedi hindamiseks.

2 PRAKTILINE ÜLESANNE

Tehke ettevõtte ja selle toodete näitel kindlaks, millistest teguritest ja mil määral sõltub toodete kvaliteet. Tehtud analüüsi põhjal koostada põhjus-tagajärg diagramm, samuti klassifitseerida toote puuduste tüübid ja tuvastada igast abielutüübist tulenevad kahjud, koostada Pareto diagramm ja analüüsida seda (konkreetne ettevõte).

Lahendus

Põhjuse-tagajärje diagrammi koostamiseks on vaja valida maksimaalne arv tegureid, mis on seotud tunnusega, mis on ületanud lubatud väärtusi. Samas on nähtuse põhjuste uurimiseks vaja kaasata kolmandaid isikuid, kes ei ole tööga otseselt seotud, kuna neil võib tekkida ootamatu lähenemine põhjuste väljaselgitamisele ja analüüsimisele, mida inimesed ei pruugi märgata. selle tööga tuttav.

Vaadeldava ettevõtte allüksus on MOAO Sedini valukoda.

Tabel 1 – Koopiateenuse kvaliteeti mõjutavad tegurid

tegurid
Toored materjalid	Pooltooted	Töötingimused	Varustus	Inimressursid	Tehnoloogia
Tugevus	Säilitamise kestus	Töökoht: valgustus, mustand	Masina tüüp	Mikrokliima meeskonnas	Varasematest operatsioonidest pärit osade kvaliteet
	Töötlemise puhtus		Masina kulumine	Kvalifikatsioon	Tehnoloogia vastavus

Tabel 1 jätkus

tegurid
Toored materjalid	Pooltooted	Töötingimused	Varustus	Inimressursid	Tehnoloogia
lisandid	Säilitustingimused: temperatuur; niiskus		Võimalus tagada määratud täpsus	Käitumine tööl	Tööriista saadavus
Värvaine stabiilsus			Masina vanus	Võimalused	Dokumentatsiooni kättesaadavus
Tarnetingimused			Töötingimused, kontrolli olemasolu töötingimuste täitmise üle
Tugevus

Selle tabeli põhjal koostame põhjusliku diagrammi (tabel 2).

Tabel 2 – andmed Pareto diagrammi koostamiseks

Defektide tüübid (defektid)	Defektsete osade arv	defektide arvu akumuleeritud summa,	Iga funktsiooni defektide arvu protsent kogusummast	Kogunenud intress
1 alatäitmine
2 Ebakorrapärasused
3 Oksiidide kaasamine
4 Burrs
5 Mustuse kogunemine
6 Mittetäidetavus
7 Muud põhjused
Kokku

Lambi heledus Kirjutamisrõhk

Joonis 1 – toote defektide põhjuste põhjuslik diagramm

100 100

80 80

60 60

40 40

20 20

Joonis 2 – Pareto diagramm valuosade defektide tüübi järgi: 1 - alatäitmine; 2 - ebavõrdsused; 3 – oksiidide kaasamine; 4 - ogad; 5 - mustuse kleepumine; 6 - mittetäitmine; 7 - muud põhjused

Pareto diagramm näitab kahanevas järjekorras iga põhjuse suhtelist mõju üldisele probleemile. Nagu näete, avaldab abielule suurimat mõju valmisosa alatäide ja ebatasasused.

3 PRAKTILINE ÜLESANNE

Kirjeldage toote või teenuse vastavussertifikaadi vormi täitmise reegleid.

Näiteks kaaluge toote või teenuse vastavussertifikaati (rakenduse toote või teenuse vastavustunnistuse koopia)

Tõendi või deklaratsiooni blankett täidetakse ainult elektrooniliste trükiseadmete abil, selle esiküljel peab kindlasti olema teave ainult vene keeles, selle tagakülje saab täita selle vormi väljastanud riigi riigikeeles, kuid koos kõigi detailide kohustuslik järgimine.

Esindatakse panka nr ROSS RU. ME61.B05650 täidetakse täielikult elektrooniliselt vene keeles.

Vastavustunnistuse vorm täidetakse kaheteistkümne ametikoha kohta vajaliku teabega.

Ametikoht 1 - tunnistuse registreerimisnumber - antakse vastavalt riikliku registri pidamise eeskirjadele.

Registreerimisnumbri struktuuris saab eristada viit elementi:

ROSS XX XXXX X XXXXXXX

(1) (2) (3) (4) (5)

1 - riigistandardi registris registreerimismärk, antud juhul ROSS;

2 - selle toote (seda teenust osutava) tootja asukohariigi kood kahest tähemärgist koosneva ladina tähestiku (vastavalt OK 025-95) tähestikulisele koodile (näiteks Venemaa - RU, India - IN, Holland - NL). Kõnealusel sertifikaadil on kirjas RU;

3 - sertifitseerimisasutuse kood (kasutatakse asutuse registreerimisnumbri nelja viimast tähemärki). Kõnealusel sertifikaadil on kirjas ME61;

4 (üks või kaks tähte) – sertifitseerimisobjekti tüübi kood. Näiteks: "A" - kohustuslike nõuete täitmiseks sertifitseeritud partii (üksik toode); "B" - masstoodang, mis on sertifitseeritud vastavuse kohustuslikele nõuetele. Kõnealusel sertifikaadil on märgitud “B”, siis masstoodang, mis on sertifitseeritud vastavuse kohustuslikele nõuetele;

5 – registreerimisobjekti number (viiekohaline digitaalne kood). Kõnealusel sertifikaadil on kirjas 05650.

Ametikoht 2 on sertifikaadi kehtivusaeg. Kuupäevad kirjutatakse järgmiselt: päev ja kuu - kahe punktiga eraldatud araabia numbriga, aasta - nelja araabia numbriga. Esimene kuupäev pannakse paika vastavalt tunnistuse riiklikus registris registreerimise kuupäevale. Kõnealune sertifikaat näitab kehtivusaega 25.09.2009 kuni 24.09.2012.

Ametikoht 3 - sertifitseerimisasutuse registreerimisnumber - antakse vastavalt riiklikule registrile, selle nimi on märgitud vastavalt akrediteerimistunnistusele (suurtähed), aadress (väikesed tähed), telefon ja faks. Kõnealusel tunnistusel on märgitud: televisioon, raadioelektroonika, elektri- ja meditsiiniseadmed. Mittetulundusühing - toodete ja teenuste sertifitseerimisasutus "MNITI-CERTIFICA", 107241, Moskva, st. Uralskaja, 21, tel./faks 460-33-18.

Akrediteeritud sertifitseerimisasutuse registreerimisnumbri struktuuris on ka viis elementi:

ROSS XX XXXX XX XXXXXXX

(1) (2) (3) (4) (5)

1 - lühend ROSS - kuulub Vene Föderatsioonile;

2 – OS asukoht (ladina tähestiku kahekohalise tähestikulise koodi kujul). kõnealuses RE sertifikaadis;

3 - riikliku asutuse kood, kes otsustas kanda riiklikusse registrisse ("0001" - Venemaa riikliku standardi kood). Kõnealusel tunnistusel 0101;

4 - OS-i kategooria sõltuvalt akrediteerimise ulatusest (näiteks: "10" - toodete ja teenuste OS, sertifitseerimiskeskus; "11" - toodete OS; "12" - teenuste OS; "13" - OS of kvaliteedisüsteemid; "14" - tootmis-OS). Kõnealusel sertifikaadil - "11" OS-i tooteid;

5 - konkreetse OS-i tähtnumbriline kood, mis määratakse kindlaks sertifitseerimisobjekti ja selle OS-i seerianumbri järgi konkreetsete registrisse kantud objektide sertifitseerimisasutuste hulgas. Vaadeldaval tunnistusel ME50.

Positsioon 4 – toodete nimetus ja kirjeldus: "seeriatoodang", "partii" või "üksiktoode". Partii ja üksiktoote puhul on märgitud partii või toote number ja suurus, arve number ja väljastamise kuupäev, leping (leping), kvaliteedidokument jne. Siin on ka link lisale "vaata. taotlus" (kui see on olemas). Kõnealusel sertifikaadil on kirjas: Videovalvesüsteemide seadmed. SVP seeria video transiiverid ja tarvikud vastavalt lisale 1 lehel. Taotlusvorm nr 2296888. TLÜ 4372-001-48504282-2009. Seeriaväljaanne.

Positsioon 5 - tootekood (kuus numbrit koos tühikuga pärast kahte esimest) vastavalt ülevenemaalisele tooteklassifikaatorile. Kõnealusel sertifikaadil on kood 43 7291.

Positsioon 6 - regulatiivsete dokumentide määramine, mis näitavad jaotisi või lõikeid, mis vastavad kohustuslikele nõuetele, mille sertifitseerimine viidi läbi. Kõnealusel sertifikaadil on kirjas: GOST R 52931-2008 (punktid 5.14, 6.1), GOST R IEC 60065-2005; GOST R 51558-2008 (jaotis 5.4, 5.5, 5.8, 5.9), GOST R 50009-2000, GOST R-51317.3.2-2006 (jagu 6, 7) GOST R 51317.3.3-2008

Positsioon 7 - tootekood vastavalt Vene Föderatsiooni välismajandustegevuse kaupade nomenklatuurile - kümnekohaline tootekood (kohustuslik imporditud ja eksporditavate toodete puhul). Kõnealusel sertifikaadil pole midagi.

8. positsioon – tootja nimi ja aadress. Sel juhul on märgitud tootja: suletud aktsiaselts "SPETSVIDEOPROEKT", TIN 7718128708; Tegelik aadress: 111024, Moskva, st. Aviamotornaya, elukoht 8a.

Ametikoht 9 - selle juriidilise isiku nimi, andmed (aadress, telefon, faks) ja TIN, kellele vastavussertifikaat väljastati. Kõnealusel tunnistusel on märgitud: suletud aktsiaselts "SPETSVIDEOPROEKT", TIN 7718128708; Tegelik aadress: 111024, Moskva, st. Aviamotornaya, elukoht 8a.

Ametikoht 10 - dokumendid, mille alusel tunnistus väljastati:

– katseprotokoll, milles on märgitud number ja väljaandmise kuupäev, akrediteeritud labori nimi ja registreerimisnumber riiklikus registris;

- föderaalsete täitevorganite organite ja talituste poolt välja antud dokumendid (sanitaar- ja epidemioloogiline järeldus, veterinaarsertifikaat, tuleohutustõend jne), milles on märgitud asutuse või talituse nimi, aadress, dokumendi liigi nimetus, number, kuupäev. väljaandmise ja kehtivusaeg;

- teiste sertifitseerimisasutuste ja katselaborite dokumendid, millel on märgitud nimi, aadress, dokumendi liik, number, väljaandmise kuupäev ja kehtivusaeg; vastavusdeklaratsioon, milles on märgitud vastuvõtmise number ja kuupäev.

Kõnealusel sertifikaadil on kirjas: sertifitseeritud katsearuanne nr 66/09/09 17.09.2009; sertifitseeritud testide tunnistus nr 67/09/09 17.09.2009; sertifitseeritud testide sertifikaat nr 68/09/09, 17. september 2009. ZAO MNITI Riikliku Uurimiskeskuse katselabor, reg. number ROSS RU.001.21MO56

Positsioon 11 - vajadusel esitatav lisateave, mille määrab kindlaks sertifitseerimisasutus. See võib sisaldada sertifikaadi kehtivustingimusi (hoiustamise, müügi ajal); konteineri ja pakendi tüüp; märgistamise teave; vastavusmärgi pealekandmise koht; sertifitseerimisskeemi number jne.

Täpsustatud: Toodete märgistamine vastavusmärgiga toimub ettenähtud viisil. Märgi kuju ja mõõtmed vastavalt standardile GOST R 50460-92

Ametikoht 12 - tunnistuse väljastanud asutuse juhi ja sertifitseerimise teostanud eksperdi allkirjad, initsiaalid, perekonnanimed, sertifitseerimisasutuse pitsat. Märgitakse asutuse juhi, eksperdi allkirjad. Sertifikaadi ei kasutata kohustuslikuks sertifitseerimiseks. Trükk on olemas.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi väljatöötamise etapid Kaubakorralduse ja -arvestuse parendamine kaubandusettevõtetes Kaubatehingute raamatupidamise korralduse parandamine Venemaa Föderatsiooni hulgimüügiettevõtetes

2014-08-25

Tehnilise kontrolli ratsionaalse korraldamise üldpõhimõtted on järgmised:

Tehniline kontroll peaks hõlmama kõiki tootmisprotsessi elemente ja etappe;

Kontrollimise tehnika, meetodid ja organisatsioonilised vormid peavad täielikult vastama tehnoloogia, tehnoloogia ja tootmiskorralduse tunnustele;

Kontrollikorraldussüsteem peaks tagama selge ja põhjendatud kohustuste ja vastutuse jaotuse üksikute täitjate ja ettevõtte erinevate osakondade vahel;

Kontrollisüsteemi tuleks täiendada tõhusate materiaalsete ja moraalsete stiimulite meetodite kasutamisega ning vastutusega toote kvaliteedinõuete rikkumise eest;

Olenevalt kontrolli korraldamise kohast konkreetses tootmisetapis eristatakse järgmisi sorte:

Sisend - see on teistest ettevõtetest või nende tootmiskohtadest tuleva tooraine, materjalide, komponentide ja valmistoodete kontroll.

Töötavad - see on toote või tehnoloogilise protsessi juhtimine, mida teostatakse pärast teatud tootmistoimingu lõpetamist.

Vastuvõtmine - see on valmistoote kontroll pärast kõigi selle valmistamise tehnoloogiliste toimingute sooritamist, mille tulemusena otsustatakse toote tarnimiseks või kasutamiseks sobivus.

Sõltuvalt toote katvuse täielikkusest juhtimissisendi, töö- ja vastuvõtukontroll võib olla pidev või valikuline.

Tahke - see on kontroll, mille käigus tehakse otsus kvaliteedi kohta iga tootmisüksuse kontrollimise tulemuste põhjal.

Valikuline - see on kontroll, mille käigus tehakse otsus kontrollitavate toodete kvaliteedi kohta ühe või mitme partii proovi kontrollimise tulemuste põhjal. Masstootmises kasutatakse kõige sagedamini statistika ja tõenäosusteooria seadustel põhinevaid statistilisi kontrollimeetodeid. Suhteliselt madalate kuludega võimaldab statistiline kontroll vältida defektide tekkimist tootmisprotsessis endas ning võimaldab võrreldes pideva tööjõusäästuga märkimisväärset kokkuhoidu.

Under statistilised kontrollimeetodid mõistma tõenäosusteooria ja matemaatilise statistika kasutamise alusel teostatavat toodete kvaliteedikontrolli või tehnoloogilise protsessi seisukorda.

Proovide olemuse järgi staatiline kontroll jaguneb väikeste ja keskmiste proovide kontrolliks. Valimi või valimikogumi all mõistetakse seda osa uuritavatest objektidest, mille kvaliteediandmed kehtivad kogu partii kohta, mida käesoleval juhul käsitletakse üldkogumina.

Väikese valimi kontroll viiakse läbi kolmel viisil: parameetriline, iseloomulik ja kaudne. Esimene hõlmab kontrollimeetodeid, mille käigus hinnatakse toote kvaliteeti näidisandmete põhjal arvutatud keskmiste väärtuste abil.

iseloomulik tuleks nimetada selliseid meetodeid, mille puhul hinnatakse toodete kvaliteeti vahetult mõõdetud kvaliteedinäitajate järgi. Need meetodid on kättesaadavamad, lihtsamad.

kaudne nimetatakse selliseid meetodeid, mille puhul hinnatakse toodete kvaliteeti kaudsete näitajate abil (rühmitusmeetodid, hindamine punktide kaupa, hindamine defektide protsendi järgi).

Juhtelemendid võib jagada kahte rühma: võimaldab määrata kontrollitavate väärtuste absoluutväärtusi ja sorteerida objekte kvaliteedirühmade järgi, kui need määravad ainult kontrollitava väärtuse piirid.

Juhtseadmete juurde esimene rühm sisaldama indikaatoreid, minimeetreid, manomeetriid ja muid mõõteriistu, mis näitavad mõne muu mõõdetud suuruse absoluutset suurust või absoluutväärtust. Juhtnupud teine ​​rühm katta seadmed või seadmed, millel on kaks mõõdetud koguste piirväärtust: iga rühma jaoks väikseim ja suurim lubatud. Levinumad sedalaadi vahendid on kaliibrid, juhtimis- ja sorteerimisseadmed jne.

Vastavalt tegevuspõhimõtetele Juhtseadmed võivad olla: mehaanilised, hüdraulilised, pneumaatilised, elektrilised, optilised, keemilised, heli- ja elektroonikaseadmed.

Mõju järgi tehnoloogilise protsessi kulgemisele Eristage aktiivse ja passiivse juhtimise vahendeid. Esimesed hõlmavad vahendeid, mis on seotud tehnoloogiliste seadmete täitevorganitega ja teostavad tehnoloogilise protsessi käigu automaatset juhtimist. Nende hulka kuuluvad erinevat tüüpi arvestid, mis on paigaldatud vastavatele seadmetele ja seotud selle täiturmehhanismidega. Teatud suuruse saavutamisel seiskub seade automaatselt. Vahendid, mida kasutatakse ainult konkreetse toote kvaliteedi hindamiseks pärast vastava toimingu sooritamist, viitavad passiivse kontrolli vahenditele.

Juhtimisvahendite tüübi valik sõltub kontrollitava objekti omadustest, kontrollitavatest väärtustest, tootmise korraldusest ja tüübist. Juhtimise nõutav täpsus määratakse vastavate toodete valmistamise tehniliste tingimuste, standardite ja joonistega.

Kontrollküsimused (testid) teemal 5.2

1. Selgitage kvaliteedijuhtimissüsteemi olemust ja kontseptsiooni.

2. Selgitada kvaliteedijuhtimise organisatsioonilisi ja õiguslikke aluseid.

3. Selgitage tootekvaliteedi juhtimise organisatsioonilise struktuuri, ülesannete ja funktsioonide olemust.

Kaasaegses maailmas on väga raske ilma kontrollita hakkama saada. Kahjuks pole inimühiskond veel kaugel sellest, et õppida, kuidas teha seda, mida ta teeb hästi ja tõhusalt. Ja siin tulevad appi kontrollimeetodid. Tegelikult on need meetodid, mille abil määratakse inimtegevuse tõhusus. Mis need on?

Üldine teave meetodite kohta

Vaatame kõigepealt teooriat. Kontrolli vorme ja meetodeid on erinevaid. Täpsemalt me ​​praegu ei puuduta ja räägime üldiselt. Peamised kontrollimeetodid on järgmised:

1. Pidev jälgimine. See võimaldab juhil otsustada õpilase suhtumise kohta tundidesse, samuti juhiste, korralduste, ametijuhendite kättesaadavuse ja teostatavuse kohta. Lisaks saate isiklikult jälgida kvalifikatsiooni taset.
2. Suuline küsitlus. Neid on kolme tüüpi: individuaalne, eesmine ja kombineeritud (tihendatud). Esimene võimalus hõlmab üksikasjalikku vastust konkreetsele küsimusele või nende rühmale. hõlmab töötamist suure hulga inimestega. Vajalik on vastata küsimustele, mis nõuavad väiksemaid vastuseid. Ja kombineeritud vastus - kui helistatakse mitmele inimesele ja neilt nõutakse suulisi ja kirjalikke selgitusi. Näiteks on juhtkonna tegevus puudujäägi tuvastamisel. Esialgu on suuline küsitlus, siis kirjutatakse seletuskiri, mis ja kuidas.
3. Kirjaliku dokumentatsiooni kontrollimine. Otsingu põhieesmärk on kontrollida ametikoha andmeid (ettevõte, müük jne). Seda kasutatakse ka auditeerimiseks, raamatupidamiseks, juhtimiseks ja finantsarvestuseks.
4. Kvalifikatsiooni taseme kontrollimine. Selle abil tehakse kindlaks, kas spetsialistil on teatud töö tegemiseks piisavalt kogemusi või mitte, kas ta vastab oma ametikohale või tuleb üle viia madalamale.

Siin on mõned kontrollimeetodid. Loomulikult on see ainult üldine teave, mis vajab täiendavat üksikasju ja põhjalikumat uurimist.

Üldteave kontrolli vormide ja tüüpide kohta

Need sõltuvad töökorralduse spetsiifikast. Kokku on neid viis:

1. Frontaalne vorm. Sisaldab ülevaatlike vastuste andmist esitatud küsimustele ja andmete ja teabe selgitamise taotlustele.
2. Rühma vorm. Tööd tehakse ainult teatud arvu töötajate või andmetega. Nad käsitlevad ka teatud küsimusi millegi kohta. Kuigi tuleb märkida, et oma selgitusi võivad anda ka teiste praegu kontrollimata gruppide esindajad.
3. Individuaalne vorm. Seda kasutatakse üksikute töötajate oskuste, võimete ja teadmiste ning nende tegevuse tulemustega tutvumiseks.
4. Kombineeritud vorm. Eeldab punktide 1-3 kombinatsiooni.
5. Enesekontroll. See eeldab, et töötajad ise jälgivad oma töö kvaliteeti, seadmete funktsionaalsust, info usaldusväärsust ja õigeaegsust välise sunnita iseseisvalt. Paljudel juhtudel on see kõige atraktiivsem, ehkki raske valik.

Lisaks tuleks mainida muid tüüpe:

1. voolu juhtimine. Seda viib läbi vahetu juht igapäevatöö käigus, näiteks teatud alade kaupluse juhataja.
2. Perioodiline kontroll. See viiakse läbi pärast teatud loogiliselt lõpetatud tööosa lõpetamist. Näiteks tootmistsükkel või kvartali lõpus.
3. Lõplik kontroll. Viiakse läbi enne aruandlust kogu aasta kohta.

Lisaks võime meenutada ka planeeritud, esialgset, temaatilist ja edasilükatud kontrolli. Üldiselt on erinevaid kontrolli vorme, liike ja meetodeid, mis võimaldavad eluga kursis olla. Ja selle kasuks, mida teha valik - otsustatakse teatud olukorras.

Mis on nende koht olukorra jälgimisel?

Vaatame näidet juba esitatud teabe põhjal:

1. Eelkontroll. Tavaliselt täidab see diagnostilisi ülesandeid. Seda tehakse selleks, et selgitada välja spetsialisti oskused, teadmised ja oskused, mis on piisavad teatud ülesannete täitmiseks. See viiakse läbi tööle kandideerimisel või enne uute tööülesannete määramist. See võimaldab teil valida määratud funktsioonide täitmiseks kõige tõhusama võimaluse.
2. voolu juhtimine. See toimub teatud protsessi (näiteks tootmise) käigus ja võimaldab teil määrata, kuidas toodete, tööde, teenuste loomine lõppes. Samuti on vaja kindlaks määrata nende kvaliteet. võimaldab lüngad õigeaegselt tuvastada ja nende kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid võtta. Samuti julgustab see tehtud töö eest vastutust kandma.
3. Perioodiline kontroll. Summeerib teatud ajavahemiku tulemused. Näiteks veerand või kuus kuud.
4. Lõplik kontroll. Mõeldud tegevuste lõpptulemuste kindlaksmääramiseks. Näiteks aastaks või ettevõtte likvideerimisel. Hõlmab kõiki võimalikke punkte.
5. hilinenud kontroll. See viiakse läbi teatud aja pärast pärast toimingu rakendamist. Auditeerimine on hea näide. Selle eesmärk on kujundada arvamus toimimisprotsessi efektiivsuse kohta teatud ajaperioodi tulemuste põhjal.

Võib esineda teatud konkreetseid olukordi. Näiteks kui ülikoolist võetakse vastu üliõpilane. Sel juhul saab läbi viia praktilise kontrolli, et selgitada välja kujunenud oskused ja reaalse töö harjumused. Eraldi tuleks mainida raha. On olemas spetsiaalsed finantskontrolli meetodid, mille ülesanne on vältida väärkasutust ja/või raiskamist.

Infotehnoloogia kasutamine

Kontrollimise vahendeid ja meetodeid täiustatakse pidevalt. Arvutitehnoloogia areng on toonud seireprotsessi uue sõna. Masina juhtimine säästab nii inspektorite kui ka töötajate aega. Tõepoolest, tehnoloogia abil on lihtne paika panna ühtsed nõuded teadmiste hindamiseks ja mõõtmiseks. Samuti on masinate poolt saadavat tööinfot väga lihtne töödelda. Ja lisaks jääb ära subjektiivsus tulemuste hindamisel.

Teine oluline punkt - masina juhtimise kasutamine võimaldab teil suurendada enesekontrolli efektiivsust. Eraelust võib tuua näite, kui inimene jälgib mobiilsete assistentide abil kõiki oma kulutusi ja sissetulekuid. Muidugi saab ka ilma nendeta hakkama, aga siis võtab kokkuvõtete tegemine ja info otsimine märkimisväärselt aega, kuni kõik paberid ja tšekid on korda aetud. Kusjuures tehnika võimaldab kiirelt kogu vajaliku info kokku võtta ja atraktiivselt kuvada.

Tuleb tunnistada, et enesekontrolli saab saavutada ka ilma masinata. Sel juhul peate ise vigu otsima, valede otsuste põhjuseid analüüsima, kõik andmed kokku võtma ja palju muud üksluist ja tüütut tööd tegema. Kaasaegsetes tootmisettevõtetes on kvaliteedikontrolli meetodid sageli automatiseeritud ja inimeste osalus on viidud miinimumini. See võimaldab teil saada kvaliteetseid tulemusi madalamate kuludega. Mis omakorda toob kaasa konkurentsivõime kasvu ja võimaldab karmil turul ellu jääda. Me ei tohiks unustada vajadust, mis infotehnoloogial raamatupidamise vallas on. Ju nemadki aitavad kontrollile kaasa! Raamatupidamine, finants- ja juhtimisarvestus igas suhteliselt aktiivses väikeettevõttes, kus on rohkem kui üks asutaja, keskmised ja suured ettevõtted on ilma infotehnoloogiata võimatud.

Nõuete kohta

Oletame, et peame pakkuma piisavaid ja tõhusaid kvaliteedikontrolli meetodeid. Selleks peavad nad vastama teatud nõuetele. Nimelt:

1. Süstemaatiline ja regulaarne kontroll kõikidel etappidel.
2. Vormide mitmekesisus.
3. Põhjalikkus. Vajalik on kontrollida kvalitatiivseid ja kvantitatiivseid näitajaid, teoreetilisi teadmisi, intellektuaalseid ja praktilisi oskusi ja võimeid, kvalifikatsiooni taset.
4. Kontrolli individuaalne iseloom. Töötajatega töötades on võimatu asendada ühe inimese tulemusi meeskonna tegevusega ja vastupidi.
5. Objektiivsus. On vaja välistada ekslikud ja subjektiivsed järeldused ja hinnangud.
6. Diferentseeritud lähenemine. Arvesse tuleb võtta individuaalseid omadusi, isikuomadusi, tingimusi.
7. Kõigi objektide puhul tuleb järgida nõuete ühtsust.

Tuleb märkida, et kontrollimeetodeid peaks olema lihtne kasutada. Lähenemisviisid erinevad ka olenevalt tingimustest, milles tuleb tegutseda. Näiteks õppeasutuses saab rääkida ühest asjast, ettevõttes esitatakse hoopis teistsugused nõuded. Seni on olnud võimalik sellist üldistust teha. Tulevikus keskendutakse kontrollimeetoditele ettevõttes.

Olukorra modelleerimine kommertsstruktuuriga

Juhtimismeetodid on andmete esitamisel (sh graafiliselt) põhinevad vahendid, mis võimaldavad tutvuda, mõista ja lahendada konkreetset probleemi. Aluseks on võetud lähteandmed, mida töödeldakse spetsiaalselt statistiliste ja matemaatiliste vahenditega. Kui me räägime graafilisest esitusest, siis kõige populaarsemad on:

1. Üldine defektide loetelu.
2. Tulpdiagramm.
3. Kvaliteedikontrolli tabel.
4. Pareto diagramm.
5. Põhjuste ja tagajärgede graafiline esitus.
6. Korrelatsiooniskeem.
7. Ajurünnak.

Esimest kolme kasutatakse defektide tuvastamiseks, ülejäänud nelja kasutatakse selle analüüsimiseks. Kui probleemide tuvastamiseks on vaja kasutada näiteks finantskontrolli meetodeid, siis need on selle ülesande jaoks üsna sobivad. Kujutagem ette, kuidas spetsialistide rühm töötab:

1. Üldine defektide loetelu. See on odav ja lihtne arvestusmeetod, mis võimaldab sorteerida teatud sündmusi arvukuse ja liigirikkuse järgi. Defektid on loetletud kahemõõtmelises tabelis ja iga viga fikseeritakse näiteks kriipsuga. Ootamatute ja oodatud probleemide jaoks saate sisestada eraldi read.
2. Tulpdiagramm. See tööriist võimaldab teil graafiliselt kuvada tabeli defektide andmeid. Tänu sellele näete neid selgelt. See vaade on mugav ka saadaolevate andmete struktuuri ja olemuse paljastamiseks, mida tabelivaates on raske näha. Kuidas need on ehitatud? Sel juhul on ette nähtud ülekanne tabelist veergdiagrammile. X-teljele saab paigutada vahetusintervallid, y-teljele aga defektide sageduse väärtusi. Tänu histogrammile on lihtne hinnata käimasolevat protsessi ja teha oletusi tuleviku kohta.

Simuleeritud olukorra teised hetked

Oletame, et abiellumise tuvastamise tõttu läks vaja rahaliste vahendite kontrollimise meetodeid. Tulevikus peate kasutama järgmisi meetodeid:

1. Kvaliteedikontrolli tabel. See on juhuslike sündmuste graafiline tõlgendus teatud koordinaatsüsteemis. Tootmises saavad töötajad iseseisvalt kontrollida tegevuse kvaliteediaspekti, valides juhuslikult liinil olevad ja kontrollimiseks saadetud tooted. Selle tulemused registreeritakse spetsiaalses dokumendis. Nende abiga saate hinnata kõrvalekallete olemasolu, kas need ületavad kehtestatud normi. Kui probleeme pole, loetakse protsess kontrollitavaks.
2. Pareto diagramm. Seda kasutatakse probleemide põhjuste graafiliseks kuvamiseks nende mõju järjestuses sisemistele protsessidele. Defekte hinnatakse nende olulisuse või nende parandamiseks vajalike kulude suuruse alusel. Siin tuleb mängu kuulus Pareto põhimõte, mis ütleb, et 80% meie probleemidest tulevad 20% meie probleemidest. Seetõttu kasutatakse diagrammi probleemide jada järjestamiseks nende lahendamise järjekorras.
3. Põhjuste ja tagajärgede graafiline esitus. Tuntud ka kui Ishikawa diagramm. Seda graafilist meetodit kasutatakse põhjus-tagajärg seoste analüüsimiseks ja seejärel moodustamiseks. Tema abiga tuvastatakse ja uuritakse kõiki võimalikke probleemiga seotud põhjuseid. Samas eristatakse viit põhirühma, mis on pühendatud: inimene, masin, meetodid, materjalid ja keskkond. Vajadusel saab neid täpsustada.

Korrelatsioonitabel ja ajurünnak

Lõpetame mudeli kaalumise koos ettevõttega:

1. Korrelatsiooniskeem. See on teatud arvu mõõdetud tegurite (vähemalt kahe) vahelise statistilise seose graafiline esitus. Sel juhul tehakse kindlaks nende suhte suurus. Näitena saate joonistada diagrammi, mis sisaldab punkte, mis vastutavad märkide "laius" ja "temperatuur" eest. Positiivne korrelatsioon sel juhul näitab, et mida kõrgem on temperatuur, seda suurem on laius. Näiteks jää, vesi ja aur. Negatiivne korrelatsioon annab pöördvõrdelise seose, st mida kõrgem on temperatuur, seda väiksem on laius.
2. Ajurünnak. See on grupikeskne meetod ideede otsimiseks, aga ka ühiselt probleemide lahendamise viisi kujundamiseks. Sellel on järgmised reeglid: ideede otsimise faasis ei tohiks olla kriitikat; on vaja keskenduda kvantiteedile, mitte kvaliteedile; ohjeldamatu fantaasia on ainult teretulnud; kõik tuleb esitada ja salvestada. Esialgu kirjutab läbiviija olemasoleva probleemi tahvlile. Samuti on vaja kohaletulnutele meelde tuletada reeglite järgimist. Seejärel algab ideede otsimise esimene faas, mille kestus lepitakse kokku. Grupi soovil saab seda pikendada. Tulemused fikseeritakse protokollis ja ideed kirjutatakse tahvlile. Seejärel hakkavad rühma liikmed neid hindama ja parimaid välja valima.

Need seitse etappi koosnevad ühest võimalusest ettevõtetes tekkivate probleemide lahendamiseks. Muidugi ei tasu arvata, et kõik piirdub ainult nendega. See on vaid üks näide võimalikust tegevusest, mis sobiks pigem tavapärasele tootmisele ja/või kaubandusele orienteeritud äritegevusele. Mis siis, kui see pole nii lihtne?

Mittepurustavate katsemeetodite kohta

Räägime tehnilistest probleemidest. Mittepurustavad testimismeetodid - enamasti on see konkreetse objekti või selle elemendi töökindluse, põhijõudluse ja muude vajalike omaduste analüüs, eeldusel, et seda ei lammutata ega kasutata. See tähendab, et neid kasutatakse toote kvaliteedi kontrollimiseks ilma seda hävitamata. Vaatleme näidet, kui on vaja hinnata koormuse ülemist piiri, mis põhjustab kahjustusi, mis muudavad töö võimatuks: auto kokkupõrkekatse. Aga mis siis, kui see on liiga kallis, raske, ebapraktiline? Sel juhul tuleb appi GOST-18353-79. See pakub meile järgmisi meetodeid:

1. Vortex.
2. Raadiolaine.
3. Optika.
4. Akustiline (nimetatakse ka ultraheliks).
5. Magnetiline.
6. Soojus.
7. Läbistav.
8. Elektriline.

Mõnevõrra omaette on füüsilised kontrollimeetodid, millega kontrollitakse keevistööde kvaliteeti, raudpindade katmist jms. Tulles tagasi mittepurustavate meetodite juurde, tuleb märkida, et vaatamata üsna muljetavaldavale mitmekesisusele kasutatakse kõige sagedamini magnetilisi ja akustilisi meetodeid. Kuigi kiirgus võib pakkuda rohkem võimalusi. Selle oluline eelis on ka see, et seda saab kasutada selliste materjalide diagnoosimisel, mida teised ei saa käsitleda, näiteks komposiidid. Muidugi oleneb konkreetne kasutusjuhtum sellest, mille kallal töötatakse, sest alati tuleb arvestada kuludega.

Ettevõtte tööst

Ja lõpuks on vaja läbi mõelda maksukontrolli meetodid, et pöörata tähelepanu võimalikult paljudele praktikas ettetulevatele aspektidele. Mis need on? Maksukontrollimeetodid on meetodid ja võtted, mille abil saab kontrollida äritehingute seaduslikkust, samuti seda, kas need on dokumentides ja maksuregistrites korrektselt kuvatud, kas maksud on täies mahus laekunud ja eelarvesse laekunud ning kas maksudes on rikkumiste tunnuseid. maksumaksja tegevus. Need on aga üsna tihedalt põimunud ja neid on üsna raske eraldada. Kuid võite proovida:

1. Dokumentaalfilmid. Nende hulka kuuluvad rekultiveerimis- ja samuti raamatupidamisregistrid, aruandluse õigsuse ja usaldusväärsuse, seadusele vastavuse, tehtud toimingute õigsuse ja aritmeetiliste väärtuste kokkulangevuse kontrollimine.
2. Tegelik. See hõlmab ekspertiisi, vara inventuuri, tasutud töö tegeliku mahu kontrollimist, prooviostu, materjalide ja tooraine kvaliteedi analüüsi.
3. Arveldus ja analüütiline. Need on majandusandmete analüüs, tehnilised arvutused ja loogiline hindamine, hinnakujunduse kontroll.
4. Informatiivne. Maksumaksjalt selgituste küsimine ja vastuvõtmine, kirjalike tõendite nõudmine, kehtivate õigusnormide täpsustamine.

Oleme analüüsinud inimelu erinevates valdkondades kasutatavaid kontrollimeetodeid ja meetodeid.

10.1. Toote kvaliteedikontrolli sordid

10.2. Toodete kvaliteedikontrolli statistilised meetodid

10.3. Kvaliteedijuhtimise "seitse lihtsat tööriista".

10.1. Toote kvaliteedikontrolli sordid

Kvaliteedi kontroll - tegevused, sealhulgas objekti parameetrite mõõtmised, uuringud, testid või hindamine ning saadud väärtuste võrdlemine nendele parameetritele kehtestatud nõuetega.

Toote kvaliteedikontrolli peamised tüübid on näidatud joonisel fig. 10.1.

Riis. 10.1. Tootmise kvaliteedikontrolli tüübid

Eristama vastuvõtmine kontroll (mitte tingimata valmistooted) ja toodete kvaliteedikontroll, et hinnata tehnoloogiliste protsesside seisukorda ja otsustada nende kohandamise vajaduse üle.

hävitav kontroll muudab tooted edasiseks kasutamiseks sobimatuks ja on reeglina seotud märkimisväärsete kuludega; selle tulemusi iseloomustab teatav ebausaldusväärsus.

Nendel põhjustel on viimasel ajal palju tähelepanu pööratud kaudsete vaatluste tulemustel põhinevate mittepurustavate katsemeetodite väljatöötamisele, aga ka röntgen- ja infrapunatehnoloogia, elektroonika jne uusimate vahendite kasutamisele.

Under mittepurustav kontrollimeetodite all mõistetakse kaudsete märkide abil kontrollimise meetodeid, ei oma(erinevalt hävitavatest meetoditest) toote kvaliteet, parameetrid ja omadused. Mittepurustavate katsemeetodite esialgne teave on mitmesugused anomaaliad, mis on põhjustatud toote defektide olemasolust salvestatud füüsilistes parameetrites. Anomaaliate olemuse järgi tehakse järeldused tootel esinevate defektide, nende omaduste (defekti tüüp, suurus, kuju, asukoht) ja põhjuste kohta.

Mittepurustavate kvaliteedikontrolli meetodite kasutamine annab:

Varjatud tootmisdefektide tuvastamine, mis põhjustavad rikete määra suurenemise algsel tööperioodil;

Katsetamise ja töö käigus ilmnevate rikete põhjuste ja olemuse kindlakstegemine;

Kontrolli objektiivsuse ja usaldusväärsuse parandamine hoolduse ajal;

Kvaliteedikontrolli võimalus dünaamilises režiimis, sealhulgas kiirendatud testide ajal.

Mittepurustavate kvaliteedikontrolli meetodite kasutamine võimaldab tuvastada ka toote defekti olemasolu, määrata tuvastatud puuduste ohtlikkuse astet toote normaalseks toimimiseks.

Sõltuvalt kontrollitavate objektide arvust on olemas täielik kontroll, milles kontrollitakse kõiki tootmisüksusi, ja valikuline kontroll, mille käigus kontrollitakse suhteliselt väikest arvu tootmisüksusi. Otsus määratud partii toodete kvaliteedi kohta tehakse sellest võetud proovi kontrolli tulemuste põhjal, s.o. määratud piiratud arv ühikuid.

Juhtimine kvantitatiivne atribuut seisneb kontrollitava parameetri või tootmisühiku kehtestatud nõuetele vastavuse kindlakstegemises. Sel juhul loetakse igasugune kehtestatud nõuetele mittevastavus defektiks ja kui tootmisüksusel on vähemalt üks puudus, siis tunnistatakse see defektseks. See kontrollimeetod, mis on informatiivsem, nõuab väiksemat valimit. See hõlmab aga keerukate kvaliteedikontrolli tehniliste vahendite kasutamist, mistõttu on see võrreldes teiste kontrollimeetoditega kallim.

Sisendjuhtimine- see on tarbijale (kliendile) vastuvõetud tarnija toodete kontroll, mis on mõeldud kasutamiseks tarbijaettevõttes toodete valmistamisel, parandamisel või käitamisel. Sellele kontrollile kuuluvad algmaterjalid, toorained, pooltooted, tarnijate valmistooted, tehniline dokumentatsioon jne ehk kõik, mida kasutatakse tarbijaettevõttes edasisel tootmisel või töös.

Suure tähtsusega tegutsevad toote või protsessi kontrollimine, kontrollimine konkreetse toimingu ajal või pärast seda. Toimingutes esinevate defektide õigeaegne avastamine võimaldab välistada selle tarbijani jõudmise ja on suunatud tootmise efektiivsuse tõstmisele, vähendades defektide hilisest avastamisest tulenevaid tootmisväliseid kadusid.

Operatsioonikontroll viiakse tingimata läbi nende tehnoloogilise protsessi toimingute juures, kui defektide või defektsete toodete ilmnemine on kõige tõenäolisem, eriti kriitilistel või viimistlustoimingutel tootmisüksuste üleviimisel järgmisse tootmiskohta. Masstootmise tingimustes on see probleem kõige täielikumalt lahendatud tehnoloogiliste protsesside kontrollimise statistiliste meetodite alusel, mida me eespool käsitlesime.

Valmistoote kontroll - see on tootmisprotsessi viimane kontrollietapp, mille käigus viiakse läbi igakülgne kontroll ja vajadusel kogu valmistoote või süsteemi reguleerimine, reguleerimine.

Selle kontrolli tulemused tuleb registreerida vastavasse dokumentatsiooni. Olenevalt tootmise tüübist ja komplektsusest võib valmistoodete kontrolli määrata terviklikuks või valikuliseks.

Kvaliteedi kontroll toodete ladustamine ja transport võimaldab salvestada töötoote omadusi, kuni seda kasutatakse ettenähtud otstarbel. Seega peaks kontroll hõlmama kogu tehnoloogilist protsessi, selle tulemusi, toote elutsükli järgnevaid etappe.

Ülevaatuse kontroll- see on juba kontrollitud toodete kontroll, millest avastatud defekt on välistatud.

Lennujuhtimine- see on toodete või protsesside kvaliteedikontroll, mis ei ole tehnilise kvaliteedikontrolli läbiviimise plaanides ette nähtud.

Volatiilne kontroll viiakse läbi ettevõtte standardites kehtestatud ja määratud juhtudel ning juhuslikel aegadel. Sellise kontrolli tõhususe tagab selle äkilisus.

Sõltuvalt kvaliteedinäitajate kohta teabe hankimise viisidest on olemas visuaalne, organoleptiline ja instrumentaalne kontroll. Kaks esimest töötoote kvaliteedikontrolli tüüpi on subjektiivsed ja neil on mis tahes ekspertmeetodite puudused.

instrumentaalne juhtimine annab kõige usaldusväärsemad andmed kontrollitava objekti kvaliteedi kohta.

Kontrolliks toodete vastuvõtmise olemuse järgi leiavad nad pidev juhtimine, näiteks konveieril või ojal, ja tootepartiide kontroll. Pidev kontroll on tehnoloogiliste protsesside kontroll, kui need on ebastabiilsed, kui on vaja pidevalt tagada kvantitatiivsed ja kvalitatiivsed omadused.

Tootepartiide kontroll või perioodiline kontroll- see on väljakujunenud tootmise ja stabiilsete tehnoloogiliste protsessidega tootmisüksuste ja tehnoloogiliste protsesside kontroll. Samuti eristatakse kontrolli kvantitatiivne ja kvalitatiivne omadused, mis määravad toote kasutussobivuse.

Kui kontrollib kvantitatiivne atribuut määratakse toodete kõige olulisemate parameetrite konkreetsed arvväärtused. Ilmselt muutuvad teatud arvu sama tüüpi toodete kontrollimisel samade parameetrite mõõdetud (kontrollitud) väärtused. Pealegi võivad need muutused olla nii süstemaatilised kui ka juhuslikud. Kontrollitavate parameetrite süstemaatiliste muutmisega on võimalik välja selgitada nende esinemise põhjused ja tehnoloogilist protsessi mõjutades sellised kõrvalekalded kõrvaldada.

Juhuslikud muutused kontrollitud kogustes jäävad tavaliselt teatud piiridesse. Sel juhul järgib pidevate määratud juhuslike suuruste esinemise tõenäosusjaotus reeglina normaalseadust. Analoogseid diskreetseid juhuslikke muutujaid iseloomustab enamikul juhtudel jaotus vastavalt Poissoni seadusele.

Kui kontrollib kvaliteet märk määrab, kas kontrollitav parameeter jääb etteantud tolerantside piiresse ja kui see on tagatud, loetakse toode sobivaks. Vastasel juhul loetakse toode defektseks.

Võrreldes vaadeldud kahte tüüpi vastuvõtukontrolli, tuleb öelda, et kui kvaliteedikontroll on palju lihtsam ja säästlikum, siis kvantitatiivne kontroll võimaldab teatud juhtudel tuvastada defekti põhjuse ja luua tingimused tehnoloogilise protsessi mõjutamiseks.

Alternatiivse märgiga juhtimine põhineb parameetri kehtestatud nõuetele vastavuse (mittevastavuse) fakti tuvastamisel. Sel juhul kasutatakse selliseid juhtimisvahendeid nagu kaliibrid, mallid, näidised jne. Seda meetodit on üsna lihtne kasutada ja suhteliselt odav, kuid väiksema infosisalduse tõttu nõuab see muude asjaolude muutumisel suuremat näidissuurus.

Kvaliteedikontroll on ettevõtte kvaliteedijuhtimise oluline funktsioon.
GOST 15467-79 “Tootekvaliteedi juhtimine. Põhimõisted“ reguleerib toote kvaliteeti kui omaduste kogumit, mis määrab toodete sobivuse konkreetsete vajaduste rahuldamiseks vastavalt eesmärgile. Igal tootel on teatud kvaliteeti iseloomustavad omadused. Kvaliteedi hindamise üldkriteeriumid on kehtestatud regulatiivses dokumentatsioonis: tehnilised eeskirjad, standardid, konkreetset tüüpi toodete spetsifikatsioonid. Seega peavad kosmeetikatooted olema valmistatud vastavalt TR CU 009/2011 nõuetele ja teatud tooteliigi standarditele, näiteks GOST 31460-2012 “Kosmeetilised kreemid”. Lisaks on igal tootel oma tarbijaomadused.

Seega seostub mõiste "kvaliteet" tarbijate ootuste täitmisega konkreetse toote suhtes, mis tähendab, et see on toote konkurentsivõime oluline komponent ja garantii, et toode müüakse ja võidab palju publikut igas majandusolukorras.

Mis on kvaliteedikontroll?

Mitmed allikad annavad mõistele "kontroll" järgmised definitsioonid. ISO 9000:2015 standardis tähendab kontroll kindlaksmääratud nõuetele vastavuse määramist. Vastavalt standardile GOST 15467-79 tähendab kvaliteedikontroll toote kvaliteedinäitajate vastavuse kontrollimist kehtestatud nõuetele. Seda tegevust tehakse selleks, et teha kindlaks, kas valmistatud valmistooted vastavad või ei vasta regulatiivses dokumentatsioonis kehtestatud nõuetele.

Kvaliteedikontroll, olenemata kasutatud meetoditest, hõlmab eelkõige asjakohaste toodete eraldamist defektsetest. Muidugi ei parane toote kvaliteet tagasilükkamise tõttu, kuid reeglina aitab tõhus kvaliteedikontrollisüsteem enamikul juhtudel kaasa rikete ja vigade õigeaegsele ärahoidmisele või vähendamisele, millele järgneb nende parandamine minimaalsete materjalikulude ja kadudega. . Seetõttu pööratakse kontrolliprotsessis erilist tähelepanu tootmisprotsesside hoolikale kontrollile ja defektide ennetamisele.

Tootmiskontroll kinnitab reeglina protsessidele ja toodetele kehtestatud (määratletud) nõuete täitmist ning hõlmab:

Ostetud ressursside (tooraine, pakkematerjalid) sisendkontroll;

Kvaliteedikontroll tootmisprotsessis;

Valmistoodete kvaliteedikontroll.

Kvaliteedikontrolli suhtes kohaldatakse:

Ostetud tooraine, materjalid ja muud ressursid;

Toodetud pooltooted ja valmistooted;

Regulatiivsete dokumentide kättesaadavus testimiseks, sealhulgas proovide võtmiseks;

Vajalike ruumide, seadmete, kulumaterjalide olemasolu.

Kontrolliprotseduur on reeglina reguleeritud juhtimissüsteemi dokumentidega ja seda viiakse läbi regulaarsete ajavahemike järel ning taandub teatud näitajate mõõtmisele ja nende võrdlemisele võrdlusnäitajatega. Kohustuslik nõue on mittevastavate toodete (praagi) eraldamine ja isoleerimine ülejäänud toodetest. Mittevastavuste tuvastamisel tuleks edasine tootmine peatada ja jätkamine on võimalik alles pärast mittevastavuse põhjuste kõrvaldamist. Seetõttu ei toimu kontrolli alati plaanipäraselt. Plaanivälist (häda-)kontrolli on võimalik läbi viia ka tingimustes, kui mis tahes tootmisetapis tuvastatakse ja fikseeritakse oht kvaliteedile või esineb rikkumiste oht. Näiteks veevarustuse probleemide korral on võimalik suurendada vee laboratoorsete uuringute arvu või kontrollida mõnda veekvaliteedi lisaparameetrit.

Kontrolliprotsessi korraldamisel mängib peamist rolli vastutuse ja volituste jaotus. On vaja, et iga töötaja vastaks oskuste ja kogemuste nõuetele ning täidaks rangelt oma tööülesandeid. Siin on oluline punkt abielu vastuvõetamatuse ja lubamatuse ideoloogia, töö tegemise ja toodete kvaliteedi eest vastutava töötaja isikliku vastutuse ideoloogia kujunemisel. Kontrolli tase sõltub ennekõike personali kvalifikatsioonist, nende tähelepanust kontrolli ja tootmise protsessile. Kõige usaldusväärsem viis lahknevuste minimeerimiseks on personali koolituse ja sertifitseerimise korraldamine.

Seega põhineb kvaliteedikontroll iga töötaja vastutusel tehtud töö eest, mis võimaldab õigeaegselt jälgida toodete kvaliteeti: õigeaegselt peatada defektide teke, ilma seda edasi kandmata järgmistesse etappidesse. tootmine, võtta õigeaegselt meetmeid kehtestatud (määratletud) nõuetele vastavate toodete tootmisprotsessi normaliseerimiseks. Kuid siiski tuleb esikohale seada kõrvalekallete vältimine, mitte defektide tuvastamine ja kõrvaldamine.

Kvaliteedikontrolli protsess hõlmab reeglina proovide (proovide) võtmist toote elutsükli teatud etappidel, kehtestatud testide läbiviimist ja katsetulemuste registreerimist. Kõiki logitud andmeid analüüsitakse võimalike rikete suhtes, mis võivad viia kvaliteedi halvenemiseni, ja salvestatakse määratud aja jooksul.

Kontrolli tulemuste põhjal saab teha ühe järgmistest otsustest:

Kehtestatud (määratletud) nõuetele vastavate toodete tunnustamine;

Abielu tuvastamine (mittevastavad tooted) ja meetmete rakendamine selliste toodete haldamiseks;

Toodete töötlemine koos järgneva korduskontrolliga;

Protsessides muudatuste tegemine.

Lisaks salvestamisele saab kontrolli tulemust vajadusel visuaalselt kinnitada, näiteks märgistades siltide või siltidega.

Kvaliteedikontrolli protsessis on oluline pidev soov parandada kvaliteeti uusimate tehnoloogiate kaasamise kaudu. Teadus liigub edasi, tõusevad kõrgemad kvaliteedistandardid. Oluline on jälgida kaasaegsete seadmete ja uute katsemeetodite tekkimist.

Sisendjuhtimine

Kõige sagedamini ei tooda ettevõte kõiki vajalikke materjale, millest ta oma tooteid valmistab. Märkimisväärne osa neist ostetakse teistelt ettevõtetelt. Tarnijalt ostetud toodete vastavuse kinnitamiseks viiakse läbi sissetulev kontroll. Selline kontroll võimaldab tuvastada ebakõlasid ja kõrvalekaldeid normist juba vastuvõtmise etapis ning vältida nõuetele mittevastava tooraine tootmist, millest sõltub otseselt valmistoote kvaliteet.

Sisestuskontroll hõlmab reeglina välist kontrolli (pakendi terviklikkus, märgistamine, kogus) ning teatud kvaliteedi- ja ohutusnäitajate testimist.

Iga sissetulevate materjalide partii tuleb sissetulevat kontrolli allutada, seega on protsess väga töömahukas. Kuid tarnijatega vastastikku kasulikke suhteid luues, kui on kehtestatud tarnijate hindamise ja valiku kriteeriumid, kui tarnija on kontrollitud ja „kinnitatud“, on võimalik sisendkontrolli mahtu vähendada. Seetõttu peetakse sissetulevat kontrolli sageli tarnijaga suhete üheks elemendiks.

Sissetuleva kontrolli tõhusust tõendab mittevastavate toorainete ja materjalide tootmisse üleviimise juhtude puudumine või vähenemine. Sisendkontrolli protsessi ebatäiuslikkus võib tekitada kahjusid tootjale, kuna sissetuleva tooraine piisava kvaliteeditaseme puudumine võib põhjustada mitte ainult toodetud toodete defekte, vaid ka viivitusi kliendi (tarbija) ees võetud kohustuste täitmisel. , tootmiskulude tõusule defektide kõrvaldamise tõttu.

Kontroll tootmisprotsessis

Kontroll tootmisprotsessis on seotud kvaliteedi jälgimisega vahetult tootmise ajal teatud etappides. Samal ajal võetakse proove (proove) ja kontrollitakse nende kvaliteeti. Oluline on mitte kanda defekte üle järgmistesse tootmisetappidesse, et vältida selliste toodete töötlemise või kõrvaldamisega seotud ettenägematuid ja tarbetuid kulusid.

Kontroll hõlmab toodete vastavust võrdlusnäidistele, sealhulgas välimuse parameetritele, õiget märgistust, samuti teatud kvaliteedinäitajate laboratoorseid analüüse. Peamine eesmärk on kõrvalekallete õigeaegne avastamine ja vajadusel tehnoloogiliste protsesside kohandamine, et tagada toodetavate toodete kvaliteedi ühtlus. Seetõttu on vaja juhtida mitte ainult toodete endi kvaliteeti, vaid ka protsesse. Tehnoloogiliste juhiste ja standardsete tööprotseduuride (SOP) nõuete täitmist on vaja kontrollida tootmistsükli kõikides etappides, sealhulgas ladustamise ja transportimise etappides, kus on võimalik ka toote kahjustamine.

Lisaks on tootmises oluline läbi viia tootmisseadmete, ruumide, tootmisruumidesse siseneva õhu mikrobioloogiline seire, käte ja personali tööriiete mikroobse saastumise kontroll, seadmete tehnilise seisukorra kontroll, ohutusnõuete täitmise kontroll. ja tellimuse täitmist. Tuleb märkida, et töökoha kord aitab kaasa toodete kvaliteedi paranemisele, suurendab tootlikkust. Kui korratus toob kaasa lohakuse ja vead töös, suurenevad kõrvalekalded kehtestatud nõuetest.

Valmistoote kontroll

Valmistoodete kvaliteedikontrolli eesmärk- valmistoodete regulatiivsetele nõuetele vastavuse kindlakstegemine ja tarbijate kaitsmine nõuetele mittevastavate toodete kogemata kättesaamise eest. Seda tüüpi kontroll on sellest tulenev etapp. Valmistooteid saab müüa ainult siis, kui nende kvaliteet vastab regulatiivse dokumentatsiooni nõuetele.

Tootmise kontroll

Kvaliteedi kontroll- tootmisprotsesside lahutamatu osa, millel on oluline roll ettevõtte juhtimise ühe funktsioonina. Teatavasti saavutavad turul liidripositsiooni ettevõtted, kes suudavad tagada oma toodete kvaliteedi. KorolevPharm LLC-s on üheks põhimõtteks tarbijale orienteeritus. Iga töötaja mõistab, et ettevõte toimib oma tarbijate arvelt ja seetõttu on vaja toota tooteid, mis vastavad kõigile kindlaksmääratud nõuetele ja mida iseloomustab stabiilne kvaliteet. Kontroll toimub tootmistsükli kõikides etappides juhtimissüsteemi raames. Analüüsilabori spetsialistid viivad läbi täielikku valikut toorainete, pakkematerjalide, pooltoodete, valmistoodete füüsikaliste, keemiliste ja mikrobioloogiliste parameetrite testimist ning tootmise mikrobioloogilist seiret. Kvaliteedi tagamiseks kulutab KorolevPharm LLC igal aastal vahendeid, mida ta investeerib ostetud tooraine ja valmistatud valmistoodete kvaliteedikontrolli kaasaegsetesse seadmetesse, kaasaegsete kontrollimeetodite valdamiseks ja personali arendamiseks.

Kvaliteedikontrollisüsteemi põhiülesanne- tuvastada etapid, kus võivad tekkida probleemid, ja optimeerida seeläbi kvaliteedikontrolli töötajate tööd: pöörata tähelepanu seal, kus see on vajalik, ja mitte teha tarbetut tööd seal, kus see pole vajalik. Ettevõte peab oma tegevuse üheks olulisemaks näitajaks oma toodete kvaliteeti.