Dešifreerige elektroodi sümbol. Asenditähised keevitamiseks. Elektroodide peamine eesmärk ja koostis

Käsitsi kaarkeevitus toimub elektroodide abil. Just see spetsiaalse kattega (või ilma selleta) metallvarras annab sulamiskaare ja moodustab teatud parameetritega keevisõmbluse.

Kvaliteetse, vastupidava ja esteetiliselt kauni ühenduse saamiseks on vaja valida õiged kulumaterjalid. Keevituselektroodide valikukriteeriumid:

Keevitatava materjali tüüp. Erineva legeerimisastmega teras, malm, alumiinium, vask jne;
Vastavalt kasutatud keevitajale. Vahelduvvool, valitud polaarsusega alalisvool;
Keevitustöö liik - ühendamine, keevitamine;
Keevitusmeetod, õmbluse asend;
Keevitustingimused - atmosfääris, teatud gaasilises keskkonnas, vees.

Kõik elektroodid on jagatud kahte põhitüüpi. Mittemetallist (kivisüsi, grafiit) ja valmistatud traadist. Vastavalt sellele ei ole metallelektroodid kuluvad ega sulavad. Viimane võib olla katmata või koos sellega.

Keevituse arengu alguses kasutati katmata elektroode. Tänapäeval neid praktiliselt ei kasutata. Sellest tüübist on saanud keevitustraat, mida poolautomaatsetes keevitusmasinates pidevalt kaaretsooni juhitakse. Inertgaasi keskkonnas tehtud töö tõttu ei toimu elektroodi kleepumist.

Pulkelektroodide kate (kate) on loodud nii, et moodustub õige kaar, tekib keevituspunktis vajalik keemiline keskkond ja annab õmblusele vajalikud omadused.
Tootjad pakuvad erinevaid tüüpe ja kaubamärke.

Valikus on sadu sorte. Kogenud meister oskab kohe öelda, millist kulumaterjali teatud tüüpi töö jaoks vaja on. Siiski peate täpselt teadma, mis elektroodid on, ja suutma dešifreerida pakendil oleva tähise.

Märgistuspulga elektroodid käsitsi kaarkeevitamiseks

Sümbolid, märgistus ja isegi lühikesed säilitamise, valmistamise ja kasutamise juhised kantakse tavaliselt pakendile või pakutakse vahetükina eraldi paberil.

Sellist teavet saab teha mis tahes kujul, isegi koomiksi stiilis pilte. Ametlik (mille kohta saate muu hulgas Rospotrebnadzorile pretensioone esitada) on aga GOST-i järgi märgistus.

Toodete tootmine on reguleeritud standarditega. Kõige tavalisem segment on kaetud standardiga GOST 9466-75, mis määrab kindlaks pulgaelektroodide pakendite tootmise, katsetamise ja märgistamise korra.

Selle standardi kohaselt tuleb igale pakendile kanda alljärgnev informatsioon.

Kõik keevituselektroodid on märgistatud ja ette nähtud. See sisaldab kogu teavet elektroodi enda kohta, näiteks selle koostist ja mõnikord isegi tootjat. Mõistes kõiki neid tähistusi, saate alati iseseisvalt valida ühenduse jaoks vajalikud materjalid.

Kõigepealt tasub alati kontrollida, kas valitud elektrood vastab riigi standarditele. Selleks peab pakendil olema kiri "GOST" ja selle järel mõned numbrid.

Kui see kõik on olemas, võite ohutult jätkata keevituselektroodide valimist, valides need muude näitajate järgi, kartmata võltsinguid ja madala kvaliteediga kaupu.

Elektrood on valmistatud varda kujul, see võib olenevalt otstarbest olla kas metallist või muudest materjalidest. Ja täitke lihtsalt oma eesmärk - on keevituskoha vooluvarustus. Seetõttu pöörab kogenud keevitaja alati tähelepanu materjali elektrijuhtivusele. Elektroodide tootmiseks on tavaks kasutada traati, mis sisaldab erineva legeerimisastmega sulameid.

Tasub pöörata tähelepanu väliskattele. Seda kasutatakse kaitseks väliste ärritajate, näiteks lämmastiku või hapniku eest. Katte eelisteks on ka keevituskaare stabiilsuse säilitamine ja võimalike lisandite eemaldamine – need võivad olla sulametallis.

Mõelge mitmele komponendile, mis tagavad elektroodi katte kvaliteedi:

mangaani maak.
titaani kontsentraat.
Kvartsliiv.
Kaoliin.
Marmor.

Gaasi moodustava keskkonna loovad komponendid on dekstriin ja jahu. Iga keevitamise eesmärk on pakkuda kvaliteetset, korrosioonikindluse ja suure tugevusega keevisõmblust. Selleks peab elektroodi koostis sisaldama järgmisi lisandeid:

vanaadium;
mangaan;
nikkel;
kroom;
titaan.

Neid võib olla palju rohkem, need on vaid peamised ja levinumad.

Märgistus

Kõik elektroodid jagunevad globaalselt kahte tüüpi: kulutavad ja mittetarbitavad. Esimeste hulka kuuluvad vask, pronks, teras ja vaskmaterjalid. Mõnikord leidub katmata tooteid, tavaks on neid kasutada kaitsegaasi kasutavate ühenduste juhtmena. Ja mittetarbitavad on lantaanvolfram või tooriaatelektroodid.

Katvuse tüübi järgi

Kui tootel on märgistus "A" – see näitab, et selle kate on happeline, tuleks seda kasutada teraskonstruktsioonidel, kui ühendatavas metallis on kõrge süsiniku ja väävli sisaldus.

Täht "B" näitab, et selliste toodetega on keelatud töötada vertikaalses asendis - muide, nagu ka tähtede "A" ja "P" puhul. Täht "C" tähendab, et mittestandardsete positsioonide jaoks ei ole keeldu ja need elektroodid suudavad teha kvaliteetset tööd igas asendis. Kuid märgati üht puudust - liigse pritsme ja toote temperatuuri pideva kontrolli näol.

Teine variant on keevitamiseks mõeldud elektroodide segamärgistus, see võib välja näha selline: “AC”, “RB”. Need on leidnud oma peamise rakenduse mitmesuguste konstruktsioonide või torustike keevitamisel.

Peened märgistusdetailid

Loomulikult pole see kõik nimetused. Nüansse on palju. Esimesed numbrid ja tähed näitavad tavaliselt maksimaalset koormuspiirangut. Kui selline märgistus on olemas: "E41" - see tähendab, et keevitatud osad taluvad koormust 41 kilogrammi 1 ruutmm kohta. Keevitatud toote iseloomustamiseks on ka teisi võimalusi:

"U" - näitab, et saate ohutult töötada madala legeeritud ja süsinikterastega;
"T" ja "B" - on võimalik ühendada kõrglegeeritud ja kuumakindlast terasest;
"L" - töö legeeritud konstruktsioonisulamitega;
"H" - kasulik mis tahes omadustega kihi katmisel.

Kattekihi paksuse tähistus:

"M" - õhuke;
"D" - paks;
"C" - keskmine;
"G" - maksimaalne.

Märgistuse lõpus olevad numbrid on kirjutatud selleks, et mõista toodete ruumilist asukohta ja vooluväärtust, mida sel juhul on soovitatav kasutada.

Veel:

"1" - osi saab keevitada igas asendis;
"2" - välja arvatud positsioon ülalt alla;
"3" - teisele võimalusele lisatakse lae orientatsiooni piirangud;
"4" - ainult alumiste õmbluste jaoks.

Lisaks võib toodetega karbil olla sees habras toode, mida ei tohiks niiskuskatsetega teha. Kõiki neid märgistusi on lihtne dešifreerida isegi intuitiivsel tasemel, omades üldisi teadmisi keevitamise kohta. See hõlbustab oluliselt keevitamiseks vajaliku materjali otsimist.

Mitme osa ühendamine monoliitseks konstruktsiooniks toimub sageli keevitusseadmete abil. Ühenduse nõutava kvaliteedi saamiseks on vaja mitte ainult ratsionaalselt valida keevitusmeetod, vaid ka keevitamiseks sobivad elektroodid.

Keevitamine

Põhinõuded elektroodidele

Keevitatavate materjalide mitmekesisus ja keevitusmeetodid nõuavad laia valikut elektroode.

Kuid need kõik peavad vastama üldnõuetele:

kaare stabiilsuse tagamiseks varda väike pritsmeraadius, kattekiht, keevitamise kõrge tootlikkus;
luua tingimused kvaliteetse keevisõmbluse moodustamiseks;
muuta keevitusprotsess ühtlaseks;
säilitada füüsikalised, keemilised ja tehnoloogilised omadused konkreetse keevitamise ajal.

Eriline koht nõuetes on toksilisusel. Elektroodid peavad töö ajal eraldama minimaalses koguses mürgiseid aineid.

Keevitusliitmike klassifikatsioon

Elektroode kasutatakse käsitsi kaarkeevituse peamise elemendina. Elektroode on kahte tüüpi:

sulamine, mis vastavad keevitatavate ainete koostisele;
kolme tüüpi mittetarbitavad: kivisüsi, grafiit, volfram.

Elektroodide klassifitseerimiseks on mitu võimalust. Vastavalt otstarbele eristatakse elektroode roostevaba terase, värviliste metallide, erinevat tüüpi terase, malmi ühendamiseks.

Märge! Käsikaarkeevituse elektroodid märgistatakse järgmiselt: B - kõrglegeeritud teras, L - legeerteras ajutise tõmbetugevusega konstruktsioonides, T - kuumuskindel teras, Y - süsinik- ja vähelegeeritud teras, H - pinnakihid erilised omadused.

Ehitustüüp hõlmab erinevat tüüpi õmbluste saamist. See võib olla vertikaalne, lae või alumine õmblus. Iga õmbluse tüübi jaoks valitakse spetsiaalne elektrood:

mis tahes positsiooni jaoks;
ei kasutata vertikaalselt ülalt alla keevitamiseks;
põhja jaoks vertikaalne alt üles ja horisontaalne, mis asub vertikaaltasapinnal;
põhja jaoks.

Erinevad kattematerjalid, selle paksus klassifitseerivad ka elektroodid. Ülevalt on elektroodid kaetud komposiitkompositsiooni kaitsekihiga, mis sisaldab järgmisi aineid:

kaareprotsessi stabilisaatorid;
graniidi, ränidioksiidi, titaani ja mangaani maagid, komponendid räbu moodustamiseks, millest kile luuakse. See räbukile takistab oksüdatsiooniprotsesse;
marmor, magnesiit, tärklis, puidujahu, moodustades keevisvanni kaitsmiseks gaasikile. Võib olla anorgaaniline ja orgaaniline;
räni, magneesium, titaan desoksüdeerijatena ja legeerivate elementidena;
ferromangaan, ferrositsillium, ferrotaanium metallide redutseerimiseks oksiididest;
bentoniit, kaoliin, dekstriin plastiliste omaduste parandamiseks.

Märge! Kattetüüpide klassifitseerimiseks kasutatakse järgmisi nimetusi: A - hapu, B - aluseline, - C-tselluloos, R - rutiil, P - muud. Mõnikord kasutatakse tähtede kombinatsiooni, kui kate on segatüüpi.

Elektroodid on kaetud õhukese kaitsekihiga, keskmise, paksu ja isegi eriti paksuga. Katte paksuse märgistus, mis on määratletud kahe läbimõõdu suhtena - kattekihiga ja varda endaga:

M - suhe kuni 1,2;
C - suhe kuni 1,45;
D - suhe kuni 1,8;
G - suhe on suurem kui 1,8.

Oluline tehniline näitaja on kasutatava elektrivoolu tüüp. Seal on elektroodid, mis on ühendatud alalis- või vahelduvvoolu allikatega, samuti erinevat tüüpi polaarsusega.

Peamised märgistamisstandardid

Kõik tähistused võivad vastata kahele keevituselektroodide märgistamise süsteemile: vastavalt GOST-ile ja rahvusvahelisele ISO standardile. Nad kasutavad ka Euroopa EN-standardeid ja Ameerika AWS-standardit.

Elektroodide märgistus

Kodumaised tootjad juhinduvad standarditest GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 ja keevitamiseks mõeldud elektroodide kaubamärke rakendatakse kahes märgirühmas. Silt sisaldab nii numbreid kui tähti. Esimene rühm on ainult sisemine ja teine on kohandatud rahvusvahelisele standardile.

Esimene märgistussümbolite rühm koosneb viiest positsioonist:

elektroodi tüüp. See tähistus aitab teil aru saada, millist terast ta saab keevitada. Käsitsi keevitamist tähistab täht E. Lisaks näitavad numbrid vastavust terase tõmbetugevusele. See rühm võib lõppeda tähega A, kui see on ette nähtud plastikust õmbluse moodustamiseks. Võib sisaldada ka sidekriipsu, mis näitab, et number pärast seda näitab süsiniku protsenti;
elektroodi mark vastavalt katte koostisele;
traadi läbimõõt, tähistatud numbritega mõõtmetega mm;
terase tüüp, mille jaoks seda elektroodi kasutatakse;
katte paksus.

Teisel märgistussümbolite rühmal on kuus asukohta ja rohkemgi, mis vastavad rahvusvahelistele nõuetele:

joonis, mis näitab terase tõmbetugevuse väärtust mõõtmega 10-7 Pa;
number, mis näitab suhtelise pikenemise suurust;
indeksnumber, mis määrab minimaalse temperatuuri, mille juures löögitugevus vastab standardile;
katte tüüp, tähistatud ühe või kahe tähega. Segakatte kasutamisel pannakse kaks tähte;
joonis, mis aitab kindlaks teha, kas see elektrood sobib vajaliku keevitusasendi tegemiseks;
keevitusvoolu parameeter indeksi kujul. Iga indeks vahemikus 0 kuni 9 vastab parameetripaarile: polaarsus ja lubatud avatud vooluahela pinge V.

Elektroodi valik sõltub paljudest komponentidest. See on metalli tüüp ja selle paksus, keevitusmeetod. Erinevate keevitustööde teostamiseks valitakse mitu elektroodi korraga või universaalsemate indikaatoritega, mille leiab rakendatud märgistuselt.

stroitel5.ru

Märgistuselektroodid käsitsi kaarkeevitamiseks

kodu » Keevitustööd maal.

Kriitiliste metallkonstruktsioonide tootmine toimub elektrikaarkeevituse abil. Püsiühenduste saamiseks on palju võimalusi - MIG / MAG (mehhaniseeritud meetod kaitsegaasides), TIG (argoon-kaare meetod). Kuid igapäevaelus kasutatakse kõige sagedamini käsitsi pulgaelektroodiga keevitamist (MMA).

Kuidas elektroodide märgistust dešifreerida?

Regulatiivne dokumentatsioon reguleerib kaetud elektroodide teatud märgistamist, mis näitab nende põhiomadusi. Õige keevitusmaterjali valimiseks peate teadma ja suutma dešifreerida kõiki tähistusi.

Näiteks:

E46 – ANO-21 – 3,0 – UD E – 430 (3) – R11

Sümboli tähistus:

E46 - elektroodi tüüp;
ANO-21 - nimi;
3,0 - sektsioon;
U - mõeldud kuni 600 MPa tõmbetugevusega konstruktsiooniteraste keevitamiseks;
D on pulbervärvi paksus (paks);
E - elektrood;
430 (3) - näitab ladestatud metalli tehnilisi omadusi (määratud vastavalt standarditele GOST 9467, samuti 10051 ja 10052);
P - pulbervärvi tüüp (rutiil);
1 - elektroodi varda soovitatavad asendid keevitamise ajal (kõik);
1 - nõuded kaare toiteallikale.

Tähe- ja numbripositsioonide kirjeldus ja sordid märgistuses

Tüübi järgi on elektroodid - E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 ja 150. Selle kaubamärgi järgi määratakse keevisühenduse mehaanilised omadused.

Elektroodide eesmärgi märkimine:

U - konstruktsiooniterased;
L - legeeritud terase klassid, mille tugevus on üle 600 MPa;
T - kuumuskindel metall;
B - suure legeerelementide protsendiga metallide jaoks;
N - pindamistöödeks.

Kaitsekatte paksus ja tüüp:

Pulkelektroodi võimalik ruumiline asend keevitamise ajal:

Võib küpsetada igas asendis.
Erandiks on vertikaalne keevitamine, kui elektrood liigub detaili ülalt alla.
Keevitamine on võimalik alumises asendis, horisontaalselt (keevitatud detaili asukohaga vertikaaltasapinnas) ja vertikaalselt, kui elektrood on ülalt alla.
Keevitamist saab teha ainult alumises asendis.

Milleks on jootevoog?
Raudelektroodid: märgistus

samanka.ru

Uurime elektroodide märgistamist keevitamiseks

Kõigepealt tasub alati kontrollida, kas valitud elektrood vastab riigi standarditele. Selleks peab pakendil olema kiri "GOST" ja selle järel mõned numbrid.

Kui see kõik on olemas, võite ohutult jätkata keevituselektroodide valimist, valides need muude näitajate järgi, kartmata võltsinguid ja madala kvaliteediga kaupu.

Elektroodi koostis ja eesmärk

Elektrood on valmistatud varda kujul, see võib olenevalt otstarbest olla kas metallist või muudest materjalidest. Ja täitke lihtsalt oma eesmärk - on keevituskoha vooluvarustus. Seetõttu pöörab kogenud keevitaja alati tähelepanu materjali elektrijuhtivusele. Elektroodide tootmiseks on tavaks kasutada traati, mis sisaldab erineva legeerimisastmega sulameid. Tasub pöörata tähelepanu väliskattele. Seda kasutatakse kaitseks väliste ärritajate, näiteks lämmastiku või hapniku eest. Katte eelisteks on veel keevituskaare stabiilsuse säilitamine ja võimalike lisandite eemaldamine – need võivad olla sulametallis.

Mõelge mitmele komponendile, mis tagavad elektroodi katte kvaliteedi:

mangaani maak.
titaani kontsentraat.
Kvartsliiv.
Kaoliin.
Marmor.

vanaadium;
mangaan;
nikkel;
kroom;
titaan.

Neid võib olla palju rohkem, need on vaid peamised ja levinumad.

Märgistus

Katvuse tüübi järgi

Kui tootel on märgistus "A" – see näitab, et selle kate on happeline, tuleks seda kasutada teraskonstruktsioonidel, kui ühendatavas metallis on kõrge süsiniku ja väävli sisaldus.

Peened märgistusdetailid

"U" - näitab, et saate ohutult töötada madala legeeritud ja süsinikterastega;
"T" ja "B" - on võimalik ühendada kõrglegeeritud ja kuumakindlast terasest;
"L" - töö legeeritud konstruktsioonisulamitega;
"H" - kasulik mis tahes omadustega kihi katmisel.

Kattekihi paksuse tähistus:

"M" - õhuke;
"D" - paks;
"C" - keskmine;
"G" - maksimaalne.

Märgistuse lõpus olevad numbrid on kirjutatud selleks, et mõista toodete ruumilist asukohta ja vooluväärtust, mida sel juhul on soovitatav kasutada.

Veel:

"1" - osi saab keevitada igas asendis;
"2" - välja arvatud positsioon ülalt alla;
"3" - teisele võimalusele lisatakse lae orientatsiooni piirangud;
"4" - ainult alumiste õmbluste jaoks.

Sergei Odintsov

electrod.biz

Elektroodide märgistus

Avaleht » Elektroodide märgistamine

Süsinik- ja madala legeeritud terase, samuti kõrgendatud ja kõrge tugevusega legeeritud teraste keevitamiseks koosneb elektroodi tüübitähis:

- indeks E - elektrood käsitsi kaarkeevitamiseks ja pinnakatteks:
- indeksile järgnevad numbrid, mis näitavad tõmbetugevuse σв väärtust;
- indeks A, mis näitab, et keevismetallil on suurenenud elastsuse ja löögitugevuse omadused.

Kuumakindlate kõrglegeeritud teraste keevitamiseks ja pinnakatteks koosneb elektroodi tüübitähis järgmistest elementidest:

- indeks E - elektrood käsitsi kaarkeevitamiseks ja pinnakatteks;
-sidekriips (kriips);
- indeksile järgnev arv, mis näitab keskmist süsinikusisaldust sajandikprotsendides:
- tähed ja numbrid, mis näitavad keemiliste elementide sisaldust protsentides.

Keemiliste elementide tähetähistuste järjekorra määrab vastavate elementide keskmise sisalduse vähenemine ladestunud metallis. Kui peamise keemilise elemendi keskmine sisaldus on alla 1,5%, numbrit pärast keemilise elemendi tähetähist ei märgita. Kui ladestunud metallis on räni keskmine sisaldus kuni 0,8% ja mangaani sisaldus kuni 1,0%, tähti C ja G ei kinnitata.

Süsinik- ja vähelegeeritud teraste keevitamiseks, mille σv on kuni 490 MPa (50 kgf / mm2), kasutatakse 7 tüüpi elektroode: E 38; E 42; E 46; E 50; E 42A; E 46A; E 50A.

Süsinik- ja madala legeerteraste keevitamiseks σv 490 MPa (50 kgf / mm2) kuni 588 MPa (60 kgf / mm2) kasutatakse kahte tüüpi elektroode: E 55; E 60.

Kõrgendatud ja kõrge tugevusega legeeritud teraste keevitamiseks, mille σ on üle 588 MPa (60 kgf / mm2), kasutatakse 5 tüüpi elektroode: E 70; E 85; E 100; E 125; E150.

Kuumuskindlate teraste keevitamiseks - 9 tüüpi: E-09M; E-09MH; 3-09X1 M; E-05X2M; E-09X2M1; E-09X1MF; E-10X1MNBF; E-YUHZSHBF; E-10X5MF.

Eriomadustega kõrglegeeritud teraste keevitamiseks - 49 tüüpi: E-12X13; E-06X13N, E-10X17T, E-12X11NMF, E-12X11NVMF ja teised.

Eriomadustega kihtide pindade katmiseks - 44 tüüpi: E-1 OG2; E-1 OGZ; E-12G4; E-15G5; E-16G2KhM; E-ZOG2HM ja teised.

Süsinik- ja vähelegeeritud teraste keevitamiseks σv kuni 588 MPa (60 kgf / mm2) - tähistatud tähega U: Legeeritud konstruktsiooniteraste keevitamiseks, mille σv on üle 588 MPa (60 kgf / mm2) - tähistatud tähega L: For kuumuskindlate teraste keevitamine - tähistatud tähega T: Eriomadustega kõrglegeeritud teraste keevitamiseks - tähistatud tähega B; Eriomadustega kihtide pindade katmiseks - täht H;

Sõltuvalt elektroodi katte D läbimõõdu ja elektroodi varda d läbimõõdu suhtest jagatakse elektroodid järgmistesse rühmadesse:

õhukese kattega (D / d ≤ 1,2) - tähistatud tähega M;
keskmise katvusega (1.2
paksu kattega (1,45
eriti paksu kattega (D/d > 1,8) - G.

6.1 Elektroodidele, mida kasutatakse süsinik- ja madala legeeritud terase keevitamiseks, mille σv on kuni 588 MPa (60 kgf/mm2)

Keevituselektroodide märgistus sisaldab nende kohta kogu vajalikku teavet - alates tootjast kuni koostiseni. Pakendile trükitud silte uurides on võimalik valida ideaalne materjal teatud tingimustes teatud metallide ja sulamitega töötamiseks, seda isegi avamata.

1 Elektroodide peamine eesmärk ja koostis

Elektrood on metallist või mittemetallist varras, mis annab tootele voolu. Seetõttu on materjali, millest need elemendid koosnevad, kohustuslik nõue hea elektrijuhtivus. Nende valmistamiseks kasutatakse peamiselt erineva legeerimisastmega sulamitest valmistatud juhtmeid.

Lisaks saavutatakse katmisega soovitud omadused. See pakub usaldusväärset kaitset gaaside, nagu lämmastik ja hapnik, eest, soodustab stabiilset kaarepõlemist ja isegi eemaldab kõik sulametallis olevad kahjulikud lisandid. Samuti on see metall või sulam tänu kattele küllastunud vajalike legeerelementidega.

Üldiselt peab kõigi ülaltoodud omaduste saavutamiseks kattekiht sisaldama järgmisi komponente. Räbu moodustavad ained (kaoliin, mangaanimaak, kriit, titaani kontsentraat, marmor, kvartsliiv jne) pakuvad usaldusväärset kaitset lämmastiku ja hapniku negatiivsete mõjude eest, mis võivad viia oksüdeerumiseni. Ja juba sulametallist hapniku eemaldamiseks on vaja titaani, mangaani, alumiiniumi ja räni ferrosulameid, mis kuuluvad deoksüdeerivate ainete rühma.

Kaitsva gaasilise keskkonna loovad spetsiaalsed gaasi moodustavad komponendid, mille hulka kuuluvad puidujahu ja dekstriin. Selleks, et õmblusel oleks korralikud omadused (kulumiskindlus, ei allu korrosioonile jne), on vaja ka spetsiaalseid legeerivaid lisandeid. Neid on palju, loetleme ainult peamised: kroom, titaan, nikkel, jälle mangaan ja vanaadium. Kaalium koos naatriumi ja kaltsiumiga kuulub stabiliseerivasse rühma, mis aitab kaasa keevituskaare ioniseerimisele. Selleks, et kõik katte komponendid ja ka elektroodi varras oleksid omavahel kindlalt ühendatud, on vaja vastavalt sideaineid, seda rolli täidab peamiselt silikaatliim.

2 Elektroodide märgistus ja nõuded neile

Niisiis, elektroodid jagunevad tarbitavateks ja mittetarbitavateks. Esimesse tüüpi kuuluvad lisakattega teras-, vask-, malm- ja pronkstooted. On ka kuluvaid katmata elemente, kuid neid kasutatakse peamiselt ainult kaitsegaaside kasutamise traadina. Mittetarbitavad on volfram, tooriaat ja lantaan.

Lisaks on need jagatud katte tüübi järgi. Kui keevitamiseks mõeldud elektroodide märgistus sisaldab tähte A, siis on kate happeline ja sellist toodet ei soovitata kasutada kõrge süsiniku- ja väävlisisaldusega terastega. Mis puutub ruumilisse asendisse, siis see on lubatud ükskõik milline, välja arvatud vertikaalne, kui elektrood viiakse ülevalt alla. Puuduste hulka kuuluvad liigne pritsmed ja õmbluse pragunemise võimalus.

Põhikatet tähistab täht B, neid, nagu eelmisigi, ei tohi küpsetada vertikaalasendis. Rutiilkatete (P) puhul on samasugune keevitusmeetodi keeld. Täht C vastab tselluloosile, sellised elektroodid käituvad suurepäraselt absoluutselt igas asendis, kuid nende puudused hõlmavad pritsimist ja vajadust tagada, et ülekuumenemist ei toimuks. Viimast tüüpi AC, RB on segatud, mis on leidnud oma rakenduse torustike ja erinevate konstruktsioonide keevitamiseks. Nende jaoks on keelatud lae asend.

Olles käsitlenud, mis need elemendid endast kujutavad ja millest need koosnevad, tasub veidi tähelepanu pöörata ka neile kehtivatele nõuetele. Niisiis, keevituselektrood peab tingimata tagama stabiilse kaare, nii et metall sulab ühtlaselt. Samuti peab tekkiv keevisõmblus olema etteantud keemilise koostisega, mis määratakse sõltuvalt detaili töötingimustest ja keevitatud toodete metalli koostisest.

Tootlikkus peaks olema maksimaalne ja pritsimine, süsinikmonooksiidi ja toksiliste ainete eraldumine, vastupidi, peaks olema minimaalne. On vaja, et räbu koor oleks õmblusest kergesti eraldatud. Lisaks tuleb saavutada nõutavad mehaanilised omadused, samuti kulumiskindlus ja vastupidavus sellisele kahjulikule korrosioonile. Vaatame nüüd muid märgistamise funktsioone.

3 Elektroodide märgistuse dešifreerimine keevitamiseks - saame rohkem teavet

Nüüd kaalume täpsemalt, kuidas keevitamiseks mõeldud elektroodide märgistuse dekodeerimine toimub. Niisiis näitavad esimesed märgid alati tüüpi koos maksimaalse lubatud koormuse märgistusega. Näiteks E46 tähendab, et ühendatud elemendid taluvad koormust 46 kg 1 mm 2 kohta. Sellele järgneb otse bränd, mis näitab tootjat, millele järgneb paksus ja eesmärk:

kui näete tähte U, tähendab see, et see elektrood sobib madala legeeritud ja süsinikterase keevitamiseks;
L - legeeritud struktuursete sulamite töötlemine;
kui on vaja töötada kuumakindlate või kõrglegeeritud terastega, peavad elektroodidel olema tähetähised - vastavalt T ja B;
kui on vaja eriomadustega kihti, vastab see materjal tähele H.

Märgistus, mis näitab katte paksust, on näidatud järgmiselt: M - õhuke, keskmine - C, seejärel tuleb paks - D ja maksimaalset võimalikku iseloomustab täht G. Järgmisena näidatakse läbimõõt. Kui numbrilisi tähiseid pole, vaid on ainult ikoon, märgitakse suurus trükisele. Seejärel tuleb indeks ja selle väärtus, mis näitab metalli omadusi, nimelt selle suhtelist pikenemist, löögitugevust ja rebenemiskindlust. Täpsemalt saab neid väärtusi selgitada standardis GOST 9467–75.

Kõik elektroodid ei võimalda keevitamist mis tahes ruumilises orientatsioonis ja seda saab lugeda ka šifrist.

Eelviimane katte tüüp on kirjutatud, seda kirjeldati üksikasjalikult eespool. Ja kaks viimast numbrit on elektroodi võimalik ruumiline asukoht ja soovitatav voolu väärtus. 1 - elektroodid keevitamiseks mis tahes asendis, 2 võimaldab teil töötada peaaegu kõikjal, välja arvatud "ülevalt alla". Kui eelviimane arv on 3, kehtivad piirangud ka lae orientatsioonile. Alumised õmblused, samuti "paadi" alumised õmblused on keevitatud elektroodidega, millel on tähis 4.

Viimasel voolule vastaval numbril on järgmised väärtused:

See näitaja valitakse ka sõltuvalt voolu polaarsusest: 1, 4, 7 - mis tahes, 2, 5, 8 - otsene ja ülejäänud 3, 6, 9 - vastupidine.

Lisaks kantakse pakendile ka lisamärgistus, mis näitab, et sees on üsna habras toode, mis kardab niiskust. Samuti on kohustuslik täiendus asjakohase dokumendi olemasolu, mis näitab, et kaup on valmistatud rangelt vastavalt riigi standardile. Sellega seoses loeme dekrüpteerimise lõpetatuks, see aitab lugeda lühikest koodi ja tõsta esile maksimaalse teabe.

Metallkonstruktsioonide ja -sulamite kvaliteetseks vastupidavaks ühendamiseks kasutatakse keevitamist. Oluline on valida õige elektroodi mark. Selleks peate teadma elektroodide klassifikatsiooni, nende märgistamise meetodeid, valdkondi, kus neid soovitatakse kasutada.

Kaks suurt elektroodide rühma on tarbitavad ja mittetarbitavad, kulutavad elektroodid jagunevad omakorda mõneks alamliigiks, näiteks kaetud või katmata (traat).

kulutavad elektroodid

Vastavalt keevitatud või ladestatud terase tüübile pakutakse mitut tüüpi elektroode:

süsinikteraste keevitamiseks (märgistus - "U"). Need on elektroodid E38, E42, E46, E50.

legeeritud (märgistus - "L"). Need on elektroodid E70, E85, E100, E125, E150.

kuumakindel (märgistus - "T"). Selliste teraste keevitamine toimub eelsoojenduse ja õmbluste lõpliku kuumtöötlusega. Tavaliselt kasutatakse elektroode, mida GOST-is ei kirjeldata (näiteks ANZHR-2).

eriomadustega terastele, näiteks korrosioonikindel, kuumakindel, kuumakindel (märgistus - "B"). Elektrooditüüpide loendit reguleerib GOST 10052-75.

metalli pinnakihtide katmiseks (märgistus - "H"). Need on elektroodid E-09M, E-09MX, E-09X1M, E-05X2M, E-09X2M1, E-09X1MF, E-10X1M1NFB, E-10XZM1BF, E-10X5MF.

Sulamiskattega (kaetud) elektroodid

Keevituselektroodidele kantakse kattekiht või kattekiht, et tagada hea süttimine ja stabiilne kaarepõlemine, kaitsta keevisvanni keskkonna eest, saavutada õmbluse soovitud omadused, vähendada pritsmekadusid, suurendada keevituskiirust, vähendada keevitamise toksilisust. keevitamisel eralduvad gaasid, välistavad säilituskatete omaduste kadumise.

Katte (kattekihi) paksuse järgi, arvutades läbimõõtude D (kaetud elektrood) ja d (varras) suhte, jagatakse elektroodid järgmisteks osadeks:

õhukese kattekihiga, suhtega D / d kuni 1,2, on tähistatud tähega "M";
keskmise paksusega kattega elektroodid, D / d kuni 1,45, on tähistatud tähega "C";
paksu kaanega (muidu kvaliteetne), D / d 1,45 kuni 1,8, tähistatud tähega "D";
eriti paksu kattekihiga, D / d üle 1,8, tähistatud tähega "G".

Vastavalt keemilise koostise tüübile on elektroodide katteid mitut tüüpi:

Happekattega elektroodid (kompositsioon sisaldab rauda või mangaanoksiidi). Seda tüüpi katteid iseloomustab vastavalt kõrge kaaretemperatuur, kõrge keevituskiirus, kuid mangaanoksiid on sissehingamisel väga mürgine ja ohtlik. Märgistatud tähega "A" (DIN - A).
Rutiilkattega elektroode, mis sisaldavad titaandioksiidi, iseloomustab vaikne keevisvann, madal pritsmed, mis võimaldab keevitatavatele detailidele peeneid õmblusi teha. Tähistatakse tähega "P" (DIN - R). Levinud on ka segakattega elektroodid, mille hulka kuuluvad rutiil-tselluloos (RC), rutiil-aluseline (RB), rutiilhape (RA) ja rutiil rauapulbriga (RJ). (vastavalt DIN - RC, RB, RA ja RR).
Põhikattega elektroodid (tähistatakse tähega "B", DIN - B) sisaldavad kaltsiiti, magneesiumkarbonaati ja väikeses koguses fluoriiti. Sellised katted on niiskuse suhtes tundlikud, seetõttu on vaja nende ladustamistingimusi vastutustundlikult käsitleda. Nende elektroodide abil saadud keevisõmblus on aga suurepäraste mehaaniliste omadustega, pragude- ja vananemisvaba ning praktiliselt lämmastiku- ja hapnikuvaba. Neid elektroode kasutatakse kõige koormatud ja kriitiliste konstruktsioonide keevitamiseks.
Tselluloosiga kaetud elektroodid (tähistatud indeksiga "C") sisaldavad orgaanilisi aineid, mis põlemisel ümbritsevad keevisvanni kaitsegaasidega. Neid kasutatakse peamiselt kõrgtugevate konstruktsioonide, torustike töötamisel. Neid kasutatakse sagedamini vertikaalsete õmbluste keevitamiseks, kuid töötamise ajal moodustavad need suurel hulgal pritsmeid.
Rauapulbriga kaetud elektroode kasutatakse suurte vahedega põkkkeevitamiseks. Selliste elektroodide kasutamisel täheldatakse stabiilset kaare põlemist, pritsmed praktiliselt puuduvad, keevisõmblus jahtub kiiremini, metallist kergesti eraldatava räbu välimus on minimaalne.

Elektroodi märgistus peab sisaldama osutit (numbri kujul 1 kuni 4) või rahvusvahelist tähistust (skeemi) keevisõmbluse ruumilise asukoha jaoks:

1 - mis tahes asend;

2 - mis tahes, välja arvatud vertikaalne ülalt alla;

3 - alumine asend, horisontaalne ja vertikaalne alt üles;

4 - põhja või nurga ühendused alt "paadiga".

Kui skeemil on näidatud keevisõmbluse asukoht, näitavad nooled selle suunda ruumis.

Erinevate keevitusrežiimide jaoks elektroodide valimisel tuleb arvesse võtta alalisvoolu allika polaarsust ja toiteallika (AC) avatud vooluahela nimi- (põhi)pinget (Uxx). Need elektroodide parameetrid on tähistatud numbriga "0" kuni "9":

Indeks:	Kasutatud polaarsus		U xx
Indeks:	Otse	Tagurpidi	U xx
	Mitte	Jah	n/a
	Jah	Jah	50 V
	Jah	Mitte	50 V
	Mitte	Jah	50V
	Jah	Jah	70V
	Jah	Mitte	70V
	Mitte	Jah	70V
	Jah	Jah	90V
	Jah	Mitte	90V
	Mitte	Jah	90 V

GOST 9466-75, mis reguleerib kuluelektroodide tootmist ja märgistamist, nõuab, et pakend sisaldaks kogu vajalikku teavet:

- - -

E--

Asend "1" näitab elektroodi tüüpi.

Seejärel märgitakse positsioonile "2" selle kaubamärk.

Asendis "3" kirjutatakse kas läbimõõt selgelt (mm) või pannakse märk Ø, mis tähendab, et läbimõõt on eraldi näidatud.

Positsioonid "4" ja "5" on mõeldud katte otstarbe ja paksuse näitamiseks.

Positsioonis "6" on indeks.

Katte tüüp keemilise koostise järgi on näidatud positsioonis "7".

Asendites "8" ja "9" on näidatud vastavalt õmbluse asukoht ruumis ja number, mis näitab keevitusvoolu tüüpi.

Näiteks:

Märgistuse järgi on näha: elektroodi tüüp on E46, kaubamärk "LEZMR-3S", läbimõõdud on näidatud tabelis, keevitamiseks kasutatakse paksu kattega elektroodi ennast (muidu nimetatakse kvaliteetseks). süsinikteraste mis tahes asendis. Märgistuse allosas on märgitud, et elektrood on rutiil-tsellulooskattega, keevitamine on võimalik nii vahelduvvoolu kui ka otsese vastupidise polaarsusega.

Allpool on loetletud erinevate indeksite tabelid (asend "6") keevismetalli või erinevat tüüpi terase pinnakatte omaduste kohta:

Need indeksid kajastavad keevisõmbluse või sademe erinevaid omadusi ja omadusi (kohe pärast keevitamist, ilma kuumtöötluseta), nagu löögitugevus, pikenemine või rebenemiskindlus, mida näitab elektroodi tüüp. Teave on võetud GOST 9467-75.

Paljad kuluvad elektroodid

Praegu kasutatakse laialdaselt katmata elektroode (või keevitustraati). Spetsifikatsioonid ja GOST (2246-70) määratlevad umbes 80 selle tüüpi. Kodusteks vajadusteks kasutatakse aga agregaate metallkonstruktsioonide keevitamiseks tavalisest valtsmetallist või roostevabast terasest. Traat jaguneb legeeritud (esindatud GOST 30 klassides, sisaldab kuni 10% legeerelemente), madala legeeritud (6 tüüpi, legeerivate lisanditega kuni 2,5%) ja kõrglegeeritud (GOST-i järgi 41 klassi, sisu). legeerivate lisandite sisaldus ületab 10%), sõltuvalt lisandite sisalduse protsendist.

Keevitustraati tähistatakse märgistuse alguses tähtedega "CB". Seejärel tuleb süsiniku sajandikprotsendi tähistus, millele järgneb legeerivate elementide nimetus ja protsent. Kui protsent pole selgesõnaliselt märgitud, jääb see vahemikku 0,5–1%.

Traadi koostises olevad dopingulisandid on tähistatud järgmiselt:

Litera	Nimetus perioodilisuse tabelis (arv)	Element
"AGA"	N (7)	Lämmastik
"B"	Nb (41)	nioobium
"IN"	W (74)	Volfram
"G"	Mn (25)	Mangaan
"D"	Cu (29)	Vask
"M"	Mo (42)	Molübdeen
"FROM"	Si (14)	Räni
"T"	Ti (22)	Titaan
"X"	Kr (24)	Chromium*
"N"	Ni (28)	Nikkel*
"YU"	Al (13)	Alumiinium
"F"	V (23)	Vanaadium
"C"	Zr (40)	Tsirkoonium

Samuti võib märgistuse lõpus olla üks või kaks tähte “A”, mis tähendab kasutatava terase kõrget ja väga kõrget puhastusastet.

Seega märgistus "Wire 3 SV04X19H9" tähendab 3 mm kuluvat elektroodi süsinikusisaldusega 0,04%, kroomi - 19% ja niklit - 9%. Koostises kroomi ja nikliga traati (tabelis tärniga tähistatud) kasutatakse korrosioonikindlate legeerteraste (roostevaba teras) keevitamiseks.

Mittetarbitavad elektroodid

Volfram

Volframelektroodid on mõeldud keevitamiseks, lõikamiseks peamiselt kaitsegaasides nagu argoon, heelium, lämmastik või nende segud. Lisaks volframile võib elektrood sisaldada mitmesuguseid lisandeid, mis suurendavad selle kulumiskindlust. Seda tüüpi elektroodid tagavad keevituskaare kõrge stabiilsuse ja võimaldavad teil töötada mis tahes metallide ja sulamitega.

Määramine	keevitusrežiim		Metallist	Värv
Määramine	D.C	Vahelduvvoolu	Metallist	Värv
	Mitte	Jah	Magneesium, alumiinium, sulamid	Roheline
WT-20	Jah	Mitte	Madallegeeritud teras, roostevaba teras, süsinikteras	Punane
WC-20	Jah	Jah	Universaalne. Igat tüüpi teras	Hall
WL-15	Jah	Jah	Roostevaba teras, legeerteras	Kuldne
WL-20	Jah	Jah	Roostevaba ja lamineeritud teras	Sinine
WY-20	Jah	Mitte	Titaan, vähelegeeritud teras, roostevaba teras, süsinikteras, vask	Tumesinine
WZ-8	Mitte	Jah	alumiinium ja magneesium	Valge

Kivisüsi

Turul on ka muud tüüpi mittetarbitavaid elektroode, sealhulgas süsinik- ja grafiitelektroode. Arvestades, et kivisüsi on pehme materjal, kasutatakse nendes katte kvaliteedi ja ohutuse parandamiseks vaskplaati. Neid kasutatakse peamiselt õhukeste metallidega töötlemiseks, samuti pinna lõikamiseks, servade lõikamiseks, kallutamiseks jne.

Valmistatakse mitut tüüpi grafiit- või süsinikelektroode, sealhulgas ümmargusi, ühendatavaid (lõputu, nipliga), lamedaid ja poolringikujulisi. Ümmargused ja lõputud elektroodid sisaldavad märgistuses elektroodi läbimõõtu 3 mm kuni 25 mm, lamedad võivad olla ruudu- või ristkülikukujulised, erinevate sektsioonidega. Poolringikujuliselt (kõige mitmekülgsem) märkige lameda külje mõõtmed, ringi raadius ja elektroodi pikkus.

Samuti on õõneselektroode, mida kasutatakse eranditult raiumiseks, neid toodavad peamiselt välismaised ettevõtted.